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GOUDRONS ET LEURS NOMBREUX DÉRIVÉS
EXPOSÉS EN 4867, Par M. C. KÏVAB. ingénieur chimiste.
Dans le deuxième fascicule des Éludes sur VExposilion, nous avons indiqué les nombreux et importants produits que l'industrie était parvenue à retirer des goudrons de gaz; nous donnons aujourd'hui les plans de quelques appareils employés pour cet usage, en priant le lecteur de se reporter au premier article.
La figure 1 représente un appareil ordinaire de distillation du goudron à une échelle de 1 p. 100.
AA est la chaudière cylindrique en fer qui sert à distiller le goudron.
F le foyer surmonté d'une voûte qui se continue tout le long du dessous de la chaudière en couvrant le carneau horizontal CC; de ce dernier, les produits de la combustion se rendent sur les parois de la chaudière et circulent tout autour dans le carneau I, avant de se rendre dans le canal commun J, puis dans la cheminée commune à tous les appareils.
D Trou d'homme qui sert à nettoyer de temps en temps la chaudière. E Tuyau et robinet, alimentant de goudron la chaudière, il Chapiteau coude* par lequel se dégagent les vapeurs, essences et huiles volatilisées. 55' Serpentine en Ter pour la condensation des vapeurs. T Tuyau conique faisant communiquer le chapiteau avec le serpentin. Jf Tube recevant l'eau pour le refroidissement du serpentin, et l'introduisant tout au bas du réfrigérant. L'eau échauffée sort par un tube commun a tous les réfrigérants S', placé au contraire à la partie supérieure. N Trois tuyaux recevant au moyen d'entonnoirs les produits condensés dans le serpentin; chacun de ces I uvaux se rend dans un réservoir spécial ; l'ouvrier peut donc fractionner les produits en les dirigeant successivement dans chacun de ces trots tubes collecteurs. (Voyer notre premier article, page 132 du 2e fascicule.)
H Tuyau cl robinet en fonte, qui servent à soutirer le brai lorsque la distillation est achevée. R Réservoir couvert qui reçoit ce brai, et on le laisse refroidir quelques heures pour ensuite le taire écouler par le robinet £,, soit dans de grandes fosses qunnd il s'agit de brai sec destiné aux agglomérés, soit dans de vieilles barriques en bois 0, lorsqu'on produit du brai gras.)
Une petite échelle P en fer permet à l'ouvrier de monter de temps en temps sur la chaudière pour s'assurer de la température des vapeurs, au moyen du thermomètre X, plongeant dans le chapiteau; la tige du thcrmoim'-trc passant par un bouchon troué fixé sur une petite tubulure.
La dgure 2 (page 204) donne la coupe verticale d'un appareil destiné a la rectification des essences.
AA est la cucurbite dans laquelle on Introduit les essences par l'orifice supérieur, en enlevant le chapiteau C. La chaudière est fermée par un dôme Bt sur lequel s'emmanche
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le col de cygne C. Un serpentin S condense les vapeu/s, refroidies par un courant d'eau
froide très -rapide amené par le tuyau D. L'eau échauffée, comme dans la flgure 1 , sort par la partie supérieure du vase contenant le serpentin. Les vapeurs condensées s'écoulent par le tube s dans un vase fermé E, qu'on renouvelle chaque fois que l'on veut fractionner les essences, comme nous l'avons indiqué dans notre premier article. T est le thermomètre, dont la boule à mercure , plongeant dans les vapeurs , indique le moment où ces fractionnements doivent avoir lieu.
La chaudière À est enfermée , comme l'indique la Ogure, dans une seconde chaudière remplie d'huile de palme; les parois des deux chaudières sont à une distance de 12 centimèlres environ l'une de l'autre.
L'huile île palme, dont le niveau reste constamment le même, forme un excellent hain-marie, qui empêche les coups de feu et régularise la distillation. La distillation terminée, le résidu est évacué par un tuyau traversant la paroi de la chaudière Inférieure et dont on voit l'orifice en b.
L'appareil est chauffé d'ailleurs par un foyer ordinaire F, surmonté d une voûte; les produits de la combustion se rendent par l'orifice o dans un carneau //, circulant autour du bain-marie, pour se rendre ensuite dans un canal commun à tous les appareils O, puis dans la cheminée.
La porte I du foyer, pour éviter toutes les chances d'incendie, s'ouvre à l'extérieur de l'atelier de la rectification, le mur dudil atelier étant percé d'une voûte, comme l'indique la Ogure.
Cet appareil de rectification peut parfaitement servir pour toutes les essences dont le point d'ébulllllon est au-dessous de 180*. Avec un modèle de plus petite dimension, on peut aussi rectifier l'acide phénique sans aueun danger.
Nous avons dit dans notre premier article que la naphtaline était destinée à devenir à son tour le point de départ de pro-
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duits nouveaux et important»; nous donnons dans la figure 3, à l'échelle de
Fig. î. A l'cchellt d» t 1(J p. 100.
Fip. S.
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2 1/2 centimètres pour un métro, le croquis d'un appareil, au moyen duquel on peut obtenir des quantités assez importantes de naphtaline sublimée en brillantes paillettes blanches , telle qu'on en voit de nombreux spécimens à l'Exposition. Pour une opération sur une très-grande échelle, il suffirait d'augmenter les proportions de la chaudière et de remplacer le tonneau de condensation par une chambre de dépôt, comme cela se pratique pour la fabrication de la fleur de soufre.
AA est la chaudière de sublimation (en fonte), dans laquelle on place la naphtaline impure, mais solide et bien égoutléc, qui se sépare par le froid des huiles de goudron les plus lourdes. Cette chaudière est recouverte, avant le commencement de chaque opéralion, au moyen d'un tonneau TT en bois, dont le fond inférieur est percé d'un orifice égal à la section de la chaudière, et dont le fond supérieur est percé d'un petit trou pour le dégagement des vapeurs ou gaz non condensés.
Le tonneau se manoeuvre au moyen du petit treuil B, comme la figure l'explique suffisamment.
La chaudière est d'ailleurs chauffée par un foyer F, dont les produits de la combustion s'échappent par l'orifice s percé dans la voûte, se rendent dans les carneaux C, puis à la cheminée.
Lorsque la naphtaline fondue parla chaleur est arrivée à 217°, elle ne tarde pas à distiller, cl ses vapeurs très-denses vont immédiatement se condenser sur les parois intérieures du tonneau T. La distillation doit être conduite aascE lentement pour que l'intérieur du tonneau ne s'échauffe pas au point de fusion de la naphtaline. Au bout d'une heure, on enlève doucement le tonneau, dont les parois sont hérissées de paillettes cristallines, et on le remplace immédiatement par un autre tonneau, etc.
