or

Ciment de Pouilly (Côte-d’Or) . .

— de Grenoble (ufete). . . .

— de GaeUry (11. -Pyrénées).

— de Vitry-ir-Krançais. . .

fu.OoO

— d'ürrugne (B.-Pyréoées).

— de la Putto - Chaumont 1 Seine

— de Znmaya (Espagne). . .

— do Vassy (Yonne)

Cmemts trlificitls.

Ciment de Portland (anglais). . .

— — (fr.mfali) . .

— fran rais arec argile pure.

o.«iO

— français aveo argile pure.

En France, les ciments que l'on emploie de préférence dans les constructions hydrauliques sont connus sous les noms de ciment Gariel de Vassy , déciment de Pouilty, fabrication Lacordairc, de Portland, de Bouloyne et de ciment de Grenoble.

iS07. Ciment de Vassy. I.es résultats remarquables obtenus dans les nombreux travaux exécutés depuis 1832 avec le ciment Gariel, doivent le (aire classer au premier rang. En effet, la plupart des devis en prescrivent l’emploi pour les travaux de l'État.

C’est en 1831‘quc M. II. Gariel découvrit les carrières de ce ciment naturel, à Vassy-lès-Avallon (Yonne). Depuis, son usine a toujours été seule à fabriquer ce produit dans la localité, et elle peut en fournir 65000 kilog. par jour.

Ce ciment provient d'un calcaire argileux et magnésien dur, d une couleur bleu cendre, que l'on trouve immédiatement au-dessus du liais, et dont la composition chimique est, d’après une analyse déjii ancienne :

MATÉRI.U'X EMPLOYÉS DAKS LES COîtSIRCCTIOtt».

Carbon;.

lr df» chaux .

de lua g nèfle

de fer

Silice. .

Alumine

Eau cl manières organique*. .

sr,5

Réduit par la calcination dans ifes fours a chaux ordinaires, il perd à peu près 40 pour 100 de son poids; sa couleur devient jaune terne, et il a donné a l'analyse :

Chaux PO, 6

Protoxyde do fer 13,7

Magnésie 1,1

Silice 21.2

Alumine 6,1)

Porto 0,5

Après la calcination, on pulvérise le ciment à l’aide de manèges à meules verticales analogues à ceux employés pour la fabrication de la pouzzolane artificielle (594). On le tamise dans un blutoir à toi'e en cuivre de 18 fils par centimètre, et on l’enferme dans des barriques goudronnées et garnies de papier k l'intérieur pour en faciliter le transport et en assurer la conservation. En cet état, on peut le conserver pendant plus d’une année sans qu’il ait rien perdu de ses qualités essentielles, pourvu qu'on ait eu soin de le placer dans un lieu bien sec et hors de contact avec le sol.

Le ciment de Vassy contracte par la compression dans les barriques une certaine adhcrenceavec lui-même, et d'autant pjtisgrnndc que le ciment est moins frais. On est quelquefois obligé, pour le retirer des barriques, d'employer des pointes de fer, et il ne reprend pas parfaitement de lui-mème son état pulvérulent; il faut assez souvent, pour cela, avoir recours k la truelle du gûrhcur. lîn résultat analogue se produit par suite d’avaries; mais, dans ce cas, il est encore plus difficile de retirer le ciment des barriques, et sa couleur est devenue blanchAtre. Pour qu'il puisse être réputé non avarié et propre k un bon emploi, il faut que ses fragments non dèsagglomérés cèdent facilement sous la pression des doigts et que sa couleur n’ait éprouvé aucune altération.

L’avarie du ciment avant pour cause principale l’humidité de l’air ambiant, elle se manifeste d’abord au contact des parois de la barrique, puis gagne lentement, mais progressivement, jusqu’au centre; il arrive donc assez souvent qu’une barrique avariée k la surface renferme au centre du ciment très-bon et très-bien conservé.

Le ciment en poudre est très-compressible; il s'affaisse facilement sous son propre poids, surtout si l'on agite par des chocs le vase qui le contient. Aussi sa pesanteur spécifique est-elle très-variable, comme le fait voir le tableau suivant :

Densité.

Mesuré très-libre, litre par litre, à la «ortie du blutoir, ..... 0,80

Comprimo dans les barriques pour être livré i la con'ooimalion. 1}18 Au delà de ce degré de compression, il acquiert avec le temps une force d’expansion suffisante pour briser l’enveloppe.

Oo peut par U compression arriver à. „ 1,50

Dans cet état, les barriques se briseraient promptement.

Retiré des batriques et mesuré immédiatement par petites parties au moment do l'emploi, de nombreuses expériences ont donné. . 0,96

Ce dernier chiffre doit être pris pour base de tous les calculs de sous-délaiis de travaux.

