E. Raffinage au creuset

Presque partout aujourd’hui, quand là tjuanlilé d'argent brut à raffiner lie dépasse pas 200 à 250 kilogrammes à la fois, on Se sert de plusieurs fours à vent accolés, d’une construction très analogue au four d’essai représenté figures 4 et 5 (66)

avec les modifications suivantes : les barreaux mobiles.de la grille sont à 15 ou 20 centimètres seulement de hauteur au-dessus du sol du cendrier ; les carneaux des gaz de la combustion se rendent dans un canal général commun à tous les fours et de là à une cheminé élevée, d’un excellent tirage; un registre spécial commande chacun des fours et de plus un registre principal, placé au faîte de la cheminée, permet un réglage soigné de la température. La section de ces fourneaux est carrée et d’environ 0'“,40 de côté; leur profondeur, de 0 ra ,60 à 0 m ,70; le carneau de sortie dans le canal commun ne dépasse point 0 m ,20 de largeur pour 0 m ,09 de hauteur. Les fours sont fermés par des plaques horizontales en fonte ou en briques, à contrepoids, pour leur facile maniement.

302. Le combustible employé est du coke. Les creusets sont en graphite, en terre réfractaire ou en fer.

Les creusets en plombagine ordinaires ont de 0 m ,28 à 0 m ,30 de hauteur, une épaisseur de pâte de 0 m ,02 dans le haut, 0 nl ,25 au ventre et 0 m ,03 à la base ; le diamètre intérieur, à la partie supérieure, est de 0 m ,20, de 0 m ,25 au ventre et deO m ,17 à la base. La composition graphitique doit être de 30 pour 100 de plombagine au moins et 70 pour 100 de terre réfractaire. Les bonnes marques sont rares ; l’une des meilleures est celle de Doulton, dé Londres et Paris. La contenance de ces creusets varie ; celle qui est courante correspond à 20 ou 25 kilogrammes d’argent fondu.

Les creusets en terre réfractaire les plus renommés sont de couleur paille, très minces et fort connus des fondeurs et affineurs de Paris, sous le nom de creusets de Paris. Ils n’ont pas plus de 0 m ,005 d’épaisseur et affectent la forme d’un pain de sucre à pointe aiguë ; ils sont très légers et bon marché. On peut réaliser jusqu’à 7 et 8 fontes de 20 à 30 kilogrammes d'argent dans un même ereuset ; — ce qui à première vue semble peu réalisable, tellement leur aspect est fragile et faible. Quoique les ruptures ne soient point fréquentes, si le creuset vide sonne bien net sous le choc d’un outil et s’il a été séché lentement dans le cendrier, il est cependant prudent que ce cendrier soit à pente inclinée vers le fond du fourneau, garni d’une tôle formant bassin et épousant la figure quadrangulaire des parois, pour que l’argent, venant à s’échapper accidentellement du vase, puisse être recueilli dans le bassin qu’on alimente d’eau à cet effet : cette eau favorise d’ailleurs le tirage du fourneau.

Les creusets en fer ont la même épaisseur; il faut que la qualité du fer soit excellente, de texture nullement fibreuse ou conchoïdale. Une bonne marque est celle de Terre noire près Saint-Etienne. Les creusets en fonte sont en usage en Amérique, mais leur usage est des plus risqués.

Toutes ces formes de creusets présentent généralement un ou même deux becs, pour qu’on puisse couler indistinctement d’un côté ou d’un autre la masse fondue ; ceux qui sont terminés en pointe se maintiennent sur le coke, mais ils peuvent facilement glisser; les creusets à fond plat s’installent sur des fromages au-dessus des barreaux de la grille.

Le raffinage au creuset coûte plus cher que celui du four à réverbère, surtout quand on use des creusets en fer, parce que les opérations s’exercent forcément sur de petites quantités (15 à 30 kilogrammes); mais le raffinage peut être

MÉTALLURGIE DE LA DESARGENTATION DES PLOMBS ARGENTIFÈRES. 209 poussé à un très haut degré de fin ; de plus la volatilisation est minime, à cause d'un bon réglage du tirage et d’une surface faible de métal découverte. La surveillance du travail est facile et l’installation et la manutention sont des plus aisées. Le lingotage est la seule opération un peu délicate; elle exige des bras vigoureux et se fait avec de fortes pinces à ongle. En Angleterre, à Marseille et en général en France, en Italie, en Espagne, le raffinage au creuset est très en faveur ; il l’est aussi au Mansfeld, à Chicago, à Wyandotte, àPrzibram, à Mechernich. A Schmœlnitz, on raffine de la même manière l’argent de cément, c’est-à-dire provenant de la précipitation par le cuivre, dans les procédés par voie humide : on l’emploie également à Aranyldka, pour l’argent mercuriel, provenant de l’amalgamation. (Voir la Métallurgie de la Désargentalion des Cuivres argentifères et eelle de l’Argent).

