ENCYCLOPÉDIE (MIMIQUE
en U de vapeur ; B, l’arbre vertical, qui supporte la boîte G et l’agitateur ; F, la manivelle ; KK', le massif de la chaudière, dans lequel se trouve le carneau pour surchauffer la vapeur ; G, le foyer; H, le cendrier, et L, l’escalier de service pour le chauffeur.
Nous donnons la description du procédé Corduric faite par M. Griiner; le lecteur fera aisément, après ce qui vient d’être dit, les modifications de détail, qui proviennent du changement de travail dans une chaudière unique: cette description est précédée et parsemée de diverses réflexions, qui émanent du regretté professeur de métallurgie de l’École des Mines de Paris et ajoutent plusieurs données importantes à celles que nous réunissons dans ce travail.
« Lorsqu’un plomb renferme déjà un peu de zinc, une même quantité de zinc nouveau lui enlèvera plus d’argent que s’il était pur. L’antimoine et le cuivre montent, avec le zinc et l’argent, à la surface du plomb, ce qui pourrait gêner dans le travail ultérieur. Il faut donc aussi, comme pour le pattinsonnage, affiner d’abord, au moins en partie, les plombs bruts impurs. M. Cordurié a constaté aussi que l’on peut désargenter le plomb, soit par plusieurs zingages répétés, soit par une opération unique, mais alors en brassant bien, puis laissant refroidir, chauffant de nouveau, refroidissant encore, et ainsi de suite à plusieurs j reprises. Ces faits confirment les observations faites à Tarnowitz par M. Karsten. 'il est probable, au reste, que ce ne sont pas tant les alternatives de température que le repos prolongé qui favorise la désargentation. En maintenant le plomb sur le feu, il s’v établit des courants ; le plomb échauffé monte à la surface, rencontre la couche de zinc, lui abandonne l’argent, puis redescend pour faire place à d’autres filets chauds, etc. »
« Le succès de l’opération semble donc dépendre surtout de la durée de la période de repos ; et, à ce point de vue, on pourrait se demander si l’on a raison
MÉTALLURGIE DE LA DÉSARGENTATION DES PLOMBS ARGENTIFÈRES. 551 de préférer à une opération unique plusieurs zingages successifs, toujours accomplis d’une façon hâtive, sans repos suffisamment prolonge'. »
« Le plomb est fondu. Le zinc est placé dans une
boîte en fer percée de trous, et cette boîte est fixée à l’extrémité d’un arbre vertical, auquel on peut donner un mouvement de rotation. Le même arbre porte, au-dessus de la boîte à zinc, un agitateur à hélice qui prolonge le parcours des gouttelettes de zinc. On retire l’appareil peu après la fusion complète du zinc, mais on brasse encore le bain, à bras d’hommes, pendant quelques minutes, en se servant d’écumoires. On laisse ensuite refroidir, on écume les croûtes de zinc argentifères et on les transporte dans une petite chaudière voisine. Là on les liquate (comme à la Pise), pour avoir d’autres croûtes plus riches, et le plomb liquaté retourne à la chaudière supérieure, où on le mêle à du plomb brut nouveau. »
« En général, on soumet ainsi le même plomb à trois zingages successifs, échelonnés de trois en trois heures; tandis qu’un seul zingage, avec chauffage et repos de quatre à cinq heures, semblerait devoir suffire, d’après les expériences faites à Tarnowitz. »
« La quantité totale de zinc est de 10 kilogrammes par tonne, pour des plombs à 0,001 d’argent. Pour les fortes teneurs, il en faut 15 à 20 kilogrammes. »
« Le plomb étant désargenté,., on abaisse le dôme en tôle, On
le chauffe au rouge et on y fait passer de la vapeur surchauffée. L'hydrogène et l’excès de vapeur s’échappent par un conduit spécial, qui se rend dans la chambre de condensation, où l’on peut recueillir les oxydes entraînés, qui sont du reste en faible proportion *. »
« Le fer, le zinc et même une partie de l’antimoine, en présence du zinc, s'oxydent facilement ; le plomb est peu attaqué, mais cependant d’autant plus qu’il contient plus de zinc et d’antimoine. L’opération est terminée, lorsque la vapeur d’eau n’est plus décomposée (?). 11 faut deux à trois heures pour cette opération. Quand le plomb est refroidi, on enlève le dôme ; on trouve, à la surface du métal, le zinc oxydé sous forme de poudre; on écume avec soin, puis on lingote le plomb doux. ».
« Les poudres oxydées retiennent des grenailles de plomb. »
« Pour les enlever, on traite séparément les poudres qui proviennent du plomb pauvre et celles qui résultent du plomb riche. »
« Les premières sont lavées, sur une table inclinée, sous l’action d’un filet d’eau. Les oxydes sont entraînés ; les grenailles restent sur la table et sont refondues au réverbère, ou simplement ajoutées au plomb pauvre. »
« Les oxydes recueillis peuvent être classés, par décantation, en trois lots :
« La partie la plus lourde se compose d’oxyde de plomb, peu riche en zinc. On la réduit au réverbère. »
« La partie moyenne est formée d’oxyde de plomb et d’oxyde de zinc, que l’on relave de nouveau avec des poudres fraîches. »
« La partie la plus légère peut être vendue comme blanc de zinc 5 . »
t. « Quand on opère dans deux chaudières étagées, il ne convient pas de traiter le plomb zingueux pauvre par la vapeur d’eau, dans la chaudière supérieure; car il adhère toujours aux parois de cette chaudière, des croûtes zincil'ères riches, dont l’argent s’unirait de nouveau au plomb pauvre. » 2. Ce blanc de zinc est jaune, même après refroidissement à cause de l’oxvde de plomb (massicot) et ne peut être utilisé que comme peinture jaune.
