M. Boudehen recommande les rapports 9/25 et
2. <■ Le pattinsoimage par soutirage du plomb liquide riche, est aussi employé, depuis peu à l’usine de Binsfeldhammer (Slolbcrg). La disposition adoptée ne diffère de celle dont on vient de parler, que parce que ie brassage se fait, à l’aide d’un ringard, par un ouvrier (Note de M. Grüner) »-
et l’on pattinsonnait par mois 110 à 120 tonnes de plomb brut de la teneur do 400 grammes par tonne. Avec des chaudières de 12 tonnes et un moteur de 12 chevaux, on peut aller jusqu’à 12 opérations; mais la marche de l’opération dépend aussi de la teneur dés plombs. »
A Holzappel, où l’on traite des plombs de 11 à 1200 grammes, l’appareil de 9 tonnes ne dépassait pas le chiffre de 90 tonnes par mois. Le plomb pauvre est amené à 20 grammes (suivant d’autres données à 569« r à la T.) ; le plomb riche à 15 ou 20 kilogrammes d’argent (et, suivant d'autres données, à 24 k «) à la tonne. Pour la fusion des plombs, on consomme 15 à 16 pour 100 de houille ; mais, avec le moteur, la consommation totale est de 25 pour 100.11 faut, pour le travail, cinq ou six hommes le jour et autant la nuit. »
« En résumé, le pattinsonnage mécanique réduit à moitié les frais de maind’œuvre. Le travail est moins pénible et l’on dépend moins du caprice des ouvriers. 11 se produit aussi moins de crasses oxydées, parce que le travail se fait en partie à couvert, ce qui tend à réduire les pertes sur le plomb 1 ; par contre, on a en plus l’intérêt et l’entretien d’un appareil de 12 à 15 000 francs. ».
415. Nous avons déjà menlionné l’appareil Worseley; nous n’en dirons que quelques mots.
L’appareil de M. Worseley, perfectionné par M. Jordan, consiste en deux chaudières, munies toutes deux, à leur parlie inférieure, d’un canal d’écoulement fermé par des tampons à clef ou à coins ; l'ouverture peut être dégagée facilement, à la volonté de l’ouvrier, en enlevant un peu de terre glaise, que généralement on introduit en avant de la plaque de fermeture, dans le canal de coulée. Au besoin, un léger feu de charbon, destiné à réchauffer le plomb figé près du tampon, est employé, si cela est nécessaire, pour produire l’écoulement du métal.
La fig. 107. représente les deux chaudières Worseley; dans la chaudière de droite A, située en contre-haut de celle de gauche B, on fond le plomb brut et on l’écume. Ou
1. « M. Eoudchen assure même que les plombs ordinaires peuvent être pattinsonnés, par ce procédé, sans raffinage préalable » (Note de M. Grutier).
MÉTALLURGIE DE LA DÉSARGENTATION DES PLOMBS ARGENTIFÈRES. 285 le laisse alors couler dans la chaudière de gauche, garnie d’un batteur ou agitateur mécanique, figuré en F et destiné à remplacer le travail des outils de l’ouvrier crislalliseur. Ce batteur, fonctionnant en même temps qu’on fait des aspersions d’eau, provoque la formation des grumeaux ou cristaux: le culot riche, liquide, est coulé au dehors dans des moules, sous forme de pains, lorsque la quantité de ces cristaux représente les 2/5 du bain (si toutefois on a choisi m = 3).
H, est le massif de maçonnerie; E, le foyer; C, la grille; D,!lc cendrier; K, le canal des fumées et gaz de la combustion.
Un levier manié à la main permet d’arrêter le mouvement du batteur, mis en action par une machine à vapeur. On trouvera dans la Métallurgie du D r Percy des details sur ce travail exécuté en Angleterre. Comme il ressemble en tous points à celui de M. Boudehen, que nous avons décrit, n'ous n’insistons pas.
Passons maintenant en revue les diverses opérations du procédé Boudehen.
A. Raffinage préalable.