505. p. Manipulations. —L’objet du raffinage de l’argent étant d’oxyder tous les métaux qui sont demeurés associés au métal lors de l’éclair, cette opération n’est en réalité qu'une continuation de la coupellation. Les métaux étrangers, n’ayant pu s’oxyder complètement à la température du fourneau de coupelle (800° à 950°), il faut arriver à concentrer les dimensions du laboratoire, augmenter l’intensité du foyer, en forçant le tirage et la quantité du courant d’air ou du vent artificiel, de manière à constituer des appareils qui fournissent facilement 1040 à 1100 degrés de chaleur, tout en reproduisant des formes semblables à celles de la coupelle. C’est ce principe qui sert de base à tous les appareils décrits : le four à têt, avec ou sans moufle, la coupelle fixe ou mobile, ne sont que des variantes d’appareils destinés à donner l’effet utile requis. Dans le raffinage au creuset, les os en poudre qu’on jette à la surface du bain font l’office d’absorbants des oxydes formés, à la faveur de la haute température du four, et qui, dans les autres appareils, trouvent à s’imbiber partiellement dans la sole.

L’oxydation, produite par le courant d’air, est en outre aidée par des réactifs spéciaux, que l’on emploie surtout quand les matières étrangères, le nickel, le cobalt, le bismuth, le cuivre, etc. sont présents ; comme l’opération, pour éviter les volatilisations doit être rapide, le concours de réactifs oxydants, absorbants et agissant par scorification, est nécessaire. Ce sont : le plomb, lorsqu’il est insuffisamment présent dans l’argent brut, surtout pour enlever le cuivre; la litharge ; le nitre, comme oxydants ; le borax, le verre, les os, le sel de soude, la potasse, du sable, du quartz, de la chaux, etc., comme absorbants et scorifiants. Ces réactifs sont ajoutés, aussi bien dans les têts que dans les soles des fours à réverbère, que dans les creusets. On cherche à produire, avec la plus grande rapidité possible, le nettoyage du métal, qui se révèle par le miroitement complet et limpide de la surface du bain. Lorsque ce but est atteint, que nulle tache ne se forme plus lors qu’on remue avec un ringard, on opère encore deux ou trois derniers dépouillements du bain avec des fondants, qui sont enlevés à l’aide de raclettes, de cuillères on d'écumoires lutées d’argile ; on coule l’argent, qui doit être d’un bleu verdâtre transparent et d’un jaune blanc intense à la lumière obscure, si les essais que nous avons indiqués plus haut ont démontré qu’on a atteint une suffisante pureté du métal.

L’argent doit être coulé, comme il a été dit, au moment où il tend à se couvrir

de rides, pour ne pas le surchauffer et le rendre cassant. 11 est reçu dans des lingotières chauffées sous le cendrier du four et enduites d’huile ; on couvre le saumon d’un couvercle également enduit d’huile, le tout dans le but d’éviter le rochage. Lorsque la masse est encore rouge dans la lingotière, on martelle soigneusement et vivement les boursouflures et végétations naissantes, dans les endroits où la masse tend à se rider ou à se boursoufler; on décape aussi les points où des taches de litharges ou autres oxydes seraient demeurées apparentes. On marque pèse et scelle la barre et enfin on procède à l’essai par voie humide pour titrer 1 II .

, Dans quelques ateliers, on emploie du charbon en poussière en guise d’huile. A Freyberg, le lingotage se fait rarement ; on grenaille le lingot immédiatement, à cause de la teneur en or qu’il contient.

Le travail se termine par un broyage des litharges, scories, résidus, balayures, etc., etc., auxquels adhère de l’argent métallique (briques de fourneau, débris de creuset), et l’on fait, par un lavage soigné, le départ des particules d’argent, à divers degrés de fin, que fournit chaque opération, pour en remettre le traitement, soit à la prochaine coupellation, soit au prochain raffinage de lingots, soit enfin aux fours de réduction, s’il s’agit de fonds de coupelles (os ou marnes) ou de scories obtenus au raffinage,.

