Roches et liait Iris durs

ialsioe.

ongpont-la-Grille,

oui'TiUe.

reasancourt.

Jérusalem.

ithieul.

Dam pi;.

Viiliera-la-Fosse.

ari de CIsmati.

la Celle-Brutre.

n" i. Roches et liais durs.

Bugnïux (qualité supérieure).

Arruïs (CbéUUou).

jïgneralles.

^rrjs-du-Blef.

Meules (de Morlej).

la Fonlaioe-du-Breuil.

a Sablière.

la \ictoire (de Senlis).

Nogenl (do l'Isle-Adaia).

Laversiue.

la Forit (de Villers-Cotterets).

Lrthieul (roche bianche).

Roche d'Antilly.

— de PlerrethèTre, Coulmien, Sarasj,

SentoDd et Puits (roche grise),

— d'ÂDSinide (baac jaune el bnc

gris).

— de Longpont (Aisne).

— de Connille.

— de Saint-Quentin.

— de SaToisy (roche grise).

— de Saiat-Haiimiu (roctie grise diut

pour balcons).

— de Chaaaigaelles (roche grfii)-

PieiTe n* 5. Rocket el liais demi-dm, bancs francs durs.

Liai» do CarriÈres-Saint-Danis.

— de Potssj.

— du LarrîS.dea-Bros5es.

Roche de rialc-Adam.

— de Sainl-Maiimin [roehe basse"

haute).

— de Saillancoart.

— de Pargn; et d'Hamaret.

— de Celle-Bruëre.

— de Moloj, la Farlé-Miloo, SiUj "

Hareuil, — . de Butrj.

— do Châûllon, Bagneux cl Ciww»

(Seine).

du Houlm (Seine).

— de Viirj.

— de Chaasignellea (bf

— . de Raiières.

— d'Euville el Boncourt.

(Pierre de choix, dite de marbrier.) Roche d'EuiiUe ordinaire.

— de LérouTille.

Gréa de Vacqueville-Merriller.

— de Phalsbourg.

Pierre franche de ChauTignj.

— — de Tercé.

: blanc dii

Pierre n* 6. Roches douces, bancs francs, hancs-royals durs.

Roche franche de St-Frambourg (Ivry,Seine) Banc franc de Yitry (Seine), banc d*argent. Roche fine de Marly-Ia-Ville.

Banc franc de Moloy, la Fené-Milon, Silly

et Mareuil.

Roche douce de Saint-Maximin.

Banc franc de Glamart, Châtillon, Bagneui

et du Moulin de la Roche (Seine).

Banc franc de Marly-la- Ville.

— — de Meriel.

— — de Butry.

— — d'Angy.

— — de Charentenay.

— — de la Fcrté-Milon, Moloy, Silly, Marenil et Saint-Maximin.

Banc royal de Jérusalem, de Méry et Villers-Adam (roche douce ou banc royal dur).

~ — de Clamait, de Châtillon, de Bagneux (Seine).

— — de Vitry (Seine).

— — de Cour son.

— — de Saint-Julien-Lavoux.

— — de Château-Gaillard.

— — de Ratières et du Larrys-du-

Bief.

— — d'Austrude.

^ — de Savonnières (ordinaire et fin),

Pierre n° 7. Bancs rayais tendres, Bancroyal tendre de Couflans-Ste-Honorine.

Banc royal tendre de Marly-la-Ville.

.— — de TAbbaye-du-Val (commune de risIe-Adam).

— — de Genain?iUe.

— — de Méry,

— — de Jouy-Ie-Gomte.

— — de Saint-Maximim.

— — de Saint-Vaast.

— — de Rousseloy.

— — de Saint'Leu-Laigneyille.

— ' — d'Antrèches et de Vas-

sent.

— — de Crouy.

— — de la Ferté-Milon.

— — de Moloy.

— — de Vierzy,

— — de Longpont.

— — de Malvaux.

— — de Bran?illiers.

— — de Ghevillon.

— — d* Allemagne.

Pierre n" 8. Pierres tendres»

V^gdë de Genainville.

— de Méry.

— de Parmin.

— de Saint-Maximin.

— de Saint- Vaast,

— de Rousseloy.

— d*Antrèches et de Yassent.

Pierre tendre de Laigueviile.

— — de Saint-Leu.

1140. Recherches et essais des pierres. Résistance à la gelée. — Beaucoup de pierres ne réunissent pas toutes les qualités nécessaires pour faire une bonne construction ; il est très important, lorqu'on a un travail de maçonnerie à exécuter, d'examiner avec soin les pierres dont on fait usage dans le pays. Pour cela, on visite toutes les carrières; si elles sont exploitées depuis longtemps, on peut voir les édifices où les pierres qui en proviennent ont été employées, afin de s'assurer comment elles se comportent et de quelle manière elles résistent dans les difiérentes positions où elles sont placées. S'il s'agit, au contraire, d'ouvrir de nouvelles carrières, il faut être très circonspect, et s'assurer par des essais que les pierres ne s'altèrent pas. Ainsi l'on en exposera des blocs à l'air, à l'eau, à la gelée; si le temps ne permet pas de vérifier si les pierres résistent à la gelée, on pourra, jusqu'à un certain point, le faire en toute saison à l'aide du procédé de Brard, lequel consiste à substituer la force d'expansion due à la cristallisation d'un sel à celle qui résulte de la congélation de l'eau. (Voir : Pierres gélives, p. 1516.)

