M. Grtiner, page 77, donne pour dépenses

Main-d'œuvre : 4 francs.

Acide chlorhydrique : 20 kilogr. ; Combustible : 100 kilogr. ; mais il y a à distraire de ces c hilTres le travail du zingage (B') antérieur; compris dans cette dépense.

288 kilogrammes.

255,9 par tonne.

•543. Résumé du prix de revient :

Raffinage préalable. . . .

Zingage.

(XXVIII) Crasses riches. .

Travail des résidus ....

Retour d’opération ....

Somme. 16,183 + 0,549 n +1,23 Zk

544. Le procédé Cordurié a reçu plusieurs modifications importantes : 1° le travail à la vapeur, qui en est la caractéristique, a survécu ; 2° le travail à l’acide a été remplacé par la coupellation (Haut-Hartz), afin de supprimer la voie humide : le zinc est alors perdu totalement. Le procédé, ainsi modifié, rentre dans la 2 e classe de la 2 e Série, et s’y trouve par conséquent décrit à sa place, ci-après ; 5° on a cherché à utiliser mieux le chlorure de zinc : d’où le procédé, désigné, en Allemagne, sous le nom de Cordurié-Snabel, et sur lequel nous allons fournir quelques détails. Ils sont intéressants, parce que, bien que les manipulations de beaucoup postérieures comme date et complètement imitées du procédé à l’acide acétique et de toutes les opérations de voie humide que celui-ci a créées, ainsi que le lecteur le pourra reconnaître à la fin de cette Deuxième Partie, ils conduisent la désargentation des plombs dans la véritable voie d'amélioration et de perfectionnements, engendrée par la chimie moderne et la seule, croyons-nous, compatible avec un progrès réel.

545. Le procédé cordurié-snaboi consiste dans la régénération du zinc à l’état de blanc de zinc, par le traitement au moyen du carbonate d’ammoniaque des oxydes, zingueux, provenant du travail de la vapeur d’eau.

Le carbonate d’ammoniaque se pi'épare en dissolvant, dans 3 4 / 2 parties d’eau : 1 partie du sel ou carbonate alcalin cristallisé ; 4 partie de l’ammoniaque du carbonate dissout 4 partie d’oxyde de zinc : celte liqueur peut donc dissoudre 30 °/o d’oxyde de zinc, qu’elle convertit en carbonate.

La réaction s’opère dans un tonneau fermé cylindrique, en fer, garni d’un agitateur, et que l’on charge, pour une opération de 12 heures, de 2 l d’oxydes et du liquide correspondant : le résultat est une dissolution d’oxyde de zinc dans le carbonate d’ammoniaque, qu’on enlève par un monte-jus et qu’on passe à un filtre-presse (on trouvera ci-après les figures de ces appareils, au procédé à l’acide acétique). Le cuivre, qui colore légèrement en bleu la dissolution filtrée, est précipitée par le zinc métallique, au sortir du filtre, dans une cuve, où les plaques de ce métal, garnies de sacs de toile, sont suspendues dans le bain; cette purification dure 12 à 20 heures.

La dissolution, ainsi clarifiée, passe alors dans des récipients, où elle est soumise à l’action de la vapeur, à 4 ou 5 atmosphères de pression; le résultat est : du carbonate basique de zinc, qui se dépose ; une partie de gaz acide carbonique en excès et du gaz ammoniac, en mélange avec la vapeur d’eau. Tous les produits gazeux sont recueillis dans un puissant condenseur, muni de serpentins réfrigérants ; la vapeur d’eau se condense; le gaz acide carbonique s’ajoute à une nouvelle proportion de gaz acide carbonique, amenée du dehors dans le condenseur, ce qui donne lieu à la reconstitution du carbonate d’ammoniaque, destiné à une nouvelle opération. Ces deux derniers gaz sont conduits dans trois grandes bouteilles de Woolf-

/ 5,050 + 0,216 n + Zk P 1 4,722 + 0,066 n ! 3,385 + 0,165»i ( 0,23 P