VO

jette à la pelle, au fur et à mesure que le mélange s'opère^ la quantité convenable de sable. Pendant que le mélange se termine, on accumule autour de Tauget la chaux et le sable pour la bassinée suivante. Un racloir en fer, qui épouse la forme de Tauget, ramène au fond de cet augetla matière que les roues font monter contre ses parois. Le racloir est fixé à une tige horizontale et supporté par deux roues de O'^jSO de diamètre qui marchent sur deux rails en fer fixés à O^'yiO du bord]de Tauget. Une vanne de bois convenablement ^née au manège fait tomber le mortier dans un trou disposé pour le recevoir, en le faisant passer par une soupape qu'on ouvre dans le fond de Tauget.

On peut faire 0"%90 de mortier.par bassinée, dont le broyage est terminé en 22 minutes. Dans un travail journalier de iOheures, on peut donc fabriquer 24"'%60 de mortier par manège.

La fabrication mécanique du mortier se fait le plus souvent à l'aide de tonneaux en bois de chône d'environ l'»,50 de hauteur et l^jlOde diamètre, légèrement évasés vers le haut, fermés par le bas, et portant latéralement, à leur partie inférieure, une ouverture qui se ferme à volonté avec une porte à coulisse, et qui sert à l'écoulement du mor* tier. Aux parois intérieures du tonneau, à différentes hauteurs, sont fixés des croisillons en fonte, tranchants et armés de dents de fer.

Un arbre vertical, placé dans Taxe du tonneau^ porte trois croisillons armés de dents qui se croisent avec les premières. Ces tonneaux, imaginés par M. Bernard, inspecteur des ponts et chaussées, ont été employés au port de Toulon.

M. Roger, architecte, a apporté deux modifications aux tonneaux de M. Bernard : la première consiste en ce que le mortier s'écoule non seulement par une porte latérale, mais aussi par des ouvertures pratiquées dans le fond du tonneau, ce qui facilite la vidange ; la seconde, en ce que l'arbre vertical porte des disques en fonte qui écrasent le mortier contre le fond du tonneau. Au simple mélange des tonneaux de M. Bernard, ceux de M. Roger ajoutent le broiement; aussi ces derniers fournissent-ils des mortiers supérieurs, surtout lorsque le sable est argileux.

On construit des tonneaux Roger de toute grandeur : il y en a qui sont manœuvres par un seul homme, d'autres par deux ou par quatre, et il y en a qui le sont par un cheval et même par deux. Sur les grands chantiers on a été amené à utiliser les machines à vapeur pour mettre en mouvement soit des manèges à roues, soit des tonneaux broyeurs : on accélère ainsi considérablement le travail, en même temps qu'on obtient une économie sensible dans le prix de fabrication du mortier. Aux bassins de Passy, une loconiobile, do la force nominale de 4 chevaux, manœuvrait deux tonneaux qui fabriquaient facilement par jour chacun 30 mètres cubes d'un mortier très bien mélangé.

Quand on a de grandes quantités de mortiers à fabriquer, on fait quelquefois usage de l'appareil de M. Greveldinger, qui exige que la chaux soit éteinte en poudre (1162), et qu'on emploie aussi pour les mortiers de ciment à prise lente et même parfois pour ceux de ciment à prise rapide.

GÉOLOGIE. PIEItRES DB CONSTRUCTION ET LEURS DÉH

Cet appareil est formé d'uae trémie ou entonnoir en bo dans laquelle on jette à la pelle le mélange, préparé & l'av et de ciment ou de chaux éteinte en poudre. Un distributi licftl, qui se meut sur le fond horizontal de la trémie, fait c continue passer la matière par une ouverture latérale r( vanne, d'où elle tombe à l'extrémité d'une auge horizonti en tôle dans laquelle se meut une vis d'Archimède doul sont formées par une feuiJle de lôle. Au-dessus de la mômi l'auge est disposé un tube en fer percé de petits trous, et tribuer à la manière d'an arrosoir l'eau nécessaire à la 1 mortier. La vis en tournant oblige la matière à suivre ses mène à l'auire extrémité de l'auge, d'où elle tombe réduil

Deux poulies, dont l'une est folle, sont montées sur l'a: servent, à l'aide d'une courroie, à lui transmettre le mou machine locomobile de la force de 1/â cheval environ. Un que, monté égalemeat sur l'axe de la vis, engrène avec u conique, d'un diamètre à peu près double, montée sur 1' buteur, qui reçoit ainsi son mouvement.

