APPAREILS DE CONDENSATION

11 y a trois types d’appareils employés pour la condensation des vapeurs chlorhydriques. Ce sont les bombonnes ou les auges, les tours, et enfin un système mixte composé de bombonnes ou d’auges et de tours.

Bom, bonnes. — Les systèmes de bombonnes employés pour la condensation des vapeurs d’acide chlorhydrique sont disposés sur le principe de la saturation méthodique. On les dispose d’habitude en deux rangées pour obtenir une section de passage suffisante. Il y a ordinairement une batterie pour les gaz de la cuvette, et une pour ceux de la calcine. On emploie, pour un four à flamme de dimensions ordinaires, 40 à 50 bombonnes de 200 litres dans la première batterie, et 70 à 80 pour la seconde. Les bombonnes sont munies chacune de deux tubulures latérales destinées à les relier l’une à l’autre pai’ des tuyaux courbes en poterie. Ces tuyaux ont un assez grand développement pour fournir une surface étendue à l’action réfrigérante de l’air, leur diamètre est de 0”',15 à 0”,20. Le courant gazeux tra-

ENCYCLOPÉDIE CHIMIQLE.

tubulures latérales (fig. 242), soit enfin au moyen de gros tuyaux de caoutchouc épais, qu’on introduit en les comprimant dans les ajutages latéraux de chaque

bomhonne (fjg. 243). Les tubes laissent le liquide entrer naturellementdans la panse de chaque bombonne par un des ajutages, et en sortir par l’ajutage opposé en regard du premier. L’eau est introduite par un tube entonnoir.

ueue disposition , et

toutes celles du même genre, présentent l’avantage que le liquide s’écoule spontanément d’une bombonne dans la suivante sans entraîner de manipulations. L’appa¬

reil, une fois en route, peut fonctionner très longtemps sans demander d’autre entretien que la correction des fuites et le remplacement des pièces brisées. De plus, on peut régler une fois pour toutes le débit de l’eau, de façon que la solution acide sorte toujours au même état de concentration. Par contre, la disposition représentée par les figures 242 et 245 est peu propre

Fig. 245.

à fournir de l’acide concentré. En* effet dans les différentes bouteilles, l’absorptioi du gaz chlorhydrique se produit naturellement à la surface supérieure du liquide, et 1 acide le plus fort, étant aussi le plus dense, descend constamment au fond au fur et à mesure de sa formation, tandis que l’acide faible circule d’un bout à 1 autre. Il est donc bien préférable de prendre la disposition un peu plus coûteuse que l’on adopte généralement aujourd liui ; on puise dans chaque bombonne l’acide du fond pour l’amener dans la suivante cà la surface (fig. 244). La communication est faite par un gros tube de caoutchouc emboîtant les ajutages. Sur cette figure, a plus grande échelle, on voit la rainure annulaire formant joint hydraulique qui reçoit les tuyaux courbes de jonction. Cette disposition permet de remplacer rapidement les bombonncs cassées, mais donne lieu à des émanations très désagréables que 1 on combat efficacement en remplissant de temps en temps la rainure avec de petits morceaux de calcaire. Ceux-ci saturent l’acide chlorhydrique qui se

Fig. 244.

[ACIDE CHLORIIYDRIQtlE.

condense dans les conduits et coule dans les rigoles, de sorte que le joint hydraulique est en réalité formé par une solution saturée de chlorure de calcium qui dissout l’acide chlorhydrique beaucoup moins bien que l’eau ordinaire h

Dans certaines installations, on ne fait pas arriver d'eau dans les premières bomhonnes de la série qui ne servent alors qu’à achever de refroidir les gaz chauds à et condenser les vapeurs d’acide sulfurique, de sorte que l’acide que l’on recueille dans le reste de la batterie est plus pur.

Quand la batterie a fonctionné longtemps, on trouve dans les premières bomhonnes des quantités notables de sélénium, provenant de l’acide sulfurique.