Ce procédé consiste à préparer avec la pierre à essayer des petits cubes de 0"»,04 à 0"*,0o de côté; puis, après les avoir pesés, à les faire bouillir pendant une demi-heure dans une dissolution de sulfate de soude saturée à froid (sel de Glauber); à les suspendre ensuite dans une chambre

CINQLIËME PARTIE.

la température de 15* environ, jusqu'à ce qu'ils soient re- QorescenceE salines neigeuses, semblables à du salpËlrei h alors, en les tenant au-dessus du vase, avec de l'eau pure, le toutes les aiguilles salines aient entièrement disparu. on faite, on replonge les cubes dans ta dissolution froide, e de nouveau à l'air, on les arrose, et l'on continue d'opéidant 5 ou 6 jours. Quand les pierres ne sont pas gélives, aine rien avec lui, et l'on ne trouve aucune parcelle de id du vase ; mais si les pierres sont gélives, on s'aperçoit, :1 disparaît, qu'il détache des fragments, que les cubes periglcs et que leurs arêtes s*émoussent.

e préconisée par Thury ne diffère de celle de Brard que sur détail. Braun établit un rapport entre la force d'expansion le congèle à l'intérieur de la pierre et la résistance de celle- Du longitudinale; il suppose la pierre gélive, si le premier ipérieiir au second. Tctmajer compare les résistances ils à l'état sec et à l'étal humide. H. A. Blùmcke n'admet pm précédentes; elles placent les matériaux dans des coadiartent trop de celles qui se rencontrent en pratique. Il pr^ dé de Bauschinger, qui consiste à exposer l'échantillau en i fois de suite à la gelée, en plein air, et à mesurer sa rési»sement avant l'expérience et après elle. Hais le procédé pul'on ne dispose pas toujours de la température à son gré. le soumettre la pierre à un froid artificiel, en évitant d« des agents chimiques capables, par leur action sur la maiser les résultats de l'expérience. M. Blùmcke se sert d'un létal, à doubles parois concentriques, terminé à la partie r un entonnoir et recouvert d'un couvercle. Le corps en t suspendu dans un panier en fil de fer, à l'intérieur du mélange réfrigérant (3 parties de glace concassée et I pa^ cuisine) se place dans le vide compris entre les deuipaest entouré d'un isolant quelconque, feutre ou sciure de s thermomètres, logés dans des cavités creusées à t'avance res, en donnent la température. L'appareil permet de des- 'à 12 degrés centigrades au-dessous de 0 (-j- 10' Falir.). s fait ses essais sur de petits cubes de 8 centimètres de ële environ ; il en prend deux à la fois. L'un est saturé, à listillée, l'autre reste à l'état natureL Après 3 heures de sé- )pareil réfrigérant, les pierres en expérience sont retirées is une auge remplie d'eau, pour revenir à la température ndant ce temps, les particules désagrégées tombent au ■, et on détermine le poids des matières détachées de la 3ale. L'expérience est renouvelée plusieurs fois, et l'oii uo lorsque des dégradations sérieuses, telles que feules, angles, éclatements, etc., commencent à se manifesleronclut que la résistance d'une pierre à la gelée est en raiu poids des particules détachées sous l'influence du froid-

!i détermine aussi une sorte d'échelle de résistance à la gelée des liKoDs mis PO expérience.

Aui essais faits à Schandau (Allemagne), en 1887, on a pris,

affilomérants, de la chaus hydraulique et du ciment Portland, f\

l mélangés avecdu sable pur de rivière. Puis onafaittroissérîesd'

1* Avec de l'eau douce.

I 2- Avec de l'eau douce additionnée de 2 p. 100 de sel. I 3" — - additionnée de 8 p. 100 de sel.

I Chaque essai comprenait la conferlion de 2 cubes de 6 centime cMé, l'un en mortier de chaus et l'autre en mortier de cime ' outre, on unissait ensemble, au moyen des deux sortes de n deux fragments de tuile de même .grandeur. Toutes ces pièces furent mises à l'air et exposées à toutes les intempéries p I H jours. Toutes les nuits, la température s'abaissait de 4 fi 8 deg j dessous de 0 degré, tandis que, pendant la journée, la températi ^ levait au-dessus du point de congélation de l'eau. Au bout I -\ jours, les pièces d'essai furent rentrées et conservées encoi dantTJours dans l'intérieur d'une chambre chauffée. I^s résull rem les suivants :

Les cubes d'essai n° 1 résistaient à peine h la pression de la les fragments étaient sans consistance. Les deux fragments d purent être facilement séparés à la main. Les cubes d'essai n* 2 suRisamment résistants pour ne pouvoir être détruits à la. ma fragmenis de tuile ne purent être séparés qu'avec effort, tout 1 tier restant sur l'un d'eux. Enfin les cubes n* 3 étaient très rés et ne pouvaient être entamés qu'avec un marteau. H fut imposa séparer les fragments de tuile qui se cassèrent et doot les parti tèrent attachées au mortier.

