POL' Z ZOL A NES

rWXClPES ACTIFS.

GAJUWRATK

M • O -ti

sr- »

fs

si

1“ Volcanique* :

| l ies fouille* 4c Suint - Paul à

Rome . .

| De Naplc* , bru no

! Id. Brise.

ht. dite de f*u. . . .

Strass du Rhin,

brune , dû Bessan (Hérault).

lk90

ï> Artificielles : ,

D’arène ronge sableuse d’Al-

D'arjrtlc fine ©creuse. . . . .

U. réfractaire de Parlera.

Id. Manche

là. de Saint-Malo

n. oo

894. Fabrication dr la ■pouzzolane artificielle, lin composé de t it 3 parties de chaux pour 9 a 7 d'argile, soumis aune chaleur nécessaire au premier degré de cuisson de la brique, un peu supérieure au rouge sombre, donne la pouzzolane (583).

Comme pour la chaux hydraulique (586), quand on n'a pas de matières qui referaient naturellement ecs proportions, on peut préparer la pouzzolane de toutes pièces ; c'estce que l’on a fait au pont-aquednc de Guétin, sur l'Ailier, et A celui de Digoin, sur la Loire, où les matières employées étaient composées d’une partie en volume de chaux grasse cuite et éteinte a l'état de pâte molle, et de quatre parties d'argile, ou plutôt d’une terre argileuse trouvée sur les lieux et amenée par une addition d'eau h la même consistance que la chaux. On opérait ensuite le mélange de ces matières, en les maintenant à

la consistance de pâte à brique ordinaire, à l’aide d'un manège a deux roues, semblable à celui employé sur les grands ateliers, h la fabrication du mortier, et dont il a été question pour opérer le mélangedcs matières employées à la fabrication de la chaux hydraulique artificielle (586).

Le fond de l'auge du manège avait 0”,20 de largeur, et son rayon moyen lm,50; les roues avaient 0",10 de largeur de jante, et leurs ornières empiétaient de 0", 02 à 0“, 03 l’une sur l'autre. Deux hommes rejetaient dans l'iutérieurde l'auge les matières que s'attachaient h ses parois et aux roues; une charrue est peu avantageuse, à cause de la facilité avec laquelle les matières s’y fixent.

La charge de l'ange étaitde 0“*,60, et son mélange duraitune heure. Un cheval décrivant un cercle de 5 mètres de rayon suffisait pour conduire le manège en travaillant de huit a dix heures par jour.

Une fois les matière mélangées, on lesmeltaitcn pains de la forme d'unprisme triangulaire, au moyend’un moule imaginé parM. Saint- Léger. Deux hommes fabriquaient en une journée de douze heures de travail 3 000 à 3 500 pains, dont 650 formaient le mètre cube.

Les pains une fois moulés, on les desséchait en les exposant au soleil ; par un beau temps d'été, la dessiccation durait de sept a huit jours, après lesquels on emmagasinait les pains sous un hangar couvert, pour les mettre à l'abri de la pluie, jusqu'au moment de la cuisson.

On cuisait avec de la houille, mais on peut employer le bois. On avait soin de ménager le feu, surtout au commencement de l'opération et jusqu'à la parfaite dessiccation des pains. Avec un petit feu bien conduit, la cuisson d’une fournée, peut durer de 30à 40 heures. Les fours sont semblables à ceux qui servent à cuire la chaux au moyen du bois (587).

Au pont-aqueduc de Guètin, on a fait usage d’un double four représentéen coupes verticale cthorizontale parles fig. 22ct23, planche 11. Sur les faces inclinées du massif qui sépare les deux foyers, on fait des cannelures avec des briques de champ; ces cannelures, faisant office de cheminées, fontque la flamme arriveaussi facilement dans le milieu du fourque dans les parties que se trouvent au-dessus des foyers.

On supporte la charge, au-dessus des foyers, à l’aide de voûtes à claire-voie en briques réfractaires.

Un tel four peut contenir 7 000 pains, qui fournissent de quoi faire environ 10 mètres cubes de pouzzolane, il faut un jour pour le charger, un jour et demi pour la cuisson, et deux jours et demi pour le refroidissement du four et le déchargement, ce qui fait cinq jours par fournée.

M. Saint-Léger a encore établi des fours plus petitsque le précédent

et qui portent des séchoirs où l'on opère la dessiccation des pains avant la cuisson; niais ils sont moins avantageux que le précédent. I)u reste, en prenant un peu l'avance pour le mélange des matières et la dessiccation naturelle des pains, on peut, en général, dans la saison des travaux, se passer de ces séchoirs.

