ET LEURS D

nent la planche sont amenées obliquement et servent espèce d'obturateur.

Cette méthode a Été appliquée avec succès au coulag constitue les massifs de fondation des piles du ponte Loire pour donner passage à la ligne de Blois à Romo: On a coulé jusqu'à 60 mètres cubes de bélon par jour el Pour les planchers en fer et en béton, voir Planchers 1182. Mortiers employés à la mer. L'eau de mer (117S ment du sel marin ou chlorure de sodium qu'elle reni tités de 27 à 28 millièmes, conlieot de la magnésie à 1' et de sulfate, du chlorure de potassium, de la chaux à ou du chlorure de calcium, de l'acide carbonique dissoi variables, dans le voisinage des côtes; des sels amm verses natures, des matières animales et végétales en si m, etc.

Componlion des eaux de quelques mers, d'après divers

E U UÊIirTEBRtNfE.

BouUlonet Vogel.

Chlorure (te sodium . . .

— de potassium.

— de magD^sium Bromure de magnésium Sulfate de magaisie. .

— de soude. . . .

— de chaux. . . .

Csrbonale de uhaux . .

Acide carbonique. . . .

Si dans l'eau de mer on verse de l'eau de chaux, il se du sulfate de chaux et du chlorure de calcium, tandis i rendue libre, se précipite; le même fait s'observe lorSi l'eau de mer, à l'état frais ou pSteux, un mortier, un cir lier de pouzzolane; il se produit encore, pour les mêirn venus à un degré de dureté très avancé, quand l'acidi pas agi sur leurs surfaces. Ceci démontre que l'aiflnité hydrique et sulfurique (des chlorures et des suirales bI( terreux de l'eau de mer) pour la chaux est non seule santé pour produire ces effets, mais encore pour enle' ses combinaisons avec la silice et l'alumine. Cependai tiers ne sont pas également attaqués ; quelques-uns pei partie de leur chaux, mais en petite quanlité.

Les premières recherches des causes d'altération de par l'eau de mer datent de 18i2; elles furent provoqué

i6i4 CINQUIÈME PARTIE.

désastres qui survinrent aux travaux maritimes de Saint-Malo, de la Rochelle et du Havre, pour lesquels, par des raisons d'économie, les ingénieurs firent usage de mortiers composés de nouvelles chaux, de pouzzolanes artificielles et de nouveaux ciments, au lieu de n'employer, comme on l'avait fait jusque-là, que des mortiers d'une efficacité constatée par une longue expérience.

Les travaux à la mer qui ont résisté depuis longues années, et qui se trouvent danfe un bon état de conservation, ont été établis avec des mortiers de pouzzolanes naturelles énergiques unies aux chaux hydrauliques; les mortiers diversement composés de chaux grasses, de pouzzolanes artificielles et de sable, que l'on a employés dans un but d'économie, se sont ramollis après un temps plus ou moins long, et il y a lieu de craindre que les autres n'entraînent également la ruine des travaux dans lesquels ils entrent. Quelques combinaisons permettent cependant d'espérer beaucoup; ainsi, à Saint-Malo, M. l'ingénieur Féburier a employé avec succès, depuis longtemps, un simple mortier de sable de grève et d'une chaux artificielle de deuxième cuisson d'une grande énergie. A Cherbourg, à Brest et sur d'autres points, on a obtenu, avec le ciment artificiel de première cuisson, composé de craie et d'argile, et connu sous le nom de ciment de Portland, des résultats qui paraissent laisser loin en arrière tout ce qu'on pourrait obtenir des pouzzolanes d'Italie et des bords du Rhin.

En dehors de l'action dynamique des vagues et de celle du temps, il n'a pas encore été possible de déterminer d'une manière positive les causes des altérations remarquées après un temps plus ou moins long sur certains composés hydrauliques employés à la mer. On est bien arrivé à déduire de l'expérience chimique que ces altérations coïncidant presque toujours avec l'existence en plus grande abondance du sulfate de chaux, elles doivent être en quelque sorte attribuées à ce sel, formé par l'action, sur la chaux, du sulfate de magnésie de l'eau de mer (il79). Mais comme la pratique met en évidence l'action conservatrice des éléments minéralogiques, botaniques et zoologiques que contient Teau de mer libre, et par les influences de température, de lumière, d'agitation, de profondeur, etc., il en résulte que jusqu'à présent on n'a pu donner une appréciation suffisante de ces causes et effets de destruction qui ne se trouve pas démentie par quelques faits. Ainsi, tel mortier qui résistera parfaitement à Alger, s'altérera à Toulon ou dans l'Océan.

« Le seul moyen de connaître l'action de la mer sur un nouveau mortier, dit Minard, est de l'immerger en mer libre dans les parages où il doit être employé; vouloir suppléer à la mer par des opérations chimiques de laboratoire serait s'exposer à de nouveaux désastres. »

En faisant des essais en mer libre, l'ingénieur doit apporter tous ses soins à déterminer les propriétés physiques des matériaux à employer, et les proportions dans lesquelles ces matériaux entreront dans leur mélange. Ainsi, en dehors de l'affinité chimique des matériaux entre eux, il arrive que des traces d'altération se produisent dans certaines maçonneries pour lesquelles on a fait usage de sables, de cailloux ou

de inoellODs calcaires, susceptibles d'une dilatation ou d'une cou très variable selon la température du lieu où ils se Irouvenl tandis qu'aucun indice d'altération ne se remarque dans des m ries placées dans les mêmes conditions, hourdées à dosage égi ménie chaux ou d'un même ciment, mais faites avec des sal cailloux ou dos moellons granitiques ou quartzeux.

Les proportions de chaux, de ciment et de sable à faire enli la composition du mortier destiné à être employé à la mer doiv dans tous les cas, établies de manière que la quantité de p& très peu près égale au vide du sable quand il s'agit de mortie bétons qui ne sont immergés qu'après la prise à l'air; si, au c< l'immersion doit être immédiate, on augmente la quantité d'environ IS p. 100, afin de parer à la perte de pÂEe produi: délavage et la formation des laitances.

Pour les maçonneries de béton ou de moellons, la quantité de doit être réduite h celle strictement nécessaire pour envelopper parfaitement entre eux les cailloux et les moellons. Pour 1 cette quantité ne doit pas excéder le volume des vides des i augmenté de 1/10 environ quand il s'agit d'une immersion im Pour les maçonneries de moellons, celte quantité doit être réd plus stricte limite par un parfait agencement des matériaux er en effet, on a observé que plusieurs éclats de pierre, reliés e par un joint en mortier de chaux très peu hydraulique n'excéi â à 3 millimètres d'épaisseur, étaient susceptibles de rester indé soudés entre eux, bien qu'immergés dans' l'eau de mer après du mortier à l'air, tandis quo des éclats de même pierre, reli eux avec le même mortier et immergés dans les mêmes coi mais l'épaisseur des joints étant de 0",01, n'étaient pas susccp rester immergés plus de 15 k 20 jours sans que la décompo) mortier eût lieu, et que les éclats fussent séparés.