D'une manière générale, les mortiers de ciment étaient plus rét qne ceux de chaux. Ainsi, le mortier fait avec une eau cor 8 p. 100 de sel ordinaire et exposé à une température ne desc pas au-dessous de 8 degrés, n'a eu en aucune manière à souffri gelée, tandis que le mortier fait avec de l'eau douce, dans les conditions, était sans consistance. 11 paraîtrait, en outre, que la | ■ion d'eau additionnée pour faire le mortier n'aurait pas une in notable sur l'action de la gelée.

La recherche des carrières est une opération importante autant! spéculation que lorsqu'il s'agit d'exécuter de grands travaux di lieux éloignés des carrières ouvertes, afin de diminuer les tran qui entrent pour une grande partie dans le prix des pierres.

L'étude géologique et minéralogique du sol est suffisante pou connaître la nature des pierres qu'il doit fournir, et les endro lesquels il convient de diriger les recherches. Des sondages fait 'es lieux choisis font connaître la profondeur du gisement, et len et l'épaisseur des bancs qu'il contient. Les indices et essais in ci-dessus feront prévoir quelles sont les qualités de la pierre.

CINQUIÈUE PARTIE.

ront cependant guère être appréciées rigoureusement qu'à l'emploi lUe-ci (Extraction de la pierre, voir l'Art de conslruire, q" Bl). 1. Terrea argileases. [Extrait des Leçoru de céramique, par H. Sal- I. Les argiles que l'oa reacontro dans ia nature ont une cooiposi- 'ariable dans d'assez, grandes limites. Exposées à l'air, elles fourit une matière blanche ou grise, quelquefois colorée par des iges, douce au Loucher, «'écrasant sous une faible pression et int par le frottement une odeur particulière, rgile dcssécliée à l'air happe fortement à la langue; quand on )a

a»ec un peu d'eau, elle forme une pâle ductile, liante, c'est-à-dire que, qui durcit par l'exposition de l'air, et surtout quand on li et à une température élevée ; délayée dans beaucoup d'eau, elle li le et y reste longtemps en suspension, ce qui prouve la ténuité de rticules constituantes.

-gile se compose essentiellement de silice, d'alumine et d'eau dans -oportions qui varient, pour 100 parties, de 4S à 80 de silice, ISà Jumine, et d'une quantité d'eau rarement supérieure à 13. Au- :ombinaison de ces corps deux à deux n'est plastique, et les argiles intiennent le plus d'alumine sont celles qui possèdent celte pro'

au plus haut degré et qui renferment le plus d'eau, ignore si les argiles sont des mélanges de divers silicates d'aluen proportions délinies. A l'analyse, elles donnent, en oulredes Slémenls essentiels précédents, d'autres substances qui y sont à de mélange et qui modifient leur couleur et leurs propriétés, uffées à 100°, les argiles ne perdent pas toute leur eau de combi- L, et elles conservent leur plasticité ; à 200 ou 300*, elles ont perdu ieure partie de leur eau, et elles ne reprennent plus, aucune plas- ^uand on les humecte de nouveau. A une température conte-

elles prennent une grande dureté, une grande cohésion, etuo

qui fait quelquefois diminuer leurs dimensions linéaires de 1/9; ) même elles ne sont plus entamées par l'acier, dont le clioceo s étincelles.

argiles qui ne contiennent aucun corps étranger restent blancbe.* mpéralure la plus élevée de nos fourneaux, et elles ne fondenl !st-à-dire sont réfraclaires, propriétés dont jouissent tous les silil'alumine. Les moins fusibles sont celles qui ne sont ni trop sili'

ni trop alumineusGS. L'argile de Provins, employée pour briques aires, se compose de 57 de silice, 37 d'alumine, 4 d'oxyde de fw

de chaux; elle est blanchâtre et plastique.

.que toutes les argiles délayées dans l'eau laissent précipiterai) u vase un dépôt de sable, rude au touclier et composé de grains rtz et de feldspath, de lamelles très minces do mica et de cristiui grains de bisulfure de fer (pyrite de fer), ■e ces corps étrangers, que l'on sépare facilemen t par décan talion, jiles en contiennent encore d'autres, mais qui sont tellement ;t si intimement mélangés avec le silicate d'alumine, qu'ils restant n suspension dans l'eau et ne peuvent être séparés par le lavïg*:

ce sont le carbonate de chaux, l'oxyde de fer, les alcalis et le bitume.

Les argiles contenant du calcaire font effervescence avec les acides.

Les argiles mêlées de calcaire prennent le nom de marnesy dites ariytleuses quand elles ne contiennent que 10 à i2 p. 100 de carbonate de chaux. Les marnes argileuses sont plastiques, se travaillent assez bien, prennent une grande dureté à la cuisson, et on les emploie ordinairement pour fabriquer les poteries communes. Les marnes sont dites calcaires quand la proportion de carbonate de chaux est plus grande; elles sont alors plus solides, quoiqu'il y ail cependant des marnes crayeuses dont la consistance n'est pas très grande. Elles se désagrègent facilement sous les influences atmosphériques; seules, elles ne donnent pas de pâtes réellement plastiques; on les emploie moins que les marnes argileuses dans les arts céramiques, et seulement comme matières dégraissantes.

