ALUN. S4S

les proportions qui doivent être employées ; on y parviondrait exactement en déterminant la quantité d'alumine et le titre du sulfate de potasse et du sulfate d'ammoniaque.

Si les magmas contenaient peu de sulfate de fer, il suffirait de précipiter par l'ammoniaque en exvJbs , une dissolution de cinq oa de dix gammes , de bien laver, et de faire rougir l'alumine pour en connaître la proportion. Mais s'il y avait du sulfate de fer en quantité considérable , il faudrait faire bouillir avec de la potasse à la chaux le précipité par l'ammoniaque, filti*er, adduler la liqueur^ y verser de l'anmioniaque y et opérer comme précédemment.

Quant aux sulfates y on en détermine la valeur en versant dans une dissolution de cinq ou de dix granmies, une dissolution titrée de Chlorure de Barium : loo de sulfate de baryte indiquent en nombre rond 85 de sulfate de potasse et 64 de sulfate d'ammoniaque.

Gonmie le sulBatte de potasse est toujours acide , il faut commencer par l'obtenir neutre , en y ajoutant un excès d'AifMOiruQUE ou de carbonate de cette base , et le chauffant jusqu'au rouge : on le dissout ensuite dans l'eau pour l'essayer.

Cependant on arrive, en fabrique, à des résultats suffisamment exacts y en convertissant en alun par le moyeu des sulfates de potasse ou d'anmioniaque, une quantité donnée de sulfate d'alumine^ et de la même manière on essaie les sulfates en les transformant en alun par un excès de sulfate d'alumine. Ce mode d'essai a l'avantage de donner le titre des produits par le poids de substances plus loui^des et plus volumineuses que celles qui ont été soumises à l'essai.

Au lieu de breveter les sulfates d'alumine avec des dissolutions de sulfates alcalins , M. Payen a proposé de faire tomber, dans la liqueur bouillanfe^ le sulfate de potasse en poudre fine, au moyen d'une trémie percée d'un trou fin, en agitant continuellement; on évite par-là de diminuer la concentration de la liqueur, et on obtient directement une plus grande quantité d'alun cristallisé.

Les eaux provenant delà fabrication du Bleu de Prusse contiennent beaucoup de sulfate de potasse qui peuvent être avan^ tageusement employées pour celle de l'alun.

On peut se procurei* aussi de l'alun par l'action directe de LVj cidesulfurique sur l'argile. On calcine légèrement cette sul)staB||J pour en chasser l'eau et la rendre poreuse ^ on la broie, on lap^iM à un crible très fin, et on en mêle exactement loo paities oeo;^ tenant 33 d'alumine avec lao d'acide sulfurique à 5o% t^ qu'il sort des chambres de plomb ^ le mélange est placé sousip^ voûte que paixourt l'air brûlé provenant de fours dans lesqaeU on calcine la ten*e; après avoir remué la matière à plusieurs re* ; prises, on la met en t^s dans un lieu humide où la tempéi^tmi ] soit assez élevée, et on lessive ensuite comme nous l'avons dit; on obtient 3oo d'alun.

Chaptal avait obtenu le même genre d'action en humecUnt l'ai'gile avec de l'acide à quelques degi^és seulement, et la pb» çant dans une chambre de plomb, dans laquelle on introduisait le mélange propre à produire I'Agide^ si^lfurique; mais il est facile de voir que ce procédé est loin d'être économique.

Il faut avoir soin de choisir l'argile, privée le plus possible de carbonate de chaux et de fer, et U calciner seulement an point de se laisser écraser facilement.

On emploie aussi , en Allemagne et en Angleterre, un procédé que rendrait peutrêtre seulement dif&cile à appliquer le manque de matière première ; il consiste à metti*e en contact avec les lessives alumineuses du Chlorure de Potassium qui donne de l'alun de potasse et du Chlorure de Fer déliquescent, qu'il est par là même très facile de séparer. loo de chlorure de potassium peuvent donner 4^5o d'alun.

