MOINS FERTILE

kll.

Pallto.

Ul.

emocùm paetii.

ttl4. tau néemêttire 4tm$ mnê fermé (Maison nwtlqiio en XIX« «ttde).

DÉftlGMATIOS DES INDIVIDUS.

CONSOMMATIOSI

loi^niâUère.

Une personne sdulie, pour tous ses besoins

Un chcTal de lai Ile moyenne , nourri avec des alimenU secs, y compris l'eau nécessaire au pansement et au lavage des écuries et des harnais • .

Une bêle à cornes nourrie en fert une partie de l'année, y compris l'eau nécessaire au pansement et au nettoyage des étable^

U» moulons, qui pâturant une partie de l'année et reçoivent souvent des racines en hiver, lo\it compris. . .

Les porcs, qui consomment en pariie en boisson les eaui du ménage domestique , peuvent être abreuvés et nettoyés (par léle) avec

tlli«a.

annaell*.

ts.oo

iM

A l'aide de ce tableau, on déterminera facilement la quantité d*eau nécessaire aux besoins d*une ferme quelconque (180).

MàTÊlUiUX EMPLOYÉS DAKS LES CONSTRUCTIONS.

»i». Division géologique des terrains. Avant de commencer Tétude des matériaux employés dans les constructions, nous croyons convenable de donner la classification des terrains composant Técorce minérale du globe, afin d'être guidé dans la recherche des gisements de ces matériaux.

Série des divieiovs de terrains admises aujourd'hui par les géologues^ avec les inâie€^ fions des principales roches qui les composent et le système de souUvemenl gvi Us caractérise. Les formations sont rangées dans iSordre descendant , c'est-à-dire en connençant par les plus modernes.

i^^ çmvh — Fonaatloi conteaponine.

I Terrains d'alluvion qui remplissent les nllées des fleuves.

Volcans modernes éteints et brûlants.les grandi volcans des Andes ont été soBlevés pendant cette période.

aATtRUUX mPIOTlS DAMS ISS CONSTEUCnOlfS. ,61[5

s* filOOn. — TemU tiiibln i

S Couchée de fables et allovions ancieDnes, taf i ofsemeuls fossiles. Les éruptions de tracbyles et de basaltes corres pondeot eo irtode partie i celte époque.

3« çmn, — Temii totliin mtci.

/Calcaire d'eau douée avec meulièrea ; eontlent

Système des Alpes occidentales. . { souvent des lignites. vGrès de Fontainebleau.

I« OODFS. — Tcmli tmJabi iif«rieir.

ByHémede. ile. de Cerse et dei^l^-^^^^^^S^^^ o..e»eaU de «ammlUri. saraatgne ^^^.^^1^ plastique ayec lignites*

5« GIOUPK. — Terraii crècacè u|érleir.

Système de la chaîne des Pyrénées (knlse calcaire puissante, appelée ti craies et de celle des Apennins, • . . ( avec interposition de coaches de silex.

t« ClOm. — Terrain créticé iiférfcv.

/ Grès tuffeau de la Touraine.

^uMiim^ A^ mnmÈ vimt^ 3 ^rés ordloaîrcmenl verdAlre, ce qui lui * fait

dyneme aw mow fwo < donner le nom de grès vert,

\ Sables ferrugineux. ^ 7» eiOVn. — Temli JnnsslqiK.

' Couches calcaires, plus on molot complètes et marneuses, alternant avec des couches d'argile. On les divise en plusieurs étaget.

\Système de la Càte-dfOr, { Les éUges supérieurs portent le nom de en^

Caire oolithiqw. L'étage inférieur est appelé lias,

{ Grés inférieur oa lias,

t« filOlin. — Terrain de trias.

Marnes de eoulears variéet, qu'on tppeQe

marnes irisées^ renfermant souvent des amas de gypse et de sel gemme.

Syêtèmede Tkminyerumld. . . . (Calcaire iréft-ooquUii«»r» toquel <m donne te I nom de musckelkalk, '.Grès de couleur variée, qui est appelé grès b^

9« GRIUK. — Terrain dn pès des Vosges.

Système du Rhin I Poudingues et grès.

1^ fiiom. — Terrain pénécn.

/ Aaaise de calcaire nèlée de ichifle qne l'on sp- Système des Pays-Sas et du pays ) pelle zechaiein.

éeGëttes i Assise de poudiogae et de grès appelé nàwveau

\ grèsrwge.

970 CmQUliHK PAATIX.

!1« OOm. — Tcrraii orMftit.

(Grèn, icWslci iTee eouchet de bouiito «l ée

S^Mtèmê du nord de VAngkUrre. J ^[^,„ carbonifère ou ctictire Meii , a? ee omh \ Gbes de bouille.

19* OMIR. -- Temli êenria.

JlMtéM« <lM étftfoiw dn roêges et [ Couches paiuaoles de grèi appelé pwuxfrèM ' dêi colUntt du bocage de lai rouge, reofermant des couches 0*880»- Normaudie ( cite.

19« fiMOPI. ^ IMh dIVfel.

( calcaire, scMsle ardoialer, grès i sroi grawf l appelé grauwaeke,

tt« €IWK. — Tcrraii uakUm.

' Syatime du fTestmoreland et du i Calcaire compacle, scbisle argileux. Ces roches Buiidmtck^ eu Écoeee ( ont soutsdi une teiiure crisullloe.

1S> fiUMin. — iKhci KUtiro.

/ Granités et gneiss rormanl la base principale . ] de la parUo inièrieore du globe aceeaaIUe ( i nos moyens d'observation*

»i6. Pierres naturelles [Art nV il et suivants). Bondelet» dans son traité sur Fart de bâtir, divise les pierres naturelles en quatre classes. »i7. Première classe. Elle comprend les pierres argileuses, magnésiennes, etc., c'est-à-dire les asbestes ou amiantes, les micas, les vrais taies, les pierres ollaires, les schistes ou ardoises de diiférentes espèces» et les roches appelées de corne ; elle comprend aussi les basaltes , les pierres de touche, les pierres à rasoirs et une foule d'autres qui ne aont pas en usage dans Tart de b&tir. Les caractères distinctifs de ces pierres sont de ne pas faire effervescence avec les acides, de durcir an feu opdinaire et de ne se réduire ni en chaux ni en plfttre.

tti8. Deuxième classe. Elle comprend les pierres calcaires, qui sont eelies dont Tusage est le plus Mquent dans les constructions. Elles se réduisent en chaux par l'action du feu ; elles font effervescence avec les acides, dans lesquels elle se dissolvent presque complètement; elles ne donnent point d'étincelles sous le briquet .

Les pierres k bfttir employées à Paris et dans presque toute la France aont calcaires.

On en distingue cinq espèces propres k être employées comme pierre de taille, ce sont :

i« Le liais^ qui réunit toutes les qualités d'une bonne pierre de taille; Km grain est fin, sa texture compacte ; il se taij]^ bien çt résiste à toutes les intempéries de Talr quand il a été tiré de la carrière par un temps

■ATÉftUUX BHPlpIÉS DANS LIS CONSTlOCTIOlfS* 677

convenable; il est saiet à se geler quand U est employé avant d'avoir essayé son eau de carrière.

On distingue trois espèces de liais, le liais dur^ le liais Ferault et le liais rose.

Le liais dur on franc liais est d'un grain fin , et d\ine texture compacte et uniforme ; c'est une des plus belles pierres des environs de Paris. Les anciennes carrières de la barrière Saint-Jacques et du dos des Chartreux étant épuisées, on l'extrait maintenant des plaines de Bagneux et d'Arcueil ; les carrières de Glamart en fournissent aussi quelques beaux morceaux. La hauteur de son banc varie de 25 à 30 cent.» et on en extrait des blocs qui ont de 3 à 4 mètres de longueur, sur l",5a & 2 mètres de largeur. 11 est particulièrement employé pour les marches d'escalier, les cimaises, les tablettes et les acrotères de balustrades ; on en fait aussi des chambranles de cheminées, des dalles et autres ouvrages analogues qui exigent de la beauté et peu d'épaisseur de banc.

Le liais Ferault ou faux Hais est aussi dur que le précédent, mais d*un grain bien plus gros. U se trouve quelquefois dans les mêmes carrières que le premier, sous une hauteur d'appareil de 0",35 k 0",40, On remploie aux mêmes usages, mais surtout pour les ouvrages qui ont plus d'épaisseur.

Le liais rose est plus tendre que les deux variétés précédentes. Il se tire des carrières de Malson-Alfort et de Greteil, où la hauteur de banc est de 0",25 à 0",30; on en extrait des carrières de l'Ile- Adam dont la puissance varie de 0",30 k 0",40. Ce liais s'emploie particulièrement pour faire les carreaux de salles k manger et d'antichambres; on en construit aussi des tablettes et des chambranles de cheminées.

En général, on donne le nom de liais à toutes les pierres dures de bas appareil dont on fait usage k Paris.

3* Cliquart. On désigne ainsi une pierre d'un grain fin et égaK et de très-bon appareil, contenant peu de débris coquilliers. Cette pierre est devenue rare, les carrières qui en fournissaient le plus étant presque toutes épuisées; on en extrait cependant encore quelques blocs, de 0*,30 à 0",35 d'épaisseur, des carrières de Montrouge et de Vangirard. On tire une pierre qui remplace le cliquart dans les plaines de Bagneax, de Clamart et de Val-sous-Meudon.

3* La roche^ qui est une pierre très-dure et quelquefois coquilleuse; elle se trouve ordinairement en plusieurs bancs superposés. La meilleure se tire des carrières du fond de Bagneux, de Chfttillon et de la Butte-aux-Callles, près do Bièvre; elle a généraleiment de 0*,45 à e".70 de hauteur de banc, y compris très-souvent O'.IO à 0'",15 d'épaisseur d'une pierre trèscoquilleuse. Les carrières d'Arcueil fournissent une roche qui est très-bonne, quand on a eu soin de bien ébousiner les lits, ce qui oblige de réduire la hauteur du banc de 0",/ii0 ou O^iûS à environ 0%35.

678 CI9QUIÈMK PAETII.

On extrait également des pierres de roche dans les plaines du Bel- Air, de Fleury, de Mootrouge, etc. ; mais il faut apporter beaucoup de soin dans leur choix ; elles contiennent parfois beaucoup de fils que les ouvriers carriers cachent au moyen d'une boue de la couleur jaunâtre des pierres. Les carrières d'Ivry fournissent une roche assez fine trèssouvent coupée par des fils et dont la hauteur de banc est d'envîroa 0*,40 à 0-,/i5. A Vltry (Seine), on trouve une roche de 0",30 à 0'",35 do hauteur et d'un grain très-fin, qui est recherchée à cause de la grande dimension de ses blocs ; on remploie pour les balcons et particulièrement pour les monuments funéraires ; quoiqu'elle paraisse, en général, très-saine, lorsqu'on l'emploie avant qu'elle ait jeté soU eau de carrière, il se produit, après deux ou trois ans d'exposition à l'air, une infinité de petits fils qui finissent par la détériorer entièrement ; plusieurs tablettes recouvrant les murs d'escarpe de l'enceinte de Paris, faites de cette pierre tirée dans la mauvaise saison, sont maintenant dans un état complet de dégradation.

On emploie aussi à Paris et dans ses environs différentes autres espèces de pierres de roche dure qui sont très-estimées et parmi lesquelles on distingue celle de Saillancourt, qui fournit des blocs de très-grandes dimensions, et que l'on a employée pour les parapets du pont de Neuilly ; celles de Saint-Nom , de l'ile-Adam, de Silly, etc. ; celles de Sainte-Marguerite et de Château-Landon, que l'on emploie depuis plusieurs années à la construction des monuments publics de la capitale ; on en a fait les bassins du Ghftteau-d*Eau , boulevard Saint-Martin, une partie de TArc-de-Triomphe de la barrière de l'Étoile, les parapets du Pont-Royal et la fontaine Saint-Sulpice. Ces pierres sont très-dures et prennent le poli comme le marbre ; mais elles ont l'incon^ énient d*avoir des moyes et des parties terreuses que Ton est obligé de nettoyer et de remplir avec beaucoup de soin, sans quoi la gelée les ferait éclater; leur hauteur du banc est de 0'",/!i5 à 0",55, et comme leur homogénéité permet de les poser en dilit, c'est-à-dire de mettre verticalement les lits de carrière, on peut obtenir la hauteur d^assise que loa veut.

Les carrières de roche des environs de Paris commençant à s'épuiser, on fait venir cette pierre par eau de différentes localités. Les roches de Bourgogne, et entre autres celle de Châtillon-sur-Seine, avec laquelle on a construit le socle du nouveau ministère des affaires étrangères, sont d'excellentes pierres, tout aussi dures que celles de Gliftteau-Landon, et qui n'ont pas, comme cette dernière, 1 inconvénient de renfermer des parties terreuses. Leur hauteur de banc varie de 0*,50 à0",65.

4* Le banc-franc on pierre franche^ qui est de stratification plus récente que la roche; il est moins dur que celle ci, et d'un grain plus fin et plus égal; on n'y rencontre jamais de parties coquilleuses, ni d'empreintes d'aucune espèce.

KÀTtUAUX BHPLOTtlS DANS US CONSTRUCTIONS. 679

On emploie ordinairement cette pierre pour remplacer le liais quand on veut économiser; son épaisseur de banc varie de 0*,dO à 0*,60, et elle atteint quelquefois 0",60; elle provient des carrières exploitées h Montrouge, Bagnoux, Ghâtillon , Arcueil ; on en tire aussi une espèce des carrières de Tlle-Adam , et une autre de Fabbaye du Val , même pays.

