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Ole donc 1053 fagots pesant chacun 8^9, ce qui fait un po)''^ ÔSTlS'îO. i

.»„ »., f„ ( Compartiment jnHrlenr. . . . 6200 briques.

Bnudutour .... I ComVarlimeDt supérieur . . . 2800 |

Total 9000 :

arg«r et dkbarger te eomparllment intérieur, od enliiela ma^nQ«rieli9>' !

GÉOLOGIE. PIERRES DE CONSTRUCTION El LEIIUS DÉRIVÉS.

tmae (oniplÈlement le cendrier du romparCîmeDl supérieur pendant toute la di !■ ciùsson; on relire également la plaque de [anie D' qui sépare l'ouTerlure du f( celle du cendrier.

L'omerlure a du cendrier Inférieur, comine celle du «endrier supérieur, a l> M, et un registre la laisse seulcmenl ouverte au tiers pendant les 7 premiers « la ferme presque complètement pendant le 8' quart. 6B DUYerlnres, de 0*,40 de cSté, faeilitanl le chargement et le déchargeme

compartiments, et que l'on tient feimées par des doubles cloisons ea

pendant la cuisson ; ce Toutes ù clalre-TOio supportant les briques dans chaque compartiment; DD .grilles dont les sections sont le tiers de celles des chargements i la buse. I

reaui sont en ter de 0-,03 de largeur, et ils sont espacés de 0",0I onl

Poids du boisbrùlé par millier de briques, 1041 kilog.

On obtient le maximum d'effet du combustible, quand le vido cotre les briques à cuire était le tiers du vide total. On place les b; de champ, comme daos la cuisson à la volée, et le chargement t complètement avant de mettre en feu. En disposant les briques soin de ménager des vides plus grands vers les parois du four qui le milieu, afin que la chaleur se propage uniformément dans to masse. Dans les parties rélrécies, on a soin aussi de laisser des plus grands.

Les portes des foyers sont formées d'un cadre en fer, entre les duquel on fait une muretle en briques. Au milieu de chaque pc trouve une petite ouverture qui permet de voir ce qui se passe d foyer, sans être obligé d'ouvrir la porte; cette ouverture se fern un tampon amovible en terre.

PI. 11,^?. 16 et 17. Coupes en élévation et en plan d'un four en à Paris pour, cuire des pots à cloisons, des briques pour tuyaux di miaées et des tuyaux entiers.

CCC petits canani de communication du four ayec la cheminée, ayant 0-,085 geur sur 0°,16 de hauteur; ils sont éloignés de 0",li eniiroa. La chei 0','iS etCfiSO de largeur li la base, mais elle devient carrée à une cerlai

1 porte par laquelle on introduit et on retire la marchandise ; on la ferme

la eaisson par une muretle en briques ; E ouTerture par laquelle se dégage l'aire quand on veut défourner; cet oril

DUTre dans l'éluve oh sèchent les poteries, est fermé pendant la cuisse

la partie qui couvre le foyer est sphérique, le reste est cylindriqi brâle du bois, et il parait que le feu dure de 18 k 15 heures parfc (ïOQSolter l'article Tuiles).

Lorsqu'on fait usage de la houille pour cuire la brique à Vaille di ferméi, les foyers sont à griUe et placés seulement dans l'épaisse parois du four. Des voûtes à claire-voie, qui s'étendent- dans t( profondeur du four, distribuent partout les produits de la combt Les foyers se placent d'un même c&té du four, au nombre de dt trois. A Issy, près Paris, M. Garville a établi des fours voûtés rieurement, à peu près carrés, chauffés à l'aide de trois grilles, c lesquels on cuit 80000 briques avec 1 60 hectolitres de houille. En p à 80 kilog. le poids de l'hectolitre et à 3',12 le prix de 100 kil(

1532 CINQUIÈME MliriB.

. . .• ii^...nt ^*»" WO francs de

l'activer ou la diriger a volonté, en pratiquant^ .^•' ^^^ ^^ ^^,^^^^ ^^

cette couche.

Lea fours au bois ont habituellement de • ^^^^^^^ ^^^ on^eHnn. 8 à 9 mètres de largeur et 6 mètres de ^.^.^ ^.^ ^j d'épaisseur à la base et 0-,80 au fa.l ^^^^^^, cependant, dans le

A Salins, près Montereau. les fr ^ ^i^^^,^,^^,^ ^^j eonviennent surment par une voùte; ils peu" f". ^^^^^ ^^ j^^^. ^^^^^ ^^^^^^ ^^|g„^ dure un mois, dont huit y ^^^ ^^^^ j^ ^,^^^ j.^,,^ ^^ j^ ^j^^^^^ ^i,,, brûle pour 300 francs i" U^j^ ^,g j„ f^„^ ^^^t ç„ pj^^^g^ ^ ^i,^„^ ^t

^T- '^-"l-\''?! ^^-^s ^'^"''■e- Les grilles s'étendent sous la moitié '•^■âa Tour et une partie des vobtes. Il y a une """ligcane des trois voiltes parallèles en calcaire qiii jofoiirao côté opposé; les six grilles sont séparées içonncrie qui s'élève Jusqu'au niveau des grilles. >lres de largeur, S mètres de longueur et 3 mèlre^ uire 3 mètres cubes de chaux.

)ur cuire la brique en four fermé, la conduite du nce. On commence par un feu modéré, que l'on lieiires; on le porte ensuite à un degré moyen de .inue pendant 36 heures; puis on le pousse jusqu'à , et on l'y mainlient, autant que possible, jusqu'à briques; après quoi on ferme hei métiquenient ur, afin que le refroidissement se fasse lentement, îson varie avec la contenance du four. Pour les renferment iO à 60 milliers de briques, le feu est 1 douze jours, et l'on en consacre cinq ou six au

l'espèce de four et la nature du combustible emies intérieures ne sont pas portées au même degri il résulte que les briques d'une même fournée ne nent cuites, et sont, par suite, de diverses qualités; tiers inférieur de lu hauteur du four sont oriiinai- i lées, par la raison qu'elles sont cuites au degré le | u'elles ne sont presque pas déformées.

i du midi de la France ont donné les proportions de diverses qualités;

d'une cuisson parhlle, destinées aux omrsges bvdrau-

il, d'une «ulsson parraite, déformées et beaucoup en néiDe emploi que les précédeutes, mais destinées un

0,li

lii, assez tendres pour être taillées, employées *pour

I, très tendres et beaucoup en morceaux, bonnes pour

iques-combustible. M. Tiget façonne ces briques comme les briques

ires, mais la terre est remplacée par un mélange de 80 kilog. de

, de 16 kilog. de détritus de charbon de bois, de coke ou de tourbe

^ -3, et l'eau pure par une dissolution de 0^8,800 d'alun et O^'^jgOO

^ ^e soude.

^ -ment n'est pas changé non plus, si ce n'est qu'on dispose

^busiible par lits de quatre à cinq briques, alternant avec « ^ naires. Une brique -combustible peut, en se cuisant, en

* .-es. La mise en feu d'un four chargé de 20000 briques

wHt difficile : il suffit, quand le four est entièrement chargé, aes menues escarbilles sur les grilles pour sécher la marchano; puis on fait rougir le premier rang de briques-combustible, qui brûle de lui-même, en communiquant de proche en proche la combustion aux quatre rangs qui le surchargent; la marchandise placée au-dessus rougit et finit par allumer le second massif de briques-combustible, qui suffit pour terminer la cuisson. Quand le premier rang de briquescombustible est rouge, on ferme tous les foyers et cendriers : l'air n'arrive plus qu'avec difficulté, mais cependant en quantité suffisante pour opérer la combustion de toutes les briques-combustible. Une fois le four fermé, la cuisson s'achève sans la présence d'aucun ouvrier. Une cuisson de 20000 briques dure de 48 à 60 heures.

M. Salvétat rapporte avoir suivi la cuisson d'un chargement composé de la manière suivante, en commençant par les étages inférieurs :

Cinq rangs de briques-combustible . 2500

Briques réfractaires 1 500

Tuyaux de drainage de 0",035 5500

Tuyaux de drainage de 0»,08 à 0'»,15 2000

Briques ordinaires 1000

Briques-combustible 1500.

Boisseaux carrés garnis 150

Briques réfractaires 2500

Boisseaux anglais 150

Grosses pièces 50

Carreaux 2500

La combustion a marché régulièrenaipnt, et les produits obtenus ont été d'une qualité aussi marchande que par une cuisson ordinaire. D'après un calcul de M. Salvétat, en faisant usage de briques-combustible, on diminuerait de 0^25 le prix de revient ordinaire de fabrication et de cuisson.

1146. Indices de bonne ou de mauvaise qualité des briques. Les qua-* lilés que doivent réunir les briques à bâtir sont les suivante^ :

1** Homogénéité dans toute la masse ;

2" Absence de fissures et de défauts ;

3* Dureté, les rendant capables de supporter de fortes charges ;

4° Régularité de formes, afin que les joints soient partout de même épaisseur, et que par suite le tassement de la construction soit uniforme ;

5* Uniformité de dimensions, afin que les briques d*une même assise soient de même hauteur, que sans difficulté on obtienne des parements de maçonnerie bien réguliers ;

CiriQUIËHE PARTIE.

lilé des couleurs, ce qui importe seulemeal tlaus les briquet de ttiiW-

is les travaux d'oraemcDUtiaa ;

I do les couper et Uiller i U longueur et sous la Torme que réclame le

liiés sont la conséquence d'une bonne et régulière fabricatioD, du choix de la terre et de sa préparation. |ucsde mauvaise qualité se reconnaissent facilement par leur lune rougeâtre, et mieux encore par le son sourd qu'elles uand on les frappe; leur grain étant mollasse et grenu, elles it sous les doigs, se rompent facilement et absorbent l'ean té.

nés briques, au contraire, rendent un son clair par la perçus- ) sont dures et ont le grain tÎD et serre dans la cassure; elles lairemcnt d'un rouge brun foncé, et quelquefois elles présen- ^urface des parties vitrifiées. Il ne faut cependant pas toujours ;ette dernière apparence; il arrive souvent qu'elle n'est dwe ré de cuisson, et que l'argile est impure et mal préparée. Il ;si quelquefois que pour donner un plus beau coup d'œil aui e fabricant sème sur la plaie-forme du séchoir un peu de sable n et du mâchefer pilé ; ces matières, s'altachant à la surface des icorc humides, et se vitriHant en partie au moment de la cuisicnl une belle apparence aux briques, qui peuvent cependant t qualité très inférieure.

des expériences de M. Salvélal, 100 kilog. de briques sèebes ., en moyenne, 13*»,il d'eau.