La longueur de la vis est de l",^^, et son diamètre, mei mité des spires, est de 0",i7.

Quand on remplace, en totalité ou en partie, le sable pa tuileaax ou lat pouzzolarte pour obtenir des mortiers tri la fabrication soit à bras, soit mécanique, s'opère comme seul.

1177. Prix de revient de la fabrication da mortier, h I

1° Ali rabot, on peut établir le prix de revient du mètri les données suivantes :

L'établissement du plancher suc le soi, etTinldril duprixetl'enlreU de mesura, des seaux, etc., peurent être estimés à 30 Cr. par année.

Va rabot coille 5 fr.; il peut servir à fabriquer 300 laélres cubes une année, el l'intérêt du prix d'achat et d'enlralien pïut ttre évalué

Dn chef d'atelier peut surveiller quatre équipes composées chacune compris les manœuvres qui approchent les matières. Un cher d'aielier est supposé pajé ^ te. par jour el les garçons 3',5

Soui'tktail de la fabrication d'un mètre cube de mon

S;(Ki d'ouvrier i 3' ,50 pour 10 heure

0^,25 de cbel d'aielier à 1 Tr. pour 10 heures

Frais d'outils

2° Fabrication avec le manège. Le premier établisscme revient à environ 4iO francs. Pour les établissements Bucce manège en divers lieux, on peut compter sur 170 franc chaque fois.

Supposant que le manège n'a servi qa'une campagne dans un se rinUrftt du prix d'éiablissemenl sera de O",!! par Jour de trava 300 jours de travail.

CINQUIÈME PAUTIE.

liant ïur 4S fr. pour l'entmieu snnDel d«s brouelles, seaui, elc, cela fera par tisTiil 0',335.

r le service de la machine, il faut par journée de travail :

3 iherani à 6 fr IV.OO

1 conducteur à * f r 4 ,00

6 gsr(ona b 3',50 ÎI ,00

1 heure d« chef d'atelier h 7 tr 0 ,70

Entretien du manège 1 ,S0

ToUl 38',90

illant que le mauègo dure hait ans, apris lesquels la valeur Intrinsèque des masolt de tOD fr., la perte totale sur le manège sera de 310 tr., ce qui fait 4i',S0 0',3t par journée de travail.

iépense journalière occasionnée par le manège sera donc de - 0,33 + 38,90 + 0,21 = 39',i5.

irix de chacun des 24~',60 de mortier fabriqué par journée de I sera alors de l',60.

faisant mouvoir les manèges & roues à l'aide d'une machine à r, on peut réduire de 25 p. 100 environ ce prix de revient. 'abricaiion avec un tonneau Roger. Un de ces tonneaux coûte 1000 francs; 8 hommes en font le service et fabriquent 25 mètres de mortier en 10 heures de travail, ou 5 000 mètres cubes en urs de travail dans l'année.

retien annuel ne dépasse pas SOO fr.

itlant que le tonneau dure dix ans, aprts lesquels les débris valent 100 (t., b

louelie aer» de 90',50.

lent, comme le cas prdcédenl, compter M fr. pour l'entretien annuel dw

trois dépenses annuelles précédentes, plus l'intérêt, font itn tolal i francs; ce qui fait pour les frais d'outils, par mètre cube de 2r, O'.OS.

■défait par mèlre cube de mortier :

vec des hommes !

d'ouvrier h 3' ,50 . , . , l',12

de chef d'atelier b 7 fr. 0 ,li

s d'ouUls 0,08

Tolal l',31

2* Ai-ec un chenal:

0>',4 de cheval et de conducteur à 10 fr ff,!»