Auges en pierre. — Les auges en pierre sont formées soit d’un grès inattaquable aux acides, soit de lave. Eu France, on emploie généralement la lave de Volvic, ou le grès des Vosges. En Angleterre, le grès du Yorkshire est très propre à cet usage, il se clive facilement à l’aide de coins de fer et résiste à l’acide chlorhydrique bouillant. Dans le district de la Tyne, on emploie aussi d’autres- qualités de grès siliceux; le grès d’Hcworth a plus de durée que celui du Yorkshire, mais ne se clive pas, il faut le tailler. En Allemagne, on emploie un grès houiller.

Lorque la qualité de pierre dont on dispose n’est pas absolument imperméable ou réfractaire, on cuit les dalles toutes taillées dans du goudron de consistance moyenne chauffé à l’ébullition. Le goudronnage dure au moins huit jours, de façon que la pierre soit parfaitement pénétrée, au moins à une profondeur de 1 centimètre. Les bois et les ferrures qui touchent les auges doivent être aussi parfaitement goudronnés.

Los auges sont rarement d’une seule pièce; le couvercle est formé par une dalle. Le plus souvent on les construit en plusieurs pièces. Les joints, parfaitement taillés, sont rendus étanches, soit en serrant par des tirants les dalles sur des bandes de caoutchouc, soit en emboîtant l’uiie dans l’autre, après les avoir chauffées, les dalles qui forment les différentes faces, et dans les joints desquelles sont ménagées des rainures où l’on tasse du mastic de goudron, ou bien où l’on coule du soufre fondu. Ce dernier moyen de remplir les joints est excellent quand il est soigneusement exécuté, mais on ne peut l’employer pour les parties exposées à une température supérieure à 110“. Le couvercle est emboîté dans une rainure pratiquée sur les faces verticales et serré par des tirants accrochés sous la dalle de fond.

La dalle de fond a généralement O®,!» d’épaisseur, celles des côtés ont de 0'",10 à 0'“,15, le couvercle de 0®,075 à 0“,10.

1. Comme généralement le rebord intérieur du joint est moins élevé que le rebord extérieur, l’acide faible, qui peut y ruisseler, et qui surnage la solution saturée de chlorure do calcium en s’y mélangeant très peu, retombe dans les bombonnes.

Loi-squ’on réunit les tuyaux de raccord aux bombonnes à joint sec, on peut employer le' mastic au caoutchouc ou le mastic au goudron. Le mastic au caoutchouc est avantageux en ce qu’il laisse un peu de jeu aux pièces, circonstance très avantageuse pour des appareils soumis à des variations de température. Il est plus facile à détacher en cas de réparations que le mastic au goudron.

On dispose souvent les bonbonnes en gradins avec différence de niveau de deux ou trois centimètres, mais cette précaution n’est pas nécessaire.

Pour retirer l’acide des bombonnes, on peut disposer sur celle de tête un robinet en grès, ou simplement adapter à son ajutage de sortie un tube de caoutchouc dont on règle l’écoulement par une pince en bois, ou on élevant le caoutcliouc a un niveau convenable.

Les batteries de bombonnes sont généralement disposées sur un sol asphalté.

La capacité des auges, et par suite leur nombre, varie naturellement avec les dimensions des dalles qu’on peut se procurer. Celles-ci dépassent rarement 5 mètres à 4 mètres de long sur 1 mètre à 1“,50 de large.

Les gaz passent d’une auge à l’autre par des tuyaux en grès fixés sur les couvercles. Les liquides circulent en sens inverse du mouvement des gaz par des tubes en verre ou en grès scellés au soufre ou au goudron sur les faces verticales. Les coudes de raccordement sont en caoutchouc.

On dispose souvent les auges en gradins, mais ce n’est pas nécessaire. 11 s’établit en effet spontanément une différence de niveau dans les liquides, d’une auge à l’autre, suffisante pour déterminer l’écoulement et compenser les différences de densité. La capacité réservée aux gaz va doncjen diminuant à mesure qu’ils s’avancent dans la série, mais leur volume diminue aussi par suite de leur refroidissement et de la condensation.

Quand les auges sont en dalles minces, leur surface agit partiellement comme un réfrigérant.