Tifier si une brique peut résister à l'action de la gelée, d'après iO), on la fait bouillir pendant une demi-heure dans une dis- «turée fc froid de sulfate de soude, puis on la suspend par dessus de la capsule dans laquelle elle a bouilli. Au bout de tre heures, la surface se trouve recouverte de petits crislaui, fait disparaître par une nouvelle immersion dans la dissaluse reforment encore après quelque temps de suspension; oa sparattrc de même, et après avoir répété la même opération :inq jours, après chaque nouvelle apparition de cristaux, si la gélive, elle abandonne des petits fraguicnts qui se réunissent e la capsule ; dans le cas contraire, la crislallisalion du sulude n'en détache aucune particule, les arêtes ne s'émoussent

fabrication des brtqves. Voir XArl de consiruire, n' 103. riqnes en usage à Paris. Les briques de Bourgogne sont li^s s qu'on emploie à Paris; on y fait une plus grande consomes briques de Montereau ou de Salins, qui approchent beauprécédentes en apparence et en qualité; les briques dites de se fabriquent à Paris et dans ses environs, sont bien nioia^ encore; cependant on les emploie avec assez d'avantage daos !nts, k cause de leur légèreté. Les indications suivantes feront re ces diverses espèces de briques.

les briques de Bourgogne ont 0",220 de longueur sur 0",107 à geor et 0°',055 d'épaisseur; cette dernière dimension n'est ordii menl que de O'°,048 à O'-,05 pour les briques de Monlereau. Ces espèces de briques sont d'un rouge très pâle; mais les première: plus chargées de petites taches brunes produites par des matières fiées, elles produisent parfois des étincelles sous le choc de 1' et elles pèsent 2850 kilog. par raille, au lieu que ce poids n'est c Î063 kilog, pour celles de Montereau. Les briques de pays soni rouge foncé; en quulité, elles approchent de celles de Montereau, Dentelles résistent mal aux chocs; elles ont encore O^iSSD de long [Mis seulement 0",103 de largeur, et, au plus, 0°,040 à 0-,045 d'i seur; le millier pèse 1035 kilog,

La brique de Sarcelles, du village de ce nom, situé à 12 kilor de Paris, est celle dont on fait le plus grand usage dans celle vil!< ne porte que Q^fil de longueur, sur 0",09i> de largeur et 0-,05 d' seur; sa couleur est le rouge vif uniforme, sans vitrification; el lieaucoup plus fragile el plus légère que les précédentes; le mill pèse que 1 7bû kilog.

Les grands travaux exécutés à Paris dans ces dernières années exigé l'emploi de quantités considérables de briques, lesconslrucl ont utilisé les excellents produits des fabriques de la Normandie e Picardie, Les briques de Vernon (Eure), et celles do Saint-Qu Amiens, Compiègne, etc., sonl livrées à Paris à des prix très peu rieurs à ceux des briques de pai/s, qui s'y employaient ordinairem inférieurs de 25 p. 1(K1 au moins à ceux des briques de Bour; qu'elles égalent presque en qualité.

1148. D'après leur emploi, les briques peuvent être divisée i" briques de grosses constructions; 2* briques de fourneaux ,-d luinéeset de carrelages; 3° briques de réservoirs el aqueducs; 4° b creuses; 5° briques circulaires; 6" briques réfracta ires.

Les briques de grosses construclions sonl plus communes. Sel localités, elles coûtent de lo à 30 et rarement 35 francs le mille ont ordinairement 0",ai à 0™,27 de longueur, 0",10 à 0",n de la si 0",06 à 0",07 d'épaisseur. Les plus grosses, dites briques ang eontienncnt parfois de menus fragments de coke et de mâchefi les rendent pi us légères et susceptibles de garder la chaleur des che dentelles forment les murs.

Parmi les briques cuites k la volée, il s'en trouve [quelquefoi l'argile, trop peu chauffée, est encore délayable par l'eau. 0 assure en immergeant dans ce liquide les briques dont la i terreuse indique la faible cuisson, et en observant si elles se grègent.

Les Iniques de fourneaux, de cheminées et de carrelages, dev: sisler à une certaine température ou à des frottements et des coDtinuels, doivent être dures, compactes, lourdes et bien cuite:

Parmi les briques qui réunissent ces qualités, on peut citer ce Bourgogne, homogènes, et surtout celles dites des bonites me

CINQUIÈME PARTJK.

gnées parce qu'elles sont marquées de deux lettres des mdl- -icants. Les briques de bonnes marques de Rourgogoe sont iciaires pour servir à la construction des fours usuels; mus '. pas des briques réfractaires proprement dîtes, des denti'briquei, qui n'ont que la moitié de la longueur des dinaires, et d'autres que la moitié de l'épaisseur. Les premières lommodes pour couper ks joints sans avoir à casserdes briques !t les secondes pour obtenir une hauteur précise sans passer mps à tailler.

|ues que l'on doit préférer pour les réservoirs et les aquediia lus compactes, les plus fortement chauffées à la cuisson, au Iles offrent, sur l'un de leurs cùtés au moins, des traces plus prononcées de vitrification à la surface. Ces sortes de briques iées briques fort cuites.

des briques vernissées sur une ou plusieurs faces, à l'aide d'un reuï , qui sont d'un usage convenable pour les citernes, les , les aqueducs, et même pour conduits de fumée, la suie n'y

creuset. Ces briques, imaginées par M. Borie, doivent la place gu'clles ont aujourd'hui dans les constructions, non seiilemeul ïrelé et à la modicité de leur prix, mais encore à leur grande à la rupture et aux agents atmosphériques, à une liaison plus i maçonneries qui en sont faites, à leur inconduclibihlé dels L leur peu de transmissibilité de l'humidité. On les emploie chers, voûtes, cloisons et autres parties d'un bâtiment auiest important de ne donner qu'un faible poids. Ces brique*

près les dimensions des briques ordinaires. Les trous sont nent percés dans le sens de la longueur de la brique. On dis- ) briques à grandes, à moyennes et à petites cavités; ces sont plus légères pour une même résistance, et admetlenl mortier dans leur intérieur. H y a des briques qui n'ont que i 2 trous.

pour les briques pleines, toutes les argiles conviennent à 1» 1 des briques creuses, pourvu que la proportion d'alumine près normale (1143). Un retrait de 1/8 environ sur les dimeoe une brique sortant du moulage et la même brique sècbe, cuisson, indique que le mélange argileux est en proporlion 0. Un retrait moindre correspond à un mélange manquant de et se moulant imparfaitement; ce défaut se reclifle par une 'argile ou en éUminant l'excès des matières siliceuses. Au un retrait plus prononcé correspond à des produits qui conique de se fissurer à la dessiccation et à la cuisson; dans ce it diminuer la plasticité de la terre par l'addition de matières es argiles d'Ivry et de Chantilly demandent l'addition d'eari- 00 de sable On.

Luge argileux, convenablement trituré à l'aide d'appareils est livré au moulage, qui se fait à l'aide de machines seoi'

GÉOLOGIE. FlEEtItES DE CONSTRDGTION ET LEURS DÉRIVÉS

blables à celles employées pour faire les tuyaux de drainage, chines peuvent mouler de 6 à 7000 briques par jour lorsqu'i mues par la vapeur, et 4 à 5000 lorsqu'elles sont mues à maditne de Clayioo peut produire de 10 à 15000 briques par vides étant parfois sensiblement égaux aux pleins, il y a alors 50 p. 100 de matières premières à acheter et à triturer; Il 5'effeclue beaucoup plus rapidement, et à la cuisson on ré «eonomie de combustible s'élevant à iO p. 100. Toutes chos d'ailleurs, le prix de revient des briques creuses est notablen: rieur à celui des briques pleines; mais la mise de fonds pou sition des maehioes et l'inslallation de l'usine est assez consid^

Le séchage s'effectue ordinairement sur des rayons mobiles recevoir dix briques posées de champ, et facilement transport les ouvriers. La cuisson a lieu dans des fours prismatiques marchant alternativement.

Briques circulaires Gowrlier, Ces briques sont employées constraction des tuyaux de cheminées, dans l'épaisseur des m se relient bien avec la maçonnerie, et remplacent avec ava anciens coffres de cheminées, si sujets à se crevasser et à ex] incendies. On en fait pour tuyaux circulaires de 0",23 et 0",S mètre, et pour tuyaux rectangulaires à angles arrondis, de large sur O»,!* à 0-,40 de long, 15 assises de ces briques fou de hauteur de tuyau.

Briques ré/ractaires. Ces briques (1143) ne se fabriquent que i tainea localités, oCi se trouvent des argiles pures ou exemptes < de potasse, de pyrites de fer. Ces terres sont souvent expédii mêmes aux usines, qui les font mouler pour leurs usages par »ux formes spéciales de divers objets de fortes dimensions, i crus ou cuits dans les fours mêmes. Telles sont certaines bi voûtes, grands creusets, etc. Ces terres sont aussi employées menterdes briques réfractaires.

Les briques réfractaires les plus estimées en France sont Moulel [Sa6ne-et-Loire), de Forges-les-Eaiix (Seine-Inférieure), Veilles, de Courpières (Puy-de-Dôme), de MeiIlonas(près Metz) les briques des bonnes marques de Bourgogne,

1^3 briques réfractaires communes, dites de paj/s, se fabriqu les environs de Paris (Versailles, Saint-Denis, Sarcelles, etc.). Eli <)e Si k 58 francs le mille, tandis que celles de bonnes marques gogne valent environ 80 francs et les ordinaires 70 francs.

On fait aussi, avec une sorte d'argile appelée /arine /o»*i/e, ques qui jouissent de la propriété d'être moins denses que l'ei tout à fait réfractaires, et de conduire si mal la chaleur qu exlrémités d'une brique étant portée à la température rouge, teoir l'autre entre ses doigts; on peut m&me enfermer de \s dans une de ces briques et l'entourer de feu sans qu'il y ait dél

Dhieniions normales des briques. En France, le nombre des de briques, au p*int de vue de leurs dimensions, est considéi

CIN-QUIÈUK PARTIE.

les mécomptes pour les architectes dans l'exécution de leurs L'Union céramique et chauTournière de France fut saisie de la

en 1S85 et nomma une commission ayant pour président lier, pour secrétaire M. Desligniëres, et dont les autres mement UH. Sachot, Lombard, Denis, Parvillée et Bourry. 9 cette commission, on peut réduire à deux types lesconstrucbriquea : les constructions entièrement en briques et les cods-

mixtes, pierre et briques. Les constructions entièrement en sont celles qui exigent une relation simple entre leurs dimenîn que l'on puisse alterner les joints, tout aussi bien dans lorizontat que daus les plans verticaux. Cependant l'appareil !St bien moins important que l'appareil horizontal, et c'est seulans des cas spéciaux que Von se trouve dans la nécessité At une hauteur par des briques placées debout. Dans la construcle formée de pierres et de briques, la pierre forme les chaînes, :s, les corniches, les parties en façade des ouvrages. Les briques : rdle de remplissage, et le soin consiste i faire en sorte que seurs et les hauteurs des murs comprennent un nombre exact ts, en tenant compte du sens dans lequel elles sont placées dani I, et aussi de l'épaisseur du joint, qui est un élément pratique 1 saurait négliger; on voit immédiatement qu'on aura un appi- Eontal satisfaisant en admettant que la brique posée à plat ail ;ueur L double de sa largeur t plus l'épaisseur j du joint, ire en satisfaisant k l'égalité :

