COBALT

précipité calciné ou dissoas dans l'acide hydrocblorique e le protoxyde ; la lîqaeur contenant le ni^d peut êti*e ^cipitée par la potasse ou un carbonate. J9ïtraie. Pour Tobtenir à Fétat de pureté qu'exigent les arts, grille le minerai jusqu'à ce qu'il ne donne plus de vapeurs anches, pour en séparer la plus grande partie de Farsenic; on traite ensuite pai* Padde nitrique ajouté par petites quanta successives, et quand l'acide n'a plus d'action, on évapore si CCI té en modérant beaucoup la chaleur à la fin de l'opération, stprès avoirdissous la matière dans l'eau, on évapore pour faire ^istalliser. Cette dissolution étendue d'eau peut servir d'encre ^ sympathie : les caractères disparaissent quand le papier se ^2ssèche à l'air et donnent une teinte bleue par la chaleur : si ■• ^^ liquem* renferme un peu de fer, la teinte est verte.

Le nitrate cristallise en petits prismes ; il attire l'humidité de ^^ air, éprouve la fusion aqueuse et donne de l'oxyde par la cal* ^nation.

Arséniaie. On l'obtient pai* double décomposition dans les X^aboratoires; mais en grand on le prépare de la manière sui- "^ante : on dissout dans l'acide niti*ique le cobalt gris^ et on verse ^ans la liqueur de petites quantités de potasse tant qu'il se forme un précipité blanc; aussitôt qu'il devient rouge on laisse reposer la liqueur , on décante et on précipite ensuite par la potasse qui donne l'arséniate, ou mieux, ou fait fondre la mine grillée avec deux fois son poids de potasse et de sable pur : on obtient des scories renfermant du fer , du cuivre et de l'arsenic, et un culot d'arséniure de cobalt impur : on le pulvérise et on le fond de nouveau avec . de la potasse } il se forme de nouvelles scories bleues qui servent dans la préparation du smalt et un arséniure de cobalt sans fer qui , grillé à une chaleur douce d'abord et ensuite très forte, donne de l'arséniate.

Bleu de TJiénard, Dans le but de remplacer dans la peinture l'ouTREMEB donl le prix excessivement élevé rendait l'usage presque impossible, un prix fut proposé pour un procédé propre h donner une couleur belle et très solide. M. Thénard le gagna. Voici le procédé qu'il indique :

Ou précipite par le phosphate de soude une dissolution de

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cobalt la moins acide possible; le précipité gélatîneox lavé ml beaucoup de soin est mèl6 soigneosemeat avec 8 fois son {Al f d' Alumine 9 aussi en gelée et bien lavée; le mélange est lédrfcl f calciné ensuite au rouge dans un creuset qui en est ^' — '•*

qu'en entier^ on le broie ensuite à l'huile k la manière des miti

couleurs. On peut l'obtenir aussi avec i partie d'orféiûriiil

cobalt en gelée et i6 d'alumine^ ou bien on mêle ensemUeiiB^

dissolutions d'alun pur et de nitrate de cobalt , dans leicpdà'l '

on verse de la potasse dont on ménage la quantité; ou en tbÊêl I ,

de l'alumine en gelée avec la ménie dissolution^ séchant âob 1'

nant la matière. t

La plus grande partie des minerais de cobalt sert à la pfrl ■

paration du safrcy du smalt et de I'azua : nous tracerons np?! dément ici les diverses opérations auxquelles on le soumet poi' ^ obtenir ces différents produits.

Ces minerais renferment , comme nous l'avons déjà va, is arséniureset des sulfures de cobalt, de nickel, de fer, et trèsb)* quemment du bismuth et du cuivre, et souvent du plomb et & l'antimoine. Ils sont tantôt en ciistanx plus ou moins voIhbî* neux, comme à Tunaberg, tantôt divbés dans la gangue; Jau tous les cas, ils sont d'abord soumis aux opérations prèUmliaires que Ton fait subir aux minerais. F", Cassage , Lavige, BoGARDS f etc. Quand on a obtenu les scklich, on les soumet in grillage complet, s'ils ne contiennent que de faibles proportioM de nickel ; dans le cas contraire, le grillage doit être très ménigé, afin que dans la fonte il se sépare de l'arsénîure de nickd et qu'il ue reste pas de ce métal dans le verre •

Le grillage s'opère dans un four dont la sole, plate et rectiogulaire , en briques, a 2 mètres de lai^ge sur 2 mètres 70 de longeur; la voûte a 3a centimètres sur les côtés et 4S au milieu; elle est courbe k l'extrémité; la porte a i mètre 06 de lai^et 'Mi centimètres de haut; une tige de fer rond, mobile sur an axe, placée en travers , sert à placer la tige du ringard avec lequel l'ouvrier remue le schlich ; le foyer se trouve à l'autre extrémité; la flamme parcourt le fourneau et vient sortir par la porte de charge recouverte d'une hotte à deux issues , l'une comnmniqnant avec un canal en micaschiste de 47 mètres, qui cominanique elle-même avec plusieurs étages de chambres k la partie

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'fapérieure deiqueltes se trouve une cheminée poiu: le dégage- -lient des vapeurs non condensées; l'auU'c communique avec /me cheminée garnie d'un registre sei'vant de dégagement pour ks vapeurs qui n'ont pas pénétré dans le canal.