5*" La lambourde. Cette piei^ plus tendre encore quelaprécédente, porte de O^^eô à i mètre d'épaisseur de banc. Son grain est grossier; celle de Saint-Maor est la plus belle« la meilleure et celle qui a le plus d*épaisseur de banc. La lambourde s'emploie beaucoup à Paris pour la construction des malsons. Elle résiste bien à la gelée quand elle a perdu son eau de carrière, et elle se taille facilement. Les parements des maisons ou édifices construits avec cette pierre durcissent à Tair. A Paris, on emploie aussi le vergelet de Saint- Leu, qui est analogue à la lambourde, mais beaucoup meilleur. Le Covflans est une très-belle pierre tendre que Ton extrait à Gonilans-Sainte-Honorine, sur les bords de roise Enfin on fait encore usage à Paris d'une pierre tendre appelée parmin^ que Ton extrait de TIle-Adam, et qui est un peu plus tendre mais d'un grain plus fin que le Saint-Leu.

Ô19. Troisième classe. Elle comprend les pierres gypseuses, pierres que Ton ne peut utiliser, même comme moellons, dans les constructions, à cause de leur peu de consistance et de leur décomposition par rhuroidité; aussi est-il défendu de les employer à Paris, surtout pour la construction des bâtiments ; on s'en sert quelquefois pour les murs de clôture. Exposées à Faction de la chaleur, ces pierres fournissent le pl&tre. Elles ne font pas effervescence avec les acides, et ne donnent aucune étincelle par le choc de Facier.

a520. Quatrième classe. Elle comprend les pierres scintillantes. Ces pierres, qui donnent des étincelles par le choc du briquet, ne font aucune effen^escence avec les acides ; elles comprennent les grès, les silex, les pierres meulières, les granits, les porphyres et les basaltes.

Les grès purs, les pierres à briquet et les pierres meulières résistent au feu le plus violent ; les granits, les porphyres et les laves se vitrifient à un grand feu.

Orès. Ce sont des pierres composées de grains de sable quartzeux, de différentes figures agglutinés ensemble par un ciment calcaire ou argileux. Elles se débitent facilement en gros cubes; il suflit, pour cela, de les étonner en les frappant à petits coups dans une direction déterminée, à Faidc de marteaux dits épinçoirs, ou de pics tranchants.

Dans les pays où il n'y a pas de pierres calcaires , on emploie avec

succès le grès comme pierre à bâtir. Dans des localités, & Paris par

exemple , on emploie un grès à grain fin et serré pour le pavage des

rues.

Les grès se trouyent en masses ou roches Informes» que Fon nomme

680 cinquAhk PAani.

rognons ; quelquefois cependant on les rencontre par bancs ou eoudies de différentes épaisseurs. On remarque, dans les carrières de grès, que les masses sont moins dures en proportion de la profondeur où elles se trouvent, et que le grès se débite d*autant plus facilement sous des formes déterminées qu*ii est plus dur. Cette espèce de pierre n^ayant pas de lit, elle se débite dans tous les sens de la grandeur que Ton veut.

Fierre à briquet ou silex. On trouve dans plusieurs pays, dans des bancs de craie , des silex en rognons assez gros pour en former âes pavés, et que Ton emploie quelquefois pour construire des massî£i en maçonnerie.

On appelle cailloux^ des fragments de pierres de différentes grosseurs, plus ou moins arrondis, dont la couleur varie du brun foncé au blanc laiteux. On les trouve ordinairement dans les lits des fleuves et dans les terrains d*alIuvion, & fleur du sol et quelquefois & des profondeurs considérables. Ils se présentent en grandes masses et ibrroent de grands dépôts depuis Tépoque actuelle jusqu*& celle des terrains stratifiés les plus anciens.

Meulière, Cette pierre est un composé de concrétions quartzeuses, dont le tissu est criblé de trous. On en distingue de deux espèces. Tune qui se trouve par bancs ou grandes masses, propre à faire des meules de moulins d*une seule pièce, et Tautre en roches ou morceaux isolés, épars dans les campagnes, avec laquelle on forme les meules de plusieurs pièces. Il y en a qui se débite en petits morceaux que Ton emploie comme moellons.

On trouve des carrières de la première espèce à Montmirail (Marne), à la Ferté-sous-Jouarre (Seine-et-Marne), à Menotey et Moissey (Jura), et & Ghatellerault (Vienne). On en trouve de la seconde espèce daos les environs de Paris et dans le département de TEure.

La meulière que Ton emploie à Paris vient des environs de Gorbeil et de Châtillon; les carrières de Villeneuve-Saint-GeorgesetdeMon^ron en fournissent également qui ont les qualités désirables.

Il arrive aussi à Paris des meulières tendres des environs de Versailles et de Buch , ainsi que de Brunoy. On les extrait en blocs de grandes dimensions , et on les taille facilement. Gomme elles fournissent des parements d'une belle régularité, on les emploie souvent en remplacement de la pierre de taille; les parements des murs de quais que Ton construit aujourd'hui à Paris sont presque tous faits, sur une épaisseur de 0",d5, avec des moellons de cette meulière parfaitement dressés et piqués à vive arête. Les parements en meulière dure de Gorbeil et de Gh&tillon sont préférables à ceux de meulière tendfe quand ils sont exécutés avec soin.

La meulière des environs de Gorbeil se trouve à 0",60 de profondeur. On l'extrait quelquefois à la surface du sol, au moment où on laboure

■ATfiRUlIX nPiOTtS DAnS IB8 CON8TRVCTI01I8. 681

les champs ; mais ordinairement on ouvre des carrières^ dont on enlève tous les morceaux propres à former des moellons.

Les moellons de meulière donnent la meilleure des maçonneries. Gela est dû & ce que le mortier s'y attache fortement en s'insinuant dans toutes les cavités, et que la meulière résiste sans aucune altération k toutes les influences atmosphériques. Le bel aspect des parements en meulière la fait souvent substituer à la pierre de taille peur cet usage; les parements des fortifications de Paris sont en meulière sur une épaisseur de 0*«50. Les égouts de cette ville se font en meulière, et une ordonnance de police prescrit son emploi pour la construction des fosses d'aisance.

La caillasse est une variété de pierre meulière que Ton rencontre en assise à peu près régulière ; mais cette pierre, k Topposé de la véritable meulière, ayant la surface très-lisse, le mortier y adhère trèsdifficilement; c'est pourquoi, dans les devis de maçonnerie en meulière, on stipule que la caillasse sera rejetée.

Granit On désigne en général sous le nom de granit, une espèce de pierre dont la grande dureté varie aveo les parties qui la constituent, et qui parait être composée de trois matières principales, le quartz, le pétrosilex et le mica. Le granit le plus estimé est celui où ces deux premiers corps prédominent ; tel est celui d'Egypte, dit granit oriental.

Les temples et monuments égyptiens construits de granit ont résisté, depuis plusieurs milliers d'années, & toutes les intempéries de Tair et aux dévastations des peuples qui ont successivement fait la conquête de TÉgypte.

En France, les granits les plus estimés viennent de Normandie, et proviennent des bancs les plus durs des carrières de Flaman ville, près Cherbourg; de divers lieux des environs de Vire (Calvados), et surtout de Saint&-Honorine-le-(xuillaume sur la rivière de romo. La Bourgogne fournit des graqits d'une assez bonne qualité.

Le granit se trouve dans presque toutes les contrées de la France, mais surtout en Bretagne, en Auvergne, dans les Vosges et dans les Alpes.

Quoique Paris soit éloigné des carrières de granit, on y emploie cette pierre, tirée de Normandie et de Bourgogne , k la construction des trottoirs, des bordures, des marches d'escaliers très-fréquentés , des bornes, des auges, etc. Ordinairement le granit se taille k la carrière, et il revient à 200 fr. environ le mètre cube rendu k Paris. Dans les localités où le granit est commun, on l'emploie comme pierre k b&tir; on en fait d'excellents moellons. En France, plusieurs ponts sont en granit, et en Angleterre on fait très-souvent usage de cette pierre pour la construction des grands ponts.

Les ktxes d^ Auvergne ont quelque analogie avec les granits, quoique d'un grain plus fin et moins serré. Leur couleur, d'un noir très-foncé»

682 CINQCIÈIU PABTII.

les fait fiacflement reconnaître. Les meilleures proviennent des ban<^ les plus durs de Volvic ; leur grain serré et homogène, qui les rend trèsdenses, les fait préférer pour le dallage des trottoirs, quand on y fait usage de cette pierre.

Porphyre. C'est une pierre siliceuse dont la dureté, plus grande encore que celle du granit, ne permet pas de la tailler et par conséquent de remployer comme pierre de taille; aussi ne l'utilise-t-on que comme moeltons. Ses parties constituantes sont plus compactes et mieux liées que pour le granit. Les petites taches dont il est marqueté sont de quartz laiteux ou de feldspath ; on y remarque aussi des points noirs et brillants. Les anciens en ont fait des colonnes, des vases, des monuments funéraires, des statues.

11 se trouve du porphyre rouge et du vert; le premier est taché de jaune dans la variété dite brocatelle d'Egypte. Le porphyre vert était appelé ophite ou serpentin, ft cause de sa ressemblance avec la peau de certains serpents.

En France on rencontre le porphyre à Chateaubriand fLoire-fofé- Heure), dans les montagnes de l'Esterel et du Puget (Var), près de Remlremont (Vosges). M. Colin, dans son usine d*Épinal, travaille aujourd'hui ûes porphyres , dlt% mélaphyres , qui sont tirés de Belfàhy et de ïeniuay (Haute-SaOne). Le dernier, qui a été employé au tombeau de l'empereur, a une très-belle couleur verte; celui de Belfahy est d'un vert noirfttre dans lequel se trouvent disséminées des marques de cristaux verdàtres de feldspath labrador; il rappelé le porphyre vert antique de la Grèce. M. Colin travaille aussi la syénite, qu'il extrait de Salnt-Maurfce; elle est connue sous le nom de granité feuille morte; on l'a employée pour daller le portique du Panthéon. Enfin, sans parler des pierres calcaires, on travaille encore à l'usine d'Épinal diffôrcnts granités, tirés principalement de Cornimont, de la vallée de la Bresse, du Tholy et de Clefcy.

Basalte. C'est un produit volcanique d'un gris noir et quelquefois verdfttre. Son tissu est serré, son grain est fin ; aussi prend-il un Ijeau poli. Il est brillant dans ses fractures; sa dureté le rend (tifficile à travailler, c'est ce qui fait que dans les constructions on ne l'emploie guère qu'à faire des pavés. L'Etna paraît en être composé depuis sa base jusqu'à son sommet, il est très-rare au contraire dans le Vésuve.

Le basalte se trouve souvent par colonnes prismatiques dont la base est un polygone. On en voit sous cette forme à Saint-Tibère, près d'Agde , et au Puy-de-Dôme, près de Clermont, dont les prismes sont réguliers. On en trouve en Italie, du côté de Padoue, qu'on avait pris pour des monuments étrusques.

KSI. Distinctions usitées entre les pierres de taille. Relativement à leur emploi, en divise les pierres en deux classes : les plorres dures et

MATÉRUUX EMPLOYÉS DANS LBS CONSTRUCTIONS. 6S3

les pierres tendres. Les premières ne peuvent se débiter qu'à la scie à eau et au grès, comme le marbre ; les secondes se divisent à la scie à dents , comme. la lambourde , le vergelet . le Conflans^ etc.

Les bonnes qualités des pierres , tant dures que tendres, sont d'avoir le grain lin et homogène , la texture uniforme et compacte , de résister & rhumidité, à la gelée, et de ne pas éclater au feu dans le cas dMocendie.

Peu de pierres réunissent toutes ces qualités. Le premier soin, lorsqu'on a un travail de maçonnerie à exécuter, est d'examiner attentivement toutes les pierres dont on fait usage dans le pays. Pour cela on visite les carrières, afin de vérifier si leur exploitation est facile; on examine attentivement les édifices construits avec les pierres en provenant, afin de voir comment elles résistent dans les diverses positions où on les a placées.

Si l'on est forcé d'exploiter de nouvelles carrières, il est bon d'en tirer des pierres dans toutes les saisons de l'année, et de vérifier si elles résistent à l'exposition & l'air, à l'eau , à la gelée et môme au feu. On peut, jusqu'à un certain point, vérifier si une pierre résiste à la gelée à l'aide du procédé de M. Brard, qui consiste à imbiber la pierre de sulfate de soude et à l'exposer à l'air ; la cristallisation de ce sel produit un effet analogue à celui de la congélation de l'eau et fait reconnaître les pierres que la gelée attaque le plus vivement.

Les pierres scintillantes réunissent mieux toutes les qualités d*une bonne pierre que les pierres calcaires ; mais comme elles sont en général plus dures, elles sont plus difficiles à travailler. Les pierres calcaires sont moins fortes et résistent moins aux intempéries de l'air; elles sont sujettes à éclater au feu en cas d'incendie.

On remarque que , pour des pierres de môme espèce , celles dont la couleur est la moins foncée sont ordinairement les plus tendres.

Les pierres dont la cassure est remplie d'aspérités et de points bril- • lants se travaillent plus diflUcilement que celles qui ont la cassure lisse et le grain uniforme.

Lorsqu'on mouille une pierre, si elle absorbe l'eau promptement et qu'elle augmente de poids, elle est peu propre à résister à rhumidjté.