304. y. Coût du raffinage de l'argent. Nous estimons que le coût de cette opération est naturellement compris dans les prix que nous avons admis pour la coupelle, le travail étant généralement fait par les coupelleurs eux-mêmes et en réalité un simple prolongement de la coupellation à plus haute température; nous n’en ferons donc point mention spéciale dans nos calculs ultérieurs.

I M. Volhai'd a proposé, en 1874, de remplacer le procédé de Gay-Lussac par un autre, qui supprime la machine à secouer les flacons d'attaque et qu’il appelle « Rhodanprobe. »

II introduit dans la dissolution d argent une solution de quelques gouttes do. nitrate de fer et titre avec du sulfocyanure de potassium, qui, comme l'on sait, prend une coloration rouge de sang intense, en présence d’un sel de lcr : le sulfocyanure ne donne cette coloration que lorsque tout l’argent est précipité.

MM. G. R. Comings et Herbert G. Torrey, essayeurs aux Etats-Unis, après des expériences comparatives très soigneusement faites entre le procédé au sel marin de Gay-Lussac et celui au sulfocyanure de M. Volliard, concluent que ce dernier n’est exactqu’à 1 /* millième près, tandis que le premier permet d'apprécier facilement '/a de millième ; de plus, quand la proportion de cuivre dépasse 10 pour 100, la coloration rouge n’est plus assez nette. Quant à la question de rapidité d’essai, si l’on tient compte du temps nécessaire pour faire disparaître complètement les vapeurs rutilantes et introduire le sel ferreux, ces messieurs pensent qu'en réalité les deux procédés sont a peu près égaux sous ce rapport. La méthode de Gay-Lussac est donc préférable, d’autant plus qu’à l'aide de l’acide bromique on peut essayer avec lui au quail de millionième (voir Métallurgie de l’Argent).

< ln a également préconisé mi procédé d'issai appelé hydroslulu/iic de M. Kaniarcll, surtout poulies monnaies ; il consiste à déterminer la teneur en argent, d'après la densité D de l'alliage; le titre en millièmes est donné par la formule l’emploi de cette formule donne des résultats

exagérés pour des alliages simplement fondus, peu martelés on peu laminés et de haute teneur en

§ I. CRISTALLISATION OB PATTINSONNAGE. — § II. RAPPORT DES CRISTAUX ABX CÜLOTS. — THÉORIE DES CHAUDIÈRES CONJUGUÉES. — IDEM DES CHAUDIÈRES EN BATTERIE. — CRISTALLISATION MÉCANIQUE ET A LA VAPEUR.

§ I. CRISTALLISATION OU PATTINSONNAGE.

505. Quelque parti que l’on prenne pour abréger l’extraction de l’argent du plomb, on est toujours conduit à l’opération de la coupelle comme dernier terme ; seulement la quantité à coupeller peut ,ètre, par suite d’opérations préparatoires, qui ont pour but d’accumuler le métal argent dans une moindre masse de plomb d’œuvre, très réduite. Le seul procédé de désargentation qui, jusqu’à présent, supprime la coupellation comme opération principale, est celui du zingage suivi du traitement par l’acide acétique, dont il sera question plus loin ; encore y a-t-il toujours transformation du plomb en oxyde de plomb : elle ne s’effectue que pour la petite quantité de plomb enrichi où l’on a accumulé l’argent ; au lieu de la faire au four à coupelle, à 800 ou 900° en litharges, on la produit dans une chaudière en fonte, à 390° degrés en massicot, au moyen de l’air comprimé (44).

306. La cristallisation et le zingage sont les moyens, non pas exclusifs, mais les plus usités, pour ramener à de moindres masses la quantité de plomb à coupeller. Nous allons nous occuper, dans cette deuxième section, du premier de ces moyens : de la cristallisation ou pattinsonnage, en nous arrêtant seulement aux détails essentiels et généraux communs à tous les procédés qui emploient cette méthode.

307. M. Leplay qui, le premier, a fait connaître la manière anglaise de dédoubler un plomb brut en plomb marchand, plomb en travail non terminé (stoks), et en plomb d'œuvre riche, s’exprime ainsi :

« La première partie des procédés métallurgiques, d’ailleurs fort divers, employés pour traiter les minerais de plomb argentifère, a toujours pour but d’en extraire le plomb métallique. L’argent se concentre naturellement dans le plomb, sans qu’il y ait besoin de prendre aucune mesure spéciale pour favoriser la réunion des deux métaux 1 .

