G ENCYCLOPÉDIE CHIMIQUE

plus basiqiio, si l'on fixe dans un bain do craie le tissu traite par ralun et séché ensuite.

Dans l'opération suivante de la teinture, il se forme des combinaisons de l’alizarine avec les oxyoléates basiques d'alumine.

Le nouveau traitement au sulfoléate et le vaporisage ont pour but de neutraliser les oxyoléates basiques d’alumine.

L’avivage joue un rôle biens moins important dans le nouveau procédé de teinture. Il est probable qu’il modifie sensiblement la marche de l’opération au point de vue chimique.

M. Schmid, s’inspirant du travail précédent, a publié dans le Dingler's pohjtechniches Journal, un article dont les conclusions sont à signaler.

« 11 semble, dit-i), que les éthers sulfoglycériques n’agissent qu’aprés leur décomposition lors du vaporisage, il semble que les acides oxyoléiques que l’on emploie à l’état d’éthers, pourraient l’être immédiatement à l’état d’acides. C’est à peine si la glycérine reste finalement dans la laque. On prépare beaucoup aujourd’hui le sulfoléate, en traitant par l’acide sulfurique, l’acide oléique, produit secondaire de la fabrication de l’acide stéarique. La glycérine ici fait défaut, et il serait intéressant de savoir si ces produits, qui contiennent les acides oxyoléiques à cet état plus actifs et sont bien meilleur marché, ne fourniraient pas de meilleurs résultats? Enfin, l’acide ricinoléique, qui est un véritable acide oxyoléique, ne pourrait-il pas être employé ? Peut-être, en suivant cette voie, arriverait-on à un procédé de teinture en rouge turc plus rationnel que le procédé actuel, dans lequel les éthers sulfoglycériques ne semblent agir que comme dissolvants ou véhicules des acides oxyoléiques ? >>

M. Saget, de son côté, a examine les combinaisons que l’alizarinc forme avec les mordants, c’est-à-dire les laques d’alizarinc qui se forment en teinture. La laque formée sur le tissu est un alizarate double de chaux et d’alumine : deux molécules d’alizarate de chaux pour une molécule d’alizarate d’alumine. La chaux provient de l’eau emploj'ée dans la teinture, on l’ajoute même si l’eau n’en renferme pas. L’alizarine dans l’eau pure, ne teint pas les mordants d’alumine, il faut la présence d’un sel de chaux, de préférence le carbonate.

L’alizarine commence par former avec le carbonate de chaux, de l’alizarate de chaux, qui fait alors la double décomposition avec l’alumine restée sur le tissu. Il se reforme du carbonate do chaux qui rentre en réaction. Il est donc de toute importance d’utiliser de l’eau calcaire pour la teinture en ronge turc.

La laque obtenue ainsi, est souillée par les impuretés des drogues employées, par un excès d'alizarate de chaux, — les proportions des corps employés ne pouvant être dans les rapports indiqués par la théorie, — on la purifie par les avivages.

Le vaporisage saponifie l’huile employée en la dédoublant en acide sulfurique et acide gras; cette saponification avive la laque rouge et détruit toutes les impuretés qui l’accompagnent.

Il importe de remarquer, toujours d’après M. Saget, que la composition et la couleur de la laque sont les mêmes, que le vaporisage se fasse à haute ou basse pression.

Les lavages qui suivent le vaporisage, n’ont d’autre but que d’enlever au tissu

le sulfate de chaux produit pendant le vaporisage, par la décomposition de l’alizarate de chaux en excès et les savonnages, qui ne doivent pas être faits à une température très-élevée, sont destinés à enlever l’alizarine mise en liberté et les autres impuretés de la laque.

La théorie de la teinture en roxige turc, après avoir été si longtemps inconnue, se trouve donc établie aujourd’hui, grâce aux travaux remarquables que nous venons d’analyser.

On teint d’immenses quantités de tissus en rouge d’alizarine : les plus grandes teintureries de rouge sont en Écosse, surtout à Alexandria, petite ville manufacturière, située près du lac Lomond, dans le district de Leven (Dumbartonshirc), à l’endroit où la rivière qui en sort prend naissance. L’eau de celle-ci est de si bonne qualité pour la production des rouges, que des teintureries se sont établies en grand nombre sur ses bords. On estime, pour toute l’Écosse, à 30,000 kilogrammes par jour, la quantité de calicot teint en rouge.