Quel que soit le procédé suivi pour obtenir l'alun, il est de h plus grande importance de séparer tout le sulfate de fer qu'il renferme , sur-tout quand ce sel se trouve à l'état de proto-sel ; car l'alun de Rome renfermequelquefois beaucoup depersuliatede fei', mais l'oxyde en estfacilement précipité par l'excès d'alumine.

C'est donc plutôt à son état basique qu'à l'absence du fer qu'est due la bonté de l'alun de Rome j; celui-ci est encore préférable à l'alun octaédrique , même quand il contiendrait la même proportion ou une quantité plus grande de fer.

Au lieu de dissoudre l'alun dans des cliaudières chauffées par un feu direct , on peut se servir avec beaucoup d'avantage de ha vapeur.

ALUNAGE. 54tf

Un bac en bois^ doublé en plomb, renferme wie trémie en plomb dont le fond est percé de trous de o^jOùô à 0^,007 de diamètre. Des tuyaux de vapeur garnis de robinets en plomb contenant 7 à 8 0/0 d'étain, qui plongent dans la liqueur, et qu'on ouvre avec de longues clés, ou dans de l'eau chaude pour que l'alun n'y cristallise pas, permettent d'échaufFer à volonté la liqueur.

Ponr un bac de 4'^,8 de capacité, et ayant im. de longueur, vi^yiào de largeur, et a m. de hauteur, la trémie porte i'*,4o de profbndeâr sur o"',8o carrés.

Avec un appareil de ce geni*e, on peut fondre 3,000 kilog. d'alun, en une heure vingt-cinq minutes, avec aSi kilog. de vapeur.

Quand l'alun est assez pur pour être versé dans le commerce , on porte la dissolution ^5o^ bouillante; et on l'introduit dans des vases appelés masses, en bois recouverts de plomb, formés lUt trois pièces réunies par des boulons : la liqueur s'y prend eu masse; on décante le peu d'eau mère qui reste, et on brise l'aluu pour le livrer à la consommation.

Ponr que l'alun soit susceptible de sei*vir à toutes les opérations de la teinture , il îatnt qu'il ne se colore pas immédiatement enblen par leFERBO-cvANURE de Potassium , et que même il ne prenne une légère teinte qu'après vingt-quatre heures. L'alun octaédriqne est entièrement soluble dans l'eau bouillante; l'alun cubique, on alun de Rome, laisse déposer, au-dessus de 43^, uue petite quantité de poudre blanche d'alun très-basique : on peut fittOement les reconnaître à ce cai*actère, car il est facile des'apei^cevoîr de la fraude qui a été faite pendant quelque temps, mais qui n'a pu durei* , et qui consistait à rouler de l'alun de France dans des tonneaux qui avaient servi à renfeimer du Colcothar ou houge de Prusse, pour recouvrir les fragments d'une légère ooudie qui imite celle que l'on trouve sur l'alun de Rome.

La fabrication de l'alun pourrait être améliorée , en évitant la perte qui se feit actuellement en alun basique, dans la calcinatkm et les premiei^es dissolutions: c'est un objet sur lequel les fabricants ont intérêt à porter leur attention.

H. Gaultier de Claubky.

ALUNA.GE. ( Technologie, ) Les couleurs solubles dans.

l'eau ne peuvent se combiner directement aux tissus^ la plupart ne s'y fixent, d'une manière solide , que par lé moyen d'ansd je d'alumine, qui est toujours F Alun pour les teintures , et l'Aci- TAT£ d'Alumine pour les couleurs di application. Les procédés d'alunag^e variant suivant la nature des tissus employés, ce serait faire dotible emploi que de traiter ici de leur préparation: noos nous en occuperons à l'article Teinture. G. de C.

