AFFINAGE PARTICULIER

On suit dans quelques parties du pays de Galles un pro-^ tdé d'affinage de la fonte qui diffère beaucoup du procédé iglais que nous avons décrit. U affinage s'opère dans un creuset iaucoup plus petit à une seule tuyère, qui , d'abord horizonde, devient ensuite extrêmement plongeante; \q fine-métal Dule du creuset dans un autre d'une forme analogue aux reardières ordinaires , dans lequel on le chauffe au moyen de larbon de bois. Une seule tuyère est disposée comme dans le remier fourneau ; la masse est souvent agitée et présentée à la lyère ; on en forme des loupes qui sont portées sous un marau à drôme pesant 700 livres. Les plaques obtenues sont lauffées dans un four au^des^us d'une masse de coke , on les ace pour cela sur des barres que l'on fait pénétrer dans le fourau par deux ouvertures latérales. Le fer ainsi affiné est très timé et se vend à un prix presque double de celui qui a été idelé.

PUDELAGE A LA TOURBE.

La TOURBE est employée dans beaucoup de cas comme mbustible, mais son volume et à la proportion de cènes qu'elle fournit le plus habituellement limitent son âge à un certain nombre d'opérations ; cependant , par \ bonnes dispositions de fourneaux on peut même la faire rvir au travail du fer. M. Alex s'étant bien convaincu que flamme de la tourbe est plus longue que celle de la Duille , a déterminé par expérience les dimensions à donner à

190 HAUr-FOURNEAÇ.

un four de pudelage destiné à brûler ce combustible. Son {qv; construit extcrieurement en niaçouDerie, plus économique ^ les plaques de fonte, est relié par des tirans en fer. La chauffe i une dimension beaucoup plus grande que dans les fours àk liouUij; le rapport de sa surface à l'espace entre le pont.etl^ YOÛte est de 1 : 4,25. 2,5 pieds de tourbe séchée à Tair c( cliaulFée 8 jours à 40° équivalant à un de houille , les volunMi seront : : 8 : 1. Les dimensions de la chauffe doivent donc èiq dam ce rapport, et l'économie n'existe que lorsque le priili la tourbe bien séchée est plus de huit fois moindre que celuidl même poids de houille : c'est donc une question de locahté.

PUDELACE AU BOIS.

On a chercbé à se servir de bois cru pour le pudelaji} des essais ont prouvé qu'avec un four à chauffe plus pro*. fonde et dont le flux était plus étroit , on obtenait de boas résultats en brûlant un poids de bois sec égal à celai iê houille employée pour la même opération* Mais l'opératioa exige du bois sec et des hangars d'une énorme dimension; la 1 dessiccation exige des dispositions et des fours très embanasiiDli» L Ce ne serait donc encore que dans quelques localités parties* ! lières que ce procédé pourrait être suivi avec quelque avantagi*

PUDELAGE A l'aNTHRACITE.

Des essais ont été faits àVizille pour le pudeLige au moyen 4c ce combuslible; il en est résulté que l'opération même sons l'influence d'un courant d'air forcé , n*a donné que de mauvaii produits; mais dans des localités convenaI)les , on pourrait avec avantage pudeler à la houille et ûner à l'anthracite ; le fer obtenu serait de bonne qualité.

AFFINAGE DES FERS CASSANTS A FaoïD.

Les minerais qui contiennent des phospliates foumistedi des fers cassants à froid; beaucoup de tentatives ont été lÙM pour en améliorer la qualité ; l'emploi d'un calcaire pur • fourni de bons résultats, mais la proportion ne doit pas éCrt trop grande , parce que les scories deviendraient réfraclaîrei ^t le fer pailleux. L'observation a prouvé que le pbospliali d*

fer se produit en beaucoup plus grande -quantité au commencement qu'à la fin de Taflinage ; que ce phosphate se décomposant très facilement au contact des chai bons, il faut très fréquemment faiie ('couler les scories et jeter dans le feu du calcaire ; que, pendant la fusion de la fonte, il faut ajouter des çcoiics r clies , qui, par la chaux et Toxide de fer qu'elles renferment, a{>issent à la fois sur le phosphate et le charbon de la fonte ; que, dans la seconde partie de Tallinage, la décarburation de la fonte n'a pas lieu par les scories, mais par Toxide de fer que fournit la fonte ; et que Taddition de chaux est nécessaire pour empêcher la reproduction du phosphure de fer ; qu'en raison de Taddition de chaux qui rend les scories sèches, il faut augmenter le vent; que le fer au contrevent est toujours moins bien purifie qu'à la varme , et qu'on obtient l>eaucoup plus de dédiet que dans le traitement des fontes non phosphoreuses. Un prix a été décerné par la société d'encoura^^ement à H. Dufaud pour un procédé analogue à celui que nous ve- Bons d'indiquer. Mais bien antérieurement Rinnman avait employé la chaux pour le même but; il la mêlait avec une égale quantité de scories, et pour 260 parties de fonte donnant du Jer fragile àjroid^ il ajoutait liO de la matière vitreuse , et obte- ' uit 190 de fer d'excellente qualité. Le chef de brigade Levavasseur était aussi parvenu à corriger les défauts du fer cassant à froid , en le chauffant dans un cément de chaux qui lui avait fourni do bons résultats.

Souvent àR% minerais qui ne renferment pas de phosphore , ne fournissent au four à pudeler que du fer de mauvaise qualité; diverses tentatives ont été faites pour l'améliorer. M. Scliafhaùtel a employé le mélanf^e suivant qui a été appliqué avec beaucoup d'avantage en Bavière : 3 livres 3/4 (1^^ 836) de sel marin, 1 livre 3/4 (8578') de peroxide de manganèse , et 10 onces ( 3068' ) d'argile à potier sont pulvérisés , bien .mêlés, et Introduits dans des cartouches de papier, par fractions de 150 ipammes environ.

Quand la fonte est fondue et réduite en bain on y projette, de quart d'heure en quart d'heure, une cartouche; le papier Ixrûle et la matière se répand sur le bassin , en décrépitant for* tnient ; l'ouvirier l'y fait pénétrer au moyen de son ringard^ ee

Î98 HACT-FOtJRNEAU.

mélange parait augmenter la production des bulles de gaz qai se L^ produisent dans la fonte , la couleur des diverses parties du ^ fourneau éprouve des modifications, et il paraît qu'il se dégage du chlore avec les produits de la combustion.

Ce procédé, suivi pour le traitement de fontes qui fournissent du fer cassant à froid et impropre à la fabrication de la tôle, a donné de très bons fers.

Dans d'autres forges on a joint à la fonte un peu de nitrate de potasse j qui procure des fers extrêmement nerveux; enfin, dans d'autres, uu mélange de chaux , d'argile^ et d'oxide à manganèse, dont l'influence paraît également avoir été avantageuse.

Bien antérieurement aux essais que nous venons d'indiquer, en 1823, M. Le Gallois avait tenté l'emploi de l'oxide de manganèse dans le haut-fourneau , il était parvenu , par une addition de cette substance, à obtenir au haut-fourneau de Terre- Noire des fontes de qualité un peu meilleure que celle que l'on y obtenait habituellement*