1^,6 de garçons i3',50. . . 0,T>S

0*,2 de chef datclier it 7 tr. 0 ,1*

Frais d'outils 0.06

Tolal I',l8

ibricalion aux réservoirs de Poisy avec deux tonneaux mancetivrés par Wic '/ile. Cartel entrepreneur.

biissemenl : Locomohile delà force nomlnaledelchevani. . 4SO0 fr.

Transmission complète et montage lOOO

Charpente et ferramenl 150

Les deuï lonneaui iOOO

Tolal 69S0 fr.

Dépense journalière : 100 kilogrammfli de boaille V,5

ChaulTear i ,0

Huile, itoupei, chiflbns, etc 1 '3

Intérit, entretien ei amorti asemenl 10 ,C

3 bommes pour mesurer el sppracber le sable, 3 bommes pour sortir la cbaux des bassins et l'approcber, S bommes pour mélanger lo matières et charger les brojeurs; en

tout 6 hommes i 3'^0 ptr jonr 21 ,(

Fani ftals S ,(

ToUl «V

Prix ds retienl de la fabrieatian du mèlre cuba de mortier CD suppaaanl qu'on n'en fabrique que 50 mètres cubea en lObeures de IraTail (1176] C.É

i* Fabrication avec l'appareil Greveldinger. Pour l'abaissem caoal Saint-Harlîn, on a employé plusieurs do ces machines, < fourni les résultais du tableau suivant :

Peraonnel el enlretitH.

i chaulfenr pour 10 beurel de travail t',ÙQ \

Graisse et chtETon 0 ,75 | S

Cbarbon, 80 kitog., allumage compris, k 5 fr. les 100 kllog. 4 ,00 )

4 ouTriers pour mesurage et ipprocbe k 3',50 l'un 1* ,00 \

4 ouTTiers pour le mélange U ,00 j

3 chargenrs dana l'eatoimolr à 3',!i0 l'an 7 ,00 | ti

1 porteur d'eau 3,2S\

1 condoclenr réglant la manipulation 4 ,00 /

Pour amortissement et entrelien i

Total par journée de traiail 53

La machine marchant pendant 10 heures à la vitesse de 160 toi minute pouvait faire i3 mètres cuhes de mortier. Hais on doit duire un dixième environ pour arrêts imprévus, et alors pour B3 ne fait réellement que 3T'',B(t; ce qui met k prix de revient du cabe à 4^,41.

117S. Mortier de terre. C'est avec ce mortier, fait d'une terrt argileuse que possible et exploitée à proximité des travaux qu'on e: que fréquemment, dans beaucoup de localités, on bourde les i neries ordinaires en moellons ou en briques.

La terre argileuse s'extrait facilement à l'aide de la pioche. P' fabriquer le mortier, on en étale une certaine quantité sur ui convenablement préparée; dessus, on jette de l'eau pour la délr et on la réduit en une pâte plus ou moins ferme, en la manipula la pelle et la pioche, ou mieux avec le rabot.

Pour que le mortier de terre ne se ramollisse pas, on garant pluie et de l'humidité les maçonneries qui en sont bourdées, recouvrant, lorsque le mortier est sec et a perdu son humidit enduit soit en mortier de chaux, soit eu pl&tre, qui puisse résisi intempéries de l'air. Ce genre de maçonnerie est fréquemment ei pour la construction des maisons rurales et des murs de clAtun les pays ou l'on a des matériaux bien gisants et offrant par eux-i une certaine stabilité lorsqu'on les range les uns sur les autres.

K-Vr-

Oq fait aussi du mortier avec une terre franche composée d'argile et d'une forte proportion de sable; on l'emploie exclusivement k la construction des maçonneries de briques qui doivent être soumises à l'action du feu, comme, par exemple, celle des fourneaux de machines à vapeur.

ii79. L'eau employée pour reztinction de la chaux (1 162), et en général pour la fabrication des mortiers, doit, autant que possible, être très pure. On ne doit faire usage des eaux de mer et de toutes celles qui sont saumâlres, qu'autant que rexpérience a prouvé qu'elles fournissent d'aussi bons mortiers que les eaux douces.

