CHAPITRE VJ
Matières colorantes artificielles.
COULEURS D’ALIZARINE
ALIZARINE
ROUGE D'ALIZARINE
« Tout semble prouver, au dire de quelques historiens, que la teinture en rouge dit d’Andrinople, a pris naissance dans ITnde, et que ce n’est qu’après s'être répandue dans le Levant et après avoir subi de grandes modifications, que cette industrie a été importée en France par des Grecs vers le milieu du XVIIl' siècle. » (1).
M. Théodore Cliateau, dans un long travail (2) donne tous les renseignements sur riiistorique de cette couleur. D'après lui, ce fut de 1730 à 1760 qu'eût lieu l'importation à Rouen, et le perfectionnement du procédé de teinture en rouge des Indes. On admet qu’en 1747, des ouvriers grecs furent appelés par Fesquct, Gondard et d’Haristo'i, habiles teinturiers normands, qui fondèrent deux établissements, l'un à Darnétal, près Rouen, l’autre à Aubenas, dans l’Ardèche.
Gabriel Gervais (3) affirme que la découverte du rouge d’Andrinople est bien due aux travaux et aux recherches des Rouennais, notamment de Fesquet (1748), de Pinel, de Gondard et d’Haristo'i (1734), de 'Vincent (1736), de Le Pileur d’Appligny (1739), d’Auvray, de Palfrenes et de La Follie; il avance que les ouvriers grecs appelés de Smyrne dans le Midi de la France, à une époque
(1) J. Girardin. Traité de chimie appliquée aux arts.
(2) Étude historique et chimique pouvant servir à l’histoire de la fabrication du rouge turc ou d’Andrinople et a la théorie de cette teinture. Moniteur scientifique, t876.
3) Bull, de la Sociélé d'émulation de la Seine-Inférieure, 1808, p. 13
OÙ les toinliiriers que nous venons de nommer avaient déjà obtenu de grands succès, ont tout au plus contribué à perfectionner leurs premiers procédés, qui bientôt du reste devinrent fort supérieurs aux procédés des (Irecs, à tel point que cette industrie est depuis lors restée la propriété presque exclusive des Rouennais, jusqu’au jour où l'Alsace s’est emparée d’une partie de cette industrie inséparable du travail des toiles peintes.
Ce sont aussi deux Rouennais, Saint-Évron et Arvers, l’un médecin et l’autre pharmacien, qui imagineront, en 178o, d’aviver le rouge au moyen d’un sel d’étain, et qui donnèrent ainsi à cette couleur l’éclat et le reflet qui lui assureront une supériorité marquée sur les tissus teints dans le Levant et dans les Indes.
C’est encore un Rouennais, nommé Papillon, qui introduisit en Angleterre les procédés de teinture on rouge turc (1).
En 1810, MM. Kœchlin frères et Weber sont les premiers qui teignent en rouge turc le coton en pièce. On trouve leur procédé décrit dans Persoz(2). Depuis lors, les procédés se sont multipliés tendant toujours à diminuer le temps nécessaire à la production du rouge sur le coton.
Le rouge d’Andrinoplc ne se fait plus aujourd’hui qu’avec l’alizarine artificielle. Les procédés employés pour la teinture ont été perfectionnés, mais le principe sur lequel i!s reposent est toujours le même. La seule modification vraiment importante pour la teinture en rouge est l’emploi de l’acide sulforicinique indiqué par M. Horace Kœchlin, en 1869.
Les appareils employés pour cotte teinture ont été décrits au chapitre qui traite des machines; on les désigne sous le nom de cuves à garanccr.
Procédé aux huiles tournantes. — L’ancien procédé consiste à foularder les pièces dans une émulsion d’huile tournante et de carbonate alcalin (bain blanc). On séchait à l’étuve chaude, et on exposait les pièces sur un pré.
On répétait cette opération plusieurs fois. On dégraissait ensuite le tis.su en le passant dans une solution de carbonate alcalin, puis on le mordançait en acétate d’alumine, fixait à la chambre chaude, bousait, passait en bain de sumac, en alun, finalement on séchait et dégommait en craie.
La teinture se faisait en bain de garance avec addition de sumac. On avivait plusieurs fois en chaudière close, d’abord dans un bain de savon et de carbonate de potasse, ensuite dans un bain de savon et de sol d’étain.
D’après A. Schultz (3), voici le procédé employé chez MM. Prévinaire et C% de Harlem.
Les pièces sont débouillies deux fois en sel de soude, chaque fois pondant dix-huit heures à raison de 45 grammes sel de soude par kilogramme do tissu, ensuite elles subissent les traitements suivants ;
Foulardage avec de riiuilo chauffée à 70” centigrades; le rouleau inférieur seul est enveloppé d’une chemise;
Étendage pendant quatre heures dans une chambre chauffée à 75” centigrades;
(1) Dictionnaire de chim'e de Andrew Ure. Traduction Riffault, 1823, t. III, p. 281.