Les pierres qui rendent un son plein lorsqu'on les frappe ont ordinairement le grain fin et la texture uniforme.

Celles qui exhalent une odeur de soufre lorsqu'on les taille ont beaucoup de consistance.

Enfin, pour des pierres de môme espèce, plus elles sont pesantes, plus elles sont dures et fortes.

^22. Briques. Les briques cuites remontent au temps de Babylone; il est difficile de fixer à quelle époque les Grecs et les Romains ont commencé à en faire usage.

tes dimensions des briques varient suivant les localités, mais le plus

6S4 cmQmlm rAtra.

souvent elles ont 0%22 de longaeur, 0",105 de la^geor et o*,05 d'é« paisseur. Dans tons les cas la longueur devrait ôtre égale à deux fois la largeur plus un joint, et, autant que possible, la largeur égale à deux fois l'épaisseur plus un Joint On fait des grandes briques qui ont de a",30 à 0",36 de longueur sur 0%20 à 0*,22 de largeur et 0*,0à à 0",05 d*épaisseur. On en fait des petites qui ont de 0",16 à 0M9 de longueur sur (r,06 k 0",095 de largeur, et (TM k 0*,05 d'épaisseur.

Les briques de Bourgopie sont les meilleures que Ton emploie à Paris; on y fait encore une plus grande consommation des iniques de Mordereau ou de Salins^ qui approchent beaucoup des précédeotes en apparence et en qualité ; les briques^ dites de pays ^ qui se fabriquent à Paris et dans ses environs, sont bien moins estimées encore; cei>endant on les emploie avec assez d'avantage dans les b&timents, à cause de leur légèreté. Les indications suivantes feront reconnaître ces diverses espèces de briques.

Les briques de Bourgogne ont O^fSSO de longueur sur 0",i07 de largeur, et 0*,055 d'épaisseur; cette dernière dimension n'est ordinairement que de 0'",0A8 à 0*,50 pour les briques de Montereto. Ces deux * espèces de briques sont d'un rouge très-pftle; mais les premières sont plus chargées de petites taches brunes produites par des matières vitrifiées , elles produisent parfois des étincelles sous le choc de Tacler, et elles pèsent 2350 kilog. par mille, au lieu que ce poids n'est que de 2063 kilog. pour celles de Montereau. Les briques de pays sont d'un rouge foncé; en qualité, elles approchent de celles de Montereau, seulement elles résistent mal aux chocs ; elles ont encore 0'",22 de longueur, mais seulement 0*,i03 de largeur, et, au plus, 0",040 à 0",0A5 d'épaisseur; le millier pèse 1935 kilog.

La brique de Sarcelles y du village de ce nom , situé à 12 kilomètres de Paris, est celle dont on fait le plus grand usage dans cette ville ; elle ne porte que 0",21 de longueur, sur 0*,095 de largeur et 0",05 d'épaisseur; sa couleur est le rouge vif uniforme, sans vitriâcation; elle est beaucoup plus fragile et plus légère que les précédentes; le millier ne pèse - que 1750 kilog.

Ifas. Fabrication de briques. Lorsqu'on a des briques à faire dans un pays , on commence par soumettre à la cuisson , soit dans un four fait exprès, soit dans un four à chaux , des échantillons de chacune des terres argileuses qui se trouvent à proximité du point de fabrication. On peut rejeter sans cet essai de cuisson les terres qui contiennent des parcelles de calcaire ou de silex; la chaux que donnerait le calcaire à la cuisson , s'ételgnant spontanément , détruirait les briques, et les parcelles de silex en éclatant au feu les briseraient

Le choix de la terre étant fait, pour faciliter la manipulation , il convient d'extraire l'argile au mois de novembre et de la laisser exposée aux intempéries de l'hiver pour ne l'employer qu'au printemps solnot.

■ATÉmUUl B1IPL0TÉ8 DANS L«8 C058T1UGTION8. 685

On procède alors au corroyage, qui se fait en marcïumt Fargile, la remuant et la battant ft plusieurs reprises, en enlevant aveo soin toutes les matières pierreuses ou pyriteuses, lesquelles, en servant de fondant, pourraient altérer la brique pendant la cuisson.

L^argile étant bien préparée , on y igoute la quantité de sable ou d'alumine qui peut être nécessaire, et on remue le mélange de manière & le rendre bien homogène ; puis on y verse la quantité d'eau suffisante pour ramener à Tétat de pftte ductile.

Lorsque la silice est en défaut, le sable que Ton ajoute doit être fin. Le mélange s'opère facilement en étendant la terre par couches d'une épaisseur uniforme et en répandant dessqs, en couches aussi uniformes, Ja quantité de sable Jugée nécessaire. Si c'est l'alumine qui manque, il convient, pour faire facilement le mélange, que les deux terres soient réduites en poussière, si cela est possible, ou en pâte molle.

On a reconnu par expérience qu'en général le volume d'eau employé ne doit pas excéder la moitié de celui du mélange que Ton pétrit

Le corroyage a la plus grande influence sur la solidité des briques, dont il augmente la densité. Deux briques, l'une préparée par les moyens ordinaires et l'autre corroyée avec le plus grand soin, toutes deux ayant été séchées et cuites dans les mêmes circonstances, la première pesait 31 grammes de moins que la seconde, et elles se sont rompues sous les charges respectives de 35 et 65 kilog. En général on a reconnu que les densités de ces briques étaient dans le rapport 32 : 86, et les charges qu'elles supportaient dans celui 70 : 130.

Lorsque le mélangé est terminé, on façonne les briques au moyen de moules ; puis on les porte au séchoir, qui est disposé sous un hangar ou en plein air. Dans ce dernier cas, on garantit les briques de l'action directe du soleil , sans quoi la dessiccation étant rapide et inégale à la partie extérieure, les briques se tourmenteraient et l'humidité int^ rieure ne pourrait sortir qu'en faisant gercer les brisques. La dessicofrtion des briques étant complète, ou procède & la cuisson.

tflk4. Cuisson des briques. Les briques se cuisent , soit à la volée, soit dans des fours. Le premier mode consiste & disposer les briques en tas sur une aire convenablement dressée. Les tas sont formés de briques placées de champ, par assises. A la partie inférieure du tas , on laisse des vides dont la largeur, sur le sol , est égale k cinq fois l'épaisseur d'une brique; mais que l'on diminue d'assise en assise de manière à pouvoir fermer complètement les vides par la cinquième assise. Outre ces vides, qui régnent sur toute la largeur du tas et qui servent de foyers, il part, de la partie supérieure de chacun d'eux, deux ou trois vides verticaux qui servent de cheminées et facilitent la mise en feu. De 'plus encore, les rangs des deux premières assises sont formés de briques à peu près en contact par leurs extrémités, mais espacés latéralement tant vide que plein , de manière à recevoir une certaine

%$% GDfQUllia PA11IB.

qu&Dtité de charbon en morceaux de 0",0B à 0^0A de o6té. Les briques du pourtour des cinquième et septième assises ont leur face extérieure faisant un certain angle horizontal sur les faces du tas, et od remplit encore les vides qu'elles laissent entre elles et les briques voisines avec des morceaux de charbon ; on peut encore , si on le Juge convenable, disposer ainsi le pourtour de quelques autres assises convenablement éloignées , aân que la température soit k peu près la même au pourtour du tas que vers le milieu. On a soin de remplir tous les foyers de bois sec recouvert de morceaux de charbon nommé gaillette avant de poser la cinquième assise. On met le feu après avoir placé la sixième assise. Sur toute la sixième assise, excepté à Tendroit du fojer, on place une couche de houille menue, puis une nouvelle assise de briques, une couche de houille, une autre assise de briques, et aind de suite.

Afin de ne pas étouffer le feu, on a soin de ne placer les nouvelles assises, au-dessus de la sixième, qu*au fur et à mesure que le fea pénètre la masse.

Pour empêcher les déperditions de chaleur, et rendre oelle-ci autant que possible uniforme en tous les points de la masse, on enduit le périmètre du tas avec de la terre détrempée mélangée de paille hachée. On pourrait encore utiliser la chaleur perdue en couvrant le tas de pierre à chauL

Un tas peut être formé de vingt^quatre assises de briques et avoir cinq foyers espacés entre eux, à la partie inférieure, de quinze ^aJ»aeurs de briques. Par ce mode de cuisson, on ne peut opérer sur moins de 50 000 briques à la fois, et sur plus de 200 000 ; il faut compter sur i/10 de briques de déchet. Les tas ont quelquefois 6*,50 de hauteur.

La quantité de houille brûlée est de 250 JLilog. (1/3 de grosse et 2/3 de menue) par millier de briques. Un relevé fait dans le département do Nord , où la houille est à bon marché , a donné, pour le prix de revient (tous frais compris), 12 fr. par millier de briques.

Dans les pays où les briques se cuisent au bois, on construit des fours spécialement affectés à cette cuisson. Us sont formés de quatre murs verticaux en briques, enterrés ou appuyés par des remblais en terre. Dans le pied d*un des murs sont pratiquées des petites voûtes, plus larges que celles des fours à la volée » reposant sur des pieds-droits de 0"*,60 de hauteur. Ces voûtes, qui se prolongent sous toute retendue du four, sont à claire-voie , afin de laisser passer la ohaleur des feux qui se font sous toutes les voûtes*

Pour la cuisson au bois on construit des grands fours qui contiennent 100000 briques, et des petits qui n'en renferment que 25000.

On alimente les foyers pendant tout le temps que dure la cuisson si on ne fait usage que de bois. Les briques se disposent dans oe foor comme pour la euisson à la volée.

HATÉàUUl EHPLOTlto JUMB UW CONSTRUCTIONS.

On profite des murs qui entourent le four pour soutenir un toit fort élevé en tuiles ; cette disposition a l'avantage de préserver les briques de la pluie et du vent , choses à redouter dans la cuisson à la volée. Tout compris, le prix de revient est plus élevé par ce procédé que par le premier.

En Suède, en Belgique, et dans quelques départements du nord de la France, au lieu de construire des fours à demeure et en maçonnerie» on se contente de les faire en briques crues, aux abords des ateliers où les briques doivent être employées.

Quand on cuit les briques au moyen de la tourbe , on établit les fours sous de vastes hangars, et on les construit de la môme manière que ceux chauffés au bois ; les foyers s^étendent sous toute la profondeur de la base du four.

Dans les localités où le charbon manque, on peut faire usage du four à deux compartiments (fig. i5, planche II), construit à Tarsenal de Brest, pour lequel le tableau suivant donne une idée de la conduite du feu pendant la cuisson de la brique.

Ce tableau indique le nombre des fagots brûlés pendant chaque heure de chaque quart Le premier quart comprend les six premières heures de cuisson ; le deuxième quart, les six heures suivantes; le troisième, les six autres, et ainsi de suite.

nouft

Nombre de fagols brûlés dans le conparlioieBt

inférieur.

sapérieur.

obaqne quart.

l^qnarl

t* quart.

3« quart

4« quart.

5« quart.

d« quart

7«qaart.

8« quart

Pour chaque

quart. . .

Bsa^

On brûle donc 1053 fagots pesant chacun 8*,9, ce qui fait un poids total de 9371S70.

^ « ( CoBiMrUiDMit inférieur 6200 briques.

contenu du four. . | comptrUmeDi supérieur 2800

fMal • 9000

6$8 CIHQUiftai PAftTn.

Poldi da bois brûlé ptr millier de briques» lO&i kilog.

Pour charger et décharger le eoaparlimeot lArérieur, od eolèfe la maçoBBcria A, ^ui ferme compléie neot le oepdrier du cfHPptrlfmeDl supérieur pendaut toute la âarém 4e la euiiaoo ; on retire également U plaque de fonte D' qui aépare FonTertare dn fojur de eelle du cendrier.

L'Ottferture a dn cendrier inférieur, comnM cdie du cendrier lupérienr, a 0".dO do edté, et un registre la laisse seulement ouverte au tiers pendant les 7 premiers quarts , •l la ferme presque oompléiement pendant le 8* quart. BB ouvertures de 0*,40 de c6té, faciliUnt le cbargeipent et le décbargemeDt «iet

compartiments , et que l'on tient ferméei par des doubles cloisons en iiriqiMi

pendant la cuissoi^; ce TOûies à claire«TOie supportant les briques dans chaque comparûanenl ; DO grilles dont les sections sont le tiers de celles des chargements i la baae. Les

barreaux sont en fer de 0*,03 de largeur, et ils sont etpaoéa de 0"»04 enuv eoz.

On B trouvé par expérience que Ton obtenait le maximum d*eiret du combustible» quand le vide laissé entre les briques à cuire était le tiers du vide totaL On place les briques de champ, conune dans la euissoii à la volée , et le chargement se fait complètement avant de mettre ai /en. £n disposant les briques, on a soin de ménager d^ vides plus grands vers les parois du four que dans le milieu, afin que la chaleur se propage uniformément dans toute la masse. Dans les parties rétrécies, on a soin aussi de laisser des vides plus grands.

Les portes des foyers sont formées d*un cadre en fer, entre les parois duquel on fait une rourette en briques. Au milieu de chaque porte se trouve une petite ouverture qui permet de voir ce qui se passe dans le foyer, sans être obligé d*ouvrlr la porte; cette ouverture se ferme par un tampon amovible en terre.

Fig. 16 et 17, pi. II. Coupes en élévation et en plan d*un four employé à Paris pour cuire des pots k cloisons, des briques pour tuyaux de cheminées et des tuyaux entiers.