Quand le fourneau a été chauffé pendant six heures environ, on y jette 3 quintaux de schlîch un peu humide pour qu'il ne soit paa entraîné par le courant d'air, et en l'étendant en couches uni- ^Mines sur la sole et l'agitant de temps en temps au moyen d'uu ringard } on ménage beaucoup la température pendant les cinq on six premières heures, de peur que la matière ne s'agglomère, ^.on l'augmente successivement jusqu'au plus haut degré possi- Ue : l'opération est achevée au bout de seize à vingt heures. La flBÉtière grillée est retirée du fourneau et remplacée par une quantité nouvelle aussitôt qu'il s'est convenablement refroidi. ' On obtient environ, par quintal de minerai, ^5 à 3o d'acidê arsénieux , que l'on extrait de temps à autre des cheminées dliBS lesquelles pénètrent des ouvriers couverts de robes en peau et la figure garnie de masques avec des œillères en verre : des éponges mouillées garnissent l'ouvei-ture destinée h la respiration. L'acide recueilli dans la première chambre est presque pnr^ celui des autres renferme du soulre, en le distillant dans dçs pots en fonte sur lesquels on adapte trois tuyaux de même matière, recouverts d'un chapiteau en tôle qui^commuuique avec ufiii chambre de condensation. L'acide se condense en une masse vitreuse .dont une partie est CQlorée et exige de nouveaux raffinages.

Le quartz contenant du minerai de cobalt disséminé est grillé avec moitié de schlich; l'opéi'ation dui*.e seulement seize heures.

Les schlichs passés au crible donnent une poudre que l'on (imploie aux opérations dont nous allons parler; les fragments qui sont restés dessus sont bocai'dés à sec et grillés de nouveau. Les schlichs de première qualité perdent environ 5o pour cent^ les M^lîf^B communs^ 4^9 ^^ ^^ quartz cobaltifèrcs, 6 pour cent.

Le safre obtenu par ce procédé est fondu avec de la potasse , du sable et une plus ou moins grande quantité de l'espèce de verre peu coloré appelée eschel, obtenu dans le lavage du unalt : on (ait le mélange à la pelle dans une auge en bois.

La fusion s'opère dans des pots de verrerie un peu coniques.

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&bricpiiéf avec une argile très r^ractfiiRf «e nBprfnMntfiiru h chaux; le four apalogue à ceux des Terrerîes.est dsodvii» >0 renferme ordinairement six pots : qaand il est aisei^âirin ^ température, si les pots sont neufs on les enduit dW p«M* V verre bleu en poudre et on cbai;ge dans diacna no qunlièl 0 mélange, et après six à huit heurei Jie y«rre est fi^dn; ttikléil F quelque temps en repos pour s'afiîner ^ il s» formie k h ^^\ ^ une couche de fiel de verre et au foiid une masp^ {dpf oa^ | F considéi's^le de speiss- Après avoii* sépané le fiel 4^ ▼<«(,« puise à la poche le verre bleu que Ton jette, pçw?^ le lxri8cr,iiil 0 de l'eau froide renfermée dans un bassân où elle ^ rf3ioiiid||coci continnement. Si le minerai repfonoe une pande.qa|uatiléU.ki nickel, on tire tout au plus la moitié di^ vernB Uns qa'ilnklin ferme de speiss; on le sépare en le hissant se déposer dmHdi cuillère, ou bien on se sert de creusets nu^çis ^'aw .douille p I w le moyen de laquelle on l'ejLtrait. | d

Le verre est d'abord bocardé à seç et passé aa.criUe, fé moulu sur une meule gisante circulaire, au moyen d'nne util mobile, formée de deux pièces de la forme d*i|ii parallélipipèh maintenues à un écartement de i6 ceatimètneii eiiyifon et néofermées daus une caisse en bois que Top peut fermer avec n couvercle^ on y ajoute un peu d'eau. Après un temps déiff^ miné par le degré de ténuité que l'on veut obtenir, on fait ton? ber la matière dans des cuves en bob, en ouvrant «in orifice pratiqué sur la paroi latéi*ale de la caisse. Il s^e forme en pei d'instants un précipité de l'azur le plus foncé), appelé strcuUu, ou gros bleu que Ton sépare en décantant le liquide dans d'antres cuves : dans la seconde se précipite la farbe ou couleiir; dans la troisième Veschçl ou sable bleu, et enfin il reste eniospeusion le sumpfeschel ou eschel de cuve que l'on fait entrer dans les mélanges à fondre.

Chaque nuance est ensuite lavée dans une cuve avec de V^ma dans laquelle on l'agite après l'avoir laissée déposer, on la sèche à Tair ou dans des étuves.

Les azurs obtenus par ces divers procédés , forment un afiei grand nombre de variétés que J'on trouve dajpis le coiamew sous Ie3 désignations suivantes :

F U, oulrcmcr fin.