Les argiles contiennent presque toutes de l'oxyde de fer à l'état de peroxyde anhydre ou d'hydrate de peroxyde; dans le premier cas il les colore en rouge, et dans le second en jaune ocreux; cette dernière teinte passe au rouge, quand l'argile est soumise à Taction du feu. Les argiles dépourvues de fer et qui ne se colorent pas au feu sont très rares. Quelquefois l'oxyde de fer est combiné sous forme de silicate ou de carbonate.

Le carbonate de chaux et l'oxyde de fer ne diminuent la plasticité de l'argile que quand ils s'y trouvent dans une notable proportion ; mais en faible quantité ils diminuent notablement sa propriété réfractaire; les grains de pyrite, en se transformant en oxyde, facilitent également la fusion de la matière qui les environne.

Les argiles contiennent généralement une quantité de potasse et de soude, dont le poids s'élève jusqu'à 2 ou 3 p. 100; les argiles plastiques des environs de Paris n'en contiennent que 4 à 5 millièmes. Une petite quantité d'alcali suffit pour rendre une argile ramollissable à la haute température de nos fourneaux; ainsi les kaolins, qui renferment 2 à 3 p. 100 de potasse et de soude, ne sont pas complètement réfractaires; ces corps ne communiquent aucune coloration au silicate d'alumine pendant la cuisson, et ce sont eux qui, en donnant naissance à des silicates alcalins, procurent à la porcelaine sa texture serrée semi-vitreuse et la translucidité qui la caractérise.

Les argiles et les marnes contiennent souvent des matières d'une nature organique qui les colorent en brun, en gris ou en noir, et qui exhalent une odeurbitumineuse lorsqu'on les frotte ou qu'on les chauffe. Cuites à une température peu élevée, elles peuvent acquérir et conserver une couleur noire due à la présence du charbon ; si la température est plus élevée, le charbon se brûle en certaines places qui deviennent incolores, ou qui rougissent si l'argile est ferrugineuse. Certaines argiles renferment des proportions considérables de matières analogues à la houille, et donnent des poteries noires quel'infusibilité du carbone rend très réfractaires; les creusets de plombagine sont faits avec celte argile, que Ton imite artificiellement en mélangeant de l'argile et du coke pulvérisé.

CINQtllâlIE PARTIS.

lies sont très abondantes dans la nature; on les trouve en ssez régulières dans presque tous les terrains strati6és. Les iStiques et réfractaires sont rares; celles mSIées de calcaire coup plus fréquentes; les ai^iles rouges sont assez aboo-

n, ou ten« à porcelaine, est une matière argileuse qui se ren- LS forme d'amas tout à fait irréguliers, au milieu des roches ., comme le granit et le gneiss (1129). Les argiles sont des insportés qui se sont souillés de matières étrangères pendant rt.

e kaolin se présente en masses onctueuses, très blancbes, toucher, liantes et plastiques : c'est le kaolin argileux, qui a iraclëres de l'argile. D'autres fois, il laisse par la décantation le grains quarlzeux et feldspathiques : c'est le kaolin sablm-

:orele kaolin caillouteux, qui se compose d'une masse blanche ne entre les doigts et qui n'est pas plastique. Délayé dsDS désagrège, et l'on sépare par décantation une véritable argile. kaolin pur, d'un dépôt composé de grains plus ou moins gros ou de feldspath.

e granit se décompose, le kaolin est mêlé de mica, en partie é; il est coloré, ferrugineux, et ne peut donner des porcelaines es et complètement blanches. Le granit se présente quelquemica ; il est alors composé de quartz et de feldspath et prend le ■gmatite, dont la décomposition donne lieu généralement aui aolin ; le quartz étant plus oit moins abondant, le kaolin est X. Le kaolin argileux, qui est très rare, se trouve souvent sous /eines ou d'amas peu importants, au milieu des gttes de kaolin

position des roches dans lesquelles le kaolin se trouve enclavé, celle du feldspath et du kaolin, portent à faire admettre que 3rovient de la décomposition du feldspath sous les influences riques.

n du feldspath.

Composition du kaolin pur.

100,0 Tableau de la composilioi

de quelques kaolins.

s.mr-ï«ieii.

BMTAfiBE.

sond«

1142. Briqaes crues. L*usage de ces briques, dont Yîtruve décrit la fabrication, remonte à la plus haute antiquité; on en trouve dans la plupart des monuments grecs et romains; il existe encore en Egypte et en Asie des édifices bâtis avec ces briques, à des époques bien antérieures à Père vulgaire.

