FABRICATION DE LA FÉGDLB ET DE L* AMIDON

tème exige un grand emplacement et beaucoup de maind'œuvre, par suite des fréquents lavages des toiles filtrantes et de la dirficulté de séparer l'amidon qui occupe les angles ; les déchets sont considérables et la forme de l'amidon irrégulière.

Af$-..

Fig. 83. — Bachot.

Ëtuvagr

L'étuvage et la dessiccation seront décrits avec plus de détails au chapitre relatif à la fabrication de Tamidon de riz.

L'amidon ressuyé sur plâtre ou par l'emploi des appareils à succion (1), est ensuite desséché sur une aire ou dans une étuve modérément chauffée.

(1; Les appareils à succion datent d'environ 25 ans, c'est-à-dire d*ane époque où l'emploi de la turbine centrifuge était à peu près inconnu en amidonnerie. Ces appareils ont été repris par Uhiand en Allemagne, sans succès d'ailleurs. Ceux qui les prônent en France les opposent bravement à la turbine centrifuge et leur trouvent toutes sortes d'avantages, toujours au superlatif ! La vérité est que les appa-

FABRICATION DC l' AMIDON D>E MAÏS 241

Les premières étuves sont chauffées à SO*»; sons l'action de la chaleur, Tamidon se dessèche et il se forme à sa surface une couclie de dextrine jaunâtre. Lorsque cette couche est suffisaoaament sèche et écaillable, on gratte les pains de manière à former des cubes réguliers de 15 centimètres de côté.

La dessiccation à Tétuve dure au maximum 18 heures, tandis qu'à l'air la croûte met quelquefois 15 jours à se fonner.

Les meilleures étuves à grattage sont formées de tablettes à claire-voie, garnies de carreaux de craie de Meudon, d'au moins 10 centimètres d'épaisseur. On laisse entre chaque tablette un espace sufBsant pour placer les pain» d'amidon, qm* ont au début jusqu'à 18 centimètres de hauteur. Les pains doivent être disposés de manière à n'être ni heurtés ni éraflés dans les manipulations.

Comme nous l'avons déjà fait observer en parlant de la fécale de pommes de terre, les étuves, chauffées de préférence à l'air chaud, doivent être construites de manière à ce qu'on puisse facilement y maintenir une température constante.

Marche de ïèLuvage. — L'étuve étant chauffée à 60 — 65« au maximum, et les carreaux de craie entièrement desséchés on y dispose les pains d'amidon dans le plus court espace de temps possible, à mesure qu'on les sort de l'appareil à pains ou des bachots. On a soin de laisser entre chaque pain un es- Iiace libre de 6 à 8 centimètres, aQn de laisser à l'air chaud la plus grande facilité de circulation.

Grattage. - Après 18 heures d'étuvage, les pains sont généralement bons à être grattés. Le grattage doit être exécuté avec le plus grand soin, car plus l'amidon est pur, plus il est friable. La partie retranchée par le grattage ne doit pas dépasser

reils à succion ne sont nullement comparables au centrifuge • cAlni rî a le double mérite de déshydrater Tamidon et de IVpwrer, tandis a uê ceux-là se bornent a le déshydrater. • ^

Fécolk et amidon.

20 0/0 dans une fabrication normale, le roussi de ramidon n*étant que de la dextrine insoluble dans Teau.

Après grattage, on enveloppe les pains dans du papier jaune ou bleu, et on les place à l'étuve, en les espaçant seulement d» 4 à 5 centimètres.

Les étuves à papier sont généralement construites de manière à contenir la fabrication de deux journées de travail. Le séchage peut se faire à Tair chaud, par la vapeur ou Teau chaude. On procède de la manière suivante :

Pour obtenir de longues et belles aiguilles, il faut partir de ce principe que le séchage le plus long est le meilleur ; il dure de 10 à 15 jours, suivant la perfection du mode de ventilationr et le bon fonctionnement des étuves.