L'eau de rivière doit être préférée à celles qui filtrent dans les terres, parce que celles-ci tiennent toutes en dissolution différents sels, dont l'eau de rivière est peu chargée, car elle s'épure en roulant sur le sable.

A défaut d'eau de rivière, il faut employer l'eau de source, après toutefois s'être assuré qu'elle n'est pas minérale. Les eaux séléniteuses, c'est-à-dire celles qui contiennent du sulfate de chaux en dissolution, sont mauvaises pour la fabrication des mortiers, en ce qu'elles ralentissent ou empêchent leur solidification. On atténue les mauvais effets de la crudité des eaux de puits en les laissant séjourner quelque temps à l'air. Cette précaution doit être prise lorsque les lieux où Ton bâtit n'offrent pas d'autre ressource.

Les eaux croupissantes des marais et celles qui coulent dans les rues doivent être bannies de la fabrication des mortiers.

L'emploi de l'eau de mer est presque toujours défendu pour la fabrication des mortiers; mais ce principe ne doit pas cependant être général. Le mortier fabriqué avec cette eau a une dessiccation très lente, et il produit pendant assez longtemps, à la surface des maçonneries, des efflorescences salines qui doivent faire supprimer son emploi dans la construction des maisons d'habitation, mais qui sont sans importance pour les travaux maritimes, tels que des murs de quais et des constructions analogues.

L'emploi de l'eau de mer pour l'extinction diminue le foisonnement de la chaux dans une notable proportion ; ainsi, 1 mètre cube de chaux grasse de Béziers, éteinte par fusion, donnait en moyenne 2 mètres cubes de pâte quand on employait de l'eau douce, et 1"»',50 au plu» quand on faisait usage de l'eau de la Méditerranée.

De diverses observations, il résulte que la réduction en pâte d'un mètre cube de chaux grasse absorbe moyennement 880 kilog. d'eau de mer contenant 6^8,132 de sulfate de magnésie, ou 3^»,954 d'acide sulfurique pouvant engendrer 6*»,72 de sulfate de chaux. Si, à cette dernière quantité, on ajoute moitié en sus pour la quantité d'eau exigée pour gâcher le mortier, on arrive à 10^»,08 de sulfate de chaux. Cet excès de chaux introduite par l'eau de mer dans les mortiers paraît être jusqu'à présent le seul inconvénient de l'emploi de celte eau, et cet inconvénient, si faible qu'il soit, n'existant pas avec l'eau douce, c'est donc à cette dernière qu'on doit donner la préférence quand on est

GÉOLOGIE. FIEnnES DE CONSTIVUCIION El LEURS DÉRIVÉS,

libre du choix, soit pour l'extinction de lachaux, soit pour la fabric: des mortiers (1188).

1180. Béton. C'est un mélange de mortier hydraulique et de pi cassées de 3 à 4 centimètres de câté, dans des proportions qui d^ dent des vides existant entre les pierres et de la dureté et de l'en de prise dont on a besoin pour le travail à exécuter. On dit qi béton eslgras ou maigre, selon que la proportion de mortier qui y < est grande ou faiblu, ou mieux, selon que le mortier remplit com[ ment ou seulement en partie les vides qui se trouvent entre les pie

Le volume des vides existant entre les pierres se détermine co pour le sable (1175), en remplissant de ces pierres un vase de cap connue, et en versant dessus assez d'eau pour qu'elle affleure leur face; le volume d'eau versé est égal à très peu près à celui des v si par leur nature les pierres ne sont pas spongieuses, ou si, da cas contraire, on a eu soin de les pénétrer avant l'opération de la ( tité d'eau qu'elles sont susceptibles d'absorber.

De plusieurs expériences faites de cette manière, il résulte que ua mètre cube apparent de cailloux mêlés, do diverses grosseurs, ne dépassant pas O'iOS dans aucun sens, semblables à ceux dont i sert à Paris, le vide est de 0"',38 et que pour les pierres cassées i cailloux de grosseur à peu près uniforme et ne dépassant pas O",* est de O^Sie.