'appareil vertical, on peut apriori admettre que la longueur l [ue comprendra quatre fois son épaisseur e plus trois joints;, ]ue la largeur l comprendra deux fois son épaisseur e plus un ;'est-à-dire qu'on aura les relations :

trrait déterminer les dimensions d'une brique en parlant de li ■ L et l'épaisseur J des joints. Pour la longueur L = 0",Ï3, laisseur de joint égale àO-,01,la formule (1| donne 0-,fl F"' r, et les formules (2) et (3) donnent e — 0",03. On obtiendrai! 3 brique dont les dimensions normales 33 x 11 x S seraient intes tant au point de vue des combinaisons de l'appareil h^ 5ue de l'appareil vertical. Le problème serait d'ailleurs susMpn grand nombre de solutions, si la longueur de la briqueet ir des joints pouvaient varier daus une grande étendue; naii lien qu'il n'en est pas ainsi, et la commission a tenu compK éludes de conditions pratiques de diverses natures : en premier limensions ne peuvent dépasser celles qui assurent à la briqne ne cuisson sans gauchissement. A cet égard, on ne peut donc

s'éloigner des dimensions de la brique de Bourgogne :

qui ne remplit aucune des conditions concernant Tappareil horizontal et l'appareil vertical, mais qui doit être considérée comme un type dont on doit se rapprocher. Quant à l'épaisseur des joints, pratiquement, elle est très limitée. On devrait pouvoir la faire varier avec la nature des mortiers : les mortiers à prise lente admettaient une épaisseur plus grande que les mortiers à prise rapide. L'épaisseur de 0",01 paraît un peu forte pour des mortiers de chaux hydraulique. Avec des mortiers de Portland, l'épaisseur de 0",005 à 0",006 suffirait. J/épaisseur normale adoptée par la commission est de O'^jOOS, et cette épaisseur a conduit à adopter pour les dimensions normales de la brique :

D'après cela, l'épaisseur de 0",054 est celle de la brique de Bourgogne, et les dimensions répondent à Fappareil du plan. On a la relation :

Ces dimensions ne répondent pas à l'appareil vertical, mais cette condition pouvait être sacrifiée sans inconvénient. La commission a fait adopter le type normal par la Société des ingénieurs civils, par la Société centrale des architectes, et l'a fait entrer dans la série des prix sous la dénomination de hriqiie de l'Union céramique et chaufournière de France,

1149. Poteries. On désigne ainsi les boisseaux en terre cuite pour tuyaux de cheminées, les pots pour ventouses à courant d'air, les mitres en terres, dites à la Fougerole, etc. Ces divers objets sont en grès ou en terre cuite, préparée à peu près de la même manière que celle employée à la fabrication des briques (1141, 1143, 1144).

On a substitué aux anciens planchers en bois des espèces de voûtes en briques ou en poteries creuses, hourdées en plâtre ou en mortier et consolidées par des fermes en fer. Ce genre de construction ofifre l'immense avantage de joindre la solidité à la légèreté, et de mettre les édifices presque entièrement à l'abri des incendies. (Voir : Planchers.)

On fait des poteries de formes et de dimensions diverses, pour voûtes et pour cloisons; les unes ont la forme d'un pot à fleurs fermé aux deux extrémités, et dont les dimensions habituelles sont 0°',10 de diamètre moyen sur 0",15 de hauteur; les autres sont des cylindres de 0",05 de hauteur seulement, sur 0",17 de diamètre. Ces poteries se fabriquent toutes à peu près de la même manière, au moyen d'un tour de potier, avec de la terre préparée comme pour la fabrication des tuiles, des briques et des poteries grossières. Dans le midi de la France on fabrique encore, pour voûtes légères, des prismes creux en terre cuite, qui ont

CINQUIËtlE PARTIE.

de hauteur, des bases hexagonales inscrites dans des cercles de de diamètre, et dont le vide est cylindrique. I. Carreaux. On nomme ainsi des petites datics employées au pales chambres. On en fait en pierre calcaire, souvent i l'état de e; on leur donne les formes triangulaire, carrée, hexagonale, inale, que l'on emploie sêparémeot ou combinées entre elles «3).

carreaux les plus employés sont hexagonaux et en lerre cuite rée comme pour les briques (1143, liii).On en fait de deux gran- : les uns, employés au pavage des chambres, ont O'°,027 d'épaist sont inscrits dans un cercle de 0~,2a de. diamètre ; les autres nscrits dans un cercle de D",I4 de diamètre; il en faut respecEiit 40 et 80 pour couvrir 1 mètre de surface, et le poids du mille de 800 à 900, et de 3?0 k iOO kilog. Ceux qu'on emploie à Paris abriqués en Bourgogne, à Massy, à Paris et dans ses environs. -emiers sont les meilleurs, surtout pour les lieux humides; ceui ssy viennent après, seulement ils sont moins bien moulés que le Paris, qu'on emploie ordinairement.

fait également en terre cuite, mais en bien moins grande quanles carreaux de forme carrée, qu'on n'emploie guère que pour ir les fourneaux de cuisine ou daller les cheminées d'apparte- >. On en fabrique de trois échantillons, qui ont chacun leur usage ulier : ceux des deux premiers écliantillous ont 0°',037 d'épaiset respectivement O^gSO et Ciie de cAté: ceux du troisième, c à bandes, ont 0",i6 de côlé, et seulement O'°,oa d'é-

.yon, h Marseille' et dans les autres villes du Hidi on emploie, e à Paris, des carreaux carrés et heingonaux, mais dont la siir- !St vernie ou polie. Lorsqu'on les essuie avec un linge un peu ils acquièrent inimédiatement un aspect de propreté que la pein- 1 l'huile et l'encaustique sont loin d'atteindre. - Les fabriques de i, près CarcÉssoone, et celles de Saint- Henri, près Marseille, sont mde réputation pour ce genre de carreaux, qu'elles expédient dans le toutes les villes du littoral delà Méditerranée. qualités et les défauts des carreaux sont les mêmes que pour les ;s (1140], et ils proviennent également du plus ou moins de soin lé à la préparation de la terre et à la cuisson ; seulement le peu sseur des carreaux les fait quelquefois gauchir au feu, au point rendre très souvent impropres ii faire des carrelages sans baièon est alors obligé de les dresser au grès, ce qui est dispendieux I. Carreaux en plâtre. Avec le mortier de plâtre et des plâtras de 'épaisseur, on fait des carreaux qui servent h construire des cloil'uppartement; ils ont ordinairement O^glS de longueur, sur O'.SIt geur, et de 0-,055 jusqu'à 0~,lâ d'épaisseur; l'épaisseur h plus lelle est de 0~,0S, c'est celle qui est la plus conforme à l'équarri^ ordinaire des huisseries et des poteaux de remplissage des ctoi- Les carreaux de plfttre valent 18 fr. le cent.

On fait à Paris des carreaux creux en plâtre, ayant & peu mêmes dimenions que les précédents; il? ont l'avantage d légers, et surtont d'assourdir les appartements divisés par les qui en sont conslruitcs.

1152. Plâtre, sa cnisson, son emploi. [Art., n» lis et suiv sulfate de chaux, que l'on désigne sous le nom de gypse, î plilre quand on lui fait perdre son eau de cristallisation en 1 aune cerlaine température.

On a reconnu que les grandes couches de pierre à plâtre lenl souvent des bancs de pierre calcaire sans en être jamais tées; d'oti l'on est porté à conclure qu'elles sont d'une forma récente.

Le sulfate de chaux pur ne donne pas d'étincelle sons le chi cier et ne fait pas effervescence avec les acides.

Le sulfate de chaux est peu soluble dans l'eau ; h. la tempérai naire, il se dissout dans environ cinq cents fois son poids ( maximum de solubilité correspond à + 35'; à 0*, 100 part en dissolvent ON205, et à 33°, 0^,354; au-dessus de 35°, la solubil nue à mesure que la température augmen te, «t à 100°, 100 pari n'en dissolvent que 0^,217.

L'eau'des puits de Paris et de ses environs contient une certai tiléde sulfate de chaux en dissolution. Si l'on en évapore des' souvent répétées, comme dans les chaudières à vapeur, il se : dépâl de sulfate de ch&\i%. hydraté (334, 7G6).

Le gypse chauffé à ISO on 130 degrés abandonne compIètei eau, et se change en sulfate de chaux anhydre; mais, à cet éta contact avec l'eau, il reprend facilement celle qu'il a perdu chauffe d'une manière sensible. Pour que ce dernier effet se n il faut que le gypse n'ait pas été trop chauffé ; ainsi, lorsque ! rature s'élève seulement à 160 degrés, la matière ne reprend eau que très lentement. Le sulfate de chaux anhydre de li ï(mhyàri/e, ne se combine pas avec l'eau; il se comporte c gypse qui a été calciné au rouge. Le sulfate de chaux fond ii 1 rature rouge, et il se solidilie par le refroidissement en une m talline.

Les fours les plus employés â la cuis.'uin des pierres à plâtre posent d'un mur de 4™, 50 formant le derrière du four, et de dei coDstruits perpendiculairement au premier, et destinés à supf comble à deux égoiits, dont les tuiles sont posées à clsire-voi laisser passer la fumée et la vapeur.

Sous cette espèce de hangar, dont le devant reste entière vert, on établit, parallèlement aux murs de côté, plusieurs pet ries voûtées de O^gôS environ de hauteur sur O-gSO de largeur, par des piliers de même largeur. Ces galeries se font avec les | morceaux de pierre à plâtre, en ayant soin de laisser des pe dans les voùles pour faciliter le passage de la fumée. On place la pierre à plâtre sur les voûtes, jusqu'à la hauteur i'',&0 des

CINQDIÈHE PARTIE.

I lermînant par une couche d'cclats provenant àes résidus de

tion.

mplit alors les galeries de fagots, de bourrées ou de bois Tendu; elle feu, que l'on active graduellement au commencement; entretient une chaleur régulière Jusqu'à la fin de l'opération, jon étant complète, on recouvre la masse d'une couche de pouspierre à plâtre, afin de concentrer la chaleur, et on laisse rel.a quantité de bois brûlée dans ces fours varie suivant l'essence , de dessiccation du bois.

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ei cliarme luflogés

irée de la cuisson du plâtre varie de 10 à 15 heures; elle dépend uantité de pierre mise au four, du degré de dessiccation du bois itat de l'atmosphère. L'habitude indique assez le point auquel arrêter le feu, et ce moment est très important à saisir : caria qualité du plâtre dépend en grande partie de sa cuisson à un irécis, en deçà et au delà duquel on n'obtient qu'un plâtre Irè^ ir,

lisRon du suUate de chaux s'opère aussi dans des fours analoceux employés à Brest pour cuire la brique (1 145), mais à un seul timent. La figure 18, PI. Il, représente un de ces Tours.

du nomlrt des fagots brûlés pour la cuisso'i d'une fournée de 8 viélns cubes de pMlre, peJtdanf chaque heure de cuisson.

'agols.

: 2S3 fiigots, dont le poids est 8^,7 x 233 = 2201 kilog. ; ce qui I kilog. par mètre cubo de plâtre.

cuire le plâtre, on modère le feu en commençant, et on l'auggraduellement jusqu'à ce que le sulfate ait perdu toute son eau tallisation. Son poids a alors diminué de 1/4 environ. id le plâtre est convenablement cuit, l'ouvrier qui l'emploie sent, maniant, qu'il est doux et qu'il s'attache aux doigts; c'est àces

qu'on peut surtout reconnaître le bon plâtre; les enduits qu'il sont d'un grain fin et agréable à l'œil. Lorsqu'il n'est pas assM

est aride, n'absorbe l'eau qu'imparfaitement et ne forme pas un

GÉOLOGIE. PIERRES DE CONSTIIUCTION ET LEUnS DÉRIVÉS

corps assez solide. Quand il est trop cuit, il refuse l'eau parci en partie vitrifié ; il est devenu maigre, graveleux ; il s'égrèn de former un corps solide quand il est employé.

Les plilres de mauvaise qualité sont en général d'une coi nilre; ils sont rudes au toucher comme la pierre calcaire pi ils sont longs à prendre; ils donnent des enduits qui se gerce ment, et qui, au lieu de résonner sous la truelle brettée, se ra fo a déni en t.