A Digoin, pour pulvériser la pouzzolane, M. Saint-Léger a fait usage d’un manège garni d’une meule en pierre du poids de 650 à 700 kilog. La meule se mouvait sur une. plate-forme entourée d'une auge, contre la paroi intérieure de laquelle se trouvait un tamis incliné. Un soc de charrue agitait la matière derrière la meule, et une planche convenablcmenldisposècla faisait tomber de temps en temps sur un tamis destiné à séparer les parties encore trop grosses de la matière convenablement broyée ; les parties rejetées par le tamis étaient replacées sous la meule.

Un pareil manège peut, en douze heures de travail, pulvériser de 2 met. cubes à 2“', 50 de pouzzolane. M. Mary pense que l’on obtiendrait de meilleurs résultats de pulvérisation au moyen de cylindres a disques en l’onie isolés tant pleins que vides, quo l’on ferait rouler sur une plate-forme où l’on aurait répandu la matière; ces disques diviseraient la matière, au lieu d’en faire une masse compacte comme la meule. Ces cylindres sont employés par M. Paven, h Grenelle, pour pulvériser de la matière désinfectante-; les disques ont 0'",02 d’épais^ seuret ils sont écartés d’autant ; leur diamètre est de 0“,40 environ.

A Guétin, le prix d'un mètre cube de pouzzolane, non compris les" frais d’établissement faits par l'administration, s’csl élevé il 28 fr., et au point de Digoin, à 26 fr. Ces prix comprennent les achats de terre et de chaux, leur transport, leur mélange, la fabrication des pains; la cuisson, qui exige environ trois hectolitres de bouille, estimés seulement à 3 fr. 50 pour Digoin, par mètre cube de pouzzolane; la pulvérisation, la livraison à la régie dans des caisses de dimensions déterminées, le transport de la matière dans les différents points de l’atelier; l’entretien des fours, manèges et hangars; enfin, les frais d'outils et les bénéfices, qu’à Digoin on a cotés ensemble à 3 fr. 40 par mètre cube de pouzzolane.

Frais d'etablissement d'un matériel destiné n fourni r de ' à ?,.‘î0 mètres cubes de pouzzolane par jour.

Manège A mélanger l’argile et la chaut ,'iOO fr.

l'n four avec scs abords (J00

Lu hangar pour abriter les pains avant leur cuhson :i00

l’n uianege à pulvériser, avec un hangar assez etpndu pour recevoir d’un cù^é la pierre à pulvériser, et de l’autre l'approvisionnement de pouzzolane pulvérisée, 2 ÜOo

Tuta’ 4 otfl) fr.

l.rNQ> h: MK PAI'.TIE.

Pour d<'S travaux de peu d’importance, on ne peut faire des frais uiï-d considérables; on se conte.nte de cuire la pouzzolane dans un four ordinaire il chaux on à briques, sauf il avoir quelques briquettes vitrifiées par l’effet des cendres de charbon qui aident à la fusion de la silice.

ha pouzzolane se conserve plus facilement avant d'être employée que la chaux hydraulique, et, de plus, elle perniel de donnerau mortier le degré d'énergie dont on a besoin, ce qui est impossible avec la chaux hydraulique.

l.es fabriques de pouzzolane sont très-nombreuses; celles de {•éviers (Indre-et-Loire), des Kagnières (Marne!, de Chartres, ont été exploitées avec avantage pour les grandes travaux publics. Les fabriques de chaux des environs de Paris fournissent des pouzzolanes que l’on emploie avec assez de succès (tour activer la prise des mortiers; elles ontla couleur des briques ou tuileaux écrasés.

iidd. Fabrication <lc pouzzolanes artificielles avec diverses matières. M. Vicat rapporte que l'on a fabriqué delà pouzzolane avec une terre dolomltique. Cette terre, exploitée par entailles et coins de bois, se subdivisait en petites mottes que l’on séchait au soleil ou sous des hangars pour les cuire ensuite dans un four à chaux ordinaire. La cuisson exigeait un hectolitre de charbon pour seize à dix-huit hectolitres de terre. ,

Détail des dr penses ponr la campagne entière •

Conslrirction du four 410 fr. 00 c.

