C OU CC
D ou DD E ou EE G ou GG
à branches parallèles
Les pliages doivent être obtenus sans crique, rupture ou défaut quelconque.
Épreuve de pliage, soudabilité et trempe. — Prélèvements (aciers A et B seulement). — Sur les échantillons dont doue ^5 millimètres. Les barres plates ayant moins de 15 millimètres d'épaisseur et les barres carrées, rondes ou demi-rondes, ayant une section inférieure à 200 millimètres carrés, sont essayées sans soudure préalable.
Les échantillons ronds et carrés n ayant pas plus de 25 millimètres de diamètre ou de côté, et les plats n'ayant pas plus de 25 millimètres d'épaisseur et de 40 millimètres de largeur, seront essayés bruts.
Les échantillons d'épaisseurs ou de diamètres supé- V V^/ rieurs à 25 millimètres seront préalablement réduits, par y^ ^/ laminage ou forgeage, en une seule chaude, à l'épaisseur Fig. 13.
ou au diamètre de 25 millimètres.
Pour les échantillons d'épaisseurs égales ou inférieures à 25 millimètres et dont la largeur sera supé Heure à 40 millimètres, les prélèvements seront ramenés par découpage à chaud à une largeur uniforme de 40 millimètres.
Ces divers prélèvements auront une longueur d'environ 250 millimètres.
Mode d'essai de soudure. — L'éprouvette sera rompue en son milieu en deux parties, puis soudée et forgée. Les deux parties doivent être réunies bout à bout par une soudure dite par amorce et à chaude portée.
Chaque amorce, à forme convexe, inclinée à 45°, présentera une surface de soudure du double environ de la section droite primitive du barreau.
La soudure devra être obtenue au moyen de deux chaudes : l'une, chaude suante; l'autre, chaude de ressuée.
L'éprouvette sera ensuite convenablement parée.
Mode de trempe et de pliage. — Les barreaux sont chauffés au rouge cerise un peu sombre (700°) et trempés à l'eau à 28°, le volume d'eau étant considérable par rapport à celui de l'éprouvette.
Après refroidissement, les barreaux seront plies de la même façon que pour le pliage ordinaire {fig. 72) jusqu'au parallélisme des deux branches, avec un écartement intérieur égal à leur diamètre ou épaisseur X [fig. 73). Les éprouvettes soudées seront pliées sur le plat de la soudure.
Résultats. — Ce pliage doit être obtenu sans décollement, rupture ni défaut. Pour s'assurer, en outre, de la perfection de la soudure, on ouvrira et on fermera alternativement l'angle de pliage, afin de provoquer la rupture, qui devra être entièrement saine, sans parties dessoudées.
Épreuve de traction. — Prélèvements. — Sur les aciers de toute catégorie et de toutes sections, sauf sur les échantillons d'épaisseur ou de diamètre < 5 millimètres.
En principe, les éprouvettes sont obtenues par ajustage à froid des échantillons.
Si le fournisseur le demande, les échantillons dont le diamètre ou l'épaisseur est ^ 25 millimètres peuvent être essayés bruts. Les é prouve t tes des échantillons dont le diamètre ou l'épaisseur est >25 millimètres peuvent être obtenues par laminage ou forgea ge, en une seule chaude, suivi ou non d'ajustage à froid. Le laminage ou forgeage doit être suivi de recuit, s'il a été fait dans des conditions de nature à écrouir le métal.
Forme des éprouvettes. — Les têtes d'attaches sont appropriées aux organes de fixation des machines d'essais. Leurs formes et dimensions peuvent être considérées comme indifférentes, sous la condition de ne pas créer de flexions dans le sens de Taxe de traction : têtes excentrées, non symétriques, etc.
Dans les éprouvettes cylindriques, les extrémités sont généralement prises entre coins striés. Dans les éprouvettes méplates, les rayons de raccordement de la partie calibrée aux têtes seront uniformément de
Repères. — L'écartement entre repères, pourle relevé de l'allongement,
est déterminé par la formule L = \/tf6,67S (S étant la section).
Ces repères sont croisés à partir de la naissance des congés.
La fraction entre ces repères qui servira à calculer l'allongement pour. 100 sera celle comprenant la section de rupture.
Dimensions des éprouvettes. — Éprouvettes cylindriques. — Pas plus de 25 millimètres de diamètre.
Les dimensions à adopter de préférence sont les suivantes :
Diamètre
Section
Ecartement entre repères
Longueur de la partie calibrée