CGC petits canaux do communication du four avee la cheminée, ayant 0",088 de largeur sur 0»,46 de hauteur; ils sont éloignés de 0",4) eoriran. U ebeminée a 0",f5 â 0«,80 de largeur i la base, mais elle derieni carrée i ane certaine hauteur;

D porte par laquelle on introduit et on retire la marchandise ; on la terme pendant la cuisson par une murotte en briques ;

B ouTerture par laquelle se dégage l'air quand on veut défourner; cet oriBoe , qui ourre dans rétuve od sèchent les poteries , est fermé pendant la cuisson.

La partie qui couvre le foyer estsphérique, le reste est cylindrique. On brûle du bois, et il parait que le feu dure de douze h quinxe heures par fournée (consulter l'article Tuiles).

tfSiS. Couleurs et indices de bonne qualité des briques. Quand Targile employée à la fabrication des briques est ferrugineuse , à la cuisson les briques deviennent rose tendre, i>as8ent au rouge plus ou moins vif, au rouge pourpre , et enfin au noir, couleur et cassure laitier. Elles

MàT£RIÀUX BUPLOTAS DÀKS les G0N8T1CCTI0NS. 689

augmentent un peu de volume Jusqu'au terme jde demi-cuisson, et au delà elles éprouvent un retrait qui va toi:gours croissant jusqu'à leur vitrification si le feu est assez vif.

Quand Targile ne contient Toxyde de fer qti'en faible quantité, mais qu'elle renferme di; carbonate de chaux, les briques restent d'un blanc sale pendant toute la cuis^n ; elles sont encore susceptibles de se vitrifier, la chaux, comme l'oxyde de fer, étant attaquée par la silice à une haute température.

Si l'argile ne contient ni oxyde de fer ni chaux, elle fournit des briques infusibles, dites briques réfractaires , qu« l'on emploie pour la construction de toutes les parties de fourneaux susceptibles d^être expo« fiées à une température trèa-élevée.

Les indices de mauvaise qualité des briques sont : avoir une couleur rouge Jaunâtre, surtout rendre un son sourd sous le choc, s'émietter entre les doigts, posséder un grain mollasse et. grenu, absorber l'eau avec rapidité et se rompre facilement. Une bonne brique, au contraire» rend un son clair par la percussion, elle est dure, son grain est fin et serré dans la cassure ; elle est ordinairement d*un rouge brun foncé, et quelquefois elle présente à la surface des parties vitrifiées. Il ne faut pas cependant toujours se fier à cette dernière apparence, qui provient souvent d'un commencement de vitrification due au degré de cuisson seul, quoique l'argile soit impure et mal préparée.

Il arrive quelquefois que pour donner un plus beau coup d'œil aux briques, le fabricant sème sur là plate-forme du séchoir un peu de sable et de mâchefer. Ces matières s'attachent à la surface des briques encore humides-, et un commencement de vitrification, au moment de la cuisson, donne une belle apparence aux briques, qui peuvent ce* pendant être de mauvaise qualité.

IS26. Briques crues. L'usage de ces briques, dont Vitruve décrit la fabrication, remonte à la plus haute antiquité; on en trouve dans la plupart des monuments grecs et romains ; il existe encore en Egypte et en Asie des édifices bâtis avec ces briques à des époques bien antérieures à l'ère vulgaire.

Malgré l'humidité du climat, il y a des localités en France où les briques crues sont d'un usage très-répandu ; dans les faubourgs de Reims , par exemple, on voit des maisons qui en sont parfaitement conr struites. Ces briques ont 0»,30 de longueur, sur Ox*,!^ de largeur et 0",07 ou 0«,08 d'épaisseur; on les fabrique, comme les briques ordinaires , dans des moules réguliers ; les meilleures sont d'argile rouge ou blanche mêlée de sable; on en fait aussi avec la boue qui se forme sur les routes, laquelle est composée d'argile, de craie et de silex écrasé. Le moment le plus favorable pour leur fabrication est le printemps et l'automne , saisons pendant lesquelles la dessiccation se fait plus lentement et plus également; elles ne s'emploient qu'après qu'elles sont ar-

090 CWQUlklIB PA&m.

rivées, par leur ezpositioa k l'air et aa soleil , à une desaiccatioii oohh plète, sans laquelle la gelée» en faisant gonfler Teau, amènerait leur destraction. Les anciens ne les employaient que deux ans après lear Hsbrication ; alors ils étaient sûrs qu'elles avaient acquis le degré de solidité dont elles sont susceptibles. Ces briques sont d'un mauvais usage à rhumidité lorsqu'elles ne sont pas recouvertes; dans les pajrs où oa les emploie communément, on a soin de recouvrir les nuçonnerieB de nombreuses couches de peinture à la chaux, ou, si Ton veut faire mieux, on applique dessus un enduit de chaux, d'argile et de bone, lequel est tout à fait imperméable à l'eau, et leur assure ane plus grande durée.

6^7. Briques creuses. Poteries, Carreaia, Dq[>uis quelque temps, on fabrique des briques creuses assen légères, en pratiquant dans l'intérieur de parallélipipèdes semblables aux briques ordinaires des potits Irous allant d'une extrémité de la brique à l'autre.

A Paris, on fait usage, pour la construction des tuyaux de chemiaées dans l'épaisseur des murs, de briques portant Tempreinte d'un et qtÊtkquefois de deux tuyaux voisins, en même temps que leun diaenetons correspondent aux épaisseurs des murs, des briques ont été imaçin^ae par M. Gourller, dont elles ont pris le nom.

Dans le bâtiment on désigne sous le nom de poteries^ les boisnam en terie culte pour tuyaux de cheminées, les pots pour osntoujstà courant d'air, les mitres en terre, etc. Ces divers iÀ^eta sont en grès ou en terre culte préparée à peu près de la même manière que celli employée à la fabrication des briques.

Depuis quelques années, pour établir des voûtes et des cloisons tràs» légères, on fait usage de poteries creuses de formes et dimensioos diverses; les unes ont la forme d'un pot à fleurs fermé aux deux extré* mités, et dont les dimensions habituelles sont 0"',iO de diamètre moyen sur 0",15 de hauteur; les autres sont des cylindres de 0*,05 de hauteur seulement sur o»,!? de diamètre. Ces poteries se fabriquent toutes à peu près de la même manière, au moyen d'un tour de potier, avec d« la terre préparée comme pour la fabrication des tuiles, des briques «t des poteries grossières. Dans le midi de la l'Yance, on fabrique encore, pour voûtes légères, des prismes creux en terre cuite qui ont 0*,iA de -hauteur, des bases hexagonales inscrites dans des cercles de 0",i7 de diamètre, et dont le vide est cylindrique.

Carreaux. On nomme ainsi des petites dalles employées au pavage des chambres. On eu fait en pierre calcaire, souvent à l'éUt de marim; on leur donne les formes triangulaire, carrée, hexagonale, octogonale, que Ton emploie séparément ou combinées entre elles {/n<., «37}.

Les carreaux les plus employés sont hexagonaux et en torrs cuite préparée comme pour les briques (693). On en fait de deux grandeon; les uns, employés au pavage des chambres, ont 0-,087 d'épaisseur et

MÀTÉKUIIX BMTLOTÉS DAXS ÏM CONSTBUCTIONS. 68 1

sont inscrits dans un cercle de 0%20 de diamètre; les aotreg sont in* scrits dans un cercle de 0"^l/i de diamètre; il en faut respectivement AO et 80 pour couvrir un mètre de surface » et le poids du mille varie de 800 à 900, et de 350 à liOO kilog. Ceux que Ton emploie k Paris sont fa* briqués en Bourgogne, à Massy, à Paris et dans ses environs. Les premiers sont les meilleurs, surtout pour les lieux humides; ceux de Has^ viennent après» seulement ils sont moins bien moulés que ceux de Paris, que Ton emploie ordinairement.

588. Carreaux en plâtre. Avec le mortier de plâtre et des pl&tras de peu d'épaisseur, on fait des carreaux qui servent à construire des cloir sons d*appartement ; ils ont ordinairement ÎTM de longueur, sur a*,32 de largeur, et de 0",0ô5 jusqu'à 0'°,16 d'épaisseur; l'épaisseur la ploi habituelle est de 0",08, c'est celle qui est la plus conforme à l'équarrissage ordinaire des huisseries et des poteaux de remplissage des cloisons.

Depuis quelques années, on fait à Paris des carreaux creux en plâtre, ayant à peu près les mêmes dimensions que les précédents; ils ont l'avantage d'être très-légers, et surtout d'assourdir les appartements divisés par les cloisons qui en sont construites.

599. Terre employée comme mortier. On emploie quelquefois l'argile pour relier les moellons et surtout les briques. On en fait un usage exclusif pour la construction des foyers et en général de toutes les con* structions susceptibles d'être exposées à une température élevée; dans ce cas, on y mélange une plus forte quantité de sable, afin que la haute température ne produise pas un retrait trop considérable.

530. Plâtre y sa cuisson , so?i emploi, {Art. n°' 6i et suivants.) Le sulfate de chaux, que l'on désigne sous le nom de gypse ^ fournit le plâtre quand on lui fait perdre son eau de cristallisation en l'exposant à une certaine température.

On a reconnu que les grandes couches de pierre à plâtre surmontent souvent des bancs de pierre calcaire sans en être jamais surmontées; d'où on est porté à conclure qu'elles sont d'une formation plus récente.

Le sulfate de chaux pur ne donne pas d'étincelle sous le choc de Tacier et ne fait pas effervescence avec les acides.

Les fours le plus employés à la cuisson des pierres «à plâtre se coqh posent d'un mur de U'fiO formant le derrière du four, et de deux autres construits perpendiculairement au premier, et destinés à supporter un comble à deux égouts, dont les tuiles sont posées â claire-voie, afin de laisser passer la fumée et la vapeur.

Sous cette e^^pèce de hangar, dont le devant reste entièrement ouvert, on établit, parallèlement aux murs de côté, plusieurs petites galeries voûtées de 0",65 environ de hauteur sûr 0b,50 de largeur» séparées par des piliers de même largeur. Ces galeries se font avec les plus groe

CIKQUifiMX PÀITIB.

morceaux de pierre à plâtre , en ayant soin de laisser des petits rides dans les voûtes pour faciliter le passai de la fumée. On place alors de la pierre & pl&tre sur les voûtes, Jusqu'à la hauteur A*,50 des murs du four, en terminant par une couche d*éclats provenant des résidus de Textraction.

On remplit alors les galeries de fagots, de bourrées on de bois fendu ; on y met le feu , que Ton active graduellement au commencement; pais on entretient une chaleur régulière jusqu'à la fin de l'opération. La cuisson étant complète, on recouvre la masse d'une couche de poussier de pierre à plâtre et on laisse refroidir.

La quantité de bois brûlée dans ces fours varie évidemment suivant Tessence et Tétat de dessiccation du bois.

TABLKAV des rémUatt moyen» obtenue pour trois fours deffèrents amlemûni chacun 60 mètres cubes de plâtre.

nois.

Chêne •

Bouleau el châUigDier mélangét.

Cbêue el charme mèUDgéft. • .

FAG0T8 00 MURRAES.

HoBkra.

ÎS^OO

comcsnau brous

couiliè.

La durée de la cuisson du plâtre varie de 10 à 15 heures; elle dépend de la quantité de pierre mise au four, de Tétat de dessiccation du bois et de l'état de l'atmosphère. L'habitude indique assez le point auquel il faut arrêter le feu, et ce moment est très-important à saisir, car la bonne qualité du pl&tre dépend en grande partie de sa cuisson à an degré précis, en deçà et au delà duquel on n'obtient qu'un plâtre trèsinférieur.

La cuisson du sulfate de chaux s'opère aussi dans des fours analogues à ceux employés pour cuire la brique au moyen du bois (52!i), mads à un seul compartiment La figure 18, planche II, représente un de ces fours.

TABLEAU du nombre des fagots brUlés pour ta cuisson d'une fournée de 8 mètres cubes de plâtre , pendant chaque heure de cuisson.

Heures. . . .

Fsgots. . . .

to

Total : 253 fagots, dont le poids est 8S7 x 253 = 2201 kilog.; ce qui fait 275 kllog. par mètre cube de plâtre.

MATÉRUUX BMPLOTfiS DANS LES CONSTRUCTIONS. 695

Pour cuire le plâtre, on modère le feu en commençant, et on Taugmente graduellement Jusqu'à ce que le sulfate ait perdu toute son eau de cristallisation. Son poids a alors diminué de ijli environ.

Quand le pl&tre est convenablement cuit, Pouvrier qui remploie seot, en le maniant, quMlest doux et qu'il s'attache aux doigts; c'est à ces indices que Ton peut surtout reconnaître le bon pl&tre; les enduits qu'il forme sont d^un grain fin et agréable k l'œil. Lorsqu'il n'est pas assez cuit, il est aride, n'absorbe Teau qu'imparfaitement et ne forme pas un corps assez solide. Quand il est trop cuit, il refuse Teau parce qu'il est en partie vitrifié ; il est devenu maigre, graveleux ; il s'égrène au lieu de former un corps solide quand il est employé.

Les pl&tres de mauvaise qualité sont en général d'une couleur jaunâtre ; ils sont rudes au toucher comme la pierre calcaire pulvérisée; Ils sont longs â prendre; ils donnent des enduits qui ne résonnent pas sous la truelle bretée ; ils se rayent profondément et se gercent facilement.