(2 Persoz. Traité de l'impression.
(3; Monit. scient., 1874, p. G61.
On foularde cinq fois dans le même bain en garnissant les deux rouleaux de chemises ; entre chaque foulardage, on étend dans une chambre chauffée à 73° centigrades.
On foularde ensuite quatre fois à 30" centigrades en dissolution de potasse marquant successivement 5", 6°, 4", 2° Baumé (?) en étendant après chaque foulardage à la chambre chaude à 70" centigrades.
Passer en cuve à potasse à 3“ Baume, et à 4i" centigrades ; exprimer la liqueur et étendre quatre heures en chambre chaude à 70° centigrades.
Passer en bain de potasse à 30" centigrades (eau 300 litres, potasse 300 grammes). Laver au clapot, sécher.
Foularder deux fois de suite en noix de galle à 7" Baumé. Étendre douze heures dans les chambres à 43" centigrades. Foularder deux fois en dissolution d’alun.
Alun. 1.100 grammes.
Eau. 4.000 —
Potasse à 28" B. 460 —
Étendre douze heures à 40" centigrades.
Passer les pinces au large par la cuve à roulettes dans une dissolution do potasse à 6" Baumé, chauffée à 30" centigrades. Rincer une demi-heure à l’eau chaude.
Teindre en alizarine à raison de 60 à 63 grammes alizarine à 10 p. 100 par kilogramme de tissu ; ajouter 600 grammes sang de bœuf. Monter au bouillon en trois heures.
Aviver en empilant dans une chaudière close 30 à 60 kilogrammes de tissu avec un bain composé de :
Sel de soude. . .
Potasse.
Cristaux de soude
Faire bouillir pendant six heures, laisser refroidir.
On avive de nouveau dans un bain renfermant :
Savon. 12 kilogrammes.
Sel d’étain. 1 —
Faire bouillir de trois à quatre heures, laver aux roues ; exposer sur pré et passer en eau chaude à 73" centigrades.
11 est inutile d'insister sur les difficultés et les lenteurs de ce procédé.
Voici un autre procédé extrait de Scientific américain, et publié dans le Moniteur scientifique (1).
I.e tissu est immergé pendant quarante-huit heures dans de l’eau additionnée de malt pour détruire la colle provenant des opérations du tissage, en la transformant en dextrino et maltose, substances solubles dans l’eau. On le fait
3 kil. oOO 3 kil.
2 à 3 kil.
1) Moniteur scientifique, 1882, p. 183.
bouillir ensuite pendant une heure et demie, au minimum, dans un bain de carbonate de soude de densité 1,01, on l’essore et on l’huile par placage dans un mélange d'huile rance et de lessive alcaline faible (bain blanc).
Huile.
Carbonate de soude .
— de potasse
pour 100 kilogrammes de tissu.
Les pièces bien huilées sont séchées à l’étuve à 60° centigrades pendant douze heures environ, puis passées pendant vingt-quatre heures (’?) dans un second bain gras composé comme suit :
Eau. 130 kilogrammes,
Carbonate de soude.. • • • o —
Huile. 53 —
pour 100 kilogrammes de tissu.
On essore, lave et mordance avec :
Eau. 400 kilogrammes,
Noix de galle ou sumac en poudre . 12 —
Alun. 18 —
pour 100 kilogrammes de tissu.
On laisse sécher pendant quarante-huit heures à 60“ centigrades, puis on dégomme dans un bain de craie en poudre fine contenant :
Eau. 600 kilogrammes.
Craie. 12 —
On lave et on procède à la teinture en garancinc ou alizarine artificielle. Pour !a garance on prend :
Eau. 4.000 kilogrammes.
Garance. 18 a 20 —
Garancine. 3à4 —
On chauffe à 82“ centigrades pendant une heure environ. On essore, ensuite on lave, passe en bain de craie et lave de nouveau à grande eau. Le rouge obtenu est sombre et terne, on l’avive en le faisant bouillir avec :
Savon. 6 kilogrammes.
Carbonate de potasse. 600 grammes.
Eau jusqu’à trempage complet.
On maintient l’ébullition pendant environ huit heures. On lave et fait bouillir de nouveau dans une deuxième chaudière contenant :
63 kilogrammes,
600 grammes,
Chlorure d’étain
6 kilogrammes.
600 grammes.
I,a dessiccation s’opère à l’air, on termine par un bain de son bouillant et on passe à l’étuve.
Le rouge obtenu.est foncé, vif et solide.
En somme, ce procédé est une modification du précédent. Il est un peu moins long, mais présente encore de nombreuses opérations.
On voit par ce qui précède que la teinture en rouge d'alizarine, à l’aide des huiles tournantes, consiste à fi.xer à la surface du tissu une certaine quantité d'huile dans un état particulier et dont le rôle est de donner de la solidité et de l’éclat à la nuance. Cette fixation s’opère par un nombre de passages plus ou moins nombreux en bains gras, suivi d’une dessiccation à l’étuve.