Jd. du hançar . 167 70

Exploitation 582 jour» 4/2 707 40

Cuisson. 202 rrf. . 509 50

Piloiuge par des fcnfmcs . 284 id 204 75

Surveillance 200 00

Houille , 4 30 quintaux métriques 4 74 00

Outils 85 25

Dépenses diverses . » 7 75

Dépense totale pour 24 4 "%75 do pouzzolane I 966 fr. 35 c.

Ce qui fait par mètre cube 9 fr. 28 c.

A Calais, on fabrique de l'excellente pouzzolane en cuisant de la terre argilo-calcaire provenant des plages de la mer. Cette terre est produite par les vases calcaires qui résultent de la destruction dos falaises de la côte de Normandie et du limon argileux provenant, soit des ail avions des cours d'eau, soit des couches d'argile couvrant le sommet des falaises. Cet terre s’extrait dans la plage, se sèche et se cuit comme la pâte de pouzzolane artificielle (594).

A Brest,- où il existe des masses considérables de sables de gneiss granitiques, on a soumis ce sable à une légère torréfaction dans des

fours à réverbère, et l'on a obtenu une pouseeolano, non très-énergique, mais cependant assez pour que, mélangée a la chaux, le mortier durcisse on sept jours.

Ces sables lurrelie» se composent de :

silice 60,33

Alumine. 11, Vil

lvroijée de fer 8,57

Clk^ux ut nuAnivie 8,09

Priudpei solubles 2,75

300. Ciment romain. Depuis plusieurs années ou emploie avec de giauds avantages, dans les constructions hydrauliques, une substance désignée vulgairement sons le. nom de ciment romain (,'i.33j, qui possédé à un degré supérieur toutes les propriétés des diaux hydrauliques: ainsi le mortier fait avec cette matière acquiert presque instantanément, à l'air etdansl’cau, une plus grande dureté et imperméabilité, et il adhère encore mieux aux matériaux de construction. On l'obtient par la cuisson complète de calcaires marneux et argileux renfermant naturellement, et en proportions convenables, tous les principes qui les rendent susceptibles d'un durcissement trèsrapide dans l'air et dans l'eau, sans addition d'aucun autre corps. Ces calcaires renferment généralement plus de 23 parties d'argile pour 100; celle quantité peut aller jusqu'à 40; mais quand elle dopasse 30 pour 100, les ciments obtenus sont généralement médiocres.

Les calcaires à ciment se cuisent comme les pierres à chaux, siée n'est qu’étant plus sujets à so fritter, ils exigent plus de modération dans le feu et conséquemment moins de combustible. Les ciments ne s'éloignent et ne font pas effervescence avec l’eau ; il faut les traiter comme le plâtre pour les employer. Leur couleur est trèsvariable : brun foncé, brun clair, gris, nankin, jaune badigeon, etc., sont des nuances qui sc recentrent. Leur énergie, tant sous le rapport de la rapidité de la prise que sous celui du la dureté liliale, est aussi très-variable et dépend d’une foule docirconstances. 11 y a même des calcaires contenant de la silice gélatineuse dans les proportions qui semblent convenir aux ciments, auxquels aucun degré de cuisson ne peut communiquer la propriété d une prise prompte et énergique.

On rencontre quelquefois des calcaires donll'argilc contient, outre la silice et l'alumine, 6 à 12 pour 100 de magnésie, dont la présence paraît exalter la qualité du ciment pour les travaux à la mer.

Comme pour les chaux hydrauliques (;i86;, on est parvenu a fabriquer des ciments artificiels en soumcllanlà un degré de cuisson convenable des mélanges de craie cl d’argile ou de marnes plus ou

CINQUIÈME l'AUTIE.

hS2

moins chargées en argile ou en carbonate de c'iaux. Comme avec les cimenls naturels, on peut obtenir ainsi, par un excès de cuisson indiqué par l’expérience, des produits a prise très-lente, mais qui acquiérent assez rapidement une duretésupérieureacelle desciments correspondants à prise rapide. Si la chaux etl'argile que l’on emploie ne contiennent pas d’oxyde de fer, le ciment obtenu est blanc, et convient particulièrement à certains usages.

Quand un calcaire argileux n'est cuit qu'inçpmplétement, de manière a ne lui enlever qu'une partie de son acide carbonique, si on le pulvérise et qu’on le gâche à la manière des ciments, son obtient des résultats très-divers, selon le calcaire et la proportion d'acide carbonique retenu; ainsi la prise pcutavoirlieu enquelquesminutes, et elle peut persister et même faire des progrès, ou bien se terminer par une désagrégation complète. Un calcaire argileux complètement cuit et éteint en pâte ayant fait prise après six jours, le même calcaire, selon qu’il contenait 20 ou 30 pour 100 d'acide carbonique, employé comme ciment, a fait prise après un mois ou après quinze minutes.