Les auges et les bombonnes constituent des condenseurs très médiocres et très encombrants. La condensation de l’acide chloi-hydrique n’ayant lieu qu’à la surface du liquide est très imparfaite dès que les gaz sont par trop étendus, donc il serait à peu près impossible de s’en servir pour les gaz pauvres des fours à réverbère. On ne les emploie guère que pour la condensation des vapeurs acides venant de la cuvette ou des moufles, et encore les combine-t-on presque toujours avec une tour à coke, ainsi qu’on le voit figure 245.

Dispositif de MM . Newall et Bowman. — En vue de faciliter la condensation de 1 acide chlorhydrique dans les auges, en augmentant les surfaces de contact, MM. Ne'wall et Bowmann ont imaginé de projeter dans le courant gazeux une pluie d’eau ou acide faible présentant ainsi une surface d’absorption énorme. Le liquide (eau ou acide faible provenant des appareils précédents) s’écoulait sous une pression de plusieurs mètres par un ajutage en platine de 0,5 à 1 millimètre carré d ouverture fixé dans le couvercle, et se pulvérisait sur un petit disque de platine disposé devant l’ajutage.

La condensation très rapide des vapeurs dégageait une quantité notable de chaleur

ACIDE CIILORIIYDRIQUË. S29

latente, il fallait refroidir les gaz dans leur passage d'une auge à l'autre. Dans ce but, on donnait un grand développement aux tuyaux de communication.

Cette idée, juste et ingénieuse, fut d’abord accueillie favorablement en Angleterre ; on espérait ainsi diminuer de beaucoup les frais de construction des tours, et même applitpicr ce procédé à la condensation de toutes sortes de vapeurs, mais les usines qui avaient monté des appareils basés sur ce principe ont dù y renoncer à cause des obstructions trop fréquentes des ajutages.

Tours de condensation. — Ainsi que nous l’avons déjà dit, la tour de condensation, imaginée en 1856 par Gossage, constitue le dispositif le plus perfectionné. On peut considéi’er l’invention de cet appareil comme un des progrès les plus importants réalisés dans l’industrie de la soude.

Le principe de cet appareil est le même que celui delà tour de Gay-Lussac, c’està-dire qu’on y fait circuler les gaz en sens inverse de l’eau amenée à un très grand état de division par son écoulement sur des matériaux de petites dimensions et inattaquables par l’acide chlorhydrique.

Ces tours ont généralement une petite section et une grande hauteur. Leui- construction exige de grandes précautions pour permettre d’éviter les l’uites et l’usure rapide que tlétermineraient les suintements d’acide chlorhydrique chaud. On les établit parfois à section ronde avec des pièces en poterie façonnée, mais elles n’ont alors que peu de hauteur et ne font que compléter un système de condensation. Quand il s’agit de condenser les gaz des fours à réverbère, on se sert uniquement de tours à section carrée ou rectangulaire, construites en pierres siliceuses inattaqualjles.

Construction des tours. — A cause de la grande hauteur que l’on donne à ces tours, il est essentiel que les fondations soient extrêmement solides, car, si elles venaient à céder et si la tour s’inclinait; l’eau et les gaz suivraient deux chemins parallèles sans se condenser. On poussera donc les fouilles jusqu’au sol l'ésistaiit, et, sur un bon lit d’asphalte, on établira un massif de fondation en grandes dalles siliceuses maçonnées au mastic de goudron. Sur ce massif ou montera, jusqu’à la hauteur convenable, des piles de maçonnerie en pierres de taille maçonnées de même. Le niveau supérieur de ces piles est déterminé de façon que l’acide puisse se rendre directement aux réservoirs. Toute la partie aérienne de cette maçonnerie sera rejointoyée au goudron, et il est môme bon d’en entourer la base d’un glacis d’asphalte pour protéger les fondations contre les infiltrations. Par raison d’économie, on s’arrange d’habitude pour monter plusieurs tours sur le môme massif. Los piliers sont couronnés de grandes dalles qui portent la tour et sa charpente.