1. Il faut cependant pour cela que l’argent soit couvert d’une suffisante quantité de plomb, c’est-àdire que l’argent qu’il s’agit de dissoudre dans le plomb, dans un lit de fusion, soit dans un rapport donné avec ce plomb. Voir note 2, page 163.

Les fondeurs de Carthagène, d’Aguilas et de Sierra Almagrera (Espagne), qui traitent des minerais, très riches, quelques-uns d'argent natif, comme ceux des mines : « Union de los Très, Atrevida, Virgen de Guadalupe » du district de Herrerias, près du Jaroso et de Villaricos (province d’Almériej, calculent qu’il ne faut pas dépasser 12 onces d’argent au maximum par chaque quintal de plomb, contenu dans le lit de fusion, soit 7 k s,50 par 1000 k;: = 3/4 pour 100.

Les densités si voisines des deux métaux, ainsi que nous l'avons indiqué dans une note page 65, donnent la raison de leur constante association.

« Le complément obligé de ces différents procédés est donc une opération ayant pour objet la séparation du plomb et de l’argent Or, jusqu'à ces derniers temps (1859), on ne connaissait, pour arriver à ce résultat, qu’une seule méthode comprenant les opérations suivantes :

« 1° La coupellation, opération dans laquelle le plomb argentifère est porté à une température supérieure au degré de fusion sur une sole concave de matières terreuses, puis soumis à l’action oxydante d’un courant d’air, qui sépare la totalité du piomb à l’état d’oxyde ou de litharge et laisse l’argent sur la sole à peu près à l’état de pureté;

« 2° La révivification des litharges, ayant pour objet de réduire l’oxyde de plomb infiltré et de reproduire le plomb marchand;

« 5° La fusion des fonds de coupelle, opération dans laquelle ou régénère une autre portion du plomb infiltré à l’état d’oxyde dans les malières terreuses composant la coupelle. »

Nous avons insisté sur la première de ces opérations et nous remettons l'étude des deux opérations complémentaires à la seconde partie de cet ouvrage, parce qu'elles varient avec les différents procédés locaux.

« Les inconvénients de la coupelle et de ses deux opérations complémentaires sont: l’influence fâcheuse que les substances plombeuses, entraînées dans les ateliers par le courant d’air delà coupelle, exercent sur la santé des ouvriers; la perte considérable de plomb métallique : 7 °/ 0 au moins, dus à la coupellation d’abord, puis à la réduction des litharges et des fonds de coupelle ; enfin la dépense considérable de combustible et de main-d’œuvre, nécessitée par une Opération exigeant des manipulations assez compliquées. Il en résulte qu’on ne peut coupeller avec profit beaucoup de plombs qui contiennent cependant une notable proportion d’argent et dans lesquels par conséquent ce dernier métal reste sans valeur. »

« Le procédé de M. Pattinson n’exerce aucune mauvaise influence sur la santé des ouvriers ; il ne donne lieu, sur le plomb, qu’à une perte ordinairement inférieure à 2 % (toutes opérations comprises) ; enfin il est tellement économique, du moins dans les conditions où on l’emploie en Angleterre, qu’on peut l’appliquer avec profit à des alliages peu riches en argent, que jusque-là on n’aurait pu traiter sans perte. »

508. M. Leplay indique alors les phénomènes de la cristallisation dans des termes que nous avons rapportés (52). 11 ajoute ensuite :

« Dans les usines où j’ai vu la nouvelle méthode en usage, on se contentait d’amener le plomb pauvre à la teneur des plombs de litharge et l’on ne poussait pas le plomb riche au delà d’une teneur en argent décuple de celle de l’alliage primitif. Cet alliage riche est soumis ensuite à la coupellation ; mais comme il ne contient que le dixième du plomb soumis à la cristallisation, la perte due à la coupellation se trouve évidemment réduite au dixième de ce qu’elle eût été par l’ancienne méthode (0,007 au lieu de 0,07). Les 9/10 es de plomb sont livrés au commerce, sans avoir subi d’autre déchet que celui qui résulte de la refonte d’une petite quantité de crasses que l’on enlève de la surface du bain de plomb, au commencement de l’opération (sous-oxydes noirs). Cettè perte s’élève à 1/2 % au plus, en sorte que la perte totale reste au-dessous d*. 2 %• Comme d’ailleurs on n'a à coupeller