Malgré Thumidité du climat, il y a des localités en France où les briques crues sont d*un usage très répandu ; c'est ce qui a lieu dans les départements du Midi, où elles sont communément employées pour les constructions agricoles et même pour celles des villes : Toulouse, Hontauban, Perpignan, etc., en contiennent de nombreux exemples. En Picardie et en Champagne, on emploie aussi beaucoup de briques crues. Dans les faubourgs de Beau vais et de Reims, par exemple, on voit des . il

maisons qui en sont entièrement construites. Ces briques ont ordinai- ,j|

rement les dimensions des briques cuites employées dans la localité; ^-/M

celles de Champagne ont 0",30 de longueur, 0»,14 de largeur et 0",07 à '^

0*,08 d'épaisseur. i^

Les briques crues se fabriquent dans des moules réguliers, comme les briques cuites. Les meilleures sont d'argile rouge ou blanche mêlée de sable; on en fait aussi avec la boue qui se forme sur les routes, laquelle est composée d'argile, de craie et de silex écrasé. Le moment le plus favorable pour leur fabrication est le printemps et l'automne, saisons pendant lesquelles la dessiccation se fait plus lentement et plus également; elles ne s'emploient qu'après qu'elles sont arrivées, par leur exposition à l'air et au soleil, à une dessiccation complète, sans laquelle la gelée, en faisant gonfler Teau, amènerait leur destruction. Les anciens ne les employaient que deux ans après leur fabrication ; alors ils étaient ^

sûrs qu'elles avaient acquis le degré de solidité dont elles sont susceptibles. Ces briques sont d'un mauvais usage à l'humidité lorsqu'elles ne sont pas recouvertes; dans les pays où on les emploie communément, on a soin de recouvrir les maçonneries de nombreuses couches de peinture à la chaux; ou, si Ton veut faire mieux, on applique dessus un enduit de chaux d'argile et de boue, lequel est tout à fait imperméable à l'eau, et leur assure une plus grande durée {Art, 89 à 105).

1143. Briques cuites. Leur composition. Ces briques s'obtiennent en exposant à un feu violent et soutenu des briques crues fabriquées avec de l'argile mêlée à plus ou moins de sable ou de marne. Leur usage remonte au temps de Babylone; il est difficile de dire à quelle époque les Grecs et les Romains ont commencé à les employer.

Les briques communes^ destinées aux constructions ordinaires, se fabriquent avec des argiles plus ou moins sableuses et des marnes argileuses, calcaires ou limoneuses (1141). Lorsque les argiles sont trop plastiques, les briques sont sujettes à se déformer et à se fendiller; alors on dégraisse la pâte avec du sable fin ou des marnes calcaires. Quand au contraire les argiles n'ont pas assez de liant, on y ajoute de la marne ou du calcaire, rarement de l'argile plastique, dont le prix serait trop élevé pour des matériaux qui n'ont pas plus de valeur que les briques ordinaires.

CINQUIËME PARTIE.

1 ne lient pas à économiser le combustible, comme en Anir exemple, oJt la houille est d'un prix peu élevé, on ajoute à •.z de marne calcaire ou de craie pour augmenter la fusibilité, isse ta cuisson jusqu'à un commencement de vitriUcatioe, i on ajoute à la pâle une certaine proportion d'escarbilles ou r, qui agissent comme matières antiplastiques, el réguUriint la cuisson, la cbaleur dans toute la capacité du four. Ces nt alors noires, compactes, sonores; elles résistent mieux très il l'action des agents atmosphériques, mais elles sont les.

jes qu'on obtient ainsi ne sont pas friables; mais leur strucre assez homogène, pour qu'on puisse tes tailler avec facilité oup de hachette.

lies Téfraclaires doivent réunir aux propriétés des bonnes linaires cette de résister & des températures très élevées. Les

premier choix sont faites avec des argiles plastiques très i (1141), dégraissées en y ajoutant un ou deux volumes de terreréfractaire finement broyé; les argiles sont lavées. Pour

dem i -ré fra claires, on dégraisse l'argile pnr des sables, dont bien moins élevé que celui des ciments broyés. liricatioii dei briques. Ayant pétri avec soin le mélange

de sable, de manière à en former une pAte homogèaeet 'aide de moules, on en forme les briques, que l'on fait ensuite ïir, avant de leur donner le degré de cuisson nécessaire dans .isposés àcet effet. C'est de la plusoumoins grande perfectiOD lie sont exécutées ces diverses opérations que dépendent les is briques.

teindre cette perfection, les briquetiers emploient diverses ayant entre elles plus ou moins d'analogie. Nous nous conl'eicposer le mode de fabrication suivi le plus habituelleoieal, duquel on peut toujours obtenir de bons produits. m a des briques à faire dans un pays, on se procure des is des différentes natures de terre argileuse qu'on y trouve, soumet & la cuisson, soit dans un fourneau fait exprès, soil r à chaux; de cette manière, on se rend compte de l'eETet de

sur les terres, effet sur lequel il est important d'Être bien

On peut aussi reconnaître, au premier examen, que ceres ne sont pas propres à faire de bonnes briques; ainsi toutes 'on rencontre des éclats de craie ou de pierre calcaire etie euvent ëlre employées : les premières, parce que la ctiaui de la cuisson de la craie ou du calcaire, venant à s'éleindre lent, amènerait la destruction des briques; les autres, parce X, en éclatant au feu de cuisson, briserait les briques. 11 faut

rejeter les argiles contenant une trop grande quantité de fer volumineuses; mais ai les pyrites sont très petites, elles '. pas à la confeclion des briques, et leur communiquent même ae fusibilité qui leur est favorable.

