MACHINES A GRILLER

Le grillage est la première opération que subissent les tissus avant le blanclùinent ou la teinture ; elle a pour but de faire disparaître les filaments follets échappés à la torsion du fil et foi-mant sur le tissu un duvet qui modifierait l’aspect que l’on veut obtenir.

Cette opération s’efléctuait autrefois en faisant frotter rapidement le tissu sur une plaque métallique rougie au-dessus d’un foyer. Ce sj'stème, encore employé dans quelques usines pour le grillage d’articles spéciaux, est généralement abandonné malgré le perfectionnement qu’un sieur Godard (1) lui apporta en 1820. On employa ensuite l’alcool, puis le gaz hydrogène, remplacé aujourd'hui par le gaz d’éclairage.

La machine de Hall (2) date de 1817; avec quelques modifications elle est encore utilisée aujourd'hui. Le tissu passe sur une série de rouleaux; le tube d’arrivée du gaz est percé d’un certain nombre de petits trous très-rapprochés pour obtenir une flamme plus chaude. Au-dessus du tissu et de la ligne de flamme se trouve un autre tube fendu dans sa longueur et communiquant avec une pompe aspirante ; on produit le vide au-dessus de la flamme pour avoir un (courant aspirateur et activer l’intensité des produits de la combustion.

Cette machine reçut des perfectionnements importants en 1823. En 1823, Andrieux, de Paris, prit un brevet pour un appareil pyrotechnique à griller les étoffes (3). Descroizilles, l’année suivante, en prenait un autre pour une machine à l’alcool pour flamber les tissus (4) ; mais elle n’eut pas grand succès, elle creusait trop les tissus. Nous trouvons encore, en 1831, Chalamel, teinturier à Puteaux, et en 18o6, Huilard, de Paris, qui proposent pour cette opération, l’emploi do la vapeur surchauffée.

(1) Vol. XI des brevets expirés.

(2) Vol. XAl de la collection des brevets expirés.

(3) Vol. XXXI de la première collection des brevets expirés.

(4' Vol. XLV des brevets expirés.

Les machines les plus répandues lors de la substitution du gaz d’éclairage au gaz hydrogène étaient celle de Cook, de Belfast, brevetée en France en 1839, et celle de Tulpin (1), modifiée très-avantageusement aujourd’hui.

Cette dernière permet de flamber le même côté dn tissu deux fois avec une môme flamme, ou quatre fois avec deux flammes, ou de flamber une ou deux fois l’envers et l’endroit du tissu. Expérimentée à Wesserling, cette machine donna lieu, en 1866, à un rapport à la Société industrielle de Mulhouse (2). On constata qu’elle rendait des services pour les tissus imprimés pour lesquels le flambage est une nécessité, que le prix de revient était inférieur au grillage à la plaque et le résultat bien supérieur; la dépense de gaz était de loO litres pour 100 mètres de toile de coton, de 130 litres pour 100 mètres de jaconas; le prix de revient, main-d'œuvre et gaz, fut estimé de 0'06 à 0^07 par pièce de 100 mètres pour un .flambage d’un seul côté, la production était de 2,700 à 3,200 mètres à l’heure.

L’ensemble de la machine, telle que la construisent aujourd’hui MM. Tulpin frères, est représentée par la figure 19, PL 1. En examinant ce dessin, on comprend facilement le fonctionnement de l’appareil. Cette machine possède deux rampes; au-devant de chaque rampe, est disposée une brosse sur laquelle viennent frotter les pièces avant de passer au-dessus des flammes des rampes. Ces brosses ont pour effet de lisser les filaments, ce qui permet d'arriver à un meilleur résultat.

On remarquera que la flamme est perpendiculaire au tissu.

Le système adopté pour la disposition des rampes est dû à M. Duhamel.

Nous décrirons également une autre machine inventée par M. Blanche, perfectionnée par M. Descat-Leleu et construite par MM. Pierron et Dehaitre, de Paris [fig. 20, PL 11). Dans cotte machine, comme dans celle de M. Tulpin, l’air est mélangé au gaz, ce qui permet d’atteindre une haute température et de griller à fond le tissu sans le roussir aucunement. La rampe du système Descat-Leleu est formée de deux flasques en fonte rabotées et assemblées formant un réservoir unique, elle est montée sur deux tourillons pour permettre l’articulation. La rainure ainsi formée donne une seule ligne de flamme d’une faible épaisseur, d'une nuance uniforme et de môme hauteur. On règle la largeur de la rainure au moyen des registres à coulisse qui interceptent la sortie du mélange.