A quelques exceptions près, les ciments convenablement cuits s’éventent peut-être plus facilement que le plâtre ; aussi, pour leur conserver toute leur énergie, doit-on les garantir avec soin du contact de l'air et de l'humidité; ils font prise en quelques minutes, et quelquefois en quelques secondes, quand ils sont bien vifs, et beaucoup plus lentement, quoique non éventés, après un certain temps de conservation dans des barils. Lorsque la prise du ciment est trop rapide pour en permettre l'emploi, on peut la retarder en l'étendant i n couches peu épaisses, pendant quelques jours, sous un hangar ouvert à tous vents.

Les ciments, en s’éventant, se chargent d'une quantité d'eau et d’acide carbonique proportionnée à la quantité de chaux qu’ils contiennent. Kn cet état, ils ne font plus prise employés seuls ; mais en les mélangeant comme pouzzolane a de la chaux grasse, ils lui communiquent la propriété hydraulique à un degré bien supérieur à celui qu'on peut obtenir d’çux à l’état vif, et de plus la durée de la prise en rend l'emploi très-facile. Selon le degré d’énergie que l'on veut communiquer à une chaux hydraulique ainsi obtenue, on mêle de 1 00 à 200 parties de ciment à 100 de chaux grasse. Mais si le ciment éventé est employé comme pouzzolane, il suffit de leur adjoindre de 10 â 30 parties de chaux caustique pour 100, selon que l'on veut obtenir une prise plus ou moins rapide sous l'eau.

Les ciments romains peuvent servir à hydrauüser lesehaux grasses, soit par une action lente, soit par une action rapide; dans le premier cas, on opère le mélange du ciment en poudre avec la chaux en bouillie, sans se préoccuper de la prise du ciment, qui est détruite

par l’pffct d’un gftchagc nécessairement prolongé ; dans le second, on cherche à profiter de la vivacité du^eiment, et, pour cela, on D’en opère le mélange qu'avec la mortier et au moment de l’emploi, en tenant préalablement ce mortier plus cl&ir et moins chargé en chaux qu’à l'ordinaire.

Les ciments s’emploient pour rejointoiements, pour restaurations d’édifices dégradés, pour enduits de citernes, de bassins, de fosses d'aisances, pour chapes de voûtes, pour dallages et carrelages, pour moulages d’ornements d’architecture, etc. On en fabrique aussi des tuyaux de conduite pour les eaux et pour le gaz d’éclairage ; ils rendent d'éminents services pour les travaux h la mer, où l’on a surtout besoin d'une prise instantanée ; mais tous ne résistent pas indéfini- ’ ment à l’action saline.

Les ciments n'offrent, généralement, des garanties bien certaines de durée que sous l’eau, dans une terre fraîche, ou dans des lieux constamment humides ; à cette condition, ils arrivent en quelques mois à une dureté que les meilleurs mortiers hydrauliques n'atteignent, dans les même circonstances, qu’après un an ou dix-huit mois.

En plein air, les rejointoiements et les enduits extérieursen ciment tiennent difficilement, à cause du retrait qui les fendille et les détache des parements si l’on emploie des mortiers trop gras. Tout ciment mis en œuvre contient en effet, dit M. Vicat, une quantité d'eau qui, après une dessiccation en apparence complète, peut s'élever encore à 16 ou 20 pour 100. Cette eau latente n’est pas tellement fixée ou combinée, que le temps, et surtout les grandes chaleurs d’été, ne puissent en diminuer la quantité par évaporation ; de la, des gerçures profondes. L’intervention du sable est le seul moyen à opposer au retrait qui les produit, ainsi qu'aux elfets destructeurs de la gelée, encore ne réussit-il pas toujours.

«UXQl'IÈMr PARTIE.

8 tK

TABLEAU Ar fa cenpotUim chimique Ae Çf/wi cimenta. iT uprfa I - analyara de ÎI. Tint. (RtcberchM sur 1rs causai chimique! dp la destruction des composés hydrauliques par l>an de mer, 1257.)

DESIGNATION DES CIMENTS

SI

lm

SS

fi. e.

Cuncnl » naturel*.

Ciment anglais (Médina). ....

— de Cuhon*

Ancien ciment de Boulogne (Pasde-Calais'