Le plaire exposé à l'air absorbe l'humidilé et perd ses quali doil-on l'utiliser le plus lût possible après sa cuisson. Si on loin il convient, pour les mêmes raisons, de faire venir la pi Ton cuit au moment d'employer le plâtre. Quand on veut coi plâtre, il faut apporter le plus grand soin à le préserver du c

11 existe des plâtres dont la prise serait tellement prompte, lement après la cuisson, que l'ouvrier n'aurait pas le lemps ployer; c'est ce qui fait que quelquefois des compagnons ïnl pour tirer le meilleur parti possible de leur pl&lre, le laisser * ou 5 jours avant de l'employer.

Le plâtre réduit en poudre, soit en le battant, soil au ti meules ou de cylindres, n'a pas besoin du concours d'autres pour former un corps d'une dureté moyenne; il suffit d'y mélf cerlaine quantité d'eau qui provoque une cristallisation confi reprendre au plâtre à peu près sa solidité primitive, c'est-hd'une pierre tendre.

Le plâtre jouit de la propriété d'adhérer au bois et à la pie il faut éviter de l'employer dans des lieux humides ; au sec aene parfaitement bien.

Pour gâcher le plâtre, il faut à peu près autant d'eau que ■ Cependant on varie celle quantité d'eau suivant l'usage auquc line le plâtie; ainsi, on la prend plus piitite, c'est-à-dire qu '«T^, quand on a besoin que le plâtre conserve toute sa fo alors il faut l'employer sitôt qu'il a été gâché; on met plus d't »-dire qu'on gâche clair, quand l'emploi du plâtre exige plus enfin on gâche avec plus d'eau encore, c'est-à-dire qu'on forme appelle un coulù, quand le plâtre doit Être employé pour bo trous oii la truelle ne peut atteindre.

A Paris, pour l'eroploi ordinaire du plâtre, la quantité d'eai dans l'auge, pour un voyage de garçon, est d'environ deux sei ^n truellées, un seau et demi; une truellée, un seau; u iniellée, un demi-seau, et une poignée, un quart de seau. Qua Çon crie de lui gâcher gros comme un œùj, il demande à pt moitié d'une poignée.

Par expérience on a reconnu :

t* Que pour 1c plilre tXea cuit, passa au %*.% et ctcsiiaé ï faire des eut oniraii 30 litres d'eau ponr gftcher nu sac de plaire caatenaut S5 litres ; f ftue pour le plâtre bien euil, passé au p»nier et gftcliÈ pour hourder

ic foire les eripi», Il faut en mojenne 18 litre» d'eeu psr sse de plUre d« pifllre non assez ou Irop cuit absorbe 1/8 d'eau de moins fae Us précé-

aulion à prendre quand on gâche le plâtre, c'est de niellre quantité d'eau nécessaire dans l'ange, et d'y semer ensuite lént lu plâtre à l'aide de la truelle. Le garçon apporte le tout qui le remue avec une truelle en cuivre qu'il agite dans tous 1 cassant les mottes avec la main gauche; si le plâtre gâché clair pour êlre employé, le maçon le laisse un peu couder, ! prendre une légère consistance; alors il l'emploie avec ra- ■ une fois que le plâtre a commencé à couder, il n'est pas il prendre,

e cube de plâtre en poudre produit environ 1"%18 de mortier, .ement, après 24 heures d'emploi, est environ i p. 100, dont st produite après la première heure de mise en œuvre, rapport de l'emploi du plâtre dans les constructions, on en le trois sortes ;

re en panier. C'est celui qai est i l'élat daus lequel le fabricant le 11<re

eur; ou remploie pour faire les uircs de plaDrlicrs, hourder les ninr) cl

. et fairo Us crâpis. On appelle encore ainsi te plâtre taniisi dans un pan!»

X pins fln que le précéilenl, el 11 sert ordinnirement h taire les crépis iI'ud'

f (épaisseur].

re au sas. C'est celui qui est passé dans un tamis de crin ; il sert dnii-

faire let enduils et les moulures;

re n« (omis de soie. Il est utilisi! pour faire de beaui enduits el maa-

vent recevoir la peinture.

ue encore les tnouchettes et la fleur de plâtre. Les moochciws sont l"

euani du passage du plaire au sas. Ou les utilise oiNlinairemeul en it^

de l'autre plttre pour faire de gros onvragea.

! plâtre est le plâtre qui se trouve en poussière plus fine encore que celui

is de soie. On l'obtient en faisant sauter du plâtre sur une pelle, ï laqucUt

ache assez facilement; c'est de ce mode de préparation que lui lieol t*

're à ta pelle, que lui donnent les maçons. On l'emploie ordinairaiMii

IS moulures, c'esl-ti-dire pour boucher les petits trous.

e employé à Taris est tiré des carrières de Montmartre, Pannontanl, Cliaronne, Montrcuil, Cliunart, Villejuif, etc.; celui est le plus estimé. Le prix du plâtre varie de 16 à 17 fr»nt>

ircissement des pierres tendrai. On durcit depuis longtemps I par des silicates {Art. n* 8ô), mais les inconvénients du sili- : la persistance des sels solublcs à l'inléi'ieur de la pierre, et on d'un vernis superficiel qui emprisonne l'eau et amène la m de la pierre par la gelée. En effet le silicate soluble que l'on it un silicate de potasse ou de soude; quelque décomposition iduisednns l'intérieur de la pierre, il reste toujours des sels de I de soude solubles qui finissent par salpâtrer la pierre, et ser- ;rais peuples mousses parasites. On avait essayé de remédiera

cet inconvénient en badigeonneanl après à Tacide hydrofluosilicique, le* quel forme avecles alcalis des sels insolubles ; mais ceux-ci finissent par se décomposer en présence du carbonate de chaux, et les produits de cette décomposition redeviennent solubles. Il n*y a donc pas durcissement. De plus, la silicate forme souvent un vernis à la surface en se desséchant, parce qu*on Ta employé en excès, ou en trop grande quantité poar la porosité de la pierre. L'eau est alors emprisonnée sous cette couche imperméable; à la gelée, la surface s'écaille et s'effrite.

Les JtuosUicaies solubles dont les oxydes et les carbonates sont insolubles, ne présenteraient plus ces inconvénients. Quand on imprègne un calcaire tendre de fluosilicate de magnésie, d'alumine, de zinc ou de plomb, il se produit un dégagement d'acide carbonique, ce qui indique que celui-ci est déplacé et remplacé par l'acide fluosilicique. Les oxydes et les sels» formés ou mis en liberté, sont insolubles, ils remplissent tous les pores de la pierre qui devient dure. Il n'y a pas formation d'un vernis superficiel. On peut, par la ^natation, due à MM. Faure et Kessler, donner à la pierre tendre l'aspect et le poli d'une pierre dure : on enduit la surface avec une pâte formée d'eau et de poussière provenant de la pierre tendre ; on imprègne de fluosilicate. La pâte comme la pierre elle-même durcissent; tous les pores de la surface sont bouchés, et l'on peut, au besoin, donner un poli tout à fait comparable à celui de la pierre dure. II faut seulement avoir soin de procéder progressivement, en débutant par des liqueurs très étendues sur des surfaces bien sèches, afin d'empêcher que le dégagement trop vif de Tacide carbonique, pendant la réaction, ne soulève et ne projette la poussière (Je la pierre à durcir. En employant des fluosilicates colorés, comme ceux de cuivre, de chrome, de fer, etc., la pierre se colore dans sa profondeur par formation de composés insolubles. On peut ainsi obtenir^ à peu de frais, des effets décoratifs comparables à ceux qu'on tire du marbre.

Durcissement du plâtre^ procédé de M. Julhe, L'auleur communique au plâtre la dureté et la résistance à l'écrasement. A cet effet, il mélange intimement 6 parties de plâtre de très bonne qualité avec 1 partie de chaux grasse, récemment éteinte et finement tamisée. Ce mélange s'emploie comme le plâtre ordinaire. Quand il est bien desséché, on imbibe l'objet confectionné avec une solution de sulfate de fer ou de sulfate de zinc. La chaux contenue dans le plâtre décompose le sulfate^ avec production de deux corps insolubles : savoir un sulfate de chaux et un oxyde. Avec le sulfate de zinc, l'objet conserve la couleur blanche du plâtre; avec le sulfate de fer, l'objet prend en peu de temps la teinte brune du sesquioxydc de fer. Le sulfate de fer donne au plâtre une surface très dure et très résistante au frottement.

1154. Chaux. La chaux pure est du protoxyde de calcium (GaO); elle est blanche, caustique, elle attaque rapidement les tissus des matière» animales. Elle ramène au bleu la teinture de tournesol rougie par un acide, verdit fortement le sirop de violettes, rougit la teinture de curcuma. Le poids de son équivalent est 350, et sa densité est égale à 2,^

160). Elle inrusible aux températures les plus élevées de nos

onate de chaux pur se compose de 56 de chaux et de 44 d'acide ic (460).

IX pe combine avec l'eau, en dégageant beaucoup de chaleur; on de l'eau s'échappe en vapeur, et l'élévation de température nt assez grande pour enflammer la poudre (SOCenvironjjellc idre le même bruit qu'un fer rouge trempé dans l'eau ; on dit ise. L'opération par laquelle on combine la chaux avec l'eau éteindre la chaux, et la chaux hydraiéa qu'on obtient prend le haux éteinte, \iawr la distinguer de la chaux anhydre, qu'on \aux vite. La chaux, en s'Iiydratant, augmente considérable- L-olumc; on dit qu'elle /otionïie beaucoup. Si la quantité d'eau trop grande, il se forme un monohydrate de chaux [CaO + HO], sous la forme d'une poudre blanche, fine, douce au loucher. mt une plus grande quantité d'eau, la chaux reste en suspenid on agite, el l'on obtient un lait de chaux. a\ se dissout dans environ 700 fois son poids d'eau à 15', cl

0 fois à la température d'ébullition. La dissolution prend le u de chaux; elle exerce une réaction forlement alcaline.

iix vive, exposée à l'air, attire rapidement l'eau et l'acide carie l'atmosphère ; elle se délite, c'est-^-dire tombe en poussière, : s'échauffe plus quand ensuite on la mouille avec de l'eau. Le u'on obtient ainsi à l'air est un composé défini de carbonate ate de chaux (CaO,CO" + CaO.HO), auquel se trouve mélangé ) d'hydrate de chaux dil à ce que l'air atmosphérique conli^

1 plus de vapeur d'eau que d'acide carbonique ; mais à la loDsorption de l'acide carbonique continuant incessamment, toute '0 se rapproche de plus en plus de la composition définie par le précédente.

ux que l'on consomme pour la confection des mortiers s'oli- ^Icinant dans de grands fours, d'tts/ours &chaux, le carbonate plus ou moins pur que l'on rencontre en abondance duos h .a décomposition a lieu à une température bien inférieure à ;essaire à l'opération dans des creusets fermés; ce qui esl lurant ga/eux, lequel n'est composé d'acide carbonique qu'en oportion, et qui, en Iraversant la masse, facilite la décomposrcuisson de la chaux est facilitée par la présence de la vapeur est pour celle raison que les chaufourniers préfèrent employer re encore imprégnée de son eau de carrière à celle qui asnbi nine dessiccation par une exposition plus ou moins prolongée à

iQ souvent qu'une partie de calcaire n'a pas été complètemenl iséepar la chaleur et retient une plus ou moins grande proporide carbonique; on donne à ces produits le nom d'incuiis. signe sous le nom de pierre à chaux, toutes les variétés de [ui contiennent le carbonate de chaux, lequel soumis à un*

GÉOLOGIE. PIERRES DE CONSTRUCTION ET LEURS DÉniVÉS.

lempératitre suffisante, perd son acide carbonique et Tournit la

Toutes les pierres cakaiies peuvent se convertir en cliaux cakiaation, toutes font an", effervescence plus ou moins subiti on en jette un fragment dans l'acide azotique (eau-forte) et une de fer suffll ordinairement pour les rayer profondément.