L’arrivée du gaz et de l’air se fait par l’un des tourillons. Le gaz arrive avec une pression de 13 à 20 millimètres ; cette pression peut même descendre à 1 centimètre, le gaz se trouvant aspiré par la disposition du souffleur d’air. Cependant pour les tissus moleskines, on fait usage d'une haute pression qui peut aller jusqu'à l^o à 2 mètres avec les rampes système Blanche. L'air est comprimé par une pompe fixée sur le bâti latéral de la machine, elle est commandée par une transmission spéciale, elle fait soixante à quatre-vingt révolutions par minute. L’air est pris en dehors de la salle afin de ne pas aspirer les poussières du grillage, il est refoulé dans un récipient cylindrique placé soit près de la machine, soit à quelques mètres pour ne pas gêner la manutention des pièces.

La capacité est calculée pour que les coups alternatifs du piston de la pompe

(1) Publicalion industrielle, Armengaud aîné, 1863.

(2) Bull, de la Soc. incl. de Mulhouse, nov. 1867.

n’aient pas d’influence sur la régularité de la flamme. Il est muni d’un manomètre et d’une soupape ; on peut intercepter sa communication avec les rampes à l’aide de robinets. La pression de l’air dans le réservoir varie suivant la nature et la qualité des tissus. On fait également varier la distance qui sépare le tissu de la flamme suivant cette qualité.

La dépense de gaz est d’environ 2,500 litres à l’heure et par 'mètre de rampe.

Fig. ‘21. — Marche du tissu dans une machine à griller, système Blanche à 3 rampes.

Généralement les machines pour les tissus de coton ont deux, trois ou quatre rampes, on emploie alors les dispositions indiquées par les figures 21 et 22.

La figure 21 représente la disposition d’une machine possédant trois rampes. Les rampes étant mobiles, on peut faire varier leur position de telle sorte qu’elles peuvent se présenter plus ou moins perpendiculairement au tissu.

La machine de la figure 22 n’a que deux rampes, mais une disposition spéciale permet de griller les deux côtés du tissu en un seul passage. On arrive à ce résultat en faisant passer le tissu sur une série de rouleaux de renvoi, comme on peut s'en rendre compte en examinant la figure.

Les tissus do coton sont souvent garnis de fils, de boutons qui s’cnflannnent en passant sur les rampes, ils se consument lentement et ils formeraient des trous si on ne les éteignait pas. Voici les dispositions que l’on emploie pour remédier à cet inconvénient :

Les rouleaux situés au-dessus des rampes et destinés à guider le tissu, reçoivent d’autres cylindres compresseurs en fer maintenus par des leviers afin do laisser passer les coutures ou les différentes épaisseurs. Cette compression

Fig. 22. — Marche du tissu dans une machine à griller, système Blanche à 2 rampes.

étouffe les flammèches, ensuite le tissu est mouillé à son passage entre les cylindres entraîneurs de la commande placés à la partie supérieure de la machine. Le tambour principal est humecté par un rouleau inférieur [qui plonge dans un réservoir d’eau alimenté par un niveau constant, il est de la largeur de la machine. On emploie aussi quelquefois un passage en vapeur.

Souvent, comme les pièces séjournent assez longtemps en magasin, elles sont parfois assez humides pour gêner le grillage; pour ne pas retardep la production de la grilleuse, quelques industriels placent avant l’embarrage, au départ^du

tissu, un cylindre séchant eliaulïë à la vapeur. Ce cylindre, de 1 mètre de diamètre, est de la largeur de la machine et est commandé par courroie.

I.a largeur des machines varie évidemment, généralement les limites sont comprises entre l”o et 2“30, avec cette dernière largeur, on peut faire deux pièces de front, la marche est régulière, la production peut aller de 30,000 à 30,000 mètres de tissu par jour.

Une fois le tissu grillé on le blanchit ou il va directement à l'atelier de teinture suivant la nuance à lui appliquer. Il entre alors de suite dans les manipulations de la teinture proprement dite.

MACHINES A LAINER

Lainer un tissu, le lirev à poil ou encore le gratter, c’est e.xtraire une partie de la fihi'c d'entre les mailles en déchirant partiellement les boucles formées par le tissage, et donner ainsi à la marchandise une apparence pelucheuse et un toucher plein de douceur.

Autrefois, et dans les commencements do cotte industrie, on opérait à la main à 1 aide de chardons végétaux, on suspendait le tissu à une solive et l’ouvrier, armé de l)rosses formées de chardons, frottait chaque côté do haut en bas. Ce travail était long et donnait des résultats très-irréguliers.

On songea bientôt à remplacer les chardons végétaux par des chardons métalliques. Sur des tambours en bois, on appliqua des rubans de chardons métalliipics, la pièce entraînée par des rouleaux d’appel passait tangontiellement à la surface de ce tambour animé d’un mouvement de rotation en sens inverse du mouvement de translation du tissu; dès lors le tirage à poil s’effectuait.