Jointe à la condition d'économie et à celle d'augmentation de celte dernière considération paraît de nature à faire préférer, travaux à la mer, les maçonneries de moellons à celles de bé' que cette dernière n'est pas motivée par une immersion immédii la prise du mortier.

Les eaux de la Méditerranée paraissent posséder à un mo degré les causes de destruction des morliers que celles de ÏOci la Hanche : cela est dO sans doute à leur composition, qui parai peu différente, à leur lempérature plus élevée de 4 à G-, el courants i fois moins rapides sur les côtes.

Mortiers magnésiens de M. Vical fils. L'action des sels de r de l'eau de mer sur les silicates et aluminates de chaux des m base de pouzzolane conduisit naturellement à essayer la voie tique, c'est-à-dire à remplacer dans ces mortiers la cbaui magnésie. Les cxpériencis de M. Vicat fils ont démontré que le) lanes artificielles produites par la cuisson normale des argil réfractaires, des argiles kaolines et de quelques roches amphi

décomposées, ont toujours, avec 15 ou 20 p. 100 de magnésie, parfaitement réussi, et sont arrivées, en 4 à 5 mois d'immersion, à des ténacités de 5 à 10 kilog. par centimètre carré. Dans quelques cas même, la prise de ces nouveaux mortiers s'opère plus rapidement que celle des mortiers correspondants à base de chaux grasse et de pouzzolane.

Ces mortiers magnésiens, outre que leur durée en mer serait à la fois indépendante des encroûtements et des transformations par substitulioa de principes, auraient sur les mortiers à base de chaux l'avantage de pouvoir être employés frais et immergés à l'état pâteux à des profondeurs quelconques à travers Teau de mer. Mais leur emploi dans les constructions maritimes ne deviendra possible que lorsque la magnésie pourra s'obtenir à un prix acceptable pour les grands travaux, soit qu'on la sépare des dolomies, soit qu'on l'extraie des eaux mères des marais salants.

■ACONIIERIES

1183. Dans les chantiers de maçonnerie on distingue (Art, n*" 1 à 65):

i** Les manœuvres ou garçons maçons, ouvriers employés au gâchage du plâtre, k la fabrication du mortier et du béton et à la manœuvre des matériaux sur les ateliers. Les manœuvres employés au transport de la pierre de taille prennent le nom de bardeurs. On donne le nom de terrassiers aux manœuvres occupés k la fouille des terres ;

^ Les maîtres garçons' Cq sont des garçons que les chefs d'atelier choisissent comme aides pour les remplacer clans diverses circonstances ;

3° Les maçons, appelés maçons limousins à Paris. Ce sont des garçons ou maîtres garçons qui font toutes les maçonneries en moellons, meulières, etc., ainsi que les rejointoiements, les rocaillages, les crépis et les enduits grossiers ;

4** Les maçons à plâtre. Ce sont ceux qui, dans les villes comme Paris, où Ton fait un très grand usage de plâtre, terminent les bâtiments élevés par les maçons limousins. Ils font tous les travaux de plâtrerie désignés plus particulièrement sous le nom de légers ouvrages. Dans les localités où le plâtre est rare, on ne l'emploie que pour faire des plafonds, des corniches, etc., et les ouvriers qui le mettent en œuvre prennent le nom de plâtHers ou plafonneurs ;

5" Les tailleurs de pierre, occupés à façonner ou tailler les pierres, d'après le tracé de l'appareilleur ;

6** Les poseurs de pierre, chargés de mettre en place les pierres de taille. Pour lever, biller ou caler ses pierres, le poseur se fait aider par un contre-poseur;

7** Le fnaitre compagnon ou chef d'atelier, employé chargé de diriger tous les maçons et garçons d'un même chantier ;

8° Le commis ou conducteur de travaux, employé chargé de conseiller plusieurs maîtres compagnons et appareilleurs (1191), et d'en surveiller len ateliers;

9° Le tâcheron^ ouvrier ou employé auquel un entrepreneur cède une partie de son entreprise, ordinairement de main-d'œuvre seulement.

1184. Maçonnerie. La maçonnerie est un ouvrage composé de pierres naturelles ou artificielles plus ou moins grosses, reliées par du mortier, du plâtre, de la terre, ou simplement posées à sec en liaison les unes avec les autres. La maçonnerie de pisé est faite en terre battue et desséchée sur place.

La maçonnerie de pierres se fait en pierre de taille, en moellons, en briques, etc., posés par assises régulières ou irrégulières.

MAÇONNERIES. i617

Dans la maçonnerie de moellons ou de meulières à assises régulières, on distingue celle où ces matériaux sont posés bruts, ce qui donne la maçonnerie dite limosinage (on se contente d'aligner le parement du mur au cordeau, d'ébousiner les lits et de faire quelquefois sauter avec le marteau les aspérités qui rendent par trop irrégulières les faces horizontales et la face apparente des moellons), et celle où Ton a taillé préalablement les matériaux, de manière à leur donner une épaisseur régulière dans chaque assise.

La maçonnerie de moellons ou de meulière à assises îrrégulières peut se faire en posant les moellons a la main et de manière à parementer le mur, elle prend encore le nom de limosinage; ou sans même prendre cette dernière précaution, ce qu'on fait généralement pour les fondations et pour les murs adossés à un terre-plein; dans ce cas, elle prend le nom de maçonnerie de blocage. On appelle aussi blocage le remplissage en éclats de pierre qu'on fait à l'intérieur des murs, entre les pierres ou moellons taillés qui forment les parements, et qu'on place à bain de mortier. La maçonnerie de blocage est d'autant meilleure qu'on proportionne mieux les dimensions des pierres à celles des espaces qu'elles doivent remplir, et qu'elles sont mieux enveloppées d'une couche de mortier sur toute leur surface. Dans la maçonnerie de moellons à assises irrégulières, on peut ranger celle formée de pierres cassées jetées sans précaution, pêle-mêle avec le mortier; c'est la maçonnerie de béton (1180 et 1206).

1185. Maçonnerie de pisé. Cette maçonnerie économique se fait avec de la terre que l'on comprime simplement sur place, ou que Ton transforme quelquefois préalablement en moellons factices.