Tout ce qui a été dit aux n" H3i et suivants sur les giscmer nature des calcaires employés comme pierres do construction, s'a également aux pierres à chaux.

La propriété particulière k toutes les chaux est de servir de bi les mortiers, béions et ciments employés dans les construclior se combiner, par l'intermédiaire de l'eau, à la silice que cou sable. Par suite de cette combinaison, de l'absorption de l'ac bonique de l'air et de l'ékaporation de l'eau, le mortier durcit el aux matériaux de conRtruclion, de manière k constituer une seul plus ou moins homogène et plus ou moins solide.

La chaux considérée sous le rapport de la quantité d'eau né' pour la réduire en p&le, et sous celui de la dureté que celte pi acquérir sous l'eau, se divise on plusieurs espèces.

Les pierres calcaires sont rarement de carbonate de chai celles que l'on soumet à la cuisson en grand renferment en gén quantités notables de matières étrangères, tels que quariz, o fer et de manganèse, magnésie, argile, etc. Les qualités de l dépendent beaucoup de la nature el de la quantité de ces matii

r Chaux grasse. On douoc ce doiu k la cbaux qui provienl de la calcî marbre et des calciùi'es presque pura; elle est ordiDaîremcal blanche. Lorsqi» calcaire ae renrerme qu'une petite quantité de matières étraugèi'es, elle donne dvDt le; propriétés se rapprocbcni de celles de la cbsux cbimïquciuent feisouno consïdirabtement aiec l'eau, s'éctaauSe beaucoup; elle rornie une pi graisB au toucher ; on l'appelle chmix gratse. Dans les morliers, cette chau)L,< et fixant graduel le ment l'acide carbonique de l'Btmospbère, durcit eu passa de carbonate, ou mieux d'hjdrocarbouate. Le sable ne remplti qu'un rAle nitcanique : il sert k diiiser la chaui, i augmenter sa perméabiliU, et p [avoriser sa cambinaison avec l'acide carbonique ; il joue de plus le rdie de < nojaux autour desquels tient ae crislallisar le carbonate de cbaui ; il empBct nuitière de prendre un trop grand retrait en séchant. Les parties de mortie en contact immédiat avec l'air se changent enlitremenl en carbonate de ch les parties inlérieures passent seulement b l'état d'une combinaison de de chaui et d'bjdrale, qui acquiert beaucoup de dureté, car l'éiaporatlon di si^primée par suite de la formation d'une couche de carbonate de chaux b qui constitue une enteloppe imperméable. Il faut un temps long pour oonTersion ail lieu d'une manière complète ; en effet, au bout d'un grand noi nées, la chaux existe encore presque entièrement à l'élal de chaux bjd l'épaisseur des murs, 11 convient de ne pas placer ces mortieri dans l'ii coulrnctions trop épaisses a(i ils ne peuvent sécher, et 11 [aul s'en absleni lieux humides ou soulerraias el h plus torie raison sous l'eau, oh ils s complète ment. C'est ainsi qu'il Strasbourg, en démolissant, en 1SS3, le sou d'un bastion qui datait de 1666, on trouva le mortier emprisonné aussi I moment de la pose.

Celle transformation de la chaux est accompagnée d'un reirait assez consii la matière, c'est pourquoi on ajoute beaucoup de sable pour combattre cet t

On mélange ordinairement 3 b 4 parties de sable bien laté avec 1 partie de cl ne laisse, entre les pierres que l'on veut cimenter, qu'une faible épaisseur de n

que l'acide carbonique de Tair puisse agir longtemps sur la chaux dissoute et dépose ainsi la plus grande quantité possible de carbonate très cohérent sur la surface des corps étrangers, de manière à les souder intimement.

Le mortier prend une plus grande consistance que l'hydrate de chaux pur, et l'adhérence de celui-ci à la pierre est plus grande que sa cohésion. Il conrient, pour faciliter le durcissement du mortier, qu'il ne soit pas placé en couches trop épaisses entre les pierres. 11 est convenable aussi que les pierres ne soient pas trop sèches, sans quoi elles absorbent Tcau de Thydrate, lequel durcissant trop promptement n'acquiert pas toute la résistance dont il est susceptible. C'est ce qui explique pourquoi on projette de l'eau sur la surface des pierres qui sont trop sèches avant d'y appliquer le mortier.

Une propriété particulière à la chaux grasse est que son volume augmente à l'extinction au moins du quart de son volume primitif, souvent de deux fois et demie ce volume, et quelquefois de trois à quatre fois. Cette chaux est celle qui profite le plus aax entrepreneurs, à cause de la grande quantité de mortier qu'elle fournit; on l'emploie pour les ma(;onneries ordinaires, mais il faut s'en abstenir pour les travaux hydrauliques ou souterrains, attendu qu'elle ne durcit qu'imparfaitement.

Dans un volume d'eau indéfini, la chaux grasse se combine rapidement avec un poids ^'ean k peu près égal aux O^j^o du sien ; retirée et exposée à l'air, elle fuse avec dégagement de ehalewr es se réduisant en poudre impalpable. Vhydrale de chaux obtenu peut encore absorber une grande quantité d'eau, mais sans qu'il y ait ni combinaison ni dégagement de chaleur. Cet excès d'eau, qui donne naissance k une pâte plus ou moins ferme, peut se dégager en assez grande quantité par le rebattage pour qu'il soit inutile d'en ajouter de la nouvelle quand on fabrique le mortier.

Les mortiers de cette chaux restent mous, comme le ferait la chaux seule, quand on les prive du contact de l'air ou plutôt de l'acide carbonique.

D'après Vicat, 100 parties de chaux grasse absorbent, en se solidifiant, 74 parties d'acide carbonique et en retiennent 17 d'eau

2" Chaux maigre. Quand le calcaire soumis k la cuisson renferme des quantités no* tables de matières étrangères telles que sable quartzenx, oxydes de fer et de manganèse, carbonate magnésien, la chaux obtenue, dite chaux maigre^ développe peu de chaleur quand on la met en contact avec Teau, elle foisonne moins que la chaux grasse, et ne forme pas une pâte liante. Comme la chaux grasse, elle durcit à l'air avec le temps, et aussi se désagrège dans l'eau. A défaut d'autre, on l'emploie aux mêmes usages que la chaux grasse. Elle a une couleur grise ou fauve.

S** Chaux hydraulique. Si la matière étrangère que contient le calcaire est de l'argile (1141), ou de la silice dans un certain état de division, et que sa proportion s'élève au moins k 10 ou 15 p. 100 du poids du calcaire, la chaux qui en résulte est encore une chaux maigre; elle ne foisonne pas ou que très peu et ne développe pas de chaleur k l'extinction ; mais elle jouit de la propriété remarquable de faire prise sous l'eau (tandis que les deux précédentes s'y dissolvent), du second au quatrième jourd'imme^ sion, pourvu qu'elle n^ait pas été trop fortement calcinée. Cette propriété lui a fait donner le nom de chaux hydraulique. Elle ne prend k l'air qu'une médiocre consistance ; sous Teau au bout d'un mois elle est dure, au bout de cinq mois elle est aussi dure que le calcaire, et se brise sous le choc en éclats dont la cassure est écailleuse.

L'hydraulicité de cette chaux est due à ce que pendant la cuisson du calcaire il s'établit une combinaison chimique entre la chaux et la silice divisée k laquelle elle est mélangée, soit que cette dernière y existe k l'état libre, soit qu'elle s'y renconti-e à l'état d'argile. En eff'et, si on traite la chaux hydraulique par un acide, on met en liberté de la silice en gelée, ce qui prouve que cette substance s'y trouvait h l'état de combinaison. D'une autre part, en mélangeant du sable quartzenx avec une quantité convenable de carbonate de chaux, on n'obtient jamais qu'une chaux maigre non hydraulique, tandis que si l'on remplace le sable par un poids égal de silice gélatineuse desséchée, puis amenée sous forme de poussière farineuse, on obtient une chaux douée de propriétés hydrauliques.

Ces expériences montrent que la solidification des chaux hydrauliques sous l'eau provient d'une combinaison qui se fait entre l'hydrate de chaux et les silicates d'alumine et de chaux ; cette combinaison détermine une nouvelle agrégation de la matière^ et rend la chaux insoluble. D'après R. Rivot, la composition du silicate de chaux hydraté qui se produit est représentée par la formule : 3 Ga 0, St 0^ + 6 H 0. Ces expé-

y^ye^

riences font voir, en outre, la possibilité de fabriquer artificiellement des chaux hydrauliques en mélangeant du carbonate de chaux et de Targile dans des proportions con- Tenables.

En 1818, pour des travaux hydrauliques à Paris, on mélangeait intimement 4 parties de craie de Meudon et 1 partie d'argile de Vanves ou de Passy ; on en façonnait des briques que Ton cuisait ensuite à une température convenable.

L'argile et la silice désagrégée ne sont pas les seules matières qui communiquent à la chaux des propriétés hydrauliques. La magnésie produit, à un moindre degré il est vrai, un efifet semblable. Le carbonate de chaux lui-même, lorsqu'il est mélangé dans des proportions convenables à la chaux, lui fait acquérir de faibles propriétés hydrauliques : tel est le résultat que présentent les incuits.

La chaux hydraulique éteinte à la manière ordinaire solidifie, comme la chaux grasse, une certaine quantité d'eau, et forme, avec une addition d'eau, une pâte plus ou moins ferme, laquelle, exposée à l'air, se solidifie en absorbant une moindre quantité d'acide carbonique que la chaux grasse, et en retenant également une certaine proportion d'eau.

D'après Vicat, 100 parties d'une chaux hydraulique contenant 1/5 de son poids d'argile absorbent, en se solidifiant, 54 parties d'acide carbonique et en retiennent 15 d'eau. Ainsi ce produit, composé de 100 parties de chaux, 25 d'argile, 67,5 d'acide carbonique et 18,7 d'eau, est encore un hydrocarbonate de chaux^ dans lequel l'argile paraît être en dehors de la combinaison.

4" Chaux-dment ou ciment romain. On trouve dans la nature des mélanges intimes de calcaire et d'argile, des calcaires argileux^ qui donnent immédiatement des chaux hydrauliques k la cuisson. On a reconnu par expérience que pour qu'un calcaire possède les propriétés hydrauliques, il doit renfermer au moins 10 ou 12 p. 100 d'argile. La chaux qui en provient, gâchée avec de l'eau, durcit en vingt jours environ dans les lieux humides ou sous l'eau. Quand le calcaire renferme de 20 à 25 p. 100 d'argile, la chaux gâchée fait prise en deux ou trois jours. Enfin, si le calcaire renferme de 25 Il 35 p. 100 d^argile, la chaux fait prise en quelques heures, et on lui donne le nom de chaux-ciment ou de ciment romain. Il est connu depuis 1796.

Lorsque les calcaires renferment plus de 30 à 35 p. 100 d'argile, ils ne donnent plus de ciment par la cuisson ; la matière ne fournit plus une pâte assez liante avec l'eau.

