S6 FABRICATION DS LA F£CULK ET DB L AMIDON

tante de la matière. Les grains broyés sont chargés directement sur les lames de Fagitatear da bac ; Faction de Tagitateur a pour effet de détacher les germes de l'enveloppe. Les grains dégermés sont vidangés au moyen d'une pompe, tandis que les germes flottants sont ramenés, au moyen de raclettes fixées sur une cbaîne, dans une nochère qui les dirige dans une machine centrifuge, de celle-ci dans un séchoir chauffé par la vapeur et enfin dans la chambre à presses pour l'extraction de l'huile; on emploie de préférence la presse MitchelL Non seulement Thuile et les tourteaux résultant de la pression constituent des sous-produits importants par euxmêmes, mais leur élimination des grains a pour effet d'améliorer considérablement la qualité de l'amidon dont la séparation et le raffinage exigent moins de produits chimiques SO* ou NaHO.

Pendant l'enlèvemeat des germes par le lavage, le liquide baignant les grains est maintenu à une densité de 12<* B.» en partie au moyen d'une solution de chlorure de calcium ; lorsque l'opération est achevée, on conserve ce liquide dans an bac spécial pour le remployer dans une seconde opération^eo. suite on l'écoulé aux eaux résiduaires.

Les grains broyés et dégermés sont amenés aux moulins pour y être moulus, puis ils passent par les mêmes phases que dans le procédé décrit plus haut en vue de l'extraction de l'amidon. On peut employer des alcalis ou SO^ dans tofut le cours du travail, suivant qu'on veut obtenir de Tamidon alcalin ou acide.

Après les opérations habituelles de déposage et de lavage, l'amidon est coulé dans les bachots disposas côte à côte dan^ une sorte de bassin rectangulaire relié avec une chambre où l'on fait le vide au moyen d'une pompe puissante. On élimine ainsi rapidement l'eau retenue par l'amidon dans les bachots. L'amidon retiré de ces derniers est découpé en blocs de sept pouces qu'on place immédiatement à l'étuve. Si l'on fabrique

FABRICATION DB L AMIDON DB MAIS EN AMKRIQUE 2o l

de la glucose, on envoie le liquide laiteux directement des laveurs à l'atelier à glucose pour sa mise en œuvre.

Avec ce procédé, une fabrication complète exige 10 jours, à partir de la trempe des grains jusqu'à remballage deTamidon. Mais d'après de nouvelles expériences faîtes avec certaines modifications, la trempe et le dégermage peuvent être exécutés en 10 heures, tandis que Tamidon et les sous-produits peuvent être prêts à être mis dans le commerce au bout de 48 heures, et la glucose au bout de 36 heures.

L'auteur termine son rapport par l'énumération complète des appareils requis pour une installation d'une puissance de 1.000 bushels par journée de 10 heures, dont la moitié est transformée en amidon, Tautre moitié en glucose.

Plan d'installation d'une fabrique d'amidon et de glucose pour un travail de 1.000 bushels par jour.

Vapeur

Chaudières. — L'installation exige trois chaudières verticales d'une puissance de 100 chevaux chacune, munies de ni* veau d'eau, de barreaux de grille, avec tirage par le bas demanièreà brûler n'importe quel combustible. Les bouilleurs sont fournis avec un jeu de tube de rechange, réservoir alimentaire, pompe d'alimentation du type duplex.

Un bassin d*eau chaude, relié avec la pompe, destiné à recevoir l'eau chaude de l'atelier à glucose.

Réchaufjeur, — Pour avoir de l'eau d'alimentation dans les meilleures conditions, on place un réchautleur entre la pompe et les chaudières.

FÉCULE BT AMIDON. 17