Toutes les terres qui ne sont ni trop grasses ni trop maigres sont propres à faire le pisé; la terre argileuse, dite terre franche, un peu graveleuse, est la meilleure. Toutes les fois qu'avec une pioche, une bêche ou une charrue on enlève des mottes de terre qu'il faut briser pour les désunir, cette terre est bonne pour piser. Les terres cultivées, les terres de jardin, les terres naturelles, formant des berges qui se soutiennent presque à aplomb ou avec peu de talus, peuvent être employées avec succès.

L'argile et le sable seuls ne peuvent convenir à la fabrication du pisé; mais en les mélangeant ensemble et. en y ajoutant un tiers de terre franche, on peut obtenir du bon pisé.

Lorsqu'on a une terre sablonneuse sans argile, on l'arrose avec un lait de chaux; lorsqu'on n'a que peu d'argile et beaucoup de terre sablonneuse, on fait une bouillie d'argile, et l'on en arrose la.terre faible ; ces mélanges donnent aux terres un liant qui les rend très propres à être utilisées.

Préparation et essai de la terre. Pour préparer la terre, il faut l'écraser et la faire passer au travers d'une claie moyenne pour en extraire les pierres plus grosses qu'une noix. Si la terre est trop sèche, on la mouille par aspersion, en la remuant à mesure avec [une pelle pour l'humecter également. Il suffit qu'elle soit un peu humide, de manière

qu*en en prenant une poignée elle puisse, en la jetant sur le tas, conserver la forme qu'on lui a donnée en la pressant un peu dans la main. Il faut éviter de la tremper; Tétat le plus convenable est à peu près celui oh on la trouve en bonne saison, dans une fouille de quelque» décimètres de profondeur.

La terre ne doit contenir aucune partie végétale, qui, en se pourrissant, formerait des vides, cause d'affaiblissement.

Pour essayer une terre qu'on désire employer, on fait un moule en bois presque cubique de C^ySO d'arête, mais un peu plus large du haut que du bas, et Ton y tasse de la terre par couches de 0",10 d'épaisseur. Lorsque le moule est rempli, on le couvre de planches et on le met à l'abri; au bout d'une semaine, la terre a fait retraite, on la sort du moule. Quelques mois après, on examine si sa consistance a augmenté ou diminué, et de cet examen résulte l'emploi ou le rejet de la terre.

Exécution de la maçonnerie de pisé. Quand la terre est préparée, on la comprime sur place, et par parties, dans une espèce de moule ou encaissement mobile formé seulement de deux parois latérales en planches. Des cadres formés de traverses et de montants en bois maintiennent extérieurement ces parois à une distance l'une de l'autre égale à l'épaisseur qu'on veut donner au mur. Cette dista^nce est réglée àTaide de coins qui permettent de démonter ou remonter facilement l'encaissement.

L'encaissement a ordinairement de 3 mètres à 3",50 en longueur, de 0^y90 à 1 mètre en hauteur, et de O^'jbO à 0",60 en largeur. Les parois de l'encaissement se nomment hanches, et le pisé remplissant l'encaissement forme une banchée.

Le pilon ou pisoir servant à comprimer la terre est une masse de bois dont les dimensions et formes diffèrent peu des suivantes : hauteur, 0",27; base supérieure, cercle de 0™,108 de diamètre; section à 0",il au-dessous de cette base, rectangle de 0",162 sur 0",135. A partir de cette section, qui se raccorde avec la base supérieure circulaire par des adoucissements, le bas de la masse prend la forme .d'un coin dont les deux faces sont taillées suivant des courbes allongées se raccordant inférieurement par un arrondissement de 0",027 de diamètre formant la base inférieure du pilon. La partie inférieure et méplate du pisoir, de laquelle Touvrier frappe la terre, est la plus essentielle; elle doit être bien unie et lisse. Les bons piseurs se font un mérite d'avoir un pisoir bien fait et commode, qui puisse frapper la terre dans tous les points de l'encaissement. On choisit pour faire cet instrument un bois dur et liant, tel que les racines de frêne, d'orme, de noyer. Sa hauteur totale est de 1™,33, y compris le manche, qui a 0",033 de diamètre par le haut et 0"',027 au point où il pénètre dans le centre de la base supérieure du pilon. On fait usage du pisoir en le tournant à chaque coup, de manière à croiser les traces qu'il imprime sur la couche de terre, et à la massiver également dans toute son étendue. Dans quelques localités le pisoir a simplement la forme d'un cône tronqué.

Les banches étant bien ajustées et leurs parois intérieures placées dans les parements du mur, on étale sur le fond de rencaissement, après l'avoir bien nettoyé et légèrement arrosé, une première couche de terre de O'^jlO environ d'épaisseur uniforme, et à l'aide du pisoir on la bat ou massive jusqu'à ce que son épaisseur soit réduite à 0",05 ou 0*,06, moitié à peu près de l'épaisseur primitive. Cette première couche comprimée, on en ajoute une seconde égale à la première; on l'étalé et la comprime de même, et l'on continue ainsi de suite jusqu'à ce que l'encaissement soit rempli.

Lorsqu'on commence un mur, pour former la première banchée, on met à l'une des extrémités de l'encaissement une paroi en planches maintenue par un ou deux sergents de menuisier. L'autre extrémité de la banchée, du côté où l'encaissement n'a pas de fond, s'incline à 60* environ pour faciliter sa liaison avec la banchée suivante.

La première banchée finie, on fait sauter les coins, on démonte l'encaissement, on retire les traverses, et l'on remonte cet encaissement à la suite de son premier emplacement, mais de manière que les banches recouvrent entièrement les faces latérales de la partie inclinée delà première banchée. On fait alors la seconde banchée en opérant comme pour la première, et l'on continue ainsi de suite pour toute l'assise, que l'on termine en replaçant la paroi qui ferme l'extrémité de l'encaissement.

On construit toutes les autres assises de banchées en opérant comme pour la première, mais en commençant chacune d'elles à l'extrémité où Ton vient de finir l'assise immédiatement inférieure, afin que les joints des banchées soient inclinés en sens contraire dans deux assises en contact. Gomme dans toutes les autres espèces de maçonnerie, on a soin d'éviter que deux joints montants, quoique inclinés, se correspondent dans deux assises voisines de banchées. En serrant de plus en plus les coins des traverses, à mesure que la construction s'élève, on donne un fruit convenable à ce genre de maçonnerie. Ce fruit est ordinairement de 7 à 8 millimètres par mètre de hauteur pour chaque parement. Les trous laissés dans le mur, par suite de l'enlèvement des traverses, se remplissent avec de la terre.

Quand la terre est à pied d'œuvre, deux ouvriers habitués à ce genre de travail font environ de 8 à 9 mètres cubes de maçonnerie de pisé dans une journée de 12 heures.