AMADOU. ( Technologie, ) L'amadou, que chacun connait, s'extrait de la partie interne d'un champignon qui croît surks vieux chênes , et que Linnée a désigné sous ,1e nom de Boieùu igniarius. Ce champignon , ou plutôt ce bolet , se fixe par sa partie latérale qui adhère quelquefois assez fortement à l'écorce des arbres. Sa partie inférieure est fomiée de tubes pai*allèles aglomérés , qui sont unis assez fortement entre eux , mais qui le sont beaucoup plus avec la substance interne qui est molle , brune et veloutée.C'est elle qui sert pom' préparer l'amadou : on la sépare de l'enveloppe supérieure qui est très coriace , et on la divise par ti*anches assez épaisses que les paysans dessèchent dans leurs fours après la cuisson du pain. Alors ils la battent, au moyen d'un maillet , sur une pierre plate ou sm* un bloc de bois, afin de l'étendre en lames minces. Pour terminer l'amadou, il suffit de plonger ces lames dans une dissolution de nitrate de potasse ou de nitrate de plomb, et de les faire sécher. Alors il est bon pour l'usage. Il faut conserver l'amadou à l'abri de la lumière et surtout de l'humidité.

Le nitrate de plomb est préférable au nitrate dépotasse, parce que, comme celui-ci, il n'attire point l'humidité de l'air, et que l'amadou est moins sujet à ne point s'allumer pai* un temps humide.

Au lieu de nitrates , on emploie quelquefois de la poudre à tirer finement pulvérisée, que l'on tient en suspension dans l'eau ou l'on plonge l'amadou qui , après avoir été séché , porte le nom di amadou noir,

La chair du bolet , non imprégnée de nitrate ni de poudre, porte les noms à* agaric ^ et ôî! agaric de chêne y ou A* agaric des chirurgiens , et sert pour arrêter les hémorrhagies.

A. Baudrimont.

AMALGAMATION. (recAwo%/c. ) L'art d'extraii-e l'argent

ses minerais au moyen du meixure , fut inventé par un iur mexicain , nommé Bartolome de Mcdina. C'est à l'aide ce procédé y tel encore qu'il a été imaginé en i557 , qu'on se •e aujourd'hui la plus grande partie de l'argent qui prorient des mines de l'Amérique.

Les minerais destinés à l'amalgamation sont ordinairement fkcardés & sec. On ne leur fait subir aucun lavage. Le minerai lait en poudre est alors broyé avec de l'eau dans un arrastrcj jiuqa'à ce qu'il soit réduit à un grand degré de ténuité. Celte oondition est indispensable. L'arrastre est une machine extrêmement simple; la figure 83 en donne une idée; les pierres a a' Fig. 83. nommées holadoras ,

font l'effet de puissantes molettes. Dans les usi nés importanteSjle nombre des arrastres est considérable. Le minerai bocardé grossièrement est broyé pendant vingt-quatreheures; on en met six à dix quintaux dans chaque arrasti*e.

Le minei'ai broyé a la consistance d'une boue très liquide ; on l'enlève de l'arrastre au moyen de baquets, et on le dispose de manière à favoriser la dessiccation. Le dessèchement des boues métalliques est une opération longue et embarrassante; lorsque kl boues ont acquis une consistance convenable , qui est celle de Fargile propre à être moulée , elles sont soumises au travail ixipatio.

ht patio est une cour dont le sol est c?ûr//e et légèi'ement indiné, afin de laisser écouler les eaux pluviales. On dispose les boues métalliques en énormes tourtes (tortas) qui renferment jusqu'à i,200 quintaux de minerai. C'est alors que commence l'amalgamation proprement dite, c'est-à-dire l'introduction dans la tourte des matières propres à l'effectuei". Ces matières sont :. le sel , le magistral et le mercure.

La quantité de sel marin employé, peut être évaluée à 2 à 3 pour Vo. On jette le sel à la surface de la tourte, et Ton y fait

galoper des chevaux pendant six ou huit heures pour bien langer le sel dans la masse. Xja tourte est alors abandonnée à < même pendant plusieurs jours , après lesquels*on procède à l'i corporation } on nomme ainsi l'addition du niagisti*al et mercure.