Lorsqu'on est arrêté sur le choix des matières premières, on procède à leur manipulation. Pour faciliter ce travail, on extrait, quand cela est possible, Targile au commencement de Tautomne, et on la laisse exposée à l'air pendant tout l'hiver, de manière à ne l'employer qu'au printemps suivant. La gelée, le soleil et les pluies qui se succèdent la disposent à un corroyage plus complet et plus facile. Ce corroyage se fait en marchant l'argile, en la remuant et en la battant k plusieurs re-? prises dans tous les sens. On doit apporter toute son attention à bien purger l'argile des substances pierreuses, crayeuses ou pyriteuses qui s'y trouvent souvent mélangées, lesquelles, en éclatant ou en lui servant de fondant, pourraient altérer la forme des briques pendant la cuisson. Cette séparation se fait généralement en passant la terre à la claie, après l'avoir concassée; un lavage serait trop coûteux. Après avoir ainsi préparé l'argile, on y ajoute la quantité de sable ou de marne nécessaire, et l'on remue le mélange de manière à le rendre bien homogène; on y verse ensuite une quantité d'eau suffisante pour l'amener à l'état d'une pâte ductile assez ferme.

Les proportions convenables d'eau et de sable ou de marne à ajouter à l'argile se déterminent par l'expérience, et elles dépendent de la qualité et de la pureté de cette terre. Quand l'alumine et la silice ne s'y trouvent pas dans les proportions convenables, c^est-à-dire quand la terre est trop maigre ou trop grasse, on rapporte artificiellement l'élément qui manque.

Lorsque la silice est en quantité insuffisante, il faut que le sable que l'on ajoute soit fin; le mélange s'opère facilement en étendant la terre par couches d'une épaisseur uniforme, et en répandant dessus, en couches d'épaisseur aussi uniforme, la quantité de sable que l'expérience a reconnue être nécessaire. Si, au contraire, c'est l'alumine qui manque, avant d'en ajouter de la nouvelle, on ajoute de l'argile grasse réduite en poussière, si cela est possible, ou en pâte assez molle pour qu'on puisse en faire facilement le mélange avec la terre primitive.

Par expérience, on a reconnu qu'en général la quantité d'eau à employer ne doit pas excéder la moitié du volume des terres que l'on pétrit. Le pétrissage s'opère souvent soit avec des cylindres qui passent sur le mélange, soit au moyen de laminoirs, soit enfin avec la tine à malaxer, qui ressemble beaucoup au tonneau à fabriquer le mortier.

Quelquefois, pour obtenir des produits supérieurs, après un premier corroyage, les ouvriers jettent la terre dans une fosse voisine, où on la pétrit de nouveau et par petites poriions.

Le marchage de la terre est une opération longue, pénible et môme quelquefois dangereuse pour la santé des ouvriers. On la remplace souvent par un pétrissage mécanique, qui consiste soit à faire passer la terre entre une ou deux paires de laminoirs en fonte, unis ou cannelés, soit à faire rouler des cylindres sur la terre, soit encore à faire passer celle-ci dans une tine à malaxer. Malheureusement, les procédés mécaniques donnent des résultats inférieurs à ceux du marchage; car si la machine mélange mieux, elle n'a pas l'avantage, comme l'ouvrier,

SK*

CIKQDIËUE PARTIE.

1er les petites pierres que contient la terre. La tine à malawr j une nolablc économie quand il s'agit de grandes quantités de préparer ; son prix est peu élevé et son établissement peu dis-

Èlange ou la correction des terres peut se faire pendant le marmais si l'on emploie un malaxeur, la terre à briques doit être réparée avant de la jeter dans l'appareil.

irroyage a la plus grande influence sur la solidité des briquée, augmente la densité. De deux briques, l'une préparée par les , ordinaires et l'autre corroyée avec le plus grand soin, toutes 'ant été séchées et cuites dans les mêmes circonstances, la pre- 3esait 31 grammes de moins que la seconde, et elles se sont is sous les charges respectives de 35 et 63 kilogrammes. En gén a reconnu que les densités de ces briques étaient dans le rap- : 86, el les charges qu'elles supportaient dans celui 70 : 130. açe. Lorsque la terre est hien pétrie, on façonne les briques à e moules sans fonds, ordinairement en bois, quelquefois en hois de mêlai, et parfois totalement en fer. A cause du retrait que la irouve k la dessiccation et à la cuisson, on donne aux moules tensions un peu supérieures à colles que doivent avoir les Muivant la forme des moules, on obtient des briques ordinaires, [ues en voussoirs, cintrées, en anneaux, etc. Quelquefois le moule Me en longueur, et il est divisé par une cloison pour donner iqucs ordinaires à la fois.

que la fabrication de la brique a lieu sur te chantier ou daos queteries à demeure, le moulage se fait sur le sol ou sur des Dans les deux cas, la place où il s'exécute est nommée la tabk

du mouleur, à sa porlée, se trouvent la minette ou baquet coBdu sable, et le baquet à laver les moules. a table à briques, préparée et sablée sur toute sa surface, afin terre n'y adhère pas, le mouleur pose le moule, aussi saupoudra f, et le remplit d'argile ; il comprime uniformément celle-ci, eoxcédent & la main, et unit la surface avec un petit racloirea )pelé plane. Le moule est alors enlevé par le porteur, qui déadroitement les briques, soit directement sur l'aire de la briqueui a él6 bien dressée, bien battue et saupoudrée de sable, soit

petites planchettes sablées, à l'aide desquelles il porte les briir l'aire, où il les pose à plat, par rangs bien alignes, afin d'écop la place.