Les jambages des portes et croisées ne se font généralement pas en pisé ; on les fait en pierre de taille, en moellons, en briques ou en plâtre. Quant aux linteaux, ils se font ordinairement en bois; on les pose dans l'encaissement en faisant le pisé. Ils peuvent aussi être faits en pierre de taille, en briques ou en moellons.

Consei'valion et consolidation des constructions en pisé. Lorsque les murs en pisé sont bien faits, ils ne forment qu'une seule pièce, et lorsqu'ils sont revêtus à l'extérieur d'un bon, enduit, ils peuvent durer plusieurs siècles. Un ancien château du département de l'Ain, que Rondelet fut appelé à restaurer en 1764, était bâti en pisé depuis plus de

150 ans; les murs avaient acquis une dureté et une consistance égales à celles des pierres tendres de moyenne qualité, telle que la pierre de Saint-Leu. On fut obligé, pour agrandir les ouvertures des croisées et faire les nouveaux percements, de se servir de marteaux à pointe et tranchant, comme pour la pierre de taille.

Lorsque les murs en pisé sont achevés, il faut, avant de les recouvrir d'un enduit, soit de plâtre, soit de mortier, les laisser sécher pendant un certain temps, qui dépend de la température du pays et de la saison où ils sont faits.

Dans un pays tempéré, tel que le département du Rhône, des murs en pisé de 0"',49 à 0",64, achevés vers le commencement de mai, étaient assez secs à la fin de septembre pour être recouverts d'un enduit, et ceux achevés en juillet et même en août peuvent encore être enduits; mais ceux finis plus tard exigent au moins 6 mois de dessiccation. Le vernis ne doit pas être appliqué pendant la gelée, et il convient môme qge le temps ne soit ni humide ni pluvieux.

Quoique le pisé soit formé avec de la terre à peine humectée, il est cependant prudent de ne pas appliquer l'enduit sur les murs qui en sont faits sans s'être assuré que le milieu est sec. Le pisé fait pendant les grandes chaleurs est bientôt sec à l'extérieur; mais l'humidité se conserve au centre, d'où elle s'échappe lentement en se portant peu à peu à la surface, dont elle sépare par grandes pièces l'enduit fait trop tôt. 11 ne faut pas craindre de laisser le pisé quelque temps à l'air quand il a été bien fait (soit au moins un an), parce que, plus il est sec, mieux l'enduit s'y attache. Rondelet rapporte avoir vu dans le département de l'Isère des maisons fort anciennes en pisé, qui n'avaient jamais été enduites à l'extérieur, et qui cependant avaient résisté à toutes les intempéries de l'air.

On augmente beaucoup la consistance du pisé, lorsqu'au lieu d'eau pure pour humecter la terre, on emploie un lait de chaux. Dans les additions faites par Rondelet au château cité ci-dessus, se trouvait un grand corps de logis semi-double, élevé de deux étages au-dessus du rez-de-chaussée, et d'un grenier au-dessus, avec comble à deux égouts couverts en tuiles creuses. La terre à employer ayant paru un peu sèche et de médiocre qualité, pour obvier à ces inconvénients. Rondelet s'avisa, après avoir fait écraser la terre comme à l'ordinaire et passer à la claie, de la faire humecter avec du lait de chaux au lieu d'eau pure. Ce moyen simple produisit un pisé qui avait plus de fermeté et de consistance que celui fait avec la meilleure terre. Ses surfaces étaient tellement dures et lisses, qu'on put se passer d'enduits pour plusieurs autres petits bâtiments et dépendances construits par ce procédé; on se contenta de blanchir les surfaces avec de la chaux. Quant aux grands corps de logis, les murs furent revêtus d'enduits en mortier de chaux et sable, parce qu'ils faisaient suite aux appartements du château, et à le voir, on n'aurait jamais deviné que ce fût une construction en terre.

Les enduits sur le pisé se font en chaux et sable, ou en plâtre, ou en

blanc en bourre. Un enduit formé d'une partie de chaux pour quatre parties d'argile, et d'une quantité de bourre suffîsanle pour en parsemer toute la masse, rend le pisé convenable pour résister à l'action destructive de l'air et de la pluie.

Ces enduits tiennent très bien lorsqu'on a eu la précaution de piqueter la surface du pisé bien sec, et de l'humecter légèrement. Ils peuvent être un crépissage, ou un rustiquage, ou un véritable enduit à une ou deux couches, que l'on supprime parfois pour lisser alors les murs et les blanchir à la chaux.

Pendant la dessiccation du pisé, comme après son achèvement, le pisé doit être défendu contre les eaux pluviales, d^abord par les planches dont on le recouvre, et ensuite par une toiture bien entretenue.

Pour les maisons, et même pour les murs de clôture, une fondation en maçonnerie de moellons, s'élevant de 0",25 k 0"*,60 au-dessus du sol, empêche l'humidité de celui-ci de détruire la cohésion du pisé.

Les murs de clôture en pisé sont ordinairement recouverts d*un toit en chaume faisant saillie de 0"*,12 à 0",15 sur les parements. On maintient ce toit en place en le chargeant d'une espèce de chaperon en terre, que l'on renouvelle de temps k autre.

Pour des maisons en pisé en plusieurs étages, on rend les murs solidaires entre eux au moyen de pièces de bois de faible équarrissage, reliées entre elles et posées à plat dans les murs de refend et de face. Quelquefois on construit les angles en moellons ; mais alors le tassement inégal des différentes parties de la construction est une cause grave de destruction. On pourrait augmenter la solidité du pisé, en plaçant dans l'intérieur des murs, à diverses hauteurs, des lattes ou des verges disposées horizontalement dans le sens longitudinal.

Constructions en pisé. Le château construit en pisé, dont nous avons parlé plus haut, montre que l'on peut établir avec cette matière des constructions d'une certaine importance. Dans les départements de l'Ain, du Rhône et de l'Isère, on construit en pisé des maisons à plusieurs étages.

Le pisé est applicable à presque toutes les constructions rurales; il présente même quelques avantages : il est incombustible, mauvais conducteur de la chaleur, et de plus très économique.

Il convient bien pour les murs de clôture; mais quoiqu'il acquière assez de dureté, il n'offre pas une résistance suffisante pour la construction de grands bâtiments, et les animaux rongeurs s'y creusent facilement des retraites.

Les climats méridionaux sont plus favorables à la durée du pisé que ceux du nord. On en fait beaucoup usage dans les départements de l'Ain, du Rhône et de l'Isère, et autres lieux oii le sol argileux ne fournit pas de pierre, et cette maçonnerie économique, qui forme des bâtiments solides, à l'abri des incendies, mérite d'être propagée partout où l'on construit en bois, surtout pour les granges et autres bâtiments ruraux.