Le magistral se prépare en grillant^ dans un fourneau, dei pyrite de cuivre réduite en poudre très fine. C'est simpl< un mélange d'oxyde de fer, et de sulfate de cuivre anhy< proportion de magistral qu'on ajoute à la tourte , dépend del qualité du minerai; cette proportion ne dépasse jamais une lit par quintal de minerai. Lorsque le magistral est ajouté , ooj agir les chevaux pour le répartir dans la masse.

La quantité de mercure destiné à une toui*te dépend de k quantité d'argent qui s'y trouve; ordinairement on emploie sii fois autant de mercure qu'il y a d'argent à extraire. Le mercure se divise en trois lots qu'on introduit à trois différentes époques de l'amalgamation. La première incorporation suit iminé» diatement l'addition dumagistral. Le jour suivant l'amalgamedr examine le minerai en en lavant une petite quantité dav une augette, afin de reconnaître l'aspect du mercure. C'est pqr cet examen que l'ouvrier juge si l'on a mis trop ou tro^ peu de magistral; en un mot, si l'opération marche bien. U surface du meraire doit être légèrement grise et matte. Si , au contraire, ce métal est d'un gris foncé, trop divisé, et salissant Teau sous laquelle on le frotte , c'est une preuve qu'il y a trop de magistral ; les amalgameurs disent aloi^ que la tourte a trop chaud , et ils ajoutent de la chaux pour la refroidir. S'il arrivait enfin que le mercure eût conservé son brillant métallique et sa fluidité primitive, ce serait une preuve que le minerai n'aurait pas reçu assez de magistral ; les amalgameurs diraient alors que la tourte aurait ti*op froid.

Le mercure de la première incorporation est changé , aubout de quinze à vingt jours, en limadura. On donne ce nom à ur amalgame presque solide , très divisé , et qui ressemble beaucoup à de la limaille d'argent. C'est alors qu'on introduite deuxième lot de mercure: dans cette seconde incorporation , oi n'ajoute pas toujours du magistral ; cela dépend de l'état de l tourte. On fait suivre cette seconde addition de mercure d'un»

.rituration , et la masse est laissent en repos |>ciuiaut pluiiicui^ ours y au bout desquels ou fkit tritui*er de nouveau. laM*M|uo a température de l'air est au-dessus de !io* c. , il suffit de huit ours et de deux ou trois triturations pour que le nouveau mer- 2ore soit changé en amalgame presque solide. On ajoute uIcmn Le dernier lot de mercure. C'est toujours par la consistanco ih* l'amalgame solide (limadura) que l'ouvrier se guide poui* fuii*ti une nouvelle incorporation.

Les amalgameurs reconnaissent, à certains caractères extérieurs , Fépoque à laquelle l'amalgamation est terminée*. I^e plun làrmoyeny cependant, est de laver une certaine quantité do niinei*ai , et d'essayer par le feu le résidu. Lorsque l'on jugt^ l'amalgamation terminée, ce qui n'a lieu quelquefois qu'apr^n deux ou trois mois, on ajoute une nouvelle dose de mercure , et Toniait courir les chevaux dans la tourte pendant deux heures. Cette dernière addition de mercure , qu'on no mme le bain , m pour objet de ramasser l'amalgame trop divisé, et de. favoriMsr le lavage. Ce lavage s'exécute dans de grandes cuves , dans Tintérieor desquelles tourne un axe vertical , garni de palettes. A çielqnes pouces au-dessus du fond des cuves, on a pratiqué detis troos fermés par des broches. Ces trous ont des diamèlres trè« différents : l'un a de trois à quatre pouces , tandis que l'autre e*t au^desBOos d'an pouce.