MÉTALLURGIE DE LA DÉSARGENTATION DES PLOMBS ARGENTIFÈRES. 213 qu’une très petite portion de métal, on peut conduire cette opération avec toute la lenteur désirable et éviter à peu près complètement les fâcheux effets des vapeurs plombeuses sur la santé des ouvriers. »

« L’affinage par cristallisation ne remplace donc pas complètement la coupellation ; mais, ce qui revient à peu près au même, elle réduit presque à volonté et dans une proportion considérable, la proportion de plomb sur laquelle cette opération dispendieuse doit être pratiquée. »

Entre autres réflexions, M. Leplay dit : « Tout en s’attachant à obtenir une division de produits qui est l’essence même de la nouvelle méthode d’affinage, ou doit éviter de tomber dans une complication extrême. L’artifice employé à cet effet consiste toujours à proportionner les produits, de chaque cristallisation, de telle sorte que les alliages séparés de l’alliage le plus riche et le plus pauvre rentrent toujours dans la teneur de l’alliage primitif, ou dans un petit nombre d’alliages intermédiaires, entre les limites extrêmes et que l’on réunit constamment pour les traiter en commun. »

509. Les produits intermédiaires de la cristallisation ou stocks sont permanents dans une usine en marche. On peut ne se servir que de deux chaudières, l’une qui reçoit les cristaux, l’autre où on les puise ; c'est la méthode dite des chaudières conjuguées; elle donne lieu à des moulages ou lingotages incessants ; mais quand la quantité de plomb est restreinte, c’est le seul procédé à employer.

Quand, au contraire, cette quantité est considérable (à partir de 7 tonnes par jour), le travail en batterie est préférable. Nous allons donner un exemple de ce travail en batterie, pour fixer les idées du lecteur, et indiquer les diverses phases de l’opération de cristallisation : nous renvoyons à la deuxième Partie de cet ouvrage, ainsi qu’il a été dit, l’examen des opérations subsidiaires de refonte et retours d'opérations (oxydes noirs, litharges, fonds de coupelle, scories du four à réverbère, etc.), qui, quoique communes à la plupart des procédés de désargentation, varient cependant avec certains d’entre eux.

510. Dans ce qui va suivre, nous supposons que le rapport du poids du culot, — qui reste au fond de. la chaudière comme ‘plomb-mère (52), — au cristal enlevé par la cuiller, est de 1/2 = 0,50 ; c’est-à-dire que sur 10 tonnes de plomb brut 5*,55 sont laissées au fond de la chaudière et 6‘,66 enlevées à l’état de cristaux, dans une chaudière voisine ou, quand il n’y a pas de chaudière vide disponible, sur le sol de l’usine. Ce rapport du culot au plomb total, que nous désignerons par ^ et qui est,

dans le cas présent, — = g, change peu avec les usines : toutefois la méthode de travail avec m— 8 était un rapport jadis assez fréquent.

Les plombs, préalablement dulcifiés (Raffinage préalable), c’est-à-dire purifiés partiellement de ce qu’ils peuvent contenir de fer, cuivre et antimoine, sont chargés à raison de 10 à 15 tonnes, dans l’une des 8 ou 10 chaudières de fonte qui constituent une batterie de pattinsonnage. Nous représentons l’ensemble d’une batterie dans la figure 85, qui montre en perspective une usine de pattinsonnage.

1, 2,5... 9, sont des chaudières en fonte, servant à la cristallisation du plomb

argentifère. — a, a, a sont des petits chaudrons en fonte, où se nettoient les cuillers ou écumoires avec du plomb très chaud (480° à 500°). —C, fourneau de coupelle; — R, fourneau de réduction des résidus et crasses de plomb; — D, fourneau de raffinage ou d’épuration, appelé aussi de dulcification et en anglais calcination ou softening furnace; — h, escaliers pour le service des chauffeurs aux grilles des chaudières. Les deux ouvriers cristalliseurs puisent les cristaux de plomb avec une éeumoire à long manche en bois, dont les trous ont un centimètre de diamètre ; elle est représentée (fig. 84), au moment de l'égouttage des

AB est la cuiller ou écumoire en fer, qui pèse vide 60 k s et pleine 200 k « ; elle est terminée par un manche en bois et une croix A, solide, en fer rond. La longueur du manche est d’environ2 mètres, sans le bois ; son diamètre : 0™,06 ; le diamètre de l’écumoire: 0 m ,40; l’épaisseur de la tôle: 0 m ,015 en haut, 0 m ,025 en bas; la profondeur totale : 0“,20; les trous ont environ 0 m ,01 de diamètre. La chaudière partiellement représentée est figurée en C ; son massif de maçonnerie en D ; E est le taquet en fonte, sur lequel on secoue la cuiller chargée pour faire l’égouttage.