Pour obtenir un béton dont les vides des cailloux soient bien ren le volume du mortier doit dépasser celui des vides; il doit être au n de 1/i plus grand; ainsi, selon que le volume des vides sera de 0 ou de 0~',46, celui du mortier employé devra être au moins de 0 ou de 0~',5R pour obtenir un bélon plein propre à la constructioi massifs de fondations qui doivent résister à la pression de l'eau.

Tableau des proportions <fe mortier et de cailloux mités, de grosseurs înfén à 0",05 de c&ié, par mètre cube de quelques bétons.

OSSMUtMim».

iii.<;ub.

m eub

Béioa gras

Ponr radier!, riBettoin, ele., won nue preisian d'eau coniidirable.

Ponr tes onvrigei de maçonnerie des *t égoula de la ville de Fati>.

Pour le< Iniaui de nariiation dani T toDdalioos de pilei de ponU, de i

o.ts

— un pen maigre. . .

Pour fauditioii) d'édiflcei tm ter

t.oo

- irèâ maigre

secs el roo-ivanl».

- ordiMire

de ToDloa et d'Alger.

— movenneuKinl gras

Jeté dan> dM enceintes auécbèeB.

— très gras

Immergé fraliiU mer.

1608 CINQUIÈUE PARTIE.

.te»-'

Lorsque le béton n'est pas destiné à résister à la pression de l'eau, quand, par exemple, il est employé à la construction de fondations qui se trouvent au-dessus de la nappe d'eau, il n'y a pas nécessité qu'il soit imperméable, il suffit qu'il soit incompressible et qu'il résiste à la rupture ; alors le volume du mortier peut être égal et même quelquefois inférieur à celui des vides des cailloux ou des pierres cassées.

Pour des pierres cassées ou des cailloux de grosseur uniforme, on ajouterait aux volumes de mortier du tableau précédent l'augmentation de volume des vides.

Il arrive quelquefois qu'on a des cailloux de très petites dimensions; li alors, au lieu d'y mélanger du mortier, on y ajoute simplement une

certaine quantité de chaux éteinte, et le mélange de ces matières fournit un excellent béton.

Lors de l'exécution du canal Saînt*Martin, plusieurs murs des bassins ont dû être fondés à 3 ou 4 mètres au-dessous du fond du canal. Il suffisait, à cette profondeur, d'établir un massif de fondation incompressible, sans s'inquiéter s'il serait imperméable ou non ; alors on l'a construit avec un béton maigre formé de gravier de la Seine, mêlé avec 1/7 de son volume de chaux hydraulique éteinte. On a ainsi obtenu uo tuf artificiel qui, soumis k la pression de l'eau, est resté é tanche sous une charge de 0",40; sous une charge plus forte, l'eau l'a traversé, mais il n'en a pas moins fourni les résultats qu'on en attendait, tout en ayant coûté à peu près la moitié seulement des béions ordinaires.

En général, on obtient plus ou moins d'énergie dans la prise des bétons, suivant que les mortiers employés à leur fabrication sont plus ou moins hydrauliques. On peut activer cette prise autant qu'on le désire, en mélangeant aux mortiers une quantité plus ou moins grande de pouzzolane ou de ciment romain (1165, 1168).

Le béton ne se compose pas toujours exclusivement de mortier et de cailloux. On substitue souvent à ces derniers d'autres matériaux, tels que des débris de carrières, des recoupes de pierres, des briques concassées, etc. On introduit même dans certains bétons de la pouzzolane, naturelle ou artificielle, des mâchefers, du trass, de l'agile ou du schiste calciné. Par extension, on comprend également, sous le nom de béton, de véritables mortiers, comme le béton de sable ou le béton aggloméré Coignet : formés de chaux et de sable, fréquemment additionnés, en proportions variables, de matières étrangères (1158).

Le béton de coaltar s'obtient en agglutinant à chaud des pierrailles et du sable au moyen des résidus du goudron de houille. Le béion d'asphalte est un mélange de 5 p. 100 de bitume, fondu avec 95 p. 100 de mastic asphaltique concassé.

iiSi. Fabrication du béton. Le dosage des matières se fait, cooome pour le mortier (1176), à l'aide de brouettes de 5 à 8 centièmes de mètre cube.