Une dessiccation rapide à haute température donne nais» sance à des aiguilles courtes et fines.

Une dessiccation lente peut donner lieu à des fermentations. C'est surtout le début de Topération qu'il faut surveiller avec soin pour arrêter, par une dessiccation rapide, tout commen-» cément d'altération.

Pendant les trois ou quatre derniers jours, on élève la tem* pérature jusqu'à 65"" G., limite extrême.

Lorsque Tamidon est suffisamment sec, ce qu'on observe en ouvrant des pains en divers points de Tétuve, on ferme la source de chaleur et on laisse refroidir.

Les aiguilles achevées contiennent 12 0/0 d'eau, 14 0/0 & l'intérieur des pains et 8 à 9 0/0 à l'extérieur. 11 n'est pas nécessaire de dessécher complètement le noyau central des pains.

Cet amidon, une fois rendu à l'air libre, attire de rhumi* dite, et comme il est marchand à 15 0/0 d'eau, le fabricant le conserve pendant quelque temps dans des locaux un peu humides, parfois à la cave, ou bien il Texpose en des endroits où l'air est humecté artificiellement, jusqu'à ce que l'amidon ait le degré d'eau voulu.

FABRICATION DB L AMIDON DE MAÏS 243

Oa obtient de l'amidon en marrons en réduisant Tamidon ressuyé et gratté en morceaux aplatis et en les séchant lentement à Pair; ou n'a pas alors de fermentations à redouter. Si Ton veut avoir de gros morceaux, on secoue fortement Tamidon dans les formes pour les tasser, ou bien encore on y ajoute avant de le délayer 1/2 0/0 de dextrine.

On obtient la poudre d'amidon par broyage et blutage de l'amidon en aiguilles ou en marrons.

Rendement du maïs en AMmoN

On admet généralement que 100 kilogrammes de maïs fournissent 105 kilogrammes de résidus à l'état vert.

Le rendement en amidon vert (contenant 42 à 43 0/0 d'eau) est variable suivant la richesse des grains mis en œuvre ; il varie de 76 à 82 0/0. Même avec une bonne fabrication, il n'est pas facile d'obtenir plus de 50 0/0 de rendement en amidon sec ; cependant on prétend dépasser couramment ce chiffre.

• On peut compter que 100 kilogrammes de maïs fournissent dans une usine installée d'après le procédé Camus :

49 kilogrammes d'amidon ;

22 kilogrammes de farine seconde ;

15 kilogrammes de sons ; 4 kilogrammes de gluten ;

10 kilogrammes de perte.

ËTUVES A amidon, SYSTÈME SCHBFFTER

Nous terminerons ce qui a rapport à la fabrication de l'amidon de maïs par une courte description des étuves à amidon, système Scheffter (Qg. 85 et 86)

UNfVr.P-î - ./

244 FABRICATION DK LA FECULE BT DE l'aMIDON

Ces éiuves soat établies au-dessus d^un sous-sol assez élevé qui donne accès à la tuyauterie, on peut ainsi la déplacer o« la démonter sans déplacer les étagères. Cette disposition est avantageuse, car tout le monde sait combien sont fréquentes les fuites de vapeur même avec les tuyauteries les mieux construites.

Le règlement de Uarrivée et de l'évacuation des buées se fait de même dans cette sorte de cave dont la porte en tôle s'ouvre sur un couloir facile à éclairer par le haut, si Téluve se trouve au-dessus du sol. Les prises d'air extérieur doivent, autant que possible, déboucher au dehors des bâtiments de Tusine, surtout pour les étuves à craie, afin de ne pas salir iautilement la surface des pains d'amidon par les poussières qu'on retrouverait ainsi dans les grattages.

L'amidon qui tombe toujours en assez grande quantité des étuves à craie^ ou qui séjourne trop longtemps dans le voisinage de la tuyauterie, est également recueilli dans le sous* sol. On le soumet à un nouveau lavage» ou bien on le vend directement aux fabriques de colle.