Sur ces dalles on pose d’abord la pièce qui doit former le fond de la tour. C’est une dalle en pierre taillée en écuelle, de façon que les pièces verticales de la première assise soient dans la partie creuse. De la sorte, s’il se produit des suintements dans les joints, ils ne peuvent couler jusqu’aux fondations.

On fait les joints verticaux, soit avec des lames de caoutchouc, soit avec un mastic de goudron ou de soufre. Les joints horizontaux sont souvent garnis avec des bandes de caoutchouc, ou des bandes de flanelle imbibées dans un mélange d’une partie de vernis, deux parties de minium et trois de sulfate de baryte. Le soufre constitue

eucorc

iiieilleuro garniture. Les joints liorizontaux lu; sont pas établis ! surface plane; on les taille généralement à tenon et mortaise, eu donnant une surface inclinée vers l’intérieur (lig. 246 et 247) pour que l’acide ne puisse y séjourner. Les joints holizontaux d’une assise alternent généralement deux à deux à des niveaux différents, mais équidistants, ce qui consolide l’édifice.

L’épaisseur des dalles varie avec la hauteur de la tour Eig. 246. Fig. 247. et la qualité des matériaux. Avec de très honiies pierres elle est de 15 à 18 centimètres dans le Las et de 10 à 12 dans le haut. Les assises sont consolidées par des tirants qui resserrent les joints. Pour ecla les dalles traversées par les tirants dépassent la façade de la tour de 20 à 25 centimètres (lig. 248). Les tètes et boulons des tirants ne portent pas sur la pierre, qu’ils pourraient égrener, mais sur des planches qui s’élèvent du haut en has de la tour et sei'vent encore à la consolider, eu même temps qu’elles répartissent régulièrement la pression contre les dalles. On utilise parfois aussi, poui' cela, les poutres mêmes qui portent les réservoirs à eau. Ces poutres et les tirants doivent être soigneusement goudronnés; il faut les visiter souvent.

Un. autie .hspos.t.on lepiésentée figure 249 permet de supprimer totalement es armatures et les charpentes, tout en assurant une grande .solidité, quand les piciaes sont suffisamment r.'sistantes aux angles. On voit que les dalles des quatre faces s ancrent les unes dans les autres. C’est la tour elle-même qui porte la charpente (ics réservoirs.

On lait aussi parfois des tours en briques, mais elles offrent de moins grandes

"aranlies de solidité. Il est bon de former l’intérieur avec des briques réfractaires très denses et cuites dans le goudron, et employées encore chaudes. Quelquefois on consolide ces tours en briques par une deuxième enveloppe concentrique dans laquelle on coule de l’asphalte. Pour armer ces tours, on fixe contre les angles des pièces de bois, serrées par des tirants alternant à 1“',50 et prenant sur des pièces de bois transversales.

Le couvercle de la tour est formé par une plaque de grès munie des dispositifs nécessaires pour l’introduction de l’eau et l’écoulement des gaz. On trouvera à propos de l’alimentation de la tour de Gay-Lussac, la description des appareils de distribution sur lesquels nous ne reviendrons pas.

A une hauteur de 0“,80 à O'”, 90 au-dessus du fond se trouve une grille supportant la garniture. Cette grille peut être formée par des dalles posées à plat sur d’autres posées de champ. On la forme aussi parfois de voutelcttes ayant 11 centimètres de lai-geur, laissant entres elle le même intervalle et ayant la forme d’une demi-circonférence afin qu’il n’y ait pas de poussée sur les parois. Les clefs de voûtes sont communes à deux arches et posées de centre à centre. On pose sur ces voûtes des dalles portant la garniture.

Pour interrompre la charge de la garniture, on dispose généralement, dans la hauteur, deux grilles en dalles posées de champ. Elles reposent sur des saillies ménagées dans le revêtement.