irteur rapporte le moule, le nettoie, le sable et le rend au moui, pendant les 8 à 10 secondes écoulées, a fabriqué une ou deui es briques. II y a des mouleurs qui, bien servis, peuvent mouler,

la pâte d'une consistance convenable, jusqu'à neuf ou dix miU*

par Jour.

environs de Paris, une brigade de briquetiers se composant de ouvriers fabrique en moyenne sept mille briques ordinaires en

GÉOLOGIE. PIERRES IlE CONSTRUCTION ET LEUnS DÉItlVÉS.

douze heures do travail effectiT. Un ouvrier mêle, marche, épluch un mol prépare la lerre; deux autres la moulent, mais l'un d'e détache de temps en temps pour aller chercher la terre préparée; utt garçon démoule et place les briques sur l'aire.

Une brigade de briquetiers se compose le plus souvent de si sept ouvriers, dont, ordinairement, deux mouleurs, deux marc pour préparer la terre, un manœuvre, dit rouleur, pour ameo terre préparée aux mouleurs, et un apprenti, appelé porteur, aller démouler les briques sur l'aire. C'est un mouleur qui comn la brigade.

Od fait usage, dans certaines briqueteries, de machines opériin fois le mélange et le pétrissage de la terre, et le moulage des bri Parmi ces maciiines, on peut citer celles de MM. Terrasson, Cai Capouillet, Mac-Henri, Julîennt, etc.

Parage, rebattage et séchage des briques. Quand les briques p à plat sur l'aire commencent à se raffermir, on les relève sur ch sans les changer de place, et quand elles ont pris assez de consis pour qu'on puisse les transporler sans les déformer, ce qui, p beau temps, a lieu après 10 à 12 heures d'exposition sur l'aire, < pore, c'est-à-dire qu'on enlève avec un couteau de bois les bavur moule et les corps étrangers que la brique fraîche a pu ramasst 'es plaçant sur un banc, on les rabat sur toutes les faces avei batte.

Alors on met les briques en haies, pour finir de les sécher en ment, c'est-à-dire qu'on en forme des espèces de murailles à c voie, dont l'épaisseur comprend quatre briques en longueur, el la hauteur est de 14 à 17 assises de briques posées do champ. ( coavre les haies avec des planches ou bien avec des paillassons tenus par des claies, afin de préserver les briques de la pluie et si de l'action directe du soleil. Sans cette précaution, la surface de I que séchant inégalement et bien avant l'intérieur, de saconin anticipée et inégale résulte sa fissure et la déformation de la br l'intérieur venant ensuite à sécher, il perd de sa cohésion en ee tractant après la surface, et de plus son humidité ne sort qu'en gt celle surface. En saupoudrant les briques de sable, le metteur en peot ralentir l'évaporation produite par un coup de soleil trop vi

Quand on fabrique à couvert, on porte les briques raffermies si séchoirs & plusieurs étages ou rayons à claire-voie formés pa liteaux. Ces séchoirs sont placés sous des hangars en bois ouvei tous côtés et couverts en tuiles, en chaume, en genêt et mêr bruyère. Quelquefois les bas côtés de ces hangars sont fermés p: cloisons mobiles. Ce procédé donne un séchage préférable à cei il aies.

Un mode de séchage consiste à placer la brique préparée da moule en fonte, et à la frapper d'un coup de balancier, qui ealc\ tantanéroeat l'eau. Ce procédé est beaucoup plus cxpéditif et < de meilleurs produits que l'ancien; mais il entraine à une f

CINQDIË»E PARTIE.

ntalion de frais qu'il laisse la supériorité au séchage ordi-

iGOn des Iniques. Une fois les briques arrivées à nn éUt dessiccation, on procède h leur cuisson, opération qui K ési oit dans des fours dont la forme varie selon qu'on em- I, la houille ou la (ourbe.

le cuisson dit à la vplée consiste à disposer les briques en

aire convenablement dressée. Les tas sont formés de bri- ) de champ, par assises. A la partie inférieure du tas, on des dont la largeur, sur le sol, est égale à cinq fois répwgbriquc, mais que l'on diminue d'assise en assise, de ma- 'oir fermer complètement les vides par la cinquième assise, âes, qui régnent sur toute largeur du tas et qui servent de rt, de la partie supérieure de chacun d'eux, deux on trois tus qui servent de cheminées et facilitent la mise en feu, ore, les rangs des deux premières assises sont formés de u près en contact par leurs extrémités, mais espacées laté- Il vide que plein de manière à recevoir une certaine quanbon en morceaux de 0°,03 à 0~,0i de côté. Les briques du 5 cinquième et septième assises ont leur face estérieun irlain angle horizontal sur les faces du las, et l'on remplit des qu'elles laissent entre elles et les briques voisines avec X de charbon; on peut encore, si on le juge convenable, 3Î le pourtour de quelques autres assises convcnablemenl in que la température soil à pou près la môme au pourjue vers le milieu. On a soin de remplir tous les foyers de ouvert de morceaux de charbon nommé gaillelte (52t), ser la cinquième assise. On met le feu après avoir placé la «, Sur toule la sixième assise, excepté à l'endroit du foyer, ( couche de houille menue, de 2 à 3 centimètres d'épaisle nouvelle assise de briques, une couche de houille, une de briques, et ainsi de suite.