Le béton se fabrique à bras d'hommes à l'aide d'une griffe en fer à trois dents on avec des machines.

Pour fabriquer le béton avec la griffe, on remplit 3 brouettes de cail-

GÉOLOGIE. PIEtlItES DE CONSTRUCTION ET LEUnS DÉn[VÉS.

loux et 2 brouettes avec ta quantilé proportionnelle de moi brouettée parbrouettée, on stratifié alternativement les cailloux e lier sur une aire en planches, en ayant soin de commencer brouettée de cailloux; car si l'on versait d'abord du mortier, il rait à la plate-forme, et son mélange avec les cailloux serait dit Cela fait, on retrousse le tas à la pelle, puis, avec des gr l'étalé de nouveau; on retrousse la matière, puis on l'étalé, continue ainsi de suite jusqu'à ce que le mélange soit complet a lieu quand les cailloux sont entièrement enveloppés do morti

Détail du temps employé à la fabrication d'un mètre cube de bel

Lnage des ctilloux 0'',6(]

Cbsrge, transport et étalage des cailloux «[ du morlier ... 1 ,TC

Mélanjtc ,1 ,00

Total 7" ,30

Sous-détail du prix de fabrication du mèCiv cube de béton (1IT7]

T,30 d'ouvrier à 3',50 pourtO lieures S',53

O-.tH de chBf d'slelier ii 7 tr 0 ,18

Frais d'sulils 0 ,13

ToUl 'i',86

Quand on a une grande quantité de béton à fabriquer, il con faire usage de machines.

Lamac%tneàco^re$est une des premières dont on a fait usage compose de 10 coffres. Dans le premier, on jette à la pelle le i préparatoire qui a été obtenu sur une aire par stratification de lées, et, soulevant successivement les coffres, on amène la ma coffre en coffre jusqu'à l'autre extrémité de la machine, où le 1 trouve fabriqué. La manœuvre est effectuée par 6 ou 10 homme l'accélération qu'on veut donner au travail.

Les 10 coffres étant en fonte et ayant des dimensions indiquée figure 1, PI. m, qui en représente deux tout montés, en élévatio plan, la machine caùlfi environ 650 francs de premier établisseï l'on peut admettre que sa durée est de trois ans au moins, ap quels elle ne vaut plus que 50 fi-ancs.

Avec 10 hommes à la manœuvre proprement dite, on peut fa 35 mètres cubes de béton par journée de 10 heures, et en établi prix de revient de la fabrication du mètre cube comme il va { pour les appareils suivants, on trouve 2',63.

Au port d'Alger, on a fabriqué le béton avec une machine dite i cause à béton. C'est une caisse rectangulaire de 1 mètre sur C section et de 3*°, 50 de hauteur, en bois de O^gOTS d'épaisseur. EU à la partie inférieure une ouverture latérale de 1 mètre de larg 0",60 de hauteur, par laquelle sort le béton. A sa partie supériei sa plus large face, se trouve un plan incliné en bois doublé de 0~,003 d'épaisseur, sur lequel on place les matières à mélang quelles, en quittant ce plan, tombent d'abord sur un deuxièm

:?*-"T-HS^

incliné en sens contraire du premier et fixé au milieu de la caisse contre la paroi opposée; puis, sur un troisième plan, incliné comme le premier, et dont le bas repose sur le seuil de l'ouverture latérale de la caisse, de manière à y ramener la matière mélangée. Une telle machine, y compris un léger échafaudage ou une rampe pour élever les matières^ peut ôtre estimée à 150 francs. *

En supposant que cet appareil fonctionne 150 jours dans Tannée, il pourra fabriquer annuellement 9000 mètres cubes de béton.

Supposant que celte machine ait éprouvé à la fin de cette campagne une perle de valeur de 100 francs, y compris les réparations; ajoutant à cette somme 7^50 pour l'intérêt du prix d'établissement, plus 100 francs pour les plates-formes destinées à préparer les matières et à recevoir le béton à la sortie de la machine, pour l'intérêt du prix d'achat des brouettes, seaux, etc., et pour leur entrelien, on a une sommé de 207^50 pour les frais d'outils; ce qui fait 0',024 par mètre cube de béton.