1186. Bauge ou torchis. On désigne ainsi une espèce de pisé formé

de terre franche (1185), humectée, gâchée avec du foin ou delà paille pour l'empêcher de fendiller, et que l'on pose dans l'emplacement du mur, non à l'aide d*un encaissement comme on le fait pour le pisé, mais simplement à l'aide d'une fourche ordinaire, qui sert en même temps à dresser les parements, dont la position est fixée par des cordeaux tendus.

La bauge ou torchis se pose par couches horizontales, qu'on laisse se raffermir avant de poser les couches supérieures, tout en ayant soin de les rafraîchir un peu pour qu'elles se relient avec les nouvelles. On lisse les parois des murs avec la truelle, et quand la bauge est sèche on y applique un enduit en plâtre ou en chaux et sable.

On emploie la paille etle foin dans leur longueur, ou hachés a 0~,10 ou 0~,15 de longueur. Le foin paraît préférable à la paille entière ou hachée, et la paille hachée préférable au foin haché.

La bauge ne peut être employée que pour des murs de clôture ou des parois de bâtiments légers et très peu élevés. Elle a peu de solidité et elle est très hygrométrique; elle ne vaut pas le pisé, mais elle demande moins de main-d'œuvre. Pour assurer un peu de durée aux murs en bauge, il faut les faire reposer sur une fondation en pierre s' élevant au moins à 0"*,25 au-dessus du sol, et les abriter à la partie supérieure contre la pluie par un toit ou un chaperon.

On se sert encore de bauge pour boucher les interstices entre les parois en colombages des constructions, et aussi pour charger les planchers auxquels on veut donner un peu d'épaisseur, afin de les rendre impénétrables soit aux émanations gazeuses, soit aux variations de température.

Un premier mode consiste à prendre des bardeaux ou bourrelets en bois d'une longueur supérieure à Técartement des solives du plancher, à les entourer d'un lien fait en bauge composée de foin brisé, mais non haché; on en forme ainsi des quenouilles, qu^on accole les unes aux autres pour remplir les intervalles des solives.

Le second mode consiste à placer les bardeaux nus à côté les uns des autres, et à les couvrir d'une couche de bauge, qu'on égalise par-dessus. On donnerait moins d'épaisseur au plancher en clouant des tasseaux sur les côtés des solives, et en faisant reposer les extrémités des bardeaux ou des quenouilles sur ces tasseaux. Dans tous les cas, aussitôt que la bauge est un peu séchée, on la bat légèrement pour boucher les fissures qui se forment pendant la dessiccation, puis on applique dessus une couche de 0",05 environ en nouvelle bauge, dont le foin est haché très fin ; on bat encore plusieurs fois cette nouvelle couche au fur et à mesure qu'elle se dessèche, pour empêcher les fentes; on obtient ainsi une aire en terre suffisante pour les locaux destinés, par exemple, aux fourrages. Si l'on devait carreler ou planchéier, cette seconde couche serait inutile, surtout lorsque les bardeaux sont placés entre les solives; il suffirait de remplir les vides entre celles-ci.

Les constructions en bauge ou torchis se remarquent principalement dans les déparlements de la Somme, de l'Oise, de l'Aisne et de la Marne.

1187. Pisé en béton. Dans son ouvrage intitulé Matériaux de construc'iion de V Exposition universelle de 1855, M, Delesse citait deux bétons économiques Coignet, qu'on utilise de la môme manière que le pisé ordinaire en terre (1185), qu'ils sont destinés à remplacer.

Le premier de ces bétons, dit économique, est composé, en volume, de :

Chaux non délitée 9 parties,

Terre argileuse crue 27 —

Sable et gravier 64 —

Pour 100 parties.

Ce béton se rapproche du pisé par la terre argileuse crue; il en diffère par la chaux, qui lui permet de résister beaucoup mieux à Faction de Teau. Toutefois, des bétons semblables avaient déjà été expérimentés antérieurement, et les résultats qu'ils ont donnés n'ont pas dû être satisfaisants, car leur emploi ne s'est pas propagé.

Ce béton ne conviendrait pas dans les villes, dit M. Delesse, mais il pourrait y avoir avantage à l'employer dans les campagnes pauvres et dans les climats où les constructions ne seraient pas exposées à une humidité prolongée; il devrait être proscrit, au contraire, dans tous les lieux exposés aux inondations, car il n'y résisterait guère mieux que le pisé ordinaire.

Dans le second béton, dit dur^ la terre crue est remplacée par des matières calcinées jouant le rôle de pouzzolanes artificielles (1166). Il se compose, en volume, de :

Chaux grasse ou hydraulique non délitée. ... 13 parties.

Cendres de houille pilées 9 —

Terre argileuse cuite et pilée 8 —

Sable et gravier 70 —

Pour 100 parties.

Il est facile de voir, d'après les proportions de la ch^ux et des matières calcinées qui lui sont ajoutées, que leur mélange doit donner un ciment énergique; le béton dur n'est donc autre chose qu'un béton de ciment. Il en a d'ailleurs les propriétés : car sa prise est rapide, et au bout de quelques jours il acquiert une grande dureté.

1188. Béton aggloméré. François Coignet a inventé, sous le nom de béton aggloméré, un pisé composé de sable, de chaux en poudre et de ciment, qu'il substitue non plus au pisé proprement dit, mais bien aux maçonneries ordinaires. Il en a construit entièrement l'église du Vésinet, des édifices, des citernes, des réservoirs, plusieurs maisons de Paris, 300 kilomètres d'égouts, des aqueducs de dérivation d'eau, etc. Son emploi s'est généralisé et combiné avec le fer; il sert à former des poutres, des linteaux, des arcs, des voûtes, murs et cloisons, des piles, des colonnes, etc. (Voir plus loin : Planchers, n° 1223.)

Les bons effets obtenus dès 1820 au canal Saint-Martin, avec des bétons ou mortiers maigres parfaitement malaxés et pilonnés, et cela

sans faire usage d'appareils spéciaux, avaient fait soupçonner (surtout depuis qu*on a des ciments de Portland dont la faible dose^ 1/1 5 en volume, communique encore au mélange bien pilonné la propriété de durcir a un haut degré) que la préparation du nouveau pisé n'exigeant plus un* matériel trop dispendieux et son application des soins trop minutieux, cette matière serait adoptée dans bien des cas; c'est ce qui a eu lieu en effet.