pas étouffer le feu, on a soin de ne placer les nouvelles essus de la sixième qu'au fur et à mesure que le feu pé- .se.

icher les déperdilions de chaleur, et rendre la température ossiblc uniforme en tous les points de la masse, on enduit du las avec de la terre détrempée mélangée de paille hachée, encore utiliser la chaleur perdue en recouvrant le tas de

it être formé de 2i assises de briques et avoir 5 foyers j eux, à la parlie inférieure, de 15 épaisseurs de briques. de cuisson, on ne peut opérer sur moins de 50 000 briques ■ur plus de 20000Q; il faut compter sur 1/10 de briques de is ont quelquefois 6°, 50 de hauteur.

! de houille brûlée est de 250 kilog. (t/3 de grosse et S/3 de nillier de briques. Un relevé fait dans le département du

Nord, où la houille est à bon marché, a donné, pour le prix de revient (tous frais compris), 12 francs par millier de briques.

La tourbe a quelquefois été substituée avec avantage à la houille dans le mode de cuisson k la volée. On obtient des briques plus uniformément cuites, et moins gauchies par une chaleur locale trop violente.

La cuisson des briques en tas et en plein air occasionne une dépense de combustible plus considérable que la cuisson dans des fours, présente plus de difficultés et donne des produits moins uniformes. Mais comme ce procédé n*exige aucune construction permanente, il peut être avantageux dans bien des cas. Il est même généralement adopté dans le nord de la France, en Belgique, en Angleterre et en Allemagne, où la iiouille est à un prix peu élevé.

On ne retire les briques du tas que plusieurs jours après l'extinction du feu, de peur de les rendre cassantes par un refroidissement trop rapide. C'est vers le tiers de la hauteur du tas que se trouvent les l>riques les plus estimées.

l^s fours chauffés avec le bois soot de deux espèces, les grands et les petits, dans lesquels le combustible et les briques se disposent de la même manière. Les grands peuvent contenir 100000 briques, et les petits 25000. Ces fours sont carrés ou rectangulaires et formés ordinairement par quatre mur^ verticaux en briques, enterrés ou appuyés par des remblais en terre. Dans le pied de l'un des murs sont pratiquées des petites voûtes, plus larges que celles des fours à la volée, reposant sur des pieds-droits de 0~,60 de hauteur. Ces voûtes, qui font partie du four et se prolongent sous toute son étendue, sont à clairevoie, afin de laisser passer la chaleur des feux qui se font sous toutes ïcs voûtes.

Quand on ne fait usage que de bois, on alimente les foyers pendant tout le temps que dure la cuisson.

Les briques se disposent dans ces fours comme pour la cuisson à la volée.

On profite des murs qui* entourent le four pour soutenir un toit fort élevé, en tuiles; cette disposition a l'avantage de préserver les briques de la pluie et du vent, chose à redouter dans la cuisson à la volée. Tout compris, le prix de revient est plus élevé par ce procédé que par le premier.

Eu Suède, en Belgique et dans quelques départements du nord de la france, au lieu de construire des fours à demeure et en maçonnerie, on se contente de les établir en briques crues, aux abords des chantiers où les briques doivent être employées.

Quelle que soil la forme des fours, les briques y sont arrangées en les posant de champ sur le long côté, de manière que le premier rang croise les languettes des foyers, que le second rang croise le premier, et ainsi de suite, en réservant toujours un petit vide autour de chaque brique. On recouvre le dernier rang d'une couche d'argile de 0",11 d^épaisseur, afin de concentrer la chaleur et de pouvoir la modérer.

GIKQLiflUE PIRTIE.

OU la diriger à volonté, en pratiquant dùs ouvertures dans uclie.

urs au bois onl habituellement de 10 à 12 inèlresde longuear, ares de largeur et 6 mètres de hauteur. Les murs ont 2 mètres iur à la base et O'-.SO au faîte.

ns, près Hontereau, les fours sont carrés et fermés supérieurer une voûte; ils peuvent contenir 80000 briques; )a cuisson mots, dont huit jours de petit feu, qu'on nomme fumage; m ur 300 francs de bois pour le fumage, et i 200 francs pour le u, ce qui fait environ 18 francs par mille de briques. lurt à la tourbe sont construits de la même manière que les bois; las foyers s'étendent dans toute la profondeur de la base Le cliauffage à la tourbe est le plus économique de tous. ut encore faire usage du bois ou de la tourbe pour cuiretn '. On forme avec les briques un tas rectangulaire, comme «la s'effectuait dans un four fermé ; on ménage à la base uncerlaio de canaux dans lesquels on charge plus lard le combusUble, recouvre les faces latérales du tas iTune couche de terre ou qui remplace les parois du four.

senal de Brest, on a fait usage, pour cuire les briques avec du m fouF à deux compartiments (PI. Il, fig. 15), pour lequel le suivant indiqne la conduite du feu.

du nombre de fagots brûlés pendant chaque heure de chaque gwl. lier quart compread les six premières heures de euissoa ; le deuxième qairl, heures suivantes; le troisième, les six autres, et ainsi de suite.

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