Nombre d'heures d'ouvrier employé à la fabrication d'un mètre cube de béton»

Lavage des cailloux • 0^,00

Dosage et approche des cailloux et du mortier S >00

Pour jeter et étendre ces matières sur le plan incliné du

couloir 0 ,86

Pour débarrasser le couloir du béton fait 0 ,60

Sous-détail du prix de fabrication d'un mètre cube de béton,

i'^jOe d'ouvrier & 3',50 pour 10 heures 1^42

0'',17 de chef d'atelier k 7 fr. pour 10 heures . 0 ,12

Frais d'outils 0,03

Total 1S57

Pendant plusieurs années, le couloir^îaisse a été généralement employé quand on avait des quantités considérables de béton à fabriquer; mais, au lieu d'être à trois plans, il était souvent à cinq, répartis sur sa hauteur et successivement inclinés en sens inverse.

Couloir cylindrique à béton, dit bétonnière. Les machines à coffres et les couloirs-caisses avec plans inclinés sont remplacés avec avantage par un couloir cylindrique très simple, imaginé par M. Schlosser, qui adopte les dispositions suivantes :

Un tube cylindrique vertical en forte tôle, de 2 mètres de hauteur et de 0",50 de diamètre, et muni intérieurement de 23 croisillons en fer rond de 0",01 de diamèlre. Ces croisillons sont également espacés entre eux, et ils sont dirigés suivant des diamètres du cylindre, dont ils occupent toute la hauteur; en plan, leur ensemble divise la base du cylindre en parties égales, et on les dispose de manière que chacun d'eux se trouve dans le plus grand angle formé par les croisillons supérieurs et qu'il divise cet angle en deux parties Je moins inégales possible.

Le tube cylindrique est prolongé inférieurement par un tronc de cône de 0"',30 de hauteur, dont la base supérieure est égale à celle du cylindre

et dont la base inférieure a 0°*,28 de diamètre. Cette base inférieure est munie d'une porte mobile autour d'un goujon parallèle à Taxe du cylindre, c'est-à-dire que celte porte se meut (}ans un plan perpendiculaire à cet axe, et on Touvre ou la ferme en la manœuvrant avec une queue en fer qui y est fixée.

Cette bétonnière, d'un transport et d'une installation faciles, est munie latéralement à sa partie supérieure de trois ou quatre oreilles, par lesquelles on la suspend aux poutres du plancher sur lequel on fait le dosage des matières. Ce plancher se pose à un niveau tel que les brouettes, camions ou wagonnets puissent être placés sous le couloir pour recevoir directement le béton quand on ouvre la porte inférieure. Si le béton ne s'emploie pas en contre-bas du sol, on rend le plancher accessible au moyen de chemins faits avec des madriers, et dont la pente ne doit pas excéder 0»',20 par mètre.

La manœuvre de fabrication est à très peu près la môme que pour le couloir-caisse; elle consiste à stratifier par couche les cailloux et le mortier, en versant d'abord sur le plancher supérieur la moitié du dosage des cailloux nécessaires à la bouloyée; en versant sur ces cailloux, étalés à la pelle sur une épaisseur de 0",20 environ , la moitié du dosage du mortier, qu'on étale sur loute la couche de cailloux ; en versant ensuite l'autre moitié des cailloux, qu'on étale sur là couche du mortier, et qu'on recouvre à son tour de la seconde moitié du mortier; les matières ainsi préparées sont jetées à la pelle dans lé couloir, qu'on a soin de remplir entièrement dans toute sa hauteur. On ouvre alors la porte inférieure, que Ton renferme quand la brouette placée dessous est remplie de béton ; on l'ouvre de nouveau pour remplir une autre brouette, et ainsi de suite. Au fur et à mesure que par le bas on retire le béton parfaitement fabriqué, toute la masse descend dans le couloir, qu'on a soin de tenir constamment plein en chargeant par le haut et à propos le mélange de cailloux et de mortier.

