ESSAI DU MÉTAL A L'ÉTAT ÉCROUI

Nous avons fait ces essais en torsion alternée sous des taux de contrainte élevés. Les éprouvettes ont été prélevées dans la direction du laminage.

(1) Les échantillons nous ont été fournis par M. le Directeur des Laboratoires de la Société des Tréfileries et Laminoirs du Havre. Nous le remercions bien vivement pour l’aide qu’il nous a ainsi apportée.

Fig. 122

Fig. 124

Fig. 123

Première éprouvette. -— 1, — 40 mm, O = 10 grades, N — 770000 alternances.

Au cours de cet essai pourtant brutal nous n'avons pas observé d’échauffement de l'éprouvette; le métal reste donc assez près de la phase élastique.

La micrographie de la figure 122 a été prise après la rupture de l'éprouvette. Nous voyons que la fragmentation n'est pas aussi régulière que celle de kaluminium écroui. Si la plupart des fissures se produisent encore dans la direction des contraintes de cisaillement maximum, il y en a d'autres, par contre, qui sont obliques. Cette fissuration ne se développe pas d’une façon uniforme sur toute la surface : elle se produit par plages. Nous n'assistons pas à une progression continue au fur et à mesure que le nombre d'alternances augmente : les fissures ne s’élargissent pas et ne s’allongent pas d'une façon continue comme c'était le cas avec les métaux précédemment étudiés.

Nous observons par ailleurs, à l'extrémité de certaines fissures, des amorces de nouvelles fissures en fourche dans plusieurs directions. Ceci est encore un aspect particulier de la dislocation de cet alliage.

Deuxième éprouvette. -— 1. — 24 mm, © = 10 grades, N — 164 200 alternances.

Cet essai encore plus brutal n’entraîne toujours pas d'échauffement du métal bien que la fréquence soit de 6 000 cycles par minute.

Les micrographies des figures 123 et 124 montrent deux aspects de la surface après rupture.

La première a été prise à faible grossissement sous un éclairage oblique qui fait ressortir très nettement en blanc sur fond noir les nombreuses fissures. La surface est enormement perturbée: des fissures sont parallèles et très denses dans la direction transversale.

La seconde micrographie montre un autre aspect de la surface; il semble ici que le contour d'un grain soit apparu et que la fissuration très serrée soit en relation avec la texture cristalline du grain.

Dans une étude de Ia fatigue dans l'aluminium et ses alliages [18] M. CazauD indique que la fissuration du duralumin est intergranulaire, c'est-à-dire que les microfissures se développent principalement aux frontières des grains. Au cours de nos essais sur l'alliage aluminium-cuivre nous n'avons pas observé ce phénomène, la fissuration étant très nettement transgranulaire.

M. P. À. JacQUET à eu l'amabilité de nous procurer des éprouvettes de duralumin polies électrolytiquement pour nos essais en torsion alternée.

Nous avons pu vérifier que les fissures traversent le corps des grains; le contour de ceux-ci avait alors été mis en évidence par attaque chimique après rupture de l’éprouvette.