Le plâtre exposé à l'air absorbe l'humidité et perd ses qualités , aussi doit-on l'utiliser le plus tôt possible après sa cuisson. Si on le tire de loin, il convient, pour les mômes raisons, de faire venir la pierre, que l'on cuit au moment d'employer le plâtre. Lorsque Ton veut conserver le plâtre, il faut apporter le plus grand soin â le préserver du contact de l'air.

Il existe des plâtres dont la prise serait tellement prompte, immédiatement après la cuisson, que l'ouvrier n'aurait pas le temps de l'employer ; c'est ce qui fait que quelquefois des compagnons intelligents, pour tirer le meilleur parti possible de leur plâtre, le laissât reposer À ou 5 Jours avant de l'employer. •

Le plâtre réduit en poudre, soit en le battant, soit au moyen de meules ou de cylindres , n'a pas besoin du concours d'autres matières pour former un corps d'une dureté moyenne; il suffit d'y mélanger ane certaine quantité d'eau, qui produit une cristallisation coafusë et fait reprendre au plâtre à peu près sa solidité primitive.

Le plâtre Jouit de la propriété d'adhérer au bois et à la pierre ; mais il faut éviter de l'employer dans les lieux humides ; au sec il se conserve parfaitement bien.

Pour gâcher le plâtre , il faut à peu près autant d'eau que de plâtre. Cependant on varie cette quantité d'eau suivant l'usage auquel on destine le plâtre; ainsi, on la prend plus petite , c'est-à-dire qu'on gâche serrée quand on a besoin que le plâtre conserve toute sa force; mais alors il faut l'employer sitôt qu'il a été gâché; on met plus d'eau, c'est-à-dire qu'on gâche clair^ quand l'emploi du plâtre exige plus de temps; enfin on gâche avec plus d'eau encore, c'est-à dire qu'on forme^ ce qu'on appelle un coulis ^ quand le plâtre doit être employé pour boucher des trous où la truelle i^e peut atteindre.

694 CmQtllVB PARTIS.

A raris, pour remploi ordinaire du pl&tre» la quantité d^eau à mettre dans rauge, pour un voyage de garçon, est d*environ deux seaux; pour d&ux truellêeSj un seau et demi ; une iruellée^ un seau ; une demi- (ruêllée^ un deminseau, et luie poignée ^ un quart de seau. Quand le maçon crie de lui g&cher gros comme un œi^, il demande à peu près la moitié d'une poignée.

Une précaution à prendre quand on gâche le pl&tre, c*est de mettre (Tabord la quantité d'eau nécessaire dans Tauge, et d'y semer ensuite uniformément le pl&tre à Taide de la truelle. Le garçon apporte le tout au maçon, qui le remue avec une truelle en cuivre qu'il agite dans tous les sens, en cassant les mottes avec la main gauche. Si le plâtre gâché est un peu clair pour être employé , le maçon le laisse un peu couder^ c*est-â dire prendre une légère consistance; alors il remploie avec rsr pidité, car une fois que le plâtre a commencé â couder, il n*est pas longtemps à prendre.

Un mètre cube de plâtre en poudre produit environ 1M8 de mortier» et le gonflement, après 2A heures d^emploi , est environ i pour 100, dont la moitié était produite après la première heure de mise en œuvre.

Sous le rapport de l'emploi du plâtre dans les constructions, on ea distingue de trois sortes :

4o Le pldlre au panier, C'esl celui qui e»t à l'élal dans lequel le fabricaal le livra i reairepreeettr ; en l'emploie pour faire le» airet de plaocber, bourder les mura et paoa de boit , ei faire les erépis. On appelle encore ainsi le plaire umtié dans un panier d'osier i II ef i pluâ fin que te prècédeni, ei il sert ordioalrebebl i Mre les «rdpis d'une MUe ûkargê (épaisseur);

t» Le piéiMamê&ê. C'esl celui qui est paMé daas Im Unis décria; H nart ordinairement à faire les enduits et les moulures ;

3* Le plâtm au ïami$ de soie. Il est utilisé pour faire les beaux enduits et moularea qui doivent reœroir de la peibiure.

On disUngue encore les wumehHtêê et It fleur da jMdArt. Les «owiietlea aoat las fMdos proTenani du piSMge du plàtreiatt les. On les uUlise ordinaiRnwni en lae mêlant avec de l'autre pUtre pour faire de gros ouvrages.

La fleur de plAlre est le plâtre qui te trouve en poui»i&re plus fine encore que oelui passé au tamis de soie. On l'obtient eb fliisant sauter du ptfttre sur une pelle, à lai|u«lfo la fleur s'aïucbe asset facilement ; Cest de ce mode de préptfiiion que hil vtoM In aom de piètre à ia peUe^ que lui donnent les maçons.

Les plâtres employés â Paris sont tirés des carrières de Montmartre, Pantin, Ménilmontant, Belleville, Gharonne et MontreuÛ. celui de PtthtHû est le plus estimé.

K3i. Chaux. Le carbonate de chaux, â une température suffisante, perd bon acide carbonique et fournit la chaut.

Les pierres calcaires ou pierres à chaux fbnt effervescence avec l'acide azotique et se laissent pour la plupart profondément rayer par une Pointe de fer.

Les propriétés générales des chaux, lorsqu'elles ont été réduites en pâte, sont de perdre leur eau par révapofatlon, d'absorber l'ftefde car-

MÀTiRUUX BHTLOTtS DANS LB8 CONSTRUCTIONS. 69S

bonique de Tatmosphère et de former un silicate de chaux en se combinant avec la silice dn sable auquel on les a mélangées. De ces effets combinés, il résulte la formation d'un corps qui durcit en adhérant aux matériaux de construction et fournit des masses solides.

Les chaux que l'on emploie à Paris et dans ses environs proviennent de Champigny, Sèvres, Meudon, Marly, Essonnes, Melun, Senlis et Bambouillet; ces deux dernières sont très-estimées. Autour de Paris 11 existe aussi des fabriques considérables de chaux, dans lesquelles on fait des chaux hydrauliques naturelles et artificielles; les produits do celles de la Oare, de Vaugirard , des Moulineaux et des buttas Ghaumont ne laissent rien à désirer quand ils ont été préparés avec les soins convenables. On emploie aussi , pour les grands travaux de construction , les chaux hydrauliques de Toumay, de Gassel, de Metz, etc.

Si Ton considère la chaux sous le rapport de la quantité d^eau nécessaire pour la réduire en p&te, on distingue :

\* Lt chatix grasse, qui est celle dont le Tolume lugmente d'an moins 4/^ ^^ fooTrai de deux fois \f% son volume primitif par reslincUon. Cette chaux est la plas proûtable aux entrepreneurs , attendu qu'elle se combine avec une très-grande quantité de sable. On remploie pour la confection des mortiers de maçonneries ordinaires; mais H faut s'en abstenir pour toos les trayaux hydrauliques on soulenralDi , attendu qu'elle n'y durcit que très- imparfaitement;

V La efiaux maigre^ qui est celle dont le volume reste A peu près constant i l'extin^ tion. Il y a de la chaux maigre qui est hydraulique, et de l'autre qui ne l'est pas. - Elle fournit moins do mortier que la précédente. Elle durcit a«RPz vite i l'air. A défaut d'autres , on l*emploie aux mêmes usages que la précédente quand éH« ne Jouit pas de la propriété hydraulique.

Si Ton considère la chaux sous le rapport de la dureté que sa pftto peut acquérir lorsqu'elle est immergée sous Teau, on distingue :

4» La chavx non hydraulique, qui est celle qui ne durcit pas dans Veau ; elle comprend les deux variétés précédentes;

t* Li cluiftT hydraulique, qui est celle qui durcit dans l'eau ; cette chaux est plus ou moins maigre , c'est^-dire qu'elle foisonne pea à l'eiUnction ;

3* 11 y a encore la chaux dite chaux^chnent ou cimerU ron^ain; c'est celle qui n'est pas susceptible de fuser (540).

L'analyse a fait reconnaître , comme le confirme le tableau suivant :

1* Que le carbonate qui fournissait la chaux grasse contenait moins de 4/40 de matiètei étrangères j

t* Qo'aa-dessus de 4/40, le carbonate fournissait ane chaux qui était d'auttot plna maigre que celte proportion de matières étrangères était plus grande;

3» Que la propriété hydraulique éuit due é la formation , au fefi , d'un silicate de chaux ; c'esl-i-dire que la silice Jouait un réie essentiel dans cette combinaison , mais que la combinaison nfavait Ifeu qd'autant que la silice se trouvait en gelée oa rédalta à un eut de léDiitlé extrême dans son mélange avec le carbonate dt chaux*

1^96 GlNQDdOlB PÀRTIB.

TABLEAV de la eampotitkm de ^pielques pierru à chmae^ d'après les anaJytes d« M. Berthler.

Î 96,40 Cbauz pure.

4,80 Magnésie. 4,80 Argile (ëilioe et alumioe).

.. j « . ^ ( 78,00 Cbtux pure. Cbauz maigre nOD hydraulique de Cou- ) ^^'^ Magaésie. lommiers | ^*qq j^^^^ j^^j,^ ^ alumine),

. ^ . ,. j « . . f 89,00 Cbauz pure. Cbauz moyeunemeol bydraulique de Saint- 1 ^ j^^ Magnésie,

^«^""•^" l 40^00 Argile (si

70,00 Cbauz Cbauz très-bydraulique de Senoncbes. . { 4,00 Magnésie,

A ce tableau , on peut ajouter :

40,00 Argile (silice et alumine).

70,00 Cbauz

4,00 Magnéi

29,00 Silice.

l 8f ,30 Cbauz pure.

Cbauz maigre non bydraulique de Brest. \ 40,00 Ozyde de fer»

7,70 Argile.

Ces analyses font voir que la magnésie et l'oxyde de fer rendaat la chaux maigre non hydraulique, et que la silice pure ou mélangée d^alumine la rend hydraulique.

M. Berthler, en opérant par synthèse, a obtenu, pour la même composition, des chaux Jouissant des mêmes propriétés que celles du tableau, et il a reconnu de plus :

4* Quels silice en gelée, calcinée avec de la cbauz pure, donnait un produit hydraulique;

S* Que l'alumine , la%iagnésie , r oxyde de fer et l'ozyde de manganèse, calcinés un i un avec do la cbsux pure , donnaient une cbauz maigre;

3* Que l'alumine et la magnésie , mêlées avec la silice, exaluienl la propriété hydraulique; mais que les proportions les plus convenables pour ce mélange étaient une psrtie de silioe pour une partie d'alumine ou une partie de magnésie.

Avant ces analyses, M. Vicat avait trouvé que si Ton faisait cuire dans un four à chaux un mélange d'argile et de chaux éteinte ou de carbonate de chaux réduit en p&te, on obtenait de la chaux hydraulique, quand la proportion d*argile était d'au moins 10 pour 90 de chaux, et que la chaux était d'autant plus hydraulique que la proportion d'argile était plus considérable; mais que si cette proportion d'argile dépassait 34 pour 66 de chaux, le composé ne fusait plus.

Depuis que cette théorie a été clairement établie, on a fait, par la synthèse, des essais sur tous les composés qu*il était possible d'obtenir en faisant varier les proportions de chaux et d'argile. Ces essais ont conduit à ranger les chaux sous les dénominations suivantes :

MATtUAUX BlPLOTlto DÀKS LB8 COJNftTRL'CTIOKS. 697

Arglls. ctaBi.

Umile. i 0,34 0,66

Limite | 0,64 0,39

iO,70 0,30

0,80 0,tO

0,90 0,40 OtnenU ordinatrêSf etllM qui eooUenDeBl plni i% 0,90 d'argile.

Les différentes espèces de cbaux que nous venons d^énumérer se distinguent par les propriétés suivantes :

!• La chaux graaae^ mise ea contaec avec reau , preduil le mèoM brait qu'un fer roufe que l'en tremperait dans cette eau ; elle dégage de la chalenr, au point de mettre reau en ébnilition et de dégager des vapeurs légèrement caustiques; elle augmente beaucoup de volume , foisonne et se réduit en une pâte blanebe, laquelle, immergée dans une masse d'eau suffltanie , s'y dissout complètement. La cbaui pure se dissout dans cinq i sii cents fois son poids d'eau ;

S* I,a ehoMx maifre non hydraulique fuse à l'eitinction, mais plus lentement et avec un moindre dégagement de chaleur que la cbaux grasse; elle augmente iboins de volume et sa pftte ne durcit pas non plus sous Feau ;

3« La chaux hydraulique se comporte à peu près eomme la précédente i l'atinction ; mais sa pâte, mise sous l'eau , fait corps dans un temps plus ou moins long ;

4* U ûhaux'ciment ne (Use pas, mais, réduite en ppudre, puis en pâte , elle prend corps trée-rapidement ;

5" Le ciment hydraulique ou pouzzolane est trop maigre pour ftiser et former pâte ; mais , réduit eu poudre et mélangé avec de la cbaui grasse , il donne une matière qui Jouit de la propriété de durcir promptement sous l'eau ^

6* Le ciment ardioahre est inerte quand l'argile qui entre dans sa composition ne contient pas de chaux, et il acquiert des qualités légèrement hydrauliques à mesure que la proportion de cbaux augmente.

Les chaux maigres non hydrauliques, c*est-àr-dire les chaux ou carbonates de chaux dans lesquels il entre une quantité notable d'oxyde de fer ou de manganèse, ne sont pas propres à cette transformation en chaux hydrauliques par le concours seul de Targile et du feu ; on est obligé, pour leur donner cette qualité, d'employer, non pas de l'argile, mais de la pouzzolane ou ciment hydraulique obtenu par la calcination de l'argile calcaire.