Suivant le degré de dureté du tissu, on faisait varier la vitesse do rotation du tambour et on employait différents numéros de cardes ou chardons.

M. Lacassaigne imagina un autre système dans lequel le tissu était lainé en travers. Les figures 23 et 38, pl. IX, montrent la machine construite par MM. Tulpin frères, de Rouen. Les cardes ou chardons reçoivent un mouvement do va-et-vient et agissent ainsi sur le tissu. Bien entendu, en faisant plus ou moins de passages, on obtient un duvetage plus ou moins prononcé.

Citons encore la machine de MM. Delamarc et Chandelier (1), avant de décrire

1) Bull, de la Soc. irai, de Rouen, juillet 1878.

celle, de MM. Grosselin père et fils, qui résume aujourd’hui les derniers progrès réalisés dans la construction de ces appareils et qui est représentée [fig. 24, PL III).

Sur un arbre principal sont ajustés deux plateaux dans lesquels se trouvent ménagées des portées destinées à recevoir des rouleaux creux en fer et garnis de chardons métalliques, leurs axes sont tous à égale distance du centre du tambour. Ces rouleaux portent, à chacune de leurs extrémités, une poulie à joues dont le diamètre est égal au diamètre extérieur des rouleaux. La figure 2d fait voir le principe de la disposition adoptée.

Sur ces poulies, d’un côté [fig. 26) passe une courroie-frein dont une des extré-

Fig. 25. — Disposition d'une extrémité du tambour laineur de la machine Grosselin.

mités est fixée à un goujon serré sur le plateau, l'autre est attaché à une vis qui permet de la tendre plus ou moins fortement.

De l'autre côté des rouleaux [fig. 27) passe sur les poulies une autre courroie dite courroie de commande ; une des extrémités de cette courroie est fixée sur une pièce serrée au bâti de la machine, l’autre extrémité a une vis qui permet de la tendre plus ou moins fortement.

Lorsqu’on met le tambour en mouvement, les deux courroies étant complètement desserrées, chaque rouleau vient successivement frapper le tissu dont la résistance le fait détourner.

Si l’on serre la courroie {fig. 27), dont les doux extrémités sont fixées en dehors du tambour, la tension de cette courroie fait alors détourner les petits rouleaux en sens in\ crsc de la marche du tambour, avec d'autant plus de facilité

que cette courroie est plus fortement tendue ; les cardes métalliques viennent donc rouler sur le tissus sans gratte)' et donnent ainsi leur minimum d’énergie et d’effet utile.

Si, au contraire, après avoir desserré complètement la courroie de commande des petits rouleaux, on serre la courroie-frein (fig. 28) placée à l’autre extrémité du cylindre, cette courroie adhère alors sur les poulies et s’oppose au monve-

Fig. 2G. — Tambour laineur de la machine GroîSîlin ; extrémité portant la courroie-frein.

ment de rotation ou de reciü des petits rouleaux, avec d’autant plus d’effet qu’elle est plus fortement tendue. A la limite, les rouleaux deviennent fixes et possèdent ainsi leur maximum d’énergie.

Cette machine, comme on le voit, comporte deux moyens de réglage indépendants l’un de l’autre; le premier, placé d’un côté du tambour, forme frein et s’oppose au mouvement de rotation en arrière des rouleaux; le second, placé

de l’autre côté du tambour, forme commande et facilite le mouvement de rotation.

Par ce système de chardons à action variable, on peut obtenir, avec une seule garniture métallique, tous les degrés de douceurs et d’énergie qu’on no pourrait avoir avec toute autre machine qu’en changeant la garniture de chardons métalliques ou végétaux.

Le mouvement de recul des petits rouleaux permet, en outre, d’attaquer trèsénergiquement des tissus relativement faibles sans courir aucun risque de les altérer; cette disposition a pour principal avantage de donner un travail extrêmement rapide en conservant au tissu toute sa solidité et en ménageant la garniture de chardons métalliques.

Le débourrage des cardes s’effectue mécaniquement sans exiger aucun arrêt dans le travail.

La figure 28, PL IV représente une laineuse à deux cylindres et quatre contacts avec débourreurs automatiques d’une construction un peu différente de la précédente, particulièrement dans la manière de régler l’intensité du grattage.

Tout récemment MM. Grosselin ont perfectionné très-ingénieusement'leur machine. Le principe n’est pas changé mais le réglage de l’intensité offre plus de précision, le déplacement d’une courroie sur un cône à cinq étages, suffit pour modifier instantanément et d'une manière mathématique la force du grattage ou énergie de la carde.