Choix de la matière de garnissage. — Le coke de fours, bien cuit, est la matière la plus convenable pour le garnissage des tours. Il faut choisir des morceaux à la fois durs et poreux, présentant un éclat gris métallique. Les morceaux trop gros sont exposés à se rompre et se prêtent mal à une répartition uniforme des gaz et de l’eau ; trop petits, ils ne laissent pas à l’eau un passage suffisant et gênent le tirage. Lorsque les réfiigcrants sont insuffisants, on est exposé à ce que les gaz très chauds de la calcine mettent le feu au coke, aussi prend-on souvent la précaution de garnir le bas de la tour avec des briques réfractaires de premier choix et parfaitement cuites. Ges briques sont disposées par assises, de façon à laisser des vides réguliers et pas trop grands.

Il faut apporter le plus grand soin à établir des couches régulières afin que la circulation ne puisse pas s’établir d’un seul côté.

Distribution de Veau de condensation. — L’eau de condensation ou les acides faibles à enrichir, lorsque plusieurs tours sont accouplées, sont généralement fournis par un réservoir maintenu à niveau constant par une pompe dont le déhit dépasse la consommation de la tour. Le réservoir est muni d’un trop-plein qui crache dans la bâche d’alimentation de la pompe. Ges réservoirs sont portés sur la charpente de la tour et munis des dispositifs déjà décrits à propos de l’acide sulfurique.

Tirage. — Dans les usines anglaises la hauteur de la tour détermine souvent un tirage suffisant, lorsqu’il s’agit de condenser simplement le gaz des cuvettes ; dans les conditions les plus défavorables, on peut se contenter de donner un peu de tirage en élevant une chcuiinée en poterie de quelques mètres au-dessus de la

5S2 ESCVCLOPÉDIE CHIMIQUE.

tour. Lorsque le dégagement se produit ainsi à l’air libre, on peut voir facilement si la condensation est suffisante. En effet, la tour n’émet qu’un léger panache de vapeur qui se dissout rapidement dans l’air quand il ne sort que tic la vapeur d eau, tanilis (pie le nuage est persistiuit quand il s’échappe en même temps de 1 acide chlorhyth’ique.

Lorsque la tour reçoit les gaz d'un four à moufle, le tirage est encore généralement suffisant, mais il n’en est plus ainsi quand on y dirige les gaz des fours à réverbère. H est alors presque impossible de ne pas mettre la tour en communication avec une grande cheminée de l’usine, car l’allure des foyers exige un tirage assez considérable. 11 ne faut cependant pas exagérer dans ce sens, car la condensation de l’acide chlorhydrique exige un certain temps ; par suite, une circulation trop rapide déterminerait à coup sûr une perte d’acide. 11 vaut beaucoup mieux chercher à établir un tirage convenable, en donnant une section suffisante aux conduits et aux tours.

Forme des tours. — Les tours ont toujours la forme d’un prisme droit. La section est généralement carrée. On ne lui donne pas une grande valeur afin d’être sûr que les gaz occupent toute la section. Généralement le côté du vide intérieur varie de l‘”,50 à 2 mètres. La hauteur est généralement très considérable, elle est comprise entre des limites très éloignées, de 10 mètres à 40 mètres.

La hauteur à choisir dépend du rôle que la tour a à remplir, elle varie aussi suivant que les gaz à condenser doivent traverser une seule tour ou plusieurs. Dans ce dernier cas, on doit toujours ramener les gaz du haut d’une tour au bas de la suivante afin de leur faire suivre une marche méthodique.

Évidemment, l’acide condensé dans une tour est d’autant plus concentré que la hauteur de la tour est plus grande. On ne peut cependant pas dépasser certaines limites, sous peine de rendre son sommet trop difficilement accessilde.

Comme exemple de l’installation de tours de condensation nous donnons, dans les figures 250 et 251, la reproduction au jlÿ d’un massif portant 'six tours, construit dans l’usine de M. Allhusen, près Newcastle. Chacune des tours reçoit les gaz d’une cuvette où l’on décompose 12 800 kilogr. de sel par vingt-quatre heures.