Manière dont ee comportent tee dlfféreniee sortes de chaux, lorsque , réduiies en pâtCf elles sont immergées sous Veau^ seules, ou mélanges de sable.

I* La chaux grasse, dans un volume d'eau indéfloi , se combine rapidement avec un potds d'eau â peu près égal aux 0,9) du sien ; retirée et «posée â l'air, elle Aise avec défageoMQt de ehaieur, en se rédoisant en poudre impalpable. U matière

obleDoe, appelée hydrate de chaux, peut eoeore absorber une grande quanti lé d'eau , maia uns qu'il y ail ni combinaison ni dégagement de cbaleur. Cet eicès d'eau, qai donne nalsMooe à une pdie plus ou moins ferme , peat se dégager ea assez grande quantité par le rebattage , pour qu'il soit inutile d'en ajouter de nouvelle pour la rabricalino du mortier.

Les mortiers de cette chaux restent mous, comme le Tait la chaux seule, quand on les prive du contact de l'air, ou plutôt de l'acide carbonique ; la solidiQcattOA de la chaux étant due à l'absorption de cet acide, on en conclut que la chaux est sans effet sur ie sable quartzeux. •>

. La chaux continue d'absorber l'acide carbonique Jusqu'à ce que l'acide soit à ia base dans te rapport approché de 43 i 57, comme dans les sous-carbonaiea de chaux naturels , et de plus, comme l'eau de fhydrate n'a pas été rcjetée par œtle solidiflcaiion, on volt que l'on obtient un hydrocarbonate de chaux.

I>'aprés M. Vicat, 400 partlei de chaux grasse absorbant, oa se aolidiflaiit, 74 parties d'acide carbonique, et en retiennent 47 d'eau. i* La chaux hydraulique, éteinte A la manière ordinaire, solidifie, comme la chaux grasse, une certaine quantité d'eau, et forme, avec une addition d'eau, une pAle plus ou moins ferme , laquelle , exposée A l'air, se aolldlfte eu abaerbaut nue moindre quantité d'acide carbonique que la chaux grasse , et en retenant égalennot une certaine portion d'eau. D'après M. Vieat , 490 parties d'une chaux hydraulique oonlenant 4/5 de son poids d'argile abaorbent, en se aolidiflanc, 54 parties d'aeide earboniqoe et retiennent 45 parties d'eau; ainsi, œ produit , eomposé de 400 parties de chaux, 95 d'argile, 67,5 d'aeide carbonique et 48,7 d'eau , eat encore un hydrocarbonale de ebaux , dans lequel l'argUe parati être eu dehors de la combinaison.

Quoique 65 partlna de sillee combinées avec la chaux , par la calcination , m rendent réellement insoluble dana l'eau que 36 parties de chaux ; oependant, pour qu'une chaux soit hydraulique , c'eat-à-dire pour qu'éUnt réduite en pâte, elle se aoUdile sous l*eau , et par eonaéqueot sans le concours de l'acide carbonique, U suffit qu'elle soit combinée , par ia calnnation , A 6 ou 7 centièmes de silice , une attraction moléculaire 4u ailicate de ch^ux formé sur la chaux libre peut seule expliquer comment cette dernière devient insoluble.

La combhiaison de la silice avec la chaux est la aeule inatUquable par l'eau ; l'alumine et quelques autres oxydes ne font qu'eulter les propriétés hydrauliques, sans pouvoir, ^^uls, communiquer ces propriétés A la chaux.

Les chaux hydrauliques contenant la limite d'argile, c'eau4-dire 34 d'argile pour 66 de chaux, donnent des mortiers qui durcissent rapidement; mais ii tMfti que toutes les molécules de chaux soient attaquées par l'eau au moment de l'extinction ; car s'il en reste de libres , elles fusent seulement dans la masse , et eu désagrègent toutes les parties , qui ne peuvent plus ensuite prendre aucune coo- Bistance. H conviendrait, pour éviter cet inconvénient , qui 8*esldè)à présenté^ de pulvériser ces chaux limites , comme on le fait pour les cbaux-dmenls ( par là^louies les molécules de chaux seraient mises A peu prés dans les mêmes circonaiances pour leur extinction , et l'inconvénient signalé ne serait pas A redouter*

La chaux récemment cuite éUnt éteinte par le procédé ordinaire (535), en pAte ni trop ferme ni trop molle, puis logée au fond d'un vase quelconque sous une eau potable , passe graduellement de l*éu( pAteux A ce premier degré de oohé» renée qu'on appelle prise, et , d'après M. Vicat, on dit qu'une chaux est émmeaiment hydraulique quand la pAte , ainsi immergée , fait prise du 2* au 6* Jour, suivant la saison (la température de l'eau ayant une influence très- marquée): et quand, après un mois, elle est deJA dure elfuperOciellement insoluble, et qu'après 6 mois , elle donne des éclats par le choc. Une chaux eut dite moyennement Aytiramtiquê quand sa prise n'a lieu que du 6« au 9* jour, et lorsque après 4 à 5 mois sa consistance est comparable i celle que prend è l'air une pâle ârgUausa pétrie jk bonne Moaiattnce, et que sa surface n'ahaBdonno plus de chaux nu bain

■ATtRUUX KMPLOTtS DAH8 U8 COlfSTRUCTIOnS. 6M

4'iaBenkHi. EbSb , lei cbiui fûÛUmênt hydrûuHfue» ne tonl prite que du •• au 45* Jour ; leur coofisUuce après 6 mois ne dépasse pas eeUedu isfoo see, H l'eau d'immersion peut se couvrir encore d'une pellicule de cbaui.carbooatée.

La cohésion qui constitue la prise se mesure au moyen d'une aiguille à tricot d'un peu plai d'un milllméire de diamètre , limée carrément à l'une de ses a» trémités, et chargée é l'aulre d'uB euloi de plomb du poids de t^,80} il y a pris» quand la pAte, de molle qu'elle était, parvient i supporter sans dépreseioa sensible cette aiguille placée verticalement. Les cbaui hydrauliques indiquées au tableau du n* 536 ont toutes satisfail A cette condition, après des durées d'immersloo de7A 44 Jours.

' 3* CkautD^tmenU. Har la carbonisation dea earbonates de cbant, dans lesquels las proportions d'argile varient de 34 i 64 pour 66 A 39 de chaux, il ae Torme un silW cale de chaux plus ou moins abondant, et la chaux qui a pu rester libre ne peut plus fUser, de sorte que l'eau est sans action sur toute ta masse de cette chaux quand elle sort du four$ mais, réduite en poudre ei mouillée d'une quantité d'eau suffisante pour en faire one pAte plus ou moins oonal8tanl6) 11 se produit une crisuilisatjon confuse, ci la pAte prend corps sous l'eau et d'auUnt plua rapidement que le silicate est plus abondant , si toutefois il n'est pas en quantité suffisante pour nuire A Pactiud réciproque des molécules les unes sur les Autre». La prise est d'autant plus rapide que la chaux n'a pas été exposée A Talr députe aa sortie du four, ei , A ce anoment , si on la broie et si on l'utilise immédiatement, la prise est quelquefois si rapide qu'on n'a pas le temps de l'employer (540).

4* LM tlimenu hydrauliques ou pouxzolann étant composés de 64 A 90 d'argile pour 39 A 40 de chaui, ils renfermont, après la eaiaaon, du silieaie de ebaux, sans qu'il j ail aaaex de chaux libre pour que ie résidu de la eald nation , réduit en poudre , fasse pAie , et l'eau ne produit aucun effet sur cette poudre , que l'on ne peut utiliser qu'en y mélangeant une certaine proportion de chaux grasse. Le aillctle ae trouve, suivant les proportions de chaux qu'il contient, dans les ■émet conditions que dans une chaux plus au moins hydraulique, ou quo dans la dMux-ciment.

K* Ciment» de briques ou de tuiles, Cts matériaux contenant généralement moins de 4 /1 0 de chaux. Ils sont encore en dehors des pouxzolanes ; mais cependant celle qu'ils peuvent contenir est combinée avec la silice , et on remarque , quand l'argile n'a pas été trop cuite, qne de la chaux grasse « combinée avec ces matièna pulvérisées , donne un mortier qui a un léger degré d'hydrauliclté«

Gomme la pulvérisation de la brique ou de la tuile est coûteuse, il vaut mieux, au lieu de faire usage de ces matières , (Abriquer des pouzzolanes énergiques , dont une légère quaniilé, mélangée au mortier ordinaire de chaux graase, suffit pour Ciire un très-bon mortier hydraulique. Ce n'est qu'A défaut de toute autre matière qu'on doit avoir recours A l'emploi du ciment de briques ou de tuiles.

D'après M. Ttcat , de l'argile , après une première cuite , donnant A la combinaison avec la chant une énergie représQotéo par 4, bis-cuite , cette énergie eat Nfféaenlée par 0,30, et demi-vilrifiée par 0,49 f on voit donc que c'est une erreur de croire que la brique la plus culte est la plus convenable pour la fabrication des mortiers.

un. Eecherthes ei moyens de te froeurer de la chaux hydraulique. La ebaox hydraulique est fournie par la^inple eaisaon du calcaire naturel qui contient tous les éléments de cette chaux (63i); mais, dans les localités où ce calcaire ne se trouve pas, on fabrique la chaux lijrdnmiiqiM m faiaaat un mélaiige îDtiae de tous les éléments qui doivent entrer dan* m composition. On conçoit que Ton ne doit avoir

700 CIKQUlJUlE PAETIB.

recours à ce second mode de fabrication qu'à défaut de carbonate hydrauliqae naturel

Lorsqu'on aura besoin de se procurer de la chaux hydrauKque dans une localité, on se guidera dans ses recherches en se rappelant que c'est le mélange de Targile au carbonate calcaire qui fournit toutes les Tariétés de chaux hydrauliques, et que par conséquent les carrières où alternent les bancs d'argile et de pierre calcaire sont celles où il y aura le plus de chances de succès, quand toutefois ces bancs feront partie d'une même formation. 11 ne faut pas négliger ces recherches parce que dans la localité on n'a encore fabriqué que de la mauvaise chaux; cela peut proveoir de Tabsence ou de la mauvaise direction de recherches antérieures; ainsi • k Paris , on a fait venir pendant longtemps de la chaux hydraulique de Senonches, qui coûte 80 fr. le mètre cube, tandis que les buttes Montmartre, Chaumont et RomaiDville contiennent des calcaires fournissant en abondance ioutes les variétés de chaux hydrauliques.

Gomme on ne rencontre aucun calcaire argileux dans les dirfsioiis supérieures du terrain crétacé supérieur (515) , il est inutile d'y faire des recherches; mais les divisions inférieures sont plus favorables, on y rencontre une craie marneuse qui repose sur Targile du gauU auquel elle est souvent liée par une transition insensible. On y trouve une proportion d'argile d'autant plus grande que l'on s'approche davantage du gault; ainsi , de 7 à 8 pour ioô que contiennent les bancs supérieurs, on arrive quelquefois à UO ou A5 pour 100. Les chaux hydrauliques provenant de cette formation ont quelquefois l'inconvénient d'éprouver un retrait sensible quand, après avoir été placées sous l'eau, elles se trouvent exposées h l'air; pour éviter cet effet, dangereux dans les constructions , on fait le mortier très-ferme et avec un bon sable siliceux.

Les calcaires que Ton rencontre dans le terrain crétacé supérieur donnent de bonnes chaux hydrauliques, mais ils ne s'y trouvent en général qu'en couches très-minces ou en rognons.

Dans certaines localités, le terrain suprajurassiquefownit des calcaires contenant de l'argile et du carbonate de magnésie. Lorsque l'argile est en proportion convenaUe (de 8 à iO pour 100), ce calc^re donne une bonne chaut hydraulique. La présence de l'argile se reconnaît par une couleur jaune foncé ou brun , une forte odeur terreuse et un toucher onctueux.

Vétage jurassique supérieur^ qui comprend toutes les formations à grandes alternances de calcaires et de marnes, se divise en plusieurs groupes intéressants à étudier sous le rapport de leurs produits en chaux hydrauliques.

Les csfcctrM porUandUtu tupérieurt coDiieniiefit dei éoUmiM vertes qui éommon de la cbeui hydrtuUque ; naii eeux iolérieurs a-eo renrermeni pit .

HÀTÉIUUX UIPtOTift DAHS ht» C01I8T1UCTI0RS. 701

Les cttUaireê kkmnériditnê fupérieun et lei ntroes calcairts de oe groupe Jouitsent de propriétét hydrauliqoes Ttriables, maie faiblei en géDéral. Dans Potage noyea et daDs retage inférieur, ces qualités soDt plus proooocées , et les chaux hydrauliques qu'on en tire seraient excellenies si , par l'effet des fossiles qui j abondent quelquefois , elles n'aTaienl pas l'Inconvénient de se diviser en strates.

Voxford-clajf est abondant en calcaire argifeux foomissanl de la bonne chaux hydraulique.

ÏJL grande ooliu ou ooliie inférieure contient des calcaires argileux et magnésiens.

Le Uasy surtout, renferme des assises marno-calcaires A chaux hydrauliques et à ciments.

Dans le terrain keuprique^ les marnes irisées fournissent des cal* caires magnésiens.

Le nmschelkalk , pins riche en pierre de taille très-dure qu'en chaux hydraulique, fournit cependant quelquefois des calcaires marneux et des calcaires argilo-magnésiens donnant de la chaux hydraulique.