La quantité do mortier obtenu est à peu près proportionnelle au poids du ciment employé; c'est pour cetle raison que le prix de celui-ci est fixé d'après le poids et non sur volume.

Il est d'usage, dans le commerce du ciment, de compter le poids des barriques au même prix que leur contenu.

Le rapport du poids de l’enveloppe au poids total varie de 0,08 à 0,12, suivant la densité et l’épaisseur du bois; soit 0,1 en moyenne. Chaque barrique contient de 100 à 235 litres de ciment, et pèse de 130 à 300 kilog.

Le ciment s’emploie sous la forme de mortier, avec ou sans sable, en y ajoutant une. quantité d’eau égale à environ la moitié de son volume. La quantité d’eau varie légèrement, suivant la température et d’après le degré d'humidité du sable.

Un mètre cnbe de riment en poudre à la densité de 0,96, converti en mortier sans mélange de sable, perd 17 pour 100 de son volume et donne seulement 0"*,83 de mortier.

On emploie rarement le ciment pur; on le mélange ordinairement avec une certaine quantité de sable dur et purgé de vase et de toute matière terreuse. On obtient par ce moyen un mortier plus résistant, moins exposé à se fendiller à la surface et beaucoup plus économique.

Ordinairement le mortier est composé de volumes apparents égaux de sable et de ciment; mais lorsqu'il doit résister a une forte pression d’eau, il convient d’élever la dose de ciment dans le rapport de 3 pour 2 de sable, et même dans celui de 2 à t pour de très-fortes charges d’eau. 2 parties de ciment pour 3 parties de sable donnent •encore un très-bon mortier, quoique plus maigre.

Les mortiers en ciment pur ne s’emploient guère que dans les cas qui exigent un durcissement instantané, comme, par exemple, l’é-

lanchement de sources dans les radiers des bassins et écluses ou autres cas analogues.

La prise du mortier de ciment de Vassy gâché â la sortie du blutoir, sans mélangé de sable, s’opère en une ou deux minutes, quand le calcaire provient des bancs supérieurs; la durée de prise est de cinq à sept minutes, quand le ciment provient des bancs inférieurs; lorsqu’on élève la température de cuisson, cette durée de prise atteint parfois quatre à cinq heures. Dans les grandes chaleurs, et quand le ciment est de récente fabrication, l’ouvrier le plus exercé a besoin de développer une grande activité pour l’employer dans de bonnes conditions. L’intervalle entre le moment du gâchage et celui du durcissement augmente avec l’âge du ciment, l’abaissement de la température et la quantité de sable, surtout si celui-ci est humide, et il peut s’étendre jusqu’à une demi-heure en été et une heure en hiver, • sans que le ciment ait rien perdu de ses autres qualités.

Au moment où commence le durcissement, et pendant que- s’opère la combinaison, la température du mortier atteint quelquefois 65' quand le ciment est gâché pur.

Le mortier de ciment gâché et appliqué convenablement est à peu près imperméable. Cette propriété augmente dans un certain rapport avec l’épaisseur, et diminue au contraire avec une trop forte dose de sable. L'n enduit de 5 centimètres d'épaisseur, composé de trois parties de ciment pour deux parties de sable, peut supporter sans déperdition une charge d’eau de 5 à G mètres de hauteur.

Les quatre propriétés fondamentales : résistance à l'écrasement , adhérence (pages 279 et 292). imperméabilité et durcissement rapide, se rencontrent à un haut degré dans le ciment de Vassy, et lui donnent une grande importance dans les constructions de toute nature, et particulièrement dans les grands travaux hydrauliques. On l’emploie :

1° Tour la restauration ou la consolidation de toulei espèces de maçonneries, de moellon, brique ou pierre de taille, quelle que soit leur état de dégradation ;

5° Pour la construction de vouves de ponts, d’aqueducs, d’église», surtout quand ces voûtes doivent satisfaire h des conditions do légèreté et de solidité;

3° Pour enduits de réservoirs, citernes, fosses d’aisances, appartements humides, radiers d’aqueducs ou d’écluses, crépis de murs ;

4# Pour travaux à la mer et en rivière, comme rcjoinloiemenls, revêtements de parements dégradés par les vagues, et même pour maçonneries neuves exécutées dans l’intervalle des marées;

5* Pour toute espèce de scellement ;

6° Knfln, pour rendre hydrauliques les chaux grasses et pour augmenter l'hydrau- Jicité des chaux maigres.

L’emploi du ciment de Vassy exige des soins très-minutieux et des habitudes pratiques longues et soutenues; les ouvriers ordinaires y réussissent d’autant plus difficilement que les procédés de prépa-

CliVJC II.2tt l’ABTtE.

ratios et d'application de cette matière different davantage -de leurs habitudes.