Pour employer ce produit, on opère un mélange d'une grande quantité de sables quelconques, d'une faible quantité de chaux hydraulique, avec ou sans addition, selon les cas, d'une minime quantité de ciments lourds à prise lente, dit génériquement de Portland; on soumet ce mélange à peine humecté de quelques centièmes d'eau à une trituration énergique et prolongée, exercée avec compression au moyen de malaxeurs spéciaux, jusqu'à ce que ce mélange, malgré la très minime quantité d'eau employée, soit amené à un état caractéristique et nécessaire de pâte pulvérulente ou poudre pâteuse; et enfin on verse ce mélange par couches minces dans des moules, où il est aggloméré par les chocs répétés d'un pilon. Si le moule est établi sur la construction même, on obtient une maçonnerie plus ou moins monolithique; si l'on agglomère, au contraire, dans des moules mobiles, on obtient de la pierre artificielle.

Par ce mode de traitement, on vingluple, et au delà, l'intensité de prise des chaux. Ainsi, par exemple, si l'on faisait un mortier ordinaire très maigre, de trois à quatre parties de sable et une partie de chaux en poudre éteinte par aspersion, si l'on coulait ce mortier dans un moule pour en faire un cube, en premier lieu il faudrait des semaines et des mois pour que ce cube pût être démoulé, et après une année entière, si ce bloc n'avait pas été détruit par les gelées ou l'ardeur du soleil, il suffirait du moindre choc pour le faire tomber en poussière; tandis que, par l'agglomération, ce même bloc pourrait être démoulé séance tenante, il résisterait d'une manière absolue aux gelées et à toutes les int;§mpéries, et enfin il offrirait, après quelques mois, une résistance à l'écrasement de iOO kilog. et plus par centimètre carré.

D'après des expériences de M. Michelot, avec le dosage en volume :

Sable 5 parties, chaux en poudre 1 et ciment lourd 0,25,

on obtient un béton qui résiste à 200 kilog. et plus à l'écrasement. Pour le dosage :

Sable 4 parties, cbaux 1 et ciment 0,50,

la résistance s'élève à 300 kilog. et plus. Enfin, avec le dosage :

Sable 5 parties, chaux 1 et ciment 1,

la résistance atteint jusqu'à 500 kilog. et plus par centimètre carré.

Cette résistance résultant de l'agglomération va sans cesse en augmentant, sans aucune irrégularité, contrairement à ce qui se passe ordinairement.

L'influence de ragglomération se produit sur tous les sables, toutes les chaux, tous les ciments; cette influence est si grande qu'en opérant sur des sables de mauvaise qualité et môme salis par l'argile, ou sur des chaux et ciments médiocres, on obtient néanmoins de bonnes maçonneries; mais si Ton opère avec de bons matériaux, ou mieux encore avec des matériaux de premier choix, on réalise alors une dureté, une résistance supérieures à celles des meilleures maçonneries.

Voici quelques dosages adoptés pour les travaux publics, égouts, murs de soutènement, réservoirs, etc. :

Sable de rivière on de plaine !■"'

!• { Chaux du bassin de Paris 125^»

Ciment & prise lente \ 50^»

Sable de rivière ou de plaine l""'

2» { Chaux éminemment hydraulique (Teil , Virieu-le-

Grand, etc.) 175''5

Sable de Fontainebleau 1"'

3» l Chaux du bassin de Paris 150^«

Ciment à prise lente 60''8

Sable de Fontainebleau l*"*

4° { Chaux éminemment hydraulique (Teil, Paviers, Yirieu-

le-Grand, Seilley, etc.) âlO''»

Pour la fabrication des pierres artificielles le mélange est très variable, et peut atteindre jusqu'à 400 kilog. de chaux et 400 kilog. de ciment pour i mètre cube de sable.

Pour la construction des fondations, voûtes et sous-sols de maisons de tontes hauteurs, on réalise la perfection avec le béton aggloméré : solidité à toute épreuve, absence de tassement, beauté de la forme, netteté des parois quoique sans enduits, réduction du cube, économie dans la dépense, hardiesse inouïe des voûtes. L'application du béton aggloméré à la construction des tunnels et souterrains réalise une grande supériorité sur les maçonneries ordinaires. Ainsi, tandis que ces dernières laissent des vides derrière les parois ou au-dessus de la voûte, le béton aggloméré sous l'action du pilon refoule les terres ambiantes, les comprime et remplit tous les vides; ce qui empêche les infiltrations et procure le maximum de résistance.

Les enduits ont une épaisseur qui atteint souvent plusieurs centimètres; ils coûtent fort cher, et ont pour principal défaut, surtout quand on les applique sur des maçonneries de béton aggloméré, de tendre à s'en détacher, par inégalité de dilatation, et de se fendiller quand le ciment employé n'est pas de première qualité. Pour le viaduc de la Vanne, la maison Coignet a obtenu l'étanchéité en substituant à l'enduit épais un simple glacis de ciment à prise lente, frotté, lissé à la truelle avec énergie; ce glacis, n'ayant pas 1 millimètre d'épaisseur, pénètre dans les pores, fait corps avec la maçonnerie et ressemble jusqu'à un certain point à un vernis de faïence. A Tessai, la perte d'eau a été nulle. Ce moyen d'obtenir l'étanchéité est d'un grand avantage pour la construction des citernes, bassins et réservoirs, pourvu qu'ils soient construits en béton aggloméré.

Les maçonneries en béton aggloméré doivent être pilonnées dans le sens des efforts qu'elles auront à supporter; ainsi, pour une Toûte, le pilonnage doit se faire le mieux possible normalement aux faces des voussoirs que remplace le béton. Sans cette précaution, les surfaces s'écaillent promptement.

Pour les égouts on ne fait pas d'enduit; on laisse les parois intérieures avec le lisse que laissent les encaissements. C'est en partie à cette circonstance que les égouts construits en béton aggloméré doivent de manquer de sonorité, ce qui est un grave inconvénient, quand, comme à Paris, on ouvre instantanément des vannes de retenue pour que toutes les immondices soient entraînées par le liquide. 11 y a à craindre que des ouvriers occupés à une certaine distance en aval d'une vanne n'entendent pas le son que tire d'une trompe un autre ouvrier au moment où il va ouvrir la vanne, et qu'ils ne soient pas garés quand arrive la crue.

MM. A. Paul Dubos et C* ont exécuté des travaux remarquables en béton aggloméré; ils donnent à ce produit tous les tons, et en font des vases, des statues, d'un très bel effet et très économiques.

1189. Maçonnerie de pierre de taille. On donne le nom de pierre de taille aux blocs de pierre qu'un seul homme ne peut ni manier ni porter, et que pour employer on dresse au moins sur les faces apparentes ainsi que sur les lits.

Les libages sont les gros blocs de pierre qu'on emploie bruts ou grossièrement dressés sur les faces pour la fondation des édifices.