Dans la figure 251 , a est la cuvette en fonte, b une conduite en poteries imprégnées de goudron, par laquelle le gaz chlorhydrique se rend dans l’espace vide c ménagé sous la grille voûtée en briqnes ; ddd est la garniture de coke qui, au tiers et aux deux tiers de sa hauteur, est divisée par deux grilles en terre réfractaire ee qui préviennent l’écrasement des morceaux de coke. Les gaz non condensés s’échappent en haut par le tuyau de tirage k. L est un réservoir d’eau à niveau constant qui alimente le basculeiir n servant à distribuer l’eau dans la tour. Les réservoirs à eau sont abrités contre les froids de l’iiiver par une chambre en planches, dont le plafond forme une plate-forme oo permettant d’examiner les gaz qui s’échappent.

Sur la figure 250, on voit l’élévation latérale de trois des tours A B C; les trois autres sont projetées en arrière, elles forment une série parallèle montée sur le même massif. Cette figure monti'e les détails de la fondation D établie sur un massif de béton E qui repose sur un gril porté par des pilotis F.

On voit en aa a les tuyaux des réfrigérants aboutissant aux tours. Les tuyaux de tirage portent sur cette figure les lettres eee.

Toutes les tours sont reliées entre elles par une charpente extérieure bbh. Entre les deux séries de tours court un escalier c à plusieurs volées qui mène à la chambre des réservoirs G.

Les tours proprement dites ont 33™, 5 de hauteur. L ensemble de la construction a 38 mètres. Chaque tour a une section carrée de 2™, 4 de côté. Le massif a 8™,o0 de largeur sur 6™, 4 de profondeur.

Mode d’accouplement des tours. — Lorsque les tours ne sont pas précédées d’un premier système de condenseurs formé par des bonbonnes ou des auges, comme on le voit dans la figure 245, on en accouple souvent deux. Dans ce cas, la liaison entre les deux tours se fait généralement par un tuyau en poterie, partant du sommet de la première tour et aboutissant au bas de la seconde, de façon que les gaz se meuvent de bas en haut dans les deux. 11 est très défectueux de faire communiquer les deux tours par le haut, car alors, dans la seconde, les gaz se meuvent dans le même sens que l’eau et donnent lieu à une condensation très faible. On cite des exemples de deux tours conjuguées, où l’on est arrivé à abaisser de 20,5 à 3 p. 100 la proportion d’acide perdue dans l’atmosphère, en transformant simplement une couple de tours du second système en un appareil du premier système, c’est-à-dire en donnant un mouvement rationnel aux gaz à condenser.

M. Clapham avait imaginé de relier ainsi un certain nombre de petites tours pour obtenir une condensation parfaite, mais cette disposition demande beaucoup de surveillance et d’entretien. Il vaut beaucoup mieux employer une ou deux tours de capacité suffisante.

Condensation des gaz de la cuvette et de la calcine. — Les appareils de condensation se différencient d’après leur mode de communication avec les fours.

Tantôt les gaz de la cuvette et ceux de la calcine sont réunis pour aljoutir à un condenseur commun ; tantôt, et c’est le meilleur système, ils vont à deux appareils séparés. Cette dernière disposition présente l’avantage qu’on peut obtenir, par la condensation des gaz de la cuvette, un acide plus pur et plus riche, et que les difficultés de la condensation ne portent que sur les gaz de la calcine, c’est-à-dire sur une quantité moins considérable.

Dans ce cas on recourt, pour la condensation des gaz de la cuvette, à une batterie de bonbonnes ou d’auges, suivie d’une petite tour dont l’eau alimente le condenseur proprement dit.

Pour les gaz de la calcine, il convient d’employer toujours ime grande tour, surtout quand on opère avec des fours à réverbère.

Système mixte. — Presque toujours on combine une batterie d’auges ou de bombonnes avec les tours.

En Angleterre, on fait généralement précéder les tours de deux à quatre auges de condensation, où les gaz riches venant des fours achèvent déconcentrer l’acide sortant des tours. Le plus souvent on condense séparément les gaz de la cuvette et ceux de ta calcine, surtout lorsque celle-ci est à réverbère. On emploie généralement deux tours, dont 1 une (condenser) fournit de l’acide au degré normal de concentration, tandis que la seconde (post condenser) retient les dernières traces de vapeurs et

AniDE OIILORI1YDR[QUE. 535

fournil un acido boaucoup plus faible marquant 2" ou 3" B, qui tantôt est perdu, tantôt sert à la place d’eau à alimenter la première tour.