Cette cuiller est enlevée du bain, à l'aide d’un tourniquet ou treuil (fig, 85), situé en arrière de la chaudière et d’un crochet ou agrafe en fer A, placé au bout d’une chaîne qui s’enroule sur le treuil. Une voie de fer aérienne, à environ 3 mètres de hauteur au-dessus des chaudières, avec des chariots roulants, munis à la base d'un crochet central, facilitent la manœuvre de la cuiller, chargée de cristaux et son transport d’une chaudière à l’autre. Celle-ci s’appuie sur le taquet E de fer ou de plomb placé sur le collet de la chaudière pendant le temps de l’égouttage des cristaux et reçoit les secousses saccadées de l'ouvrier, par un mouvement

brusque de bascule, exécuté sur ce point d’âppui, qu’on frotte de graisse, afin que le glissement soit aisé : a est le socle en fonte ; b, la manivelle; d, le treuil et c, la roue d’engrenage avec pignon, garni d’un double cliquet, pour fixer le treuil dans sa position, soit au lever, soit au plonger de l’écumoire.

511. L’opération commence par la fonte du plomb dans la chaudière, qu’on a soin de badigeonner d’un lait de chaux ou d’une bouillie d’argile fine et claire, avant le chargement du métal, pour la protéger; puis on écume les sous-oxydes noirs

avec soin, qui, même lorsque les plombs ont subi un raffinage préalable, se forment toujours à la surface du bain.

On écume quelquefois, quand les plombs sont antimonieux, avec de la chaux, qui absorbe assez bien l’antimoine (au rouge cerise) ; l’arsenic et surtout le cuivre restent plus facilement incorporés dans le bain ; le premier de ces métaux paraît se concentrer de préférence dans les cristaux ; le second se répartit assez inégalement entre les cristaux et les culots.

Pour obtenir la cristallisation du bain fondu, on le laisse refroidir lentement et l’on s’aide d’aspersions d’eau. Un des ouvriers, armé de la grande écumoire de 40 centimètres de diamètre dont il vient d’être question, puise au fond de la chaudière les petits cristaux de plomb qui s’y forment par refroidissement et se séparent sous forme de grumeaux du liquide-mère, avec une moindre richesse en argent que le métal primitif.

La température pour une bonne cristallisation est chose importante à régler convenablement. Si l'on chauffe trop, on ne fait point de cristaux ; si l’on ne chauffe pas assez, tout se convertit en grumeaux ; avec de fortes contenances de chaudières, le point précis d’une cristallisation rapide et méthodique est plus aisément atteint qu’avec de petits vases. On met généralement bas le feu.

L’opération est terminée, quand on a épuisé ainsi les deux tiers du plomb de la chaudière, lesquels sont déversés dans la chaudière voisine : ils sont alors à une teneur d'argent sous-double de la teneur du plomb brut primitif; le résidu, au contraire, appelé culot, est à une teneur double.

Les figures 86 et 87 représentent, plus en grand, la coupe et la projection d’une batterie de Pattinson ; elles font voir le détail des feux, cendriers et grilles ; des carneaux de fumées, qui tous correspondent à une galerie générale se rendant à la cheminée de l’usine.

Pour les explications que nous allons donner, les chaudières sont numérotées de I à VII ; les chaudrons pour le nettoyage des cuillers sont marqués a , b, c; le plomb y est maintenu au rouge sombre ; A est une des chaudières ; B, la grille du

La figure 88 représente plus en détail une projection horizontale de deux chaudières consécutives de Pattinson : la figure de droite, représente la chaudière en place sur son massif de briques enveloppé de tôle ; la figure de gauche, représente le foyer avee sa grille et tout le massif en maçonnerie, tel qu’on le voit, lorsque la chaudière est enlevée : a est le cercle en tôle ; d, le massif en briques réfractaires ; b, le carneau ; m, la chaudière en fonte ou en tôle, mise en place.