Après avoir enlevé l’excès d’huile qui n’a pas été altérée et dont la présence entraverait les opérations ultérieures, on soumet le tissu à l’alunage pour fixer l’alumine; cette opération est précédée ou non de l’engallage. L’engallage favorise, parle tannin qu’il laisse sur le coton, la précipitation de l’alurnine sur la fibre, mais il est dispensable.
On lave, sèche ou ne sèche pas, et l’on teint. .Yprès quoi on procède à l’avivage et même à un second avivage ou rosage à l’aide du sel d’étain.
Le rôle du sel d’étain est de déterminer la précipitation d’une certaine quantité d’oxyde stauneux dans la laque, qui acquiert ainsi cette couleur feu qui est l'un des caractères du rouge d’.Yndrinople.
L’emploi des huiles tournantes exige beaucoup de manipulations et beaucoup de temps; ainsi l’a-t-on généralement abandonné pour le remplacer par l’emploi de l’acide sulforicinique et du vaporisage.
Procédé à l’acide sulforicinique. — C’est à M. Horace Kœchlin que l’on doit l’indroduction de l’acide sulforicinique ou sulfoléique dans la teinture en rouge turc.
Le procédé consiste à foularder les pièces en bain d’acide sulforicinique, ou mieux, de sulforicinate d’ammoniaque, à les vaporiser ou simplement les sécher à l’étuve, puis les passer en mordant d’alumine, les laver et les teindre en bain d’alizarine. Après la teinture on les soumet à un vaporisage et ensuite à un savonnage.
Voici une manière d’opérer très-simple et excessivement rapide :
Après avoir donné un demi-blanc'au tissu on le passe aux gigues dans un bain renfermant :
Sulfoncmatc d ammoniaque. 2 kilogrammes,
après six passes dans ce bain, on sèche à la chambre chaude, on mordance en acétate d’alumine à Baumé, on sèche de nouveau à la chambre chaude.
On dégomme à la température de 50 degrés avec
Arséniate de soude. 1.000 grammes,
cinq ou six passages dans le bain suffisent généralement. On lave et teint dans un bain d’alizane monté à raison de 1 kilogramme.
On commence la teinture à froid, et on chauffe doucement jusqu'à environ 60 à 70° centigrades. 11 est inutile et parfois môme nuisible d’aller jusqu’à l’ébullition. 11 importe de ne pas chauffer trop rapidement, on doit monter d'un degré en deux ou trois minutes de façon à atteindre en une licure la température de 60 degrés que l’on maintient environ vingt minutes. Une teinture bien conduite doit complètement épuiser le bain; mais la matière colorante ne doit se trouver entièrement alisorbée que lorsque la température maximum est atteinte depuis un certain temps.
Ensuite on lave, on vaporise pendant une heure et demie ou deux heures, et on avive dans un bain renfermant :
Carbonate fie soiale. 2 kilograninies.
Savon. 1 —
On porte à l’ébullition, après six passages, on lave et sèche à l’air. Avec les proportions de substances indiquées on peut teindre une pièce de 12 kilogrammes.
.4près la teinture, le tissu est soumis aux opérations que comporte le genre d’apprèt auquel il est destiné.
Théorie de la teinture en rouge d’alizarine ou rouge turc
Pendant longtemps, on ignora le rôle de l’acide sulforicinique dans cette teinture ; les récents travaux de MM. Liecht et Suida (1) d'une part, et de M. Saget (2) d’autre part, ont jeté un jour tout nouveau sur cette importante question.
D’après les premiers chimistes, l’action de l’acide sulfurique sur l'huile de ricin donne lieu à la formation de corps assez complexes, principalement d'éthers de l’acide dioxyricinolique ou trioxyoléique. Se basant sur ces l’ésultats, les auteurs ont interprété de la façon suivante, les phénomènes qui se passent dans les opérations delà teinture en ronge turc, à l’aide du sulforicinate d'ammoniaque.
Lorsqu’on imprègne d’une dissolution de sels d’alumine les tissus de coton mordancés avec le sulfoléate, on obtient à la fois les aluminates de l’éther sulfoglycérique et de l’acide oxyoléiquc, en môme temps qu’une petite partie de l’éther se saponifie.
Si l’on vaporise le tissu huilé avant de le mordancer en sels d’alumine, la plus grande partie de l’éther se dédouble'; par le traitement ultérieur à l’alun on foi'ine principalement sur la fibre du trioxyoléate d'alumine normal.
En passant à l’eau le tissu ainsi traité, on forme un trioxyoléate basique d’alumine insoluble qui reste sur la fibre et retient généralement des traces de chaux apportée par l’eau employée.
On obtient une combinaison aluminique bien plus riche en chaux et bien
(1) Deutsche chemische Gesellschaft, t. XVI, p. 2tS3.
Moniteur scientifique, 1884, p. 123.
(2) Moniteur scientifique, 1883, p. 1086,