Les bouloyées de béton sont ordinairement formées de 3 brouettes de cailloux et de 2 brouettes de mortier, ou de multiples de ces nombres.

Le couloir cylindrique est très employé aujourd'hui, à cause des notables avantages qu'il procure. La faible dépense de son installation est facilement compensée dès qu'on a 100 mètres cubes de béton à fabriquer. En outre d'une économie d'un dixième environ sur la main-d'œuvre de fabrication proprement dite, on évite la réprise et la charge du béton pour le transporter au lieu d'emploi, et par suite les interruptions de roulage provenant des lenteurs des ouvriers chargeurs.

Une bétonnière coûte 200 francs, et elle suffit à la fabrication d'au moins 50 mètres cubes de béton en dix heureiâ de travail.

Nombre d'heures d'ouvrier employé pour la fabrication dun mètre cube de béton.

Lavage des cailloux 0'',60

Dosage et approchage des cailloux et du mortier 1 ,SM

Ëtendage des matières, et poussage ou jet dans le couloir. . 0 ,90

Ouverture du couloir et emplissage des brouettes de béton • 0 ,40

Total 3^40

Sous-détail du prix de fabrication d'un mètre cube de béton.

Z^yiO d'ouvrier à 3',50 pour 10 heures l',19

0^20 de chef d'atelier à 7 f r 0 ,14

Frais d'outils 0 ,07

Total 1S40

En raison du prix de revient de la fabrication du mètre cube de béton, les quatre modes que nous venons d'examiner se classent ainsi :

Griffe à dents â',86

Machine à coffres 2 ,63

Couloir k caisse en bois i ,57

Couloir cylindrique en tôle *.... 1 ,40

Ces prix ne comprennent que les frais de dosage, d*approchage et de mélange des matières; mais non ceux de transport du béton à pied d*œuvre, de sa mise en place et de son pilonnage, ni ceux de fabrication du mortier (1177).

Coulage du béton sous r eau M. Heude, ingénieur des ponts et chaussées, a imaginé un procédé pour couler le béton sous Feau. Il s*agîssait de faire pénétrer ce béton entre des pieux battus au fond de Feau et irrégulièrement espacés. Dans ces circonstances, on ne pouvait se servir des caisses ordinaires, et voici comment on a opéré : On descendait verticalement, jusqu'au fond de la fouille, un tube carré de 0",40 de côté, en simples planches, de manière que son extrémité supérieure dépassât la surface de Feau de 1",50 environ. Ce tube pouvait être soulevé à Faide d'un treuil^ roulant dans le sens de la largeur de la fouille, sur deux madriers solidaires susceptibles d'être eux-mêmes déplacés d'une extrémité à Fautre de la fouille, dans le sens de sa longueur. Tout ce système était supporté par un bâti établi sur Fenceinte contenant les pieux. On remplissait le tube de béton, puis on le soulevait légèrement à Faide du treuil, et le béton s'écoulait partiellement sur le fond. En changeant le tube de place au moyen d'une corde attachée à son extrémité inférieure, et en répétant la manœuvre ci-dessus, on faisait arriver le béton au-dessus de la fouille sans l'avoir mis en contact avec Feau. Il est indispensable, lorsqu'on soulève le tube, de ne pas faire descendre la partie supérieure du béton au-dessous du niveau de Feau,

Lorsqu'on a déplacé l'extrémité inférieure du tube au moyen de la chaîne, le tube revient dans sa position verticale et le treuil se place de lui-même au-dessus. On peut faire des couches continues de 0",39à 0",40 d'épaisseur sans la moindre difficulté.

Au début de l'opération il faut jeter le béton dans le tube rempli d'eau et ce premier béton risque d'être délayé; il est facile d'obvier à cet inconvénient en bouchant Forifice inférieur du tube avec une simple planche retenue à la partie supérieure avec des cordes, et en descendant le tube au fur et à mesure qu'on le remplit de béton, de manière que la surface de ce béton soit toujours au-dessus de l'eau. Lorsque Forifice inférieur est près du fond de la fouille, les cordes qui soutien-