On teint également beaucoup de tissus, et en fort beaux rouges, à Claris, en Suisse; dans plusieurs fabriques d’Alsace et à Elberfeld (Prusse rhénane). En Angleterre, près de Manchester ; la maison fondée par Steiner, de Ribeauvillé, près Colmar, fait des rouges renommés dans le monde entier.

ROSE A L’ALIZARINE

Les roses à l’alizarine s’obtiennent de la même façon que les rouges, mais en diminuant la quantité des produits. On leur fait subir également, après teinture, un avivage et un rosage mais plus énergiques que ceux employés poulies rouges.

On fait usage soit des huiles tournantes, soit de l’acide sulforicinique. Dans ce cas, on simplifie considérablement les opérations tout en obtenant un résultat aussi satisfaisant.

Les tissus blanchis sont foulardés en acide sulforicinique, séchés, vaporisés,, puis passés en

Acétate d’alumine k. 1” B.,

lavés et teints comme il a été indiqué pour les rouges, sans monter à l’ébullition. La teinture terminée, on donne un second vaporisage et la nuance, pour obtenir tout son éclat, subit un rosage assez énergique en savon, sel d'étain et acide nitrique.

VIOLET D’ALIZARINE

Pour la teinture en violet d'alizarine, l’importance de l’huile n’est pas aussi, considérable que pour la tèinture en rouge ; on peut même obtenir sans elle des violets qui ne le cèdent en rien comme nuance, à ceux obtenus sur coton huile ; ils paraissent cependant un peu inférieurs sous le rapport de la solidité

et de la résistance aux agents chimiques, quoiqu’ils résistent parfaitement au chlorure de chaux à 1 ou 2° B. et aux lessives houillanles de soude à 2" et 3“ B.

Procédé à l’huile tournante. — Les tissus sont-préparés de la même façon que pour la teinture en rouge turc, c’est-à-dire huilés et séchés', puis dégraissés; après ces opérations, le tissu est prêt à recevoir le mordant.

On a préconisé, surtout en Angleterre, l’emploi d'huile oxydée, que l’on prépare en traitant l'huile d’olive ou de ricin par le chlorure de chaux étendu ; l’huile se transforme très-rapidement en un produit qui a la consistance et l’aspect du saindoux ; cette substance oxydera le pyrolignite de fer lors du vaporisage.

Comme mordant, on peut utiliser le sulfate ferreux ou mieux le pyrolignite de fer. En préparant le bain de mordant avec sept huitièmes de fer et un huitième d’alumine, on obtient des violets plus beaux qu’en employant le fer seul. On lave ensuite fortement avant de teindre.

Si l’on veut obtenir des violets très-foncés, on peut foularder les tissus avant leur passage en bain de fer dans une décoction de noix de galle ou do tannin, puis les mordancer.

Le bain de teinture doit être monté, comme pour les rouges, avec de l’eau calcaire ; si elle ne l’était pas on y remédierait pai- une addition convenable d’acétate de chaux ; on emploie l’alizarine pour violet.

La teinture commence à froid, on monte rapidement à -40“ C., puis on met une heure pour passer de 40 degrés à l’ébullition, que l’on continue pendant une demi-heure.

On retire alors les pièces, on les lave, et leur donne un savon bouillant; on lave de nouveau, essore et fait sécher.

Procédé de teinture sans huile. — Comme nous l’avons dit, on peut se passer d’huile pour l’obtention dos violets d’alizarine. On fixe le fer sans son intervention, généralement on le précipite par le tannin ou le silicate de soude. On foularde le coton dans un bain de tannin renfermant:

80 litres,

160 grammes,

puis, sans laver, on passe en bain de :

Dyrolignite de fer à. 1 ou 2" 15.