Trois choses essentielles sont it observer dans l’emploi du ciment : 1" la préparation des surfaces sur lesquelles on veut l'appliquer ; 2” le gâchage ; 3’ l'application. Si une seule de ces opérations est manquée, le succès est compromis.

Préparation (tes surfaces. Les surfaces destinées à recevoir «ne application île ciment doivent avoir été préalablement nettoyées, et, an besoin, repiquées, pour en ôter toutes les parties altérées et tous les vieux mortiers; les joints doivent être dégradés carrément à la profondeur de 2 ou 3 centimètres, et par un lavage complet on doit en faire disparaître jusqu'aux derniers vestiges de poussière; il faut même, si les surfaces lavées ont eu le temps de sécher, les mouiller de nouveau quelques instants avant l'emploi du ciment. Lu brique destinée à être employée avec le mortier de ciment doit avoir séjourné dans l’eau pendant un quart d’heure, et eu avoir été retirée quelqut s minutes avant de s’en servir.

Gâchage. Il se fait a la truelle, dans des anges en forme de caisses carrées, à trois côtés relevés ou rebords, le côté ouvert faisant faix1 h l’ouvrier. Le sable et le ciment, dont le volume total peut varier de t ii G litres pour chaque gâchée, selon la nature des travaux, doivent être mêlés à sec dans l’auge, et le mélange disposé en forme de digue pour retenir l'eau, qu’on verse, s'il est possible, en une seule fois sur le ciment, au lieu de jeter le ciment sur l'eau comme on le fait pour le plâtre. On pousse alors rapidement par petites parties avec le bout de la truelle tout le ciment sur l’eau, qui ne tarde pas h être absorbée; puis on agite le tout avec la truelle pour former uu mélange préparatoire, et après avoir repoussé toute la pâte d'un côté de l’auge, on la fait passer successivement par petite partie sous le plat de la truelle, afin d'en broyer et triturer jusqu’aux dernières parcelles; on repousse de nouveau la matière vers l’autre côté de l’auge, en ayant soin de relever les bords de la pâte snr le milieu, cl l’on recommence dans le sens opposé à passer le ciment sous b* plat de la truelle. Pour un gâcheur très-attentif et très-agile, ces deux opérations peuvent suffire; mais avec des gâcheurs ordinaires, le ciment doit être repassé trois et même quatre fois.

Le gâchage du ciment doit se faire par le travail du poignet et non à force d'eau. Au premier tour, le mortier présente l'aspect d’une pâte ferme qui se ramollit sensiblement par la trituration; au dernier tour, il doit avoir la consistance d’une pâte très-molle dont la surface paraît légèrement huileuse.

Pendant les chaleurs de l’été (époque peu favorable à l’emploi du riment, surtout si l’on n’est pas h l’abri du soleil', les matériaux étant très-secs, il faut un peu plus d’eau que dans les saisons froides

cl humilies; ainsi, en temps pluvieux et froids, il convient de gâcher le ciment un peu plus ferme afin d'en hâter la prise, et ce doit être le contraire en été, Si l'on veut que le mortier ne prenne pas trop vite; mais il faut se garder, dans tous les ras, de l'employer liquide.

La saison froide et humide est la plus convenable pour l'emploi du ciment ;les petites gelées même ne sont pas nuisibles si le travail est à l’abri de la pluie. Quand, dans ce dernier cas, l'eau est trop froide, la prise du ciment étant très-lente, on peut y remédier en la faisant tiédir.

L’application du ciment sc fait avec la truelle, par jets, à la manière des maçons liinosins. On doit proscrire l’emploi de la taloche, et il ne faut lisser la surface du mortier que dans certains cas particuliers, et très-légèrement, comme, par exemple, lorsqu'il s’agit d'enduits de réservoirs. Le lissage ferme les pores h la surface et complète * les soudures; mais il donne lieu il des gerçures quand la dessiccation est trop prompte. Cette opération doit sc faire avant que le mortier ait commencé .à s’échauffer et à durcir ; dès que la fhaleur a commence à se développer, ou que le mortier devient plus ferme, on n'y doit plus toucher. Toutefois, lorsque le ciment a produit tout son effet et que le durcissement est complet, on peut sans inconvénient, si le coup d’œil l’exige,' comme dans les travaux de restauration de maçonnerie de pierre de taille, ou pour des enduits simulant la pierre, dresser les surfaces par un raclage au moyen de la truelle brettée, et môme taillerie mortier au ciseau a la manière de la pierre d’appareil.

Le tableau ci-après donne les quantités relatives de sable et ciment pour diverses compositions de mortier.

TABLEAU de la composition du mètre cube de quelques mortiers de ciment romain.

NUMÉROS

PROrORTIONS EN VOLUME.

VOLUME

POIDS Dt déchet