La chaux-ciment n'est pas susceptible de fuser; mais, réduite en poudre, puis en pâte, elle prend coi-ps très facilement. A la cuisson, il se forme un silicate de chaux plus ou moins abondant, et la chaux qui est restée libre ne peut plus fuser, de sorte que l'eau est sans action sur toute la masse de cette chaux quand elle sort du four ; mais, réduite en poudre et mouillée d'une quantité d'eau suffisante pour en faire une pâte, il se produit une cristallisation confuse, et la pâte prend corps sous l'eau, d'autant plus rapidement que le silicate est plus abondant, si toutefois il n'est pas en quantité suffisante pour nuire à l'action réciproque des molécules les unes sur les autres. La chauxtiment fait prise d'autant plus rapidement qu'elle n'a pas été exposée à l'air depuis sa sortie du four, et à ce moment si on la broie et si on l'utilise immédiatement, sa prise est quelquefois si rapide qu'on n'a pas le temps de l'employer.

La cuisson des calcaires hydrauliques, et surtout celle des ciments, demande k être faite avec des précautions particulières. Si la température s'élève trop, la matière acquiert de l'agrégation, par suite d'une combinaison trop intime de la chaux avec le silicate d'alumine, et il ne se forme plus de nouvelle combinaison lorsqu'on mélange la matière avec de l'eau. La chaleur doit être la plus faible possible, et seulement suffisante pour faire perdre au carbonate de chaux la plus grande partie de son acide carbonique, et à l'argile son eau.

On mélange ordinairement avec les ciments, et surtout avec les chaux hydrauliques, des sables quartzeux, dans le but d'augmenter leur dureté et de faire prendre au mortier un plus grand volume.

5" Les ciments hydrauliques ou pouzzolanes ^ étant composés de 61 à 90 d'argile pour 39 à 10 de chaux, renferment, après la cuisson, du silicate de chaux, sans qu'il y ait assez de chaux libre pour que le résidu de la calcination, réduit en poudre, fasse pâte, et TeaU ne produit aucun effet sur cette poudre, que Ton ne peut utiliser qu'en y mélangeant une certaine proportion de chaux grasse. Le silicate se trouve, sui-

Si

-- , "Se"

lOrlioDs de cliaux qu'il contleot, dans les mêmes condîliona que dus ude

)U Dioins hydraulique ou que dans la cbaui-cini«ut.

fj de briqua ou de tuiles. Ces matériaux, eontenaul généralement inoitiî

cbsux, sont encore en dehor* des pouziotanes; mais cependant telle it contenir est combinée atec la sillee, et l'on remarque, quand l'argile rop eulle. que la chaut grasse, combinée aiee ces matières palyérisËc), irlier qni u un léger degré d'hjdraulicilé.

pulvérisation de U brique ou de la Inile est coûteuse, il vaut mieui, an ! usage 'de ces matières, fabriquer des pouiiolanes énergiques, dom une ité, mélangée *u mortier ordinaire de chaut grasse, suffil pour fiire un 'lier hydraulique. Ce n'csl qu'à défaut de toute autre matière qu'on doll i à l'emploi du ciment de briques ou de tuiles, cal, de l'argile, après une première cuite, donnant fa la combinaison liec

énergie représentée par i, bis-cuite, ce tie énergie est représenlés par 0,30, liée par 0,19 ; ou voit donc que c'eut une erreur de croire que la briqnt U t la plus convenable pour la Tabrlcation des mortiers.

imposition des diverses espèces de chaux. L'analyse a Tail e : 1° (|iie le carbonale de chaux qui fournissait la chaui tenait moins de 1/10 de malières étrangères; 2* qu'au-dessus donnait une chaux d'autant plus maigre que celte proportion Bétrangèrcsétaitplus grande; 3° que la propriété hydraulique L lu formation, au feu, du silicate de chaui, c'est-à-dire que uait un rôle essentiel dans la combinaison, mais que celle on n'avait lieu qu'autant que la silice se trouvait en gelée ou in élatde ténuité extrême dans son mélange avec le carbonale

! la composUion de quelques chaux d'aprùt les analyses de Bertkier.

I %, 40 chaux pure.

: de Chltcau-Landon j ],gO macnésie.

( 1,80 argile (silice et aluinloe).

( 18,00 chaux pure, e non hydraulique de Coulommiers . . | 30,00 magnésie.

1 2,00 argile (silice el aluniioe)-

!S9,00 chaux pure.

1,00 magnésie.

10,00 argile (silice el alumiDe}.

1 10,00 chaux pure.

jdi'auliijue de Senoncbea ' 1,00 magntole,

I 29,00 silice.

!' 8t,30 chaux pure.

10,00 oxyde de fer.

i 1,10 argile.

j'scs font voir que la rangnésic et l'oxyde de fer rendent la grc non hydraulique, et que la silice pure ou mélangée lui communique la propriété hydraulique.

en opérant par synthèse, a obtenu, pour la mâme composilaux jouissant des mêmes propriétés que celles du labkau et il a reconnu de plus :

iUleo en gelée, calcinée avec delà cliaux pure, donnait un pivdulthydrai-

2" Que Talumine, la magnésie, l'oxyde de fer et celui de manganèse, calcinés un à un avec de la chaux pure, donnaient une chaux maigre ;

30 Que l'alumine et la magnésie, mêlées avec la silice, exaltaient la propriété hydraulique ; mais que les proportions les plus convenables pour ce mélange étaient une partie de silice pour une partie d'alumine ou une partie de magnésie.

Avant ces analyses, Vicat avait remarqué que si I*on faisait cuire dans un four un mélange d'argile et de chaux éteinte ou de chaux réduite en pâte, on obtenait de la chaux hydraulique quand la proportion d'argile était d'au moins 10 pour 90 de chaux, et que la chaux était d'autant plus hydraulique que la proportion d'argile était plus considérable; mais que si celte proportion d'argile dépassait 34 pour 66 de chaux, le composé ne fusait plus.

Depuis que cette théorie a été établie, on a fait, par synthèse, des essais avec tous les composés qu'il est possible d'obtenir en faisant varier les proportions de chaux et d'argile; ces essais ont conduit à ranger les chaux sous les dénomination suivantes :

Argile. Ghaui.

Chaux hydrauliques y celles qui contienneni J 0,20 0,80

Limite | 0,34 0,66

ChauX'CimentSy celles qui contiennent < 0,50 0,50

Limite | 0,61 0,39

Ciments hydrauliques ou pouzzolanes^ celles qui contiennent . . } 0,80 0,!20

( 0,90 0,10 Ciments ordinaires^ celles qui contiennent plus de 0,90 d'argile.

Ces différentes espèces de chaux se distinguent par les propriétés que nous avons énoncées précédemment.

Les chaux maigres non hydrauliques, c'est-à-dire les chaux ou carbonates de chaux dans lesquels il entre une quantité notable d'oxyde de fer ou de manganèse, ne sont pas propres à cette transformation eu chaux hydraulique par le concours de l'argile et du feu; on est obligé, pour leur donner cette qualité, d'employer, non pas de Targile, mais de la pouzzolane ou ciment hydraulique obtenu par la calcination de Targile calcaire (1165).

Avec les chaux hydrauliques qui contiennent la limite d'argile, c'està-dire 34 d'argile pour 66 de chaux, on fait d'excellents mortiers qui durcissent rapidement; mais il faut que toutes les molécules de chaux soient attaquées par l'eau au moment de l'extinction; car s'il en reste de libres, elles fusent seulement dans la masse, et en désagrègent toutes les parties, qui ne peuvent plus ensuite prendre aucune consistance. Pour éviter cet inconvénient, qui s'est déjà présenté, on pourrait pulvériser ces chaux-limites, comme on le fait pour les chaux-ciments, toutes les molécules de chaux étant ainsi mises à peu près dans les mêmes conditions pour leur extinction, l'inconvénient signalé ne serait plus à redouter.

••.ei

CENQUIËHE PitltTIE.

■limites tt ciments. Lorsque les calcaires contiennent uneproi'argile de plus de 20 p. 100, la cuisson au degré ordinaire no orraegénéralementplusen chaux. Les produits que l'on obtient leux sortes : 1° les uns, placés sous l'eau au sortir du (oui au mps après, s'y maintiennent plusieurs jours et quelquefois plus s, sans donner aucun signe d'extinction, puis se délitent insent sans manifester la moindre effervescence; pulvérisés, au , au sortir du four et gâchés à la manière du plâtre, ces prodiiils ard une espèce de prise, puis se rendilleni ou tombent en boue I les immerge.

ts a nommés chaux-limites ou limile des chaux, parce que, en [uantilé d'argile qui les caractérise est la limite supérieuj'e de constitue les chaux éminemment hydrauliques; c'est inojenmtre 30 et 23 d'argile pour 100 de calcaire marneux que se ces produits bâtards.

produits de seconde sorte, appelés ciments, renferment nsnt, et en proportions convenables, tous les principes qui les apables d'un durcissement très rapide, sans addition d'aucun rédient.

kydraulicité. Vîcat a donné le tableau suivant du degré d'hydrauchaux, c'est-à-dire du rapport de l'argile à la chaux caustique:

assc ou cbaux maigre

blemtint hydraulique

oïennement hydraulique ....

drauliqne

it hydraulique. . . . .

de 0,00 b 0,10 de 0,10 tt 0,16 de 0,16 à 0,31 de 0,31 a 0,« de 0,42 à 0,riO de 0,50 a 0,65 de 0,63 a 1,!0 de 1,90 a 3,00 de 3,00 et au-dess

n calcaire qui ne renfermerait pas d'autre produit étranger argile, les proportions de ce tableau pourraient se mettre sous suivante :

Carbonate de àavi-

is9e ou chaui maigre. .

blement tijdraulique . .

Îenoement bydrtulique.

'aulique

inemment hydraulique. .

aigre.

de 14,8 à 19,1 de 19,1 a 31,8 de 21,8 fa 26,7 de 26,7 à 40,0 de 40,0 à 62,6 de 62,6 et au-dessus.

de 100,0 a 94,7

de 94,7 a 91,8

de 91,8 à 8.ï,i

de SS,2 a 80,9

de 80,9 a 78,i

de 78,2 ï 73.3

de 73,3 a 60,0

de 60,0 a 37,4

de 37,4 et au-dessous.

Quand on possède Tanalyse d'un échantillon, il est facile d'en conclure 1 indice d'hydraulîcité. On fait la somme des nombres représentant les proportions des divers éléments de Targile non solubles dans les acides, «c'est-à-dire de la silice et de l'alumine, en exceptant le sable. Puis on ralcule le rapport de cette somme au nombre qui exprime la dose de «chaux caustique contenue dans Téchantillon.

Soit à calculer rindice d'hydraulicité de Téchantillon de calcaire qui ne contient que 94,7 de carbonate de chaux et 5,3 d'argile. Les équivalents chimiques de la chaux caustique et du carbonate de chaux étant 23 et 50 (p. 553), la chaux caustique contenue dans l'échantillon est

^4,7 X ^ = 53. Le rapport de l'argile à la chaux est alors -^ = 0,10.

ou 53

1156. Recherches et moyens de se procurer la chaux hydraulique. La chaux hydraulique est fournie par la simple cuisson du calcaire naturel qui contient tous les éléments de cette chaux (1454, ii55). Dans les localités où ce calcaire ne se trouve pas, on fabrique la chaux hydraulique en faisant un mélange intime de tous les éléments qui doivent entrer dans sa composition. On conçoit que l'on ne doit avoir recours à ce second mode de fabrication qu'à défaut de carbonate hydraulique naturel.