La quantité de fer précipité dépend surtout de la concentration du bain de tannin : avec les proportions que nous avons indiquées et qui correspondent à 2 grammes par litre, on obtient des violets foncés. .\prôs le passage en pyrolignite, on lave fortement et on teint.

Pour les violets moins foncés et légèrement bleuâtres, on fixe le fer par le silicate de soude. Pour cela les pièces sont passées en

Tannin.

Pyrolignite de fer k.

])uis foulardées en bain de

Silicate de soude. 500 grammes.

niaintciin à la température de 40 ou 45 degrés; on lave et teint. L'intensité de la nuance dépend de la concentration du bain de pyrolignite de fer.

Une importante remarque à faire pour la teinture en violet d’alizariue, c’est qu’il ne faut pas chercher à graduer la nuance du violet en faisant varier seulement les proportions d’alizarine, mais au contraire en faisant varier la quantité de fer fixée sur la fihre. Ainsi, par exemple, si cette quantité est trop faible, on obtiendra une couleur au-dessous de la nuance voulue, quelle que soit la quantité d’alizarine que l’on mette dans le bain. Au contraire, si le fer est fixé en trop grande quantité, la teinture ne donnera que des nuances rougeâtres sans vivacité, si on ne sature pas complètement ce fer par une quantité suffisante de matière colorante ; mais alors la teinte sera trop foncée. Il est donc de toute nécessité pour les violets, de saturer complètement le mordant et de régler la proportion de ce dernier suivant la nuance à obtenir.

En diminuant le mordançage et la matière colorante, on obtient des nuances moins intenses que les précédentes et que l’on désigne sous le nom- de lilas. Leur mode d’obtention est absolument le môme que celui des violets : seules les quantités respectives de mordant et d’alizarine diffèrent.

L’alizarine peut encore fournir toute une série d’autres nuances en teignant sur mordant mixte de fer et d’alumine. En général, on opère le mélange par huitième; les deux composés pris au même degré aérométrique. C’est ainsi qu’en prenant sept huitièmes d’alumine pour un huitième de fer, on arrive à des tons désignés sous le nom de chocolats. En faisant également dominer l’alumine on aura d’autres nuances appelées mordorées, que l’on peut varier à l’infini.

Si, au contraire, on fait dominer le mordant de fer on obtiendra des nuances plus violettes connues sous le nom de palliacats. Les teintes moyennes, entre les mordorées et les palliacats, forment les nuances fleur de pêcher, obtenues aussi en faisant usage d’un mordant mixte de fer et d’alumine étendu d’une quantité d’eau suffisante, suivant l’intensité de la nuance à obtenir.

La teinture de ces différentes couleurs ne diffère pas de celle des rouges et des violets ; on les réalise avec le concours d’acide sulforicinique ou d’huile tournante.

BLEU D’ALIZARINE

Le bleu d’alizarine, découvert en 1877 par M. Maurice Prudhomme, ancien élève de l’École polytechnique, paraissait, dans les premiers moments de son obtention, devoir remplacer l’indigo; mais certaines difficultés sont venues entraver son application. D’ailleurs il a un sérieux concurrent dans le bleu méthylène.

MM. Witz, Glanzmann, Rhcm,Lamy etDelory (I) ont étudié les meilleurs procédés de teinture en bleu d’anthracène; nous donnerons le résumé de ces tra- ^ aux, bien que l’emploi de cette matière colorante soit assez restreint en teinture.

D'après M. Delory {loc. cil.), le meilleur fixateur du bleu d’alizarine serait le chrome, auquel on peut allier auparavant le fer pour obtenir des bleus foncés. On foularde, par exemple, en nitrosulfate de fer ou mordant de fer à 3" B., on passe en chaux, ou lave, puis on foularde de nouveau en acétonitate de chrome à 4” B.

Pour teindre, on doit rendre le bain alcalin par une addition de savon et de lessive de soude en poids égaux. A 60°, le bain doi t avoir une nuance bleue légèrement violacée.

On commence à teindre vers 60°, et on monte en 43 minutes à l’ébullition; cette température fait perdre un peu de vivacité à la nuance, mais lui donne de la solidité. Au sortir du bain, le bleu obtenu avec les mordants de chrome est violacé; par un bain de savon, il prend une nuance bleu pur.