Les formations du grès bigarré et du zechstein sont dans le même cas que le muschelkalk.

£n remontant encore Téchelle géognostique, arrivé au terrain de transition y on ne trouve plus que du calcaire pur.

Les indications précédentes peuvent guider dans la'recherehe des pierres h chaux hydrauliques; mais, comme souvent au-dessus et audessous d'un banc de calcaire argileux se trouve du calcaire pur, on est obligé, pour s'assurer des propriétés de la chaux, d*avoir recours i quelques essais.

SI en traitant le calcaire par Tacide chlorhydrique toute la masse se dissout, on est sûr qu'il ne peut fournir qu'une chaux grasse; si au contraire il reste un produit insoluble, on doit s'attendre à obtenir une chaux maigre; mais pour savoir si elle est hydraulique ou non , il faut faire cuire un échantillon de cette pierre, excepté quand le résidu insoluble est un sable grossier , car alors on est sûr que ia chaux ne vaudra rien;. Cependant, comme les chaux maigres non hydrauliques sont rares en comparaison des chaux hydrauliques, il y a espoir de succès , dès qu'en obtient un résidu insoluble.

' Voici ce que dit M. Vicat au sujet do la recherche des chaux hydrau^ liques : « 11 est peu de départements, les pays granitiques exceptés, où l'on ne puisse rencontrer du calcaire argileux. Il faut le chercher avec persévérance; les indications de MM. les Ingénieurs des mines peuvent être d'un grand secours ; conclure la non-existence de la pierre à chaux hydraulique delà nature de la masse principale, que les accidents du . sol mettent en évidence , serait une erreur; la composition du calcaire varie à. chaque instant, et souvent celui que l'on cherche n'est qu'à une petite distance de la pierre à chaux commune; l'une et l'autre se trouvent quelquefois dans la même carrière, séparées seulement par un ou deux bancs. Les renseignements des maçons et des chaufourniers peuvent être d'ailleurs d'un utile concours ; si on les Interroge sur les

70S CnftQllDfB PAITB.

diveraes ebaux des pays qu'ils habitent, ils ne manquent jamftifl de désigner les chaux hydrauliques comme les plus mauvaises, !1 ikat Insister pour quMls en fassent mention. »

^33. Chaux hydrauliques artificielles. Lorsque les recherches et les essais indiqués au numéro prêchent ne conduiront à aucun résultat satisfaisant, on aara recours à la chaux hydraulique artificielle, que Ton fabriquera de toutes pièces, par un des deux procédés que nous allons examiner.

Le premier procédé consiste à mélanger à du carbonate calcaire réduit en bouillie, de Fargile dans les proportions qui donnent à la chanx le degré d'hydraulicité dont on a besoin (53i). Ce mélange, réduit en pains et soumis h la cuisson, fournit de )3ons produits.

Le calcaire marneux est un calcaire ordinairement friable, foeile à écraser et k réduire en bouillie. Gomme il contient toujours une cer* taine quantité d'argile, quelquefois assez grande pour produire de la chaux hydraulique ou de la chaux-ciment , on est obligé, pour déterminer la dose d'argile à y ajouter, de le soumettre préalablement à des essais chimiques ou à des essais de cuisson.

On voit que ce procédé exige que la pierre calcaire soit d'abord écrasée. Gomme le calcaire marneux et la craie sont seuls susceptibles d'être soumis économiquement à cette opération , en leur absence, on aura recours au second procédé, qui consiste à mélanger une proportion convenable d*argile à de la chaux grasse éteinte et mise k l'état de pftte« et à soumettre ce mélange, réduit préalablement en pains, h une seconde calcination.

D'après M. Vicat, les chaux ordinaires très-grasses peuvent compor^ ter 20 pour 100 d'argile; les chaux moyennes en ont asses de 15 éilO, et 6 suffisent pour celles qui ont déjà quelques qualités hydrauliquesL Lorsqu'on force la dose jusqu'à 83 ou AO, la chaux que Ton obtient ne fuse point , mais elle se pulvérise facilement et donne, lorsqu'on ia d6» trempe j une pâte qui prend très-promptement corps sous l'eau. Las qualités de Fargile peuvent d'ailleurs influer aussi sur les proportiona.

Une fois' que les proportions des matières qui doivent entrer dana la ohaux sont déterminées, on en opère le mélange au moyen d'un ma* nége semblable à celui que l'on employait pour la fabrication des mor* tiers dans les grands chantiers de construction, et dont nous allons ddn* ner les dimensions principales.

Ge manège porte trois roues de i"',80 de diamètre, analogues à des roues de voitures, et dont la largeur déjante est do 0M5 pour l'une et e^lO pour chacune des deux autres. Ges roues tournent dans une auge circulaire dont la section transvei^salo est un segment circulaire ; la roue de O^vlô de jante suit lo milieu de l'auge, et les deux autres suivent des ornières intérieure et extérieure en empiétant de O*,!)!} à <r,M sur celle de la première^ Lauge, qui a 1»,15 de diamètre intérieur»

ÉAltllIÀUX BMPLCrrM dams ut CONSTRUCTIOIIS. 10$

i mfttre de largeur et 0*,dS de profondeur, est dallée en granit , ou mieux en plaques de fonte pour avoir moiots de joints. Les roues peuvent s'élever ou s'abaisser dans l'auge, à l'aide de deux oreilles traversées par un goujon horizontal et fixées sur les deux faces latérales des essieux» Tout le système tourne autour d'un goujon vertical fixé à la partie supérieure d*un arbre en bois maintenu solidement en terre. Un rabot en fer, qui a la forme de la section transversale de l'auge, détache dans son mouvement la matière qui peut se fixer aux parois de Tauge* Ce rabot est disposé de manière à pouvoir s'élever ou s'abaisser libre* ment, selon que la quantité de matière qui se trouve dans Tauge est plus ou moins considérable

Un tel manège est mû par deux chevaux qui suivent un cerclé de i!i",45 de rayon ; mais Ton conçoit que, suivant l'importance de l'exploitation, on peut ne mettre que deux roues au manège, en diminuant la largeur de l'auge en conséquence, et opérer la manœuvre avec un seul cheval La roue la plus large est montée sur un des bras du manège, et les deux autres sur un essieu perpendiculaire aux bras.

Quand le calcaire est écrasé et réduit en bouillie, ou que la chaux est délayée bien également dans l'auget, on y verse, aussi uniformément que l'on peut, la quantité d'argile convenable, et on continue la trituration jusqu'à ce qu'on n'aperçoive plus de parcelles d'argile ; alors on ouvre une vanne pratiquée dans la paroi extérieure de l'auget, et la boue liquide qu'elle contient s'écoule dans une fosse pratiquée à proximité, dans un terrain perméable. Quelques tours de manège, après l'ouverture de. la vanne, suffisent pour que le rabot fasse écouler toute la matière par la vanne.

De la première fosse, qui doit avoir de 0",60 à 0*,80 de profondeur, on fait couler la matière dans une autre, où on lui laisse acquérir une consistance qui permette de la mettre en pains, soit à la main, soit & l'aide d'un moule. On laisse les pains se dessécher à l'air, à la manière des briques, si ce n'est que leur peu de consistance ne permettant pas de les empiler les uns sur les antres en laissant du jeu entre eux, on est obligé de placer chaque étage de pains sur des lattes reposant sur des entretoises horizontales fixées & des montants qui supportent une toiture.

Les pains une fois desséchés à Tair, on les cuit de la même manière que la chaux naturelle, si ce n^est qu'étant moins compactes, ils sont plus facilement pénétrés par la chaleur et exigent un feu moins vif.

i;S4. Cuisson de la chaux. Elle s*opère dans des fours à feu continu, à l'aide de la houille, ou dans des fours à feu discontinu , avec de la houille, de la tourbe ou du bois.

La fig. 19, pi. H, représente la coupe par l'axe d'un four à feu continu» 11 a la forme d'un tronc de cône renversé, dont le petit diamètre a au moins i mètre, et quelquefois d*,dû comme à Tournay ; le

70i CniQUlftlII PAlTli.

grand dianiètre varie de 2 mètres à 6 mètres, et la hauteur, de 3 mètres

Pour charger ce four, on commence par former dans le bas du tronc de cône une voûte en pierre calcaire, laquelle est soutenue par deax barres de fer qui forment une espèce de grille. Sur cette voûte on place une couche de houille» et dans le foyer qui est réservé sous la voûte , on enflamme un feu de bois; ce feu allume la première couche de houille, que Ton couvre d'une couche de calcaire, puis d'une couche de houille et ainsi de suite, jusqu'à la partie supérieure du four; mais en ayant soin de ne placer les nouvelles couches qu*au fur et à mesure que le feu s'élève, comme pour la cuisson des briques à la volée (53ik).

Quand la pierre du bas est cuite, on la fait couler avec un ringard , et on la retire en réglant la vitesse de l'enlèvement sur le temps reconnu nécessaire pour la cal(ination de la chaux; ce temps est généralement de deux à trois jours. On a soin de mettre de nouvelles couches de calcaire et de houille dans le four, à mesure que la masse s'affaisse.

La quantité de houille brûlée varie de 1,50 à 2 ou 2,35 hectolitres par mètre cube de calcaire. Pour que la calcination soit égale et facile, on casse le calcaire en morceaux de 7 à 8 centimètres de côté. Pour la chaux articielle, les pains peuvent avoir de plus grandes dimensions (533).

La fig. 20, pi. Il, représente la coupe verticale par Taxe du four à cuisson continue employé à Tournay. Ce four a 6 mètres de diamètre à la partie supérieure et 3",30 à la partie Inférieure. Le grand diamètre du tronc de cône, à base supérieure arrondie, placé au bas du four pour chasser la chaux cuite vers les huit orifices qui servent à la retirer, a 2*,i0. La hauteur totale du four, depuis la base du tronc de cône, est de iO-,80.

Un tel four contient 130 mètres cubes de calcaire, dont les morceaux sont de grosseurs très- variables, il y en a qui pèsent jusqu'à 25 kilog. La chaux reste trois jours dans le four ; on brûle de 1,25 à 1,75 hectolitres do charbon de Fresnes, qui est impropre à la fabrication du coke, pour cuire 1 mètre cube de chaux.

On paye 0^86 au chaufournier pour charger le four, survtiUer la cuisson , retirer la chaux du four et la charger en bateau à un relais de distance.

Les voûtes VV forment un carré régnant tout autour du four. Le massif du four présente, en plan, un carré à l'intérieur des voûtes, c'est-à-dire en CD, ainsi qu'à l'extérieur en AB. On pénètre aous les voûtes par 3 ouvertures , dont 2 sont placées sur une même face.

Les tablettes qui forment le sol des orifices par lesquels on retire la chaux font des saillies sous lesquelles on fait avancer les brouettes dans

lUTtRUUX EMPLOYÉS DANS LÈB éON^TRUCTIONS. 705

lesquelles on fait tomber directement la chaux ; ces brouettes cubent 1 hectolitre.

Si la charge du four ne d^end pas partout également, on place des gros blocs de calcaire mélangés de charbon sur la partie qui ne s'affaisse pas; ces blocs, ne se cuisant pas complètement, augmentent la charge dans cette partie, et détachent les morceaux qui se sont accrochés à la paroi. On rend aussi le feu partout uniforme en laissant de plus grands vides entre les pierres que Ton place dans les parties où il est le moins intense.

La chaux cuite dans ces fours se vend de 7 à 9 fr. le mètre cube, quoique Textraction de la pierre se fasse à la poudre dans des carrières placées àuHlessous de la nappe d'eau, ce qui nécessite des épuisements k Taide de machines à vapeur.

La pierre renferme 10 pour 100 d'argile ; c'est un calcaire fétide de la formation oolitique (515).

Les fours à cuisson continue exigent que Ton surveille la marche du feu. Si le vent vient frapper dans la direction de rorifice du four, il faut masquer cet orifice par des toiles ou des paillassons, car autrement4e feu deviendrait trop vif, et la chaux se fritterait.

Dans les localités où la houille manque, on est obligé de cuire la * chaux avec du bois dans des fours à feu discontinu.

Pour obtenir une bonne cuisson , avec le moins de combustible possible, M. Petot, ingénieur en chef des ponts et chaussées, a construit, à l'arsenal de tltest, le four à deux compartiments représenté en coupe verticale par la fig. 21, pi. II {Annales maritimes^ année 1833). C'est par une série d'essais que M. Potot est arrivé à cette forme et aux dimensions suivantes, reconnues les plus favorables :

Compartiment inférieur, ,

Diamètre de la grille \ 4'',95

Hauteur do la grille au-dessus du sol 0 ,50

Diamètre inrèrieur du compartiment / . 2 ,55

AA diamètre maiimam. ' '• • • '3 ,55

Disunce de AA à la grille 4 ,30

BB sommet de la charge cuite, diamètre S ,94

Disunce de BB i AA 3 ,00

Diamètre i la partie supérieure 1 ,70

Distance de BB à l'ouverture du foyer supérieur. ... 0 ,50

Entrée du foyer, O^^iO sur. 0 ,40

Entrée do cendrier, 0n,50 sur 0 ,50

Ctmpartxmeni supérimr.

Diamètre inférieur de ce compartiment S",30

Diamètre maximum CC 2 ,46

DIsUdco de ce au seuil de Fou? erture du foyer. ... 4 ,30

DD 'sommet de la charge cuite, diamètre \ jh^

Distaoce do DD à CC 2 ,50

70<( CINQUlteB PIRTIK.