Une pierre doit toujours avoir deux faces normales à la direction de l'effort qu'elle supporte et qu'elle transmet; ainsi dans un mur vertical les faces inférieure et supérieure de chaque pierre de taille ou de chaque libage doivent être horizontales. Ces faces prennent le nom de lits, et elles doivent être les mêmes que celles qui forment les lits à la carrière, quand les pierres proviennent de roches stratifiées.

La face apparente d'une pierre, c'est-à-dire son parement , doit aussi être dressée; il en est de même des faces latérales, que l'on appelle Joinfe, et qui sont toujours perpendiculaires aux parements et aux liis. On donne aussi le nom de ^om^ à l'intervalle de 4 à 10 millimètres qui reste entre les deux pierres et qui reçoit le plâtre ou le mortier. Les faces sont dressées avec d'autant plus de soin que la construction doit être mieux finie et plus solide.

On donne le nom d'assise à une même rangée horizontale de pierres. La hauteur d'assise d'une pierre est la distance entre ses lits. Dans une construction solide, cette hauteur doit être la même pour toutes les pierres d'une même assise, et si la construction est très soignée, elle est la même pour les différentes assises.

La dimension d'une pierre perpendiculairement à son parement, c'està-dire la quantité dont elle pénètre dans l'épaisseur du mur, s'appelle queue de la pierre. Pour une même assise, la longueur de queue doit être différente pour deux pierres consécutives, afin que tous les matériaux d'une même assise se relient bien entre eux. Une pierre plus

longue en parement qu'en queue prend le nom de carreau. Le rapport entre la longueur du parement et la hauteur d'assise d'un carreau dépend de la dureté de la pierre : pour une pierre tendre, ce rapport ne dépasse pas 2,5; pour une pierre dure, il va à 3,5. Une pierre qui est plus longue en queue qu'en parement prend le nom de boutisse; sa longueur en parement doit être plus grande que sa hauteur d'assise, «Quand une pierre s'étend d'un parement à l'autre du mur, on dit qu'elle fait parpaing, et elle-même prend le nom de parpaing.

Les joints verticaux d'une assise ne doivent pas correspondre avec «eux des deux assises en contact; leurs plans doivent être éloignés de O'^jie à 0",20 au moins.

Il faut éviter de placer les joints verticaux ou horizontaux dans les angles rentrants ou saillants que peut former le parement d'un mur; ainsi une pierre formant l'angle de deux murs doit faire partie de ces deux murs afin de les relier, et s'il y a une retraite horizontale dans le parement d'un mur, il faut éviter qu'elle corresponde à un lit, afin de ne pas avoir un joint dans une partie où l'eau peut couler ou séjourner.

1190. Bossages et vermiculares. Comme il arrive quelquefois que les pierres s'épauffrent, c'est-à-dire s'écornent dans les lits, on a imaginé de prévenir cet inconvénient en fouillant d'avance les joints; c'est ce qu'on appelle faire des bossages. Celte opération ne se fait que dans les soubassements, où les pierres sont le plus sujettes aux épauffrures^ dans les murs de soutènement, les piles de ponts, les rez-de-chaussée de certains édifices auxquels on veut donner un aspect de solidité. Quelquefois on ne refouille en bossages que les chaînes saillantes placées de part et d'autre des portes, aux angles des bâtiments, etc.

Pour les pierres sujettes à s'efïieurir à l'air, on a imaginé de donner d'avance au parement des murs à peu près l'aspect qu'ils peuvent prendre avec le temps; c'est ce qu'on appelle faire des vermiculures.

1191. AppareiL C'est le détail de la disposition des pierres dans un édifice. Appareiller est faire d'avance les dessins qui donnent les formes -et les dimensions des pierres qui doivent entrer dans l'édifice. On appelle aussi appareiller^ tracer la besogne aux tailleurs de pierre, d'après les plans d'appareil; Vappareilleur est un premier ouvrier chargé de ce tracé et de diriger la pose des pierres et leur raccordement; c'est <3galement lui qui fait le choix des pierres sur les carrières, qui en règle l'emploi, trace les coupes, fait les panneaux, etc.

1192. Taille de la pierre. On taille la pierre dans un endroit disposé à cet efiet, près de l'édifice à construire, avant de la mettre en place; c'est ce qu'on appelle tailler sur le chantier. Cependant la taille de quelques parties ne peut se faire qu'après la pose; c'est ce qu'on nomme taille sur le tas; le ravalement^ qui consiste à régulariser les parements, se fait ainsi. En même temps qu'on fait le ravalement, on exécute le rejoinfoiement, qui consiste à remplir les parties apparentes des joints et des lits avec du mortier.

La taille des parements de moulures se fait ordinairement sur le tas pour la pierre tendre; il en est de même pour les pierres dures lorsque

les profils renferment des moulures de petites dimensions, on exécute seulement sur le chantier des tailles d'épannelage, qui consistent à préparer la masse dans laquelle on doit faire les moulures. Pour les pierres très dures, et lorsque les moulures ont de grandes dimensions, il y a avantage à faire la taille sur le chantier, et même à la carrière, quand elle est très éloignée.

On donne le nom d*abatage à la partie de pierre pîochée ou jetée bas à Fextérieur de deux faces adjacentes conservées, pour former les angles saillants d*avant-corps, de harpes, de crossettes, de claveaux, et l'épannelage des moulures, etc., ou encore pour donner une forme cylindrique à une pierre. On appelle évidement la partie de pierre piochée entre deux faces adjacentes pour faire des angles rentrants d'arrière-corps, etc« Enfin, on nomme refouillement toute partie de pierre évidée à la masse et au poinçon sur trois ou un plus grand nombre de faces.

Pour tailler la pierre, on fait usage de différents outils, dont la forme dépend de la dureté de la pierre, de sa nature et de l'usage auquel on la destine. La pierre calcaire tendre se débite à la scie à dents; elle se taille avec le ciseau^ la pioche à pierre tendre^ le marteau dit rustiqite et le marteau tranchant, et Ton termine les parements à la ripe, La pierre calcaire dure se débite au moyen de la scie sans dents et du sable; elle se taille avec le têtu, le ciseau, la gradine, la pioche, le poinçon, lewarieau breiié ou laye, la houcharde, et Ton termine à laripe. Les marbres et les calcaires très durs, les granits, les laves, les basaltes, les grès sont taillés à la pointe. On se sert quelquefois, pour tailler les grès, du marteau dit épivçoir, que Ton emploie pourfendre les grès, en étonnant la masse par des petits coups de ce marteau frappés dans une direction déterminée, résultat qu'on obtient également avec la pointe.