Au commencement du lavage les monlineU des caves se ro^i* vent avec one assez grande vitesse ^ afin d'agiter fortement le«» booes métalliqaei; on ralentit cette vitesse, et Von prend par le tnm de peth diamètre, une certaine quantité de hfpwA 4*ti mçensioo dans Feaa , poor examiner si dlet cootieniient é'jujifri* àa, Burcnre. ^ Ton n'en stpemni pa^, on ouvre le gr^n innuStm poor les firâne éœoler le plos prrjmfrtetnera \ftimïÀH, J^ m^ care chargé d'argent eit reoieiUi et fihnê a traver» dit» M^^ tîly dans Iciqacis f amalgaaK «olid« reste ^am uts^ Ufrm^. q«i jppwiclie a»ea de ccile de la ^Miamfi 4m ytu. C^M, ft^fur é^Uf raisooqaefafgeBtTu ^Xt prcrr>wt(<in^le wm* d Vjj^it de frtuHf', cet argent est pres^^iie par.

pen prê» I 7 «fariçenirL L»» suaM»» 4'^m.it^Çiftm: ^V^^ ^^Miuî

5M AMALGÂMATIOIf.

présente des difficultés assez grandes. Dans ces derniers on y a introduit, pour cette opération, l'usage de cylindres 1 fonte, tels que ceux employés pour la distillation de la hoi dans les fabriques de gaz.

Ce procédé, tel qu'il vient d'être décrit, se nomme amal mation por patio y crudoj parce que l'on opère sur du rai cru. Les minerais riches en galène cru ou en pyrite de fer, i les seuls qui exigent un grillage préalable. Quoique l'amali tnation soit pratiquée depuis ti*ois siècles environ , on n'ai jamais cherché à se rendre raison des phénomènes qu'elle pré^ sente. Voici l'explication , telle qu'on la donne aujourd'hui, la théorie de cette opération :

En ajoutant, comme on le fait^ du magistral au minenf renfermant du sel marin, il se forme instantanément du chloriA de cuivre et du sulfate de soude. Ce chloride n'a qu'une eiit* tence éphémère; le mercure d'un côté , et le sulfure d'ai^[eiif de l'autre le font passer à l'état de chlorure en s'emparant d'une portion de son chlore. Ce chlorure se dissout aussitôt qu'il est formé dans l'eau satm^ée de sel marin dont le minerai est imbibé; ainsi dissous, le chlorm^e de cuivre pénètre dans toute la masse, et réagit sur le sulfure d'argent qu'il transfoi'Àie en chlorure d'argent , en se changeant lui-même en sulfure de cuivre. Le chloi*ure d'argent se dissout aussi dans l'eau chargée de sel inarin, et, ainsi dissous, il estpromptement réduitpar le mercure, et s'amalgame. Il doit se former du chlorure de mercure; on en trouve, en efïet^ dans les résidus de l'amalgaEiation : si la proportion de magisti^al a été trop forte , il doit se produire beaucoup trop de chloride de cuivre , dont l'excès est toujours à craindre, parce qu'il tend à transformer en chlorure le mercure et l'argent lui-même. Il faut détruire l'excès de ce chloride par un alcali , et c'est ce que font les amalgameurs en ajoutant de la chaux. Enfin, l'art d'amalgamer se réduit à entretenir dans la masse de minerai la plus petite proportion possible de ce chloride de cuivre.

Dans le procédé d'amalgamation suivi en Amérique , la perte en meixure est considérable; on l'évalue à treize fois la quantité de l'argent extrait.

Dans le courant du siècle deniicr, un Espagnol qui avait

AMALGAMATIOIf. 3tft

^é les travaux métallui^giques de T Amériqae , chercha à introen Europe l'art de ramalgamation. Les essais qui furent à cet effet en Allemagne, présentèrent un résultat défavou Cependant de Bom ayant conçu la justesse du principe rle<piel l'art de l'amalgamation était fondé, fit de nomhreux , et en 1784 il inventa un nouveau traitement par le merî. Son procédé successivement perfectionné par de CharpenifiTy Gellert et plusieurs autres métallurgistes allemands , est pnna aujourd'hui sous le nom d'amalgamation saxonne.

