ANALYSES THERMIQUES DIFFÉRENTIELLES

Ainsi que nous l’avons vu plus haut, l’analyse thermique simple qui

indique clairement deux réactions isothermiques à 655 et 670° pour les alliages

8 — Alliage (Or ES "Étalon LATEST NS PAU GENRE, 7 6 K se a N à & À 2 Pl \ n SA 212 Ÿ \ / N 7/ NK Ÿ PR , à | ÿ ne | / LS / DS Ÿ PSC Î ÿ 0-0"

Fig. 7. — Courbe d'analyse thermique différentielle d’un alliage dont le solidus est un peu inférieur au P.f. de l'étalon

où elles présentent une amplitude notable, ne permet pas ide les déceler avec suffisamment de précision quand elles deviennent moins importantes d’où la difficulté de fixer les extrémités de ces lignes.

En vue de déterminer leurs limites du côté des teneurs élevées en manganèse (nous avons admis que le problème était complètement résolu du côté de l'aluminium par les études très soignées de Dix et KErrH et de Dix, Fixx et WiLLEyY), nous avons appliqué la méthode de Roberts AUSTEN au demi-culot de chaque alliage coulé spécialement pour cet usage en utilisant un étalon de comparaison en aluminium pur. Cet emploi de l’étalon d’aluminium nous paru favorable à la séparation de deux points critiques situés dans l'échelle thermique de part et d'autre du point de fusion de l’étalon et très voisins.

La construction graphique de la courbe d'échauffement différentiel d'un tel système réalisée schématiquement suivant la fig. 7, montre qu'une transformation à une température légèrement inférieure au point de fusion de l'aluminium se traduit par un crochet dans un sens déterminé, le début de fusion de l’étalon étant ensuite marqué par un crochet en sens contraire.

Cette méthode nous a paru intéressante pour déterminer sans ambiguïté possible l'existence de l'horizontale à 655° dans les alliages étudiés.

Le montage réalisé pratiquement était celui de la figure 8. /

Le petit creuset contenant le demi-culot étudié et le demi-culot étalon séparés par une feuille d'amiante, était chauffé dans un four à résistance de nichel-chrome. Pour réaliser dans ce four une loi PE uique dnérentelie à constante de chauffage et de refroidissement, nous l’état liquide avons utilisé un dispositif à four pilote dont l’idée nous a été donnée par un travail de Dugotis [24] et dont le schéma est montré par la fig. 9. ;

Un four à cycle imposé de Chévenard asservit l'alimentation du four d'expérience F, par l’intermédiaire d’un double système de relais. Quand le courant est coupé par le régulateur du four Chénevard, il est aussi coupé dans le four d'essai et inversement; le four F, suit donc une certaine loi de variation de température en fonction du temps et atteint une température maximum qui dépend :

a) Du rapport des intensités de courant I, et I, dans les fours. b) De leurs capacités calorifiques respectives.

c) De la courbe tracée sur le gabarit du four F;.

On peut régler expérimentalement le tracé du gabarit et le rapport des intensités de façon à obtenir la loi d’échauffement ou de refroidissement

cherchée.

ee

dilatable

Four à Fil Four d'essai

HOv.

Relai primaire Relai secondaire

Fig. 9. — Montage du four d'analyse thermique

En 4 Ad S Températures ©

0 1 2 5 4 5 @) 7 heures

Fig. 10. — Exemple de courbe d'échauffement obtenue avec le dispositif à four pilote

La courbe de la fig. 10 montre un exemple de réglage obtenu.

Dans le tracé de la courbe différentielle de chaque alliage la durée du chauffage et celle du refroidissement était d'environ trois heures.

Le tableau 6 indique les résultats et la fig. 11 deux exemples de courbes obtenues, l’une avec un alliage à 18 % de manganèse, montrant très nettement le crochet en question, l’autre à 42,5 % de manganèse où toute transformation voisine du point de fusion de l'aluminium a disparu.

200 400 600 (] Or-Oy OF- On Fig. 11 a. — Courbe d'analyse thermique Fig. 11 b. — Courbe d'analyse différentielle d’un alliage à 18 % de Mn thermique différentielle d’un

Le crochet correspondant au solidus de l’alliage alliage à 42,5 % de Mn

apparait à 652° avant le P.f. de l’alluminiun Pas d’anomalie avant la fusion de l’aluminium

Le dernier alliage où le crochet correspondant au palier à 655° se rencontre nettement est l’alliage à 27,8 %; il apparaît encore quoique beaucoup moins marqué avec l’alliage à 31,5 %.

En conclusion de ces essais, il semble que l’on peut limiter cette horizontiale à 655° à la combinaison AlMn (33,7 0%). Brett