Lorsqu'on aura besoin de se procurer de la chaux hydraulique dans une localité, on se guidera dans ses recherches en se rappelant que c*est le mélange de Targile au carbonate calcaire qui fournit toules les variétés de chaux hydrauliques, et que par conséquent les carrières où alternent les bancs d*argile et de pierre calcaire sont celles où il y aura le plus de chances de succès, quand toutefois ces bancs feront partie d'une même formation. Il ne faut pas négliger ces recherches parce que dans la localité on n'a encore fabriqué que de la chaux dû médiocre qualité : cela peut provenir de l'absence ou de la mauvaise direction de recherches antérieures; ainsi, à Paris, on a fait venir pendant longtemps de la chaux hydraulique de Senonches, qui coûtait 80 fr. le mètre cube, tandis que les buttes Montmartre, Chaumont et Romainville contiennent en abondance des calcaires fournissant toutes les variétés de chaux hydrauliques.

Gomme on ne rencontre aucun calcaire argileux dans les divisions supérieures du terrain crétacé supérieur (p. 1499), il est inutile d'y faire des recherches; mais dans les divisions inférieures on rencontre une craie marneuse qui repose sur l'argile du gault, auquel elle est souvent liée par une transition insensible. On y trouve une proportion d'argile d'autant plus grande que l'on s'approche davantage du gault; ainsi, de 7 à 8 p. 400 que contiennent les bancs supérieurs, on arrive quelquefois à 40 ou 45 p. 100. Les chaux hydrauliques provenant de celte formation ont quelquefois l'inconvénient d'éprouver un retrait sensible quand, après avoir été placées sous l'eau, elles se trouvent exposées à Tair; pour éviter cet effet, dangereux dans les constructions, on fait le mortier très ferme et avec un bon sable siliceux.

Les calcaires que l'on rencontre dans le terrain crétacé supérieur

'y-r-is-

donnent de bonnes chaux hydrauliques, mais ils ne s'y trouvent en général qu'en couches très minces ou en rognons.

Dans certaines localités, le terrain suprajurassique fournit des calcaires contenant de Fargile et du carbonate de magnésie. Lorsque l'argile est en proportion convenable (de 8 à iO p. 100), ce calcaire donne une bonne chaux hydraulique. La présence de l'argile se reconnaît par une couleur jaune foncé ou brune, une forte odeur terreuse et un toucher onctueux.

L'étage jurassique supérieur, qui comprend toutes les formations à grandes alternances de calcaires et de marnes, se divise en plusieurs groupes intéressants à étudier sous le rapport de leurs produits en chaux hydraulique.

Les calcaires portlandiens supérieurs contiennent des dolomies vertes qui donnent de la chaux hydraulique ; mais ceux inférieurs n'en renferment pas.

Les calcaires kimméridiens supérieurs et les marnes calcaires de ce groupe jouissent de propriétés hydrauliques variables, mais faibles en général. Dans Tétage moyen et dans l'étage inférieur, ces qualités sont plus prononcées, et les chaux hydrauliques qu'on en tire seraient excellentes si, par TefTet des fossiles qui y abondent quelquefois, elles n'avaient pas l'inconvénient de se diviser en strates.

Voxford-clay est abondant en calcaire argileux fournissant de la bonne chaux hydraulique.

La grande oolithe ou oolithe inférieure contient des calcaires argileux et magnésiens.

Le lias^ surtout, renferme des assises marno-^alcaires à chaux hydrauliques et à ciments.

Dans le terrain keuprique, les marnes irisées fournissent des calcaires magnésiens.

Le muschelkalk, plus riche en pierre de taille très dure qu'en chaux hydraulique, fournit cependant quelquefois des calcaires marneux et des calcaires argilo-magnésiens donnant de la chaux hydraulique.

Les formations du grès bigarré et du zechstein sont dans le même cas que le muschelkalk.

En remontant encore l'échelle géognostique, arrivé au terrain de transition^ on ne trouve plus que du calcaire pur.

Les indications précédentes peuvent guider dans la recherche des pierres à chaux hydrauliques; mais, comme souvent au-dessus et audessous d'un banc de calcaire argileux se trouve du calcaire pur, on est obligé, pour s'assurer des propriétés de la chaux, d'avoir recours à quelques essais.

Si en traitant le calcaire par l'acide chlorhydrique toute la masse se dissout, on est sûr qu'il ne peut fournir qu'une chaux grasse; si au contraire il reste un produit insoluble, on doit s'attendre à obtenir une chaux maigre; mais pour savoir si elle est hydraulique ou non, il faut faire cuire un échantillon de cette pierre, excepté quand le résidu insoluble est un sable grossier, car alors on est sûr que la chaux ne vaudra rien. Cependant, comme les chaux maigres non hydrauliques sont rares en comparaison des chaux hydrauliques, il y a espoir de succès dès qu'on obtient un résidu insoluble.

Voici ce que dit Vicat au sujet de la recherche des chaux hydrauliques : ce 11 est peu de départements, les pays granitiques exceptés, où

GÉOLOGIE. PIEnitËS DE CONSTnUCTION ET LEL'RS DÉRIVÉ:

]'oii ne puisse rencontrer du calcaire argileux. Il faut le chei persévérance; les indications de HM. les ingénieurs des niim être d'un grand secours; conclure la non-exislence de la pien hydraulique de la nature de la masse principale que les aci sol mettent en évidence, serait une erreur; la composition d varie à cliaque instant, et souvent celui que l'on cherche n'esi petite distance de la pierre à chaux commune; l'une et l'autr vent quelquefois dans la même carrière, séparées seulement deux bancs. Les renseignements des maçons et des chaufour: vent être d'ailleurs d'un utile concours; si on les interroge s verses chaux des pays qu'ils habiienl, ils ne manquent jamai gner les chaux hydrauliques comme les plus mauvaises; il fai pour qu'ils en fassent mention. »

Analyse des pierres calcaires. (Voir Art de construire, n° U

1157. Chaux hfdranlicpie aitificialle. Lorsque les rechercl essais indiqués au numéro précédent ne conduiront à aucui satisfaisant, on aura recours à lu chaux hydraulique artifit l'on fabriquera, en réunissant tous ses élémenls, par l'un des i cédés que nous allons examiner.

Le procédé par simple cuisson consiste à mélanger à du i calcaire, réduit en bouillie, de l'argile dans les proportions qu à la chaux le degré d'hydrau licite dont on a besoin (1165). Le réduit en pains et soumis à la cuisson, fournit de bons produ

Le calcaire marneux est un calcaire ordinairement friable écraser et à réduire en bouillie. Comme il contient toujours taine quantité d'argile, quelquefois mûme assez grande pour de la chaux hydraulique ou de la chaux-cimeni, on est obligé, terminer la dose d'argile h, y ajouter, de le soumettre préalat des essais chimiques ou à des essais de cuisson.

On voit que ce procédé exige que la pierre calcaire soit d'ah sée. Comme le calcaire marneux et la craie sont seuls susceplil soumis économiquement à celle opération, en leur absence recours au second procédé, qui consiste à mélanger une propoi venable d'argile à de la chaux grasse éteinte et amenée à léta' et à soumettre ce mélange, réduit préalablement en pains, conde caici nation.

D'après Vicat, les chaux ordinaires très grasses peuvent & 20 d'argile pour lOO de chaux ; les moyennes en ont assez de 1 G suffisent pour celles qui ont déjà quelques propriétés iiydr Lorsqu'on force la dose d'argile censée anhydre jusqu'à 30 ou de chaux censée vive ou caustique, le produit qu'on obtieni pas, mais il se pulvérise facilement et donne, lorsqu'on le c une pâte qui prend très promptement corps sous l'eau et qu les propriétés d'une chaux éminemment hydraulique. Les qi l'argile peuvent d'ailleurs influer aussi sur les proportions.

Une fois que les proportions des matières qui doivent entre chaux sont déterminées, on en opère le mélange au moyen i

CIIVQUIËUE PAItTlE.

nibUble à celui qu'on employait pour la rubricatioii des moris les grands chanliers de construction, et dont nous allons es dimensions principales.

nège porte 3 roues de l'.SO de diamètre, analogues à des roues i-e, et dont la largeur de janie est de 0'*,IS pour l'une et 0~,10 icune des deux autres. Ces roues tournent dans une auge circuit la section transversale est un segment circulaire ; la roue de

jante suit le milieu de l'auge, et les deux autres suivent des intérieure et extérieure en empiétant de 0", OS à 0", 03 sur celle 'emière. L'auge, qui a f.lS de diamètre intérieur, I mètre de :t 0",38 de profondeur, est dallée en granit, ou mieux en plafonlc pour avoir moins de joints. Les roues peuvent s'élever isser dans l'auge, à l'aide de deux oreilles traversées par un lorizontal et fixées sur les deux faces latérales des essieux. Tout ne tourne autour d'un goujon vertical fixé à la partie siipéun arbre en bois maintenu solidement en terre. Un rabot en a la forme de la section transversale de l'auge, détache dans ivement la matière qui peut se fixer aux parois de l'auge. Ce

disposé de manière à pouvoir s'élever ou s'abaisser librement, e la quantité de matière qui se trouve dans l'auge est plus ou insidérable.

manège est mû par deux chevaux qui suivent un cercle de

rayon ; mais on conçoit que, suivant l'importance de l'exploin peut ne mettre que deux roues au manège, en diminuani la le l'auge en conséquence, et opérer la manœuvre avec un seul j» roue la plus large est montée sur un des bras du maoège, ix autres sur un essieu perpendiculaire aux bras.

le calcaire est écrasé et réduit en bouillie, ou que la chaux est bien également dans l'auget, on y verse, aussi uniformément

peut, la quantité d'argile convenable, et l'on continue la IriUiisqii'à ce qu'on n'aperçoive plus de parcelles d'argile; alors on ne vanne pratiquée dans la paroi extérieure de l'auget, ell» lide qu'elle contient s'écoule dans une fosse pratiquée à provins un terrain perméable. Quelques tours de manège après l'oude la vanne suffisent pour que le rahot fasse écouler foute U Bar la vanne.

oremière fosse, qui doit avoir de 0",60 à O-.âO de profondeur, juler la matière dans une autre, où on lui laisse acquérir une ice qui permette de la mettre en pains soit à la main, soit à in moule. On laisse les pains se dessécher à l'air, à la manière ics, si ce n'est que leur peu de consistance ne permettant pas ipilcr les uns sur tes autres en laissant du jeu entre eux, OR é de placer chaque étage de pains sur des lattes reposant sur {toises horizontales fixées à des montants qui supportent une

ins une fois desséchés à l'air, on les cuit de la même manière ihaux naturelle, si ce n'est qu'étant moins compacts, ils sont

GEOLOGIE. PIEHUES DE CONSTRUCTION ET LEUUS DERIVES. 15&9

plus facilement pénétrés par la chaleur et exigent un feu moins vif. Par le second procédé, dit procédé par double cuissoriy on obtient aussi de bonne chaux hydraulique à Taide de sable siliceux très fin ou de silex réduit en poudre presque impalpable mélangé intimement à du calcaire presque pur, dans la proportion, en volume, de 12 à 20 de silex pour 100 de calcaire. Le degré d'hydraulicité de cette chaux peut varier selon les besoins, si Ton prend toutes les précautions nécessaires pour que le mélange des deux matières soit intime et la cuisson bien régulière.