Les minerais destinés à ce traitement^ ne contiennent pas seu- Bâement de galène. Les barrètcs riches , conmic l'argent rouge, 'argent vitreux, le fahlerz, sont préparées à sec. Les minerais noîiifl riches sont bocardés à l'eau, et lavés. On a trouvé qu'il 4liit avantageux de soumettre à l'amalgamation un mélange fune richesse d'environ quatre onces par quintal. Il convient ■isi que dans ce mélange il y ait 10 pour ^/^ de pyrite de fer.

Le minerai , réduit en poudre fine, est mêlé avec 10 pour **i^ desel marin , et grillé.

Le grillage s'exécute dans un four à réverbère : on opère sur Qnq à six quintaux, on étend le mincirai sur la sole du four , et on l'égalise bien à l'aide d'un ringard. La chaleur doit être tiiéiuigée dans le commencement, afin d'éviter la formation des {mmeaux. On augmente peu à peu le feu ^ le grillage continue Inentôt presque entièrement aux dépens du soufre. Lorsque le minerai devient ti*op obscur , on ranime le feu , et après avoir retourné la masse, on la remue presque continuellement pour finroriser le grillage. De temps à autre, l'ouvrier, chargé du travail , retire, avec une cuiller de fer, un échantillon du minerai f pour reconnaître si l'odem' de l'acide hydrochlorique , qui est sensible pendant tout le grillage^ commence à s'affaiblir. Le grillage est terminé quand cette odeur a presque complètement di^Muru et quand le minerai s'éteint rapidement aussitôt qu'il est hors du fourneau.

Le minerai grillé est moulu dans un moulin a bled, et la farine niétallique blutée dans des blutoirs faits en fils de laiton. Un moulin débite environ vingt-quatre quintaux de minerai en vingt-quatre hernies.

Le minerai moulu est amalgamé dans des tonneaux. Dans un

tonneau ou inti*oduit dix qninUux de farîne métallique, m une quantité d'eau suffisante pour former une pâte liquide; quantité dépasse rarement trois quintaux. On met encore le mélangé des disques de fer forgé^ dans la proportion de pour •/©• Alors on ferme Touverture des tonneaux au d'un bondon assujéti par une vis, et on leur donne nn ment de rotation assez rapide pendant une heure , afindei layer la masse. On ajoute alors du mercure' dans la pro] de 5o pour */^, c'est-à-dire, cinq quintaux par diaque qui renferme dix quintaux de minerai. Les tonneaux sont: mouvement de nouveau; l'expérience a enseigné que la de rotation doit être de dix-sept à dix-huit tours par minute, fait toiu'ner ordinairement les tonneaux pendant vin( heures ; la température de l'usine a beaucoup d'influence surJH durée de l'opération. Ainsi y aux mineis de Santa-Ana , où la teat^ pérature de l'usine est d'environ 22® c. , l'opération est iounM| terminée en dix-huit heures; aux mines de Pamplona, qui^Vli une températurede 10 à 12® c, il fallaitquelquefotstrenteheiBM Loi*squ'on juge le travail terminé ^ on remplit les tonnonj avec de l'eau , et on les iàit tourner pendant nne heiûre; tti j] pour objet de rassembler le mercure. Ensuite les tonneaux MiiL' fixés dans une position telle, que le bondon se trouve en bas. On fait sortir le mercure par un robinet adapté au bondon. Lof»que le mercure est écoulé, on ôte le bondon pour faire sortir les boues. Ces boues contiennent encore du mercure très divisé, qu'on enlève au moyen du lavage.

Le mercure chargé d'argent est filtré dans des sacs de coutil, et l'amalgame est distillé.

La distillation de l'amalgame solide se fait per deseensum. L'amalgame est placé sous une cloche en fonte de fer, diauCfée à la partie supérieure, et dont l'extrémité inférieure et ouverte plonge dans une caisse où il y a de l'eau destinée à condenser lés vapeurs mercurielles. C'est du moins la méthode de distillatioB adoptée en Allemagne ; mais en Amérique , dans les usines où le procédé allemand a été introduit, on trouve plus avantageux de distiller l'amalgame dans des cylindres de fonte, placés horizontalement dans un fourneau, et semblables à ceux employés à la dbtillation de la houille.

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