DiiUnce de DD i Torlfice supérieur 0*,50

Diamètre à l'orifice 4 ,00

Epaifseur de la maçooDerie en EB . S ,00

Id, id, en FF 4 .60

Volume dechauiculie dans le compartiment supérieur. 40<bc^50

îd. id. Inférieur . Î6">c.50

Urseur des barreaui de grille 0*,03

Distance d'axo en axe des barreaux de grilla 0 ,64

Pour charger le four, on fait au-dessus de chaque foyer, avec de» morceaux de calcaire de 0",16 à 0",20 d'épaisseur, une voûte en og;ive, ' ^présentée dans la figure par une ligne pointée. Sur cette voûte, on entasse le calcaire, de manière que les morceaux diminuent en grosseur, depuis le bas Jusqu'en haut , ainsi que du centre au pourtour du four ; on prend cette précaution afin de rendre, autant que possible, la cuisson uniforme. Des rondins convenablement placés dans la charge laissent, en se brûlant, des cheminées qui distribuent uniformément la chaleur, en la dirigeant vers les parois ; il faut éviter d'en placer audessus de l'opposite de l'entrée du foyer, où le courant d'air qui arrive porte naturellement la flamme.

Le four étant rempli , on ferme avec de la maçonnerie le vide du cenilrier supérieur, en y laissant seulement un petit regard, que Ton ouvre à volonté, pour examiner au besoin les progrès du chauffage à rentrée du compartiment supérieur.

Les fagots et le bois refendu conviennent pour ce c^ulTage, parce que leur flamme longue monte à travers la charge, et que, faisant peu de brasier, il y a moins de chance que la partie inférieure du calcaire dépasse le point convenable de cuisson On est quelquefois obligé, au commencement du chaulTage, d'allumer quelques fagots dans le fbyer supérieur pour faciliter le tirage.

Jusqu'à ce que toute la masse soit échauff'ée, l'eau qui se dégage pendant la combustion, ainsi que le carbone entraîné, se déposent sur les pierres froides, qui tieviennent noires; vers cette épo(|ue du chauflage, il arrive, si le feu est trop ardent, que les pierres éclatent avec bruit; quand on entend ces explosions, il convient de ralentir \& feu jusqu'à ce que les pierres aient perdu leur eau de carrière.

Chaque charge se compose de quatre fagots de i mètre de longueur et pesant chacun do 7SôO à 10 kilog. ; on réduit quelquefois ce nombre à trois et d*autres fois on le porte à cinq. On dispose las fagots autour de la grille, en en laissant un dans l'entrée du foyer, de manière que, brûlant par l'extrémité, il fournisse la flamme à la partie antérieure du four, et qu'il brûle les filets d'air qui pénètrent par le contour de la porte et le guichet de 0-,08 à C.iO de cOté, placé dans le milieu de U maçonnerie de cette porte. Ce guichet sert à voir ce qui se pa&se dans le foyer ; on le ferme à Taide d'un tampon ea terre à brique. Chaque

MATÉRUUX BMPLOTÉS DINS US CONSTRCCTIOlfS.

chargement s'effectue quand il n'y a plus que du brasier sur la grille* et que le courant de flamme amaigri permet de voir les pierres de la voûte; si Ton attendait trop, Talr froid* dont Tarrivée e^t constante, refroidirait les pierres.

Au bout des dix premières heures de feu, la dépense en combusti]}le reste k peu près constante*

TJBLBAV indiquant la marche ie la atiuon ; il est analogw à celui donné pour ta brique (624).

HEimE9

ehaqM quart.

Nombre de f«goU brûlés daos le 1

«•npartin sopèr. 1 pauuaut la H

qoart

qoart

quart

quart

quart

quart

qiiari

quart

quart

quart

quart

quart

quart

qi-arl

quart

Pour chaque

4a.rl.

Pendant soixante-huit heures et demie de feu dans le compartiment inférieur, on a brûlé 2682 fagots, et pendant dix-sept heures de feu dao»» le compartiment supérieur, on en a brûlé 527; ce qui fait un total de 3209 fagots pour quatre-vingt-cinq heures et demie de feu. Chaque fagot pesant 9\25, on a donc brûlé 29G8d kilog. de bois pour 37 met. cubes de chaux, ce qui fait 802 kilog. par mètre cube.

Gomme les pierres du bas sont cuites avant celles du haut , pour éviter leur surcalcination, après vingt ou vingt-quatre heures de feu, on met dans la cuvette K, placée en avant du foyer, de Teau que Ton élève jusqu'au niveau du cendrier. La vapeur produite par la chaleur que rayonne le foyer, non-seulement empêche la surcalcination, mais aussi facilite le dégagement de 1 acide carbonique que peuvent encore contenir quelques morceaux. On ramène dans la omette, à Taide d'un rabot, toute la cendre qui sVntasse dans le cendrier, au-dessus du niveau do Teau. On maintient le niveau de Teau constant dans la cuvette, à Taide d'un réservoir extérieur. La quantité d'eau évaporée pendant la calclnation s*élcve à 3 mètres cubes environ, déduction faite des pertes par infiltration à travers la maçonnerie.

708 CUQUIÈIfB PARTIE.

La vapeur d*eau Joue un rôle tel dans la décomposition du carbonate, que si après avoir desséché complètement un morceau de carbonate, on le soumet k la cuisson, sa décomposition est impossible, au lieu que si Ton fait arriver dessus de la vapeur d*eau , le dégagement de laclde carbonique a lieu immédiatement.

La cuisson de la chaux est opérée quand le tassement de la masse est de 0*,50 environ, ou mieux, quand on peut enfoncer dans cette masse une barre de fer avec autant de facilité que dans un tas de cbaux. Ces essais se font par Touvcrture placée sous le foyer supérieur; pendant qu'ils durent, on tient hermétiquement fermés le foyer et le cendrier inférieurs, sans quoi , Tair chaud et la flamme sortant par Touverture, il serait impossible d'en approcher. Une fois la cuisson t^minée dans le compartiment inférieur, on commence le feu dans le foyer supérieur. Ce foyer est sans grille, on place les fagots delM)ut sur la chaux du compartiment inférieur. Pendant toute la durée du feu dans le foyer supérieur, on ne laisse qu'une ouverture de 0",10 au cendrier inférieur, et le cendrier supérieur se tient fermé. Quand la cuis^on est Clément opérée dans ce compartiment, ce qui se vérifie plus facilement que pour le compartiment inférieur, mais par des moyens semblables, on arrête le feu, on ferme hermétiquement tous les orifices, et douze heures après on commence à défourner.

tt5iS. Extinction de la chaux. On distingue cinq manières de l'opérer, nous allons les passer en revue (btiti).

4* Extinction par fusion ou extinction ordinaire, EUe contisie à placer la ebaax daat , un bassin avec la quantité d'<Mu convenable , et i ragiler pour réduire le tout en pâte. Il faut avoir soin , pour les chaux grasses , de verser en une seule fois toute Peau oAcessairo, afln de n'être pas obUgè d'en ajouter pendant l'effervescence. Dans le cas de nécessité d'une nouvelle quantité d'eau , il faut attendre le rcfroidissenient pour l'ajouter. La méthode qui consiste à noyer la chaux d'une grande quantité d'eau ef k la faire couler dans un bassin perméable doit être proscrite.

Ce procédé ne peut être usité pour la chaux hydraulique, elle fuse trop fenieneoc; on l'emploie généralement pour la chaux grasse, parce qu'elle foisonne plus que par les autres procédés; mais il convient, pour qu'elle donne une bonne maçonnerie, d*y mélanger un peu do pouzxolane.

Sur les grands chantiers , les bassins se font en maçonnerie; dans les antres ca$, on les fait en pisbords maintenus par des cbcvilleltes en fer ou par des piquets en bots, en ayant soin de les garnir de glaise ou do plâtre pour empêcher l'eau do sortir.

Lorsque la chaui doit être conservée après son extinction , il faut la recouvrir d'une couche do sable que l'on humecie de temps en lemps.

8* extinction ordinaire modifiée pour l'emploi de la chaux hfjdramligue , d'après 11. Vicat. La chaux hydraulique, prise vive et en pierre, se jette é la pelle dans nn bassin imperméable, où ou l'élend par couches d'égale épaisseur (de SO â25 centimètres); on y amèno l'eau au fur et à mesure, cl de telle manière qu'elle puisse circuler et pé • DOtrer avec facilité dans l-s vides que les fragments do chaux vive laissiont entre eux. L'effervescence no tarde guère à se manifester. On continue é jeter alternai ivemeot de la chaux et de l'eau , mais en ayant bien soin do so garder de brasser la matière et de la réduire en laitance, selon la mauvaise habitude de quelques maçons; seulement, quand, par hasard, quelques parlios de chaux fusent à mh*., on y dirige Teau par des

MATÉRIAUX BMPLOYfiS DANS IBS CONSTRUCTIONS. 109

rigoles que l'on trace légèrement dans la pftte avec une pelle, et de temps eo temps on enfonce un bftion pointu dans les endroits où l'on soupç nne que Teau a pu man*quer. Si le bftton en sort enduit d'une chaux gluante, rexliuclioo est bonne; s'il s'en élève au contraire une f^mée Dirineuse, c'evl que ta chaux fuse à sec; on élargit alors le trou , on en Tait d'autres à côiè et on amène l'eau.

On ne doit ainsi éteindre que la quantité de chaux hjdraolique dont on a besoin pour la consommation d'une Journée. Dbux bassins séparés, ou deux capacités daos le même bassin sont indispensables. On remplit l'un quand l'autre est prés d'être vidé. C'est .ordinairement sur la Ou du Jour que l'extinction a lieu; par ce moyen, la chtuxa vingt-quatre heures pour travailler, et les morceaux paresseux se divisent tous.

La chaux ainsi éteinte est déjà très-ferme le lendemain , il faut la piocher ou au moins la couper avec une pelle tranchante pour Texlraire. Il semble qu'en cet état elle ne puisse plus être ramenée à l'état de pftte sans une addition d'eau , mais c'est une erreur.

Si an lieu d'être prise vive, la chaux hydraulique a déjà subi l'Immersion , les bassina deviennent inutiles; on règle la dose d'eau de manière à atteindre à peu près le même degré de consistance que par l'autre procédé.

Le procédé qui vient d'être décrit est généralement usité pour la chaux hydraulique; cependant, certaines chaux hydrauliques, entre autres celles de Senooches, ne donnent pas de bons résultats quand elles sont éteintes de celte manière ; il vaut mieux avoir recours à l'aspersion, la prise est infiniment plus prompte.

3^ Extinction par aspersion. Elle consiste à placer la chaux dans des bassins clrcnlalres formés avec du sable; à l'asperger, à l'aide d'un arrosoir à pomme, d'une quantité d'eau suffisante pour la réduire en pâte ;. à la couvrir immédiatement avec la sable , et à ne l'agiter et fabriquer le mortier que quand la fusion est complète. Dans cette extinction, si la chaux est grasse, il se produa un grand dégagement de chaleur qui parait faciliter rêxtinclion, qui est incomplète au bout de deux ou trois heure». 11 n'y a que des essais comparatifs qui peuvent faire donner la préférence à ce mode d'extinction on au précédent.

Ce procédé est beaucoup employé par les paveurs et les maçons de province; mais ponr les chaux hydrauliques il a rarement la préférence sur le mode précédent.

4® Eastifiction par immersion. Elle consiste à rêdnire la chaux vive en morceaux, de la grosseur d'une note, à la placer dans un panier, que l'on plonge dans l'ean , en l'y tenant jusqu'à ce que la superficie de l'eau commence à bouillonner ; alors on le retire, on le laisse ègouiter un instant et on verse la chaux dans des caisses ou des futailles qui concentrent la chaleur. Une grande partie de l'eau ne pouvant s'échapper, elle est prise par la chaux, qui se réduit en poudre et que l'on convertit ensuite en pAte.

Ce procédé n'a par sur les qualités de la chaux l'innuenoe qu'on lui avait attribuée^ et comme il est coûieux, il est très-rarement employé.

5« Extinction spontanée. Bile consiste à laisser la chaux exposée à l'air, dont elle absorbe l'humidité , en se transformant en hydrate. Cet hydrate contient 0,92 de son poids d'eau, et en y aJouUnt de i'eau , on obtient une pâte susceptible d'être employée. Ce mode d'extinction convient aux chaux grasses , car l'exposition à l'air transforme quelques particules en carbonate de chaux, ce qui facilite le durcissement. On ne doit pas l'employer pour la chaux hydraulique, cette chaux perdant ses qualités à l'air ; c'est pour cette raison qu'on ne peut conserver la chaux éteinte par ce procédé que pendant un oeruin nombre de mois , ei encore en prenant toutes les précautions possibles pour la préserver du contact de l'air et de l'humidité.

1(50. Foisonnement de la chaux Le foisonDement à rextinction est variable suivant Tespèce de chaux et le mode d'extinction employé.

Les chaux non hydrauliques très-grasses, éteintes en bouillie épaisse par fusion , prennent un volume qui atteint 2,5 k 3 fois celui de la chaux

CINQUIÈME VÀIITIS.

vire prise en morceaux avec les vides; pour des chaux maigres, le tolume de la p&te D*e^t que 1,50 et môme 1,25 fois le volume piimîtif.

Pour les chaux hydrauliques, le foisonnement est également très-Tarlable. L'expérience a donné les ré;jultats du tableau suivant :

»*I1«MAH0II M Là CB40X BTDM1JUQV««

■OM i»*nTi!icnoif.

TOLCME aprèi

naturelle de fiourffncne

Fusion.

Immersion.