Le sous-sol est établi en pente légère et muni d'une rigole pour l'écoulement de l'eau qui pourrait provenir d'une faite ou de tout autre accident dans les étuves.

Au niveau des portes des étuves se trouve un pont mobile en planche à claire-voie qu'on relève une fois Fétuve garnie et en marche, afin de ne pas intercepter le passage de Tair chaud.

Les étuves ainsi disposées n'ont, de fait, rien de particulier que l'élévation sur sous-sol et les doubles entrées, ce qui permet de réduire la main-d'œuvre dans la manipulation de l'amidon, la matière fabriquée devant suivre une ligne droite depuis sa mise à Tétuve jusqu'à son entrée en magasin ; on peut ainsi, pendant qu'on vide une étuve par une extrémité, commencer à La recharger par l'autre, d'où économie de temp» et de combustible.

FABRICATION DE l' AMIDON DE MAÏS 245

Dans le passage réservé entre les éluves à craie et à papier sont disposées des tables pour le grattage et la mise en papier. Les wagonnets chargés de grattage sont évacués parles extrémités de ce passage.

Cette disposition des étuves est un peu coûteuse comttie construction, mais elle permet d'imprimer une grande rapidité ati travail et d^économiser la main-d'œuvre.

Emplois de l'amidon de mais

Un préjugé très répandu est celui que Tamidon de maïs est de qualité inférieure à celui de froment ou de riz. Cette supposition né repose sur aucun fondement. Avec une fabrication rationnelle, appropriée à la nature du grain, Tamidon qu'on obtient du maïs ne le cède en rien à l'amidon de riz, tant sous le rapport de la blancheur que sous celui de la finesse du grain. Ce qui prouve la justesse de cette observation, c'est que Tamidon de mais est souvent livré au commerce comme amidon de riz.

Le seul inconvénient sérieux que les apprêteurs trouvent à I*emploi de cet amidon est qu'il est d'une densilé un peu trop élevée (1.8); mais l'habitude est pour beaucoup dans la préférence qu'ils accordent à l'amidon du blé.

Saus forme de a Maizena », « Mondamine » ou « Corn Flour », l'amidon de maïs constitue un aliment sain, substantiel et très digestif.

M. Franklin Cent prépare avec le maïs un produit appelé Cériuline. A cet effet, le maïs est séché, lavé et épuré, puis cuit pendant une minute sous pression ; il est ensuite moulu, passé par des tamis, traité une seconde fois par la vapeur^ puis réduit en tablettes de peu d'épaisseur, qui constituent la Céréaline.

Eaux glutinées

Les eaux glutinées tiennent en dissolution le glutinate de soude qui s'est formé par l'addition de soude caustique à Teau féculente. On les traite dans une cuve par l'acide sulfurique en quantité équivalente à celle de la soude employée. Il se forme alors du sulfate de soude soluble et du gluten insoluble qu'il sufQt de passer au filtre-presse pour l'obtenir suffisamment sec et propre à l'alimentatioa du bétail.

Fabrication de tourteaux. — Les gras d'amidon mélangés avec les sons pressés au filtre-presse ou à la presse hydraulique, puis desséchés à la touraille, de préférence à l'étuve, donnent des tourteaux dont la composition moyenne est la suivante :

Eau 12.20

Matières ligneuses 6.90

— grasses 7.90

— hydrocarbonées . . . 51.25

— azotées 14.50

— sels 7.25

Production simultanée d'amidon et d* alcool de maïs. — On trouve à Tétranger des amidonneries dans lesQuelles on n'extrait que 25 à 35 0/0 d*amidon du maïs ; les résidus du travail sont soumis à la distillation. 11 paraîtrait que ces usines obtiennent de bons résultats (1).

(1) Rappelons' aussi que Tadmission temporaire est accordée au maïs étranger employé à la production des alcools purs à 90<» et au-dessus et des amidons destinés à Texportation.

Pour la fabrication de Talcool, voir notre Traité de la Distillation des produits agricoles et industriels.