Le moyen le plus simple et le plus certain pour obtenir Tintimité du mélange consiste à réduire le calcaire en morceaux et à le passer seul au four; à éteindre en poudre la chaux qui en résulte, et à la mélanger à la proportion convenable de sable fin ou de silex pulvérisé, d'abord avec la pelle ou le râteau, puis, si Ton veut faire mieux, en faisant passer le tout dans un blutoir, et Ton termine avec les meules.

Le mélange étant ainsi rendu le plus homogène possible, on y ajoute une quantité d'eau nécessaire pour en former une pâte assez consistante pour être façonnée en briquettes, que Ton soumet à une seconde cuisson après les avoir fait sécher à l'air pendant plusieurs jours.

Les chaux artificielles ainsi obtenues sont très homogènes; ellçs contiennent de la chaux caustique, un peu de carbonate de chaux, du silicate de chaux, et les oxydes métalliques que le calcaire peut contenir; elles répondent, pour la qualité et le prix de revient, aux chaux natur relies fournies par des calcaires dont l'hétérogénéité oblige à une double cuisson pour obtenir le degré d'homogénéité nécessaire aux bonnes chaux hydrauliques.

1158. Cuisson de la pierre à chanz. Elle s'opère dans des fours à feu continu, à l'aide de la houille, ou dans des fours à feu discontinu, avec de la houille, de la tourbe ou du bois.

La figure 19, PI. Il, représente la coupe par Taxe d'un four à feu continu, 11 a la forme d'un tronc de cône renversé, dont le petit diamètre a au moins 1 mètre, et quelquefois 3"',30, comme à Tournay; le grand diamètre varie de 2 mètres à 6 mètres, et la hauteur de 3 mètres à 10"*,80.

Pour charger ce four, on commence par former dans le bas du tronc de cône une voûte en pierre calcaire, laquelle est soutenue par deux barres de fer qui forment une espèce de grille. Sur cette voûte on place «ne couche de houille, et dans le foyer qui est réservé sous la voûte on enflamme au feu de bois; ce feu allume la première couche de houille, de O^jOS à 0"*,07 d'épaisseur, que l'on couvre d'une couche de calcaire de 0~,16 à 0",22 d'épaisseur, puis d'une même couche de houille, et ainsi de suite, jusqu'à la partie supérieure du four; mais en ayant soin de ne placer les nouvelles couches qu'au fur et à mesure que le feu s'élève, comme pour la cuisson des briques à la volée (H 45).

Quand la pierre du bas est cuite, on la fait couler avec un ringard, et on la retire en réglant la vitesse de l'enlèvement sur le temps reconnu nécessaire pour la calcination de la chaux; ce temps est ordinairement de 24 à 36 heures. On a soin de mettre de nouvelles couches de calcaire

"ri-V„-3J-

et de houille dans le four, à mesure que la masse s'affaisse; le four se \ide à peu près par tiers de sa hauteur.

La quantité de houille brûlée varie de 1,50 à 2 ou 2,25 hectolitres par mètre cube de calcaire. Pour que la calcination soit égale et facile, on casse le calcaire en morceaux de 5 à 7 centimètres de côté. Pour la chaux artificielle, les pains peuvent avoir de plus grandes dimensions (1557).

La cuisson au moyen de la tourbe exige 1"',50 de tourbe pour l^^OO de pierre calcaire. Ce combustible a Tinconvénient de donner trop de cendres, qui fondent avec une partie de la chaux et causent un déchet considérable. Il en est de même des lignites.

La qualité de la chaux parait d'autant meilleure que la pierre employée est plus dense.

La figure 20, PL H, représente la coupe verticale par Taxe du four à cuisson continue employé à Tournay. Ce four a 6 mètres de diamètre à la partie supérieure et 3", 30 à la partie inférieure. Le grand diamètre du tronc de cône, à base supérieure arrondie, placé au bas du four pour chasser la chaux cuite vers les huit orifices qui servent à la retirer, a 2"',i0. La hauteur totale du four, depuis la base du tronc de cône, est de i0",80.

Un tel four contient 130 mètres cubes de calcaire, dont les morceaux sont de grosseurs très variables; il y en a qui pèsent jusqu'à 25 kilog. La chaux reste trois jours dans le four; on brûle de 1,25 à 4,75 hectolitres de charbon de Fresnes, qui est impropre à la fabrication du coke, pour cuire 1 mètre cube de chaux.

On paye 0',36 au chaufournier pour charger le four, surveiller la cuisson, retirer la chaux du four et la charger en bateau à un relais de distance.

Les voûtes VV forment un carré régnant tout autour du four. Le massif du four présente, en plan, un carré à l'intérieur des voûtes, c'est-à-dire en CD, ainsi qu'à l'extérieur en AB. On pénètre sous les voûtes par trois ouvertures, dont deux sont placées sur une même face. Les tablettes qui forment le sol des orifices par lesquels on retire la chaux font des saillies sous lesquelles on fait avancer les brouettes dans lesquelles on fait tomber directement la chaux ; ces brouettes cubent 1 hectolitre.

Si la charge du four ne descend pas partout également, on place des gros blocs de calcaire mélangés de charbon-sur la partie qui ne s'aflfaisse pas; ces blocs, ne se cuisant pas complètement, augmentent la charge dans cette partie, et détachent les morceaux qui se sont accrochés à la paroi. On rend aussi le feu partout uniforme en laissant de plus grands vides entre les pierres que l'on place dans les parties où il est le moins intense.

La chaux cuite dans ces fours se vend de 7 à 9 francs le mètre cube, quoique l'extraction de la pierre se fasse à la poudre dans des carrières placées au-dessous de la nappe d*eau, ce qui nécessite des épuisements à l'aide de machines à vapeur.

La pierre contient 10 p. 100 d'argile; c'est un calcaire fétide de la formation oolithiqiie (p. 1499).

Les fours à cuisson continue exigent que Ton surveille la marche du feu. Si le vent vient frapper dans la direction de l'orifice du four, il faut masquer cet orifice par des toiles ou des paillassons, car autrement le feu deviendrait trop vif, et la chaux se fritterait.

Dans les localités où la houille manque, on cuit la chaux avec du bois, de la bruyère, de l'ajonc, etc., dans des fours à feu discontinu.

Pour les combustibles à longue flamme, on construit, en briques ou autres matériaux aussi réfractaires que possible, une vaste chambre, tantôt prismatique, tantôt cylindrique, beaucoup plus haute que large, avec une ouverture plus ou moins étroite par le bas; on la remplit avec de la pierre réduite au volume de petits moellons, et de telle sorte que la charge soit supportée par une ou deux petites voûtes construites à sec, avec les matériaux de la fournée les plus convenables à cette construction. L'entrée de ces voûtes correspond à celle de l'ouverture ménagée dans le bas du four; c'est le foyer où se brûle le combustible, dont la flamme, en s'infilt'rant par les vides des petites voûtes, porte de proche en proche l'incandescence dans toutes les parties du chargement.

Le temps que dure la cuisson varie, selon l'état hygrométrique du calcaire et la qualité du bois, de 100 à 150 heures pour un four de 75 à 80 mètres cubes de capacité. C'est par le tassement de la charge, descendue de 1/6 à 1/5 de sa hauteur primitive, que les chaufourniers jugent la cuisson terminée. Chaque mètre cube de chaux exige en moyenne 1*S66 de bois de corde, essence de chêne, 22 stères de fagots ordinaires, ou 30 stères de paquets de genêts ou bruyère. Ces chiffres, on le comprend, peuvent varier d'après une foule de circonstances, dépendant de la qualité du bois, de la grosseur et de la densité de la pierre.

Pour obtenir une bonne cuisson, avec le moins de combustible possible, Petot, inspecteur général des ponts et chaussées, a construit, à l'arsenal de Brest, le four à deux compartiments représenté en coupe verticale par la figure 21, pi. II (Annales maritimes, année 1833). C'est par une série d'essais que Petot est arrivé à cette forme et aux dimensions suivantes, reconnues les plus favorables :

Compartiment inféneur.

Diamètre de la grille 1~,95

Hauteur de la grille au-dessus du sol 0 ,50

Diamètre inférieur du compartiment 2 ,55

AA diamètre maximum 3 ,55

Distance de AA k la grille 1 ,30

BB sommet de la charge cuite, diamètre 2 ,24

Dislance de BB à AA 3 ,00

Diamètre à la partie supérieure 1 ,70

Distance de BB à l'ouverture du foyer supérieur 0 ,50

Entrée du foyer, 0'",40 sur 0 ,40

Entrée du cendrier, 0'»,50 sur 0 ,50

cinquii^ul: partie.

Compariimenl supérieur.

Diamètre ioféricar d« ce comparliment 3*,30

Diamèlra maximum CC S ,16

Distance de CC au seuil de l'ouTerlure du foyer 1 ,30

DD soDiniet de la charge cuile, dlamtrre 1 ,55

DiïUnce de DD à CC i JM

Dislence de DD i l'orifice supérieur 0 ,30

DIaniitre b forlflee 1 ,00

Epaisseur de la maçonnerie eu £Ë S ,00

W. id. en FF 1 ,80

Volnme de cbaox enite dans le compirllment supériaar. . . t<H,50

Id. id. InTérleur. . . 36 ,50

Ltrgeur des barreaux de le grille 0°,03

DisUDce d'axe en axe de» barreaux de la grilla 0 ,01

r charger le four, on fait au-dcssu» de chaque foyer, avec des laux de calcaire de 0",16 à 0-,20 d'épaisseur, une voûte en ogive, entée dans la figure par une ligne pointée. Sur cette voûte, on e le calcaire, de manière que les morceaux diminuent en grosdepuis le bas jusqu'en haut, ainsi que du centre au pourtour du an prend cette précaution afin de rendre, autant que possible, la n uniforme. Des rondins convenablement placés dans la charge jt, en se br&lant, des cheminées qui distribuent uniformément la ir, en la dirigeant vers les parois; il faut éviter d'en placer aai de l'opposite de l'entrée du foyer, où le courant d'air qui arrive naturellement la flamme.

our étant rempli, on ferme avec de la maçonnerie le vide du censupérieur, eny laissant seulement un petit regard, que l'on ouvre nté, pour examiner au besoin les progrèsdu chauSage à l'entrée □ parti ment supérieur.

fagots et le bois refendu conviennent pour ce chauffage, parce !ur flamme longue monte à travers la charge, et que, faisant peu isier, il y a moins de chance que la partie inférieure du calcaire ie le point convenable de cuisson. On est quelquefois obligé, au encemeot du chauffage, d'allumer quelques fagots dans le foyer leur pour facihier le tirage.

ju'à ce que toute la masse soit échauffée, l'eau qui se dégage pena combustion, ainsi que le carbone entraîné, se déposent sur les s froides, qui deviennent noires; vers cette époque du chauffage. ve, si le feu est trop ardent, que les pierres éclatent avec bruit; on entend ces explosions, il convient de ralentir ie feu jusqu'à ce ^pierres aient perdu leur eau de carrière, que charge se compose de quatre fagots de 1 mètre de longueur int chacun de 7''«,50 à 10 kilog. ; on réduit quelquefois ce nombre < et d'autres fois on le porte h cinq. On di.spose les fagots autour jrille, en en laissant un dans l'entrée du foyer, de manière q^ie, it par l'extrémité, il fournisse la flamme àla partie antérieure du ;t qu'il brûle les filets d'air qui pénètrent par le contour delà Jt le guichet de O-.OS à 0-,IO de côté, placé dans le milieu de la inerie de cette porte. Ce guichet sert à voir ce qui se passe dans