Dans beaucoup de localités, pour la pierre destinée aux ouvrages hydrauliques, tels que ponts et écluses, on se contente du fini non désagréable que laisse la boucharde; à Paris, les parements sont layès.

L'ouvrier, pour tailler sa pierre, amène le parement qu'il dresse sous un angle de W environ avec la verticale. La taille d'une pierre se commence ordinairement par un lit, et se continue successivement par le parement, les joints, l'autre parement s'il y a lieu, et enfin le second lit.

Toutes les faces d'une pierre de taille doivent être parfaitement dressées; mais la taille des lits et des joints doit être grossière, afin que le mortier adhère bien à la pierre.

Les outils mis en usage pour la taille de la pierre sont :

1" Le tétUj lourd marteau en fer aciéré, portant une tête carrée d'un côté et une pointe de l'autre, et qui sert pour dégrossir les pierres très irrégulières et de beaucoup d'ahatage;

^ Le ciseau en fer k tranchant aciéré. Quelquefois le tranchant est remplacé par une simple pointe^ ce qui donne le poinçon, employé ordinairement pour les refoaiilements et les percements de trous. Les gradines sont des ciseaux dont le tranchant est dentelé ; on en fait usage pour tailler les pierres très dures ; pour les pierres tendres, les ciseaux à tranchant large leur sont préférables ;

3» Le maillet en charme ou en buis, de forme variable, servant k frapper sur la tête

du ciseau, de la pointe ou de la gradine ; le maillet est parfois remplacé par une massette en fer ;

4" La pioche à pierre dure^ marteau en fer terminé par des pointes aciérées k 4 pans. La pioche à pierre tendre a à peu près la même forme que la précédente ; seulement une des pointes est remplacée par un tranchant de 3 ë 4 centimètres de largeur, et Tautre par une herminette (tranchant perpendiculaire au manche) de même largeur;

5** Le marteau bretté ou laye. C'est un marteau k deux tranchants découpés en dents ; pour les pierres tendres, un tranchant seul et ordinairement bretté. Une pierre dressée au marteau bretté est dite layée ;

6** Le rustique, marteau bretté dont les dents sont beaucoup plus écartées ;

7* La rip€j tige en fer que l'ouvrier prend k la main ; elle porte un tranchant à chaque bout, l'un denté et que Ton passe sur la pierre après le marteau bretté, et l'autre uni pour finir la taille ;

8° La boucharde, marteau à deux têtes carrées taillées en un grand nombre de pointes de diamant, et dont on frappe k plat les parements dégrossis k la pioche. Sur différents travaux hydrauliques, les parements des pierres sont entièrement terminés k la boucharde fine, avec laquelle on les frappe entre quatre ciselures régulières qui forment les arêtes de la pierre. A Paris, les parements des pierres sont layés, c'est-k-dire passés au marteau bretté, puis finis k la ripe ;

9^ Vépinçoiry espèce de marteau k deux tranchants non coupants ;

lO» L'équerre en fer et les règles.

1193. Bardage, montage et pose de la pierre de taille. Une fois que la pierre est taillée, on procède à son bardage^ qui consiste à la transporter au point où elle doit être employée. On fait usage à cet eflet : !• du chariot, voiture très basse à deux roues, employée ordinairement pour les pierres de gros volume, et traînée par 6 hommes avec le pinceur, aidés souvent encore par un cheval attelé en avant de la flèche; 2* du diable, chariot de petite dimension, employé principalement pour les petits morceaux de pierre, il est ordinairement traîné par 2 à 4 hommes avec le pinceur; 3* du binard, chariot bas à quatre roues, utilisé pour les pierres d'un fort volume, et traîné par 1 à 3 et parfois jusqu'à 5 chevaux; 4"* du bard, civière dont on fait assez souvent usage pour les petites pierres.

Afin de faciliter la manœuvre de la pierre, le chef bardeur au moins est muni d'une pince en fer, dont une extrémité se termine en langue de chat, tandis que l'autre est recourbée et porte un talon.

Une fois le bardage opéré, la pierre se descend sur le tas en la faisant glisser sur un plan incliné, au moyen de rouleaux. On modère, si cela est nécessaire, la vitesse à l'aide d'une corde fixée à la pierre et s'enroulant sur un treuil ou un pieu de retenue. On peut aussi employer pour descendre la pierre sur le tas les appareils mis en usage pour l'élever, et qui consistent en une chèvre ordinaire, ou une espèce de grue, appelée sapine, formée d'un grand arbre en sapin tournant sur pivot et maintenu à la partie supérieure par un collier dans lequel tourne un fort goujon fixé à son sommet; des haubans convenablement disposés et en nombre suffisant retiennent le collier.

On remplace avec avantage la sapine par un appareil que les ouvriers désignent également sous le nom de sapine, et qui est formé de quatre grandes pièces de bois de sapin s'élevant à 2 mètres environ au-dessus

1630 CINQVIÈIUE PARTIE.

de l'édifice à construire, et dont Téquarrissage au gros bout doit être au moins de 0",35 sur '0",35 pour une longueur de 20 mètres. Ces pièces sont scellées fortement dans le sol aux sommets d'un rectangle ayant en moyenne 3 mètres sur 2 mètres pour une sapine de 20 mètres de hauteur, le grand côté de ce rectangle étant placé parallèlement à rédifice. De plus, chaque pièce est reliée à chacune de ses voisines, sur toute sa hauteur, par quatre croix de Saint-André de 5 mètres de longueur, en fortes planches, et par des traverses, le tout bien boulonné, de manière à obtenir une charpente très rigide. Enfin, sur le cadre formé par les traverses reliant les sommets des quatre poteaux, on repose deux poutrelles, entre lesquelles on place la poulie sur laquelle passe un câble ou une chaîne maaœuvrée par un treuil ou une machine Grondar ^\ée au pied de Tappareil, comme pour la sapine simple ou pour la chèvre.

Les poteaux maîtres sont garnis, de bas en haut, d'cchantîgnolles en bois ou de liges en fer, lesquelles, en faisant office d'échelons, permettent de monter au sommet de Tappareil ou d'en descendre*

Un des grands avantages de cette disposition consiste en ce qu'on fixe aux deux poteaux voisins de l'édifice une traverse horizontale, sur laquelle on place des plats-bords, dont Tun des bouts repose sur la maçonnerie; ce qui constitue un chemin solide qu'on établit à toute hauteur, et qui permet de décharger et de manœuvrer les matériaux avec plus de sécurité qu'avec la sapine simple.

Pour la construction des ponts de quelque importance, la sapine est remplacée avec avantage par une espèce de chemin de fer iruc^ supporté par les cintres du pont et allant