■ Le procédé préconisé par MM. Glanzmann, Lamy, Rhem et 'VV'itz [loc. oit.) est un peu différent du précédent. Ces messieurs proposent de mordancer en mordant Lamy, puis do laisser deux jours à l’étente, passer en silicate de soude et laver. Le bain est monté de la façon suivante :

Bleu d’anthracène. 45=,5.

Comme l’eau pour la teinture doit être exempte de sel de chaux, il vaut mieux la corriger en ajoutant au bain de la lessive de soude. Voici les proportions à employer :

Lau. 70 litres.

Soude k 10" B. 22s,5.

Bleu d'anthracène. 45s,5.

On entre à 30“ et l’on monte au bouillon. Pour donner de la solidité, au lieu de continuer le bouillon comme dans le procédé Delory, ce qui altère la vivacité de la nuance, on foularde en bain gras et on vaporise.

Les bleus obtenus ainsi sont foncés et imitent le bleu d’indigo.

Avec le mordant de M. Gros-Renaud (nitrate chromate chromique), les nuances sont plus vives et plus pures.

M. Brunet (2), se basant sur la facile réduction do l’alizarine bleue en solution alcaline signalée par M. Prudhomme, a imaginé de teindre dans des cuves semblables à celles qui servent pour l'indigo; les agents réducteurs qu'il employait étaient le zinc, l'hydrosulfite de soude, la glucose. La cuve, d'un jaune-brun, laisse déposer, au contact de l'air, le bleu régénéré. Les résultats obtenus, d'après M. Delory, sont loin d'être aussi bons que ceux fournis par la teinture.

(1) Bull, de la Soe. ind. de Rouen, 1879.

(2) Bull, de la Soc. chim., 1878, p. 422.

M. Brunet a obtenu une combinaison double de bleu d’alizarine et de bisulfite de soude, facilement soluble dans l’eau, et qui se trouve dans le commerce, sous le nom do bleu d’alizarine S. La solution aqueuse de ce bleu est d’un rouge brun. Pour teindre, on fait un mélange d’une solution de bleu soluble, d’acétonitfatc de chrome, et on vaporise. M. Blondel (1) a proposé d’une façon ingénieuse de remplacer l’acétonitrate de chrome par du bichromate de potasse, 6 grammes de bichromate pour 120 grammes do bleu soluble dissous dans un litre d’eau. Sous l’influence de l’acide sulfurique fourni par le bisulfite, il se forme de l’oxyde de chrome qui reste uni avec le bleu.

ORANGE D’ALIZARINE

L’orange d’alizarine ou nitralizarinc est une matière colorante que l’on obtient par l’action des vapeurs nitreuses sur l’alizarine ordinaire. Découverte on 1877 par M. Perkin (2), c’est aux travaux de MM. Strobel et Rôsenstiehl (3) que l’on doit son application industrielle.

Pour effectuer la teinture des tissus en orange d’alizarine, on opère de la même façon que pour la teinture en rouge d’alizarine, par le procédé au sulforicinate d’ammoniaque.

Le tissu subit un demi-blanchiment, puis on le passe dans un bain de sulforicinatc d’ammoniaque, on sèche à la chambre chaude, on le passe en acétate d’alumine à S° B., on lave et on teint. Après teinture, on vaporise et on termine par un bain bouillant de savon.

Ou obtient ainsi une belle nuance orange, rivalisant avec les oranges de chrome, très-solide, résistant à l’avivage, au savon, même au chlore.

Les mordants do fer donnent des violets avec la nitralizarinc; les mordants de chrome des teintes grenat, fonçant par l’addition de mordant de fer. Mais la seule couleur intéressante est l’orange fournie, comme nous venons de l’indiquer, par les mordants d’alumine et l’acide sulforicinique.

(1) Bull, de la Soc. ind. de Rouen, 1882, p. 76.

(2) Journ. of the chem. Soc., 1872 (2), p. 578.

Bull, de la Soc. ind. de Mulhouse, 1876, p. 213 et 247.

(3) Bull, de la Soc. chim., t. XXVI, p. 63.