Sur le continent, le système des grandes auges combinées aux tours anglaises de condensation tend à se substituer aux batteries de bonbonnes suivies d’une petite tour, ])artout où l’on doit réaliser une absorption complète. Ce résultat demande, en effet, avec le système des bonbonnes, une surveillance très minutieuse.

Capacité des condenseurs. — La capacité des appareils de condensation est très variable d’une usine à l'autre et suivant qu’on traite isolément ou ensemble les gaz de la cuvette et ceux de la calcine. 11 ne semble pas qu’on doive craindre de leur donner des dimensions trop grandes, car les usines le plus largement pourvues, sous cerappoi’t, ont toujours obtenu les résultats les plus satisiaisants; c’est la dépense, seule qui limite dans ce genre d’installations.

Dans les usines de la Tyne, on trouve, pour le volume des condenseurs rapporté à 100 kilogr. de sel décomposé, des nombres compris entre 0““,60 et G"'“,80.

On trouvera ci-dessous les capacités relatives des condenseurs, relevées en 1872 dans plusieurs usines anglaises, avec la proportion d’acide non condensé :

.ig

Volumes des condenseurs par 100 kilogr. de sel décomposé en 24 heures .

Taux P . 100 d'acide non condensé .

M. A. Smitb estime que, pour condenser tous les gaz d’un four à moufle servant à la décomposition de 2500 kilogr. de sel par 24 heures, il faut employer une tour carrée ayant 15 mètres de hauteur et 1™,50 de côté intérieur; mais qu’il vaut mieux avoir deux tours semhlahles, rime pour la cuvette, l’autre pour lu moufle. Une seule de ces tours représente un volume de i"’,35, chiffre un peu faihle.

Le plus souvent, l’insuffisance de capacité des appareils de condensation est accompagnée d’une introduction d’eau trop faible, et ce double inconvénient se traduit par une perte notable d’acide.

Pompes à acide. — Nous avons vu qu’ autant que possible, on dispose les appareils de condensation à un niveau tel que l’acide se rende directement aux réservoirs ou aux vases à chlore. Quand il ne peut en être ainsi, on a recours aux pompes. Le caoutchouc durci ou la gutta-percha conriennent parfaitement pour cet usage ; on se sert aussi de pompes en grès construites par la maison Doulton, mais ces appareils demandent plus d’entretien et sont plus fragiles. La fig. 252 montre une coupe d’une pompe en grès. Les joints et presse-étoupes sont en amiante.

M. Ilazlehurst a construit une porhpe, représentée fig. 255, dont tous les organes en contact avec l’acide sont en caoutchouc ou garnis de caoutchouc. Le corps de pompe A A consiste en deux calottes sphériques de fonte, garnies de caoutchouc. Le piston C consiste en une lame de caoutchouc non tendue et serrée dans le joint

Dans l'usine d’Aussig on emploie depuis plusieurs années une pompe montée comme une canne hydraulique, et qui sert à élever l’acide concentré à une hauteur de 6 mètres dans les vases à chlore. Elle consiste en trois colonnes de tubes de verre de 25 millim. de diamètre, réunis ])ar des caoutchoucs et montés sur une planche animée d’un mouvement vertical de va-et-vient assez rapide de 0“,i5 d’amplitude. L’extrémité inférieure des trois colonnes plonge constamment dans le réservoir à acides. A l’extrémité supérieure, chaque colonne est munie d'une soupape d’arrêt en caoutchouc. A chaque mouvement descendant, le liquide et la soupape ne participent pas instantanément à la chute du tube ; ce recul relatif fait donc sortir ])ar le haut une certaine quantité de liquide qui se trouve remplacé, dans le mouvement ascendant, par un volume égal provenant du réservoir.

Les conduites d’acide condensé sont en tubes de verre ou de grès de 20 à 25 centimètres de diamètre, reliés par des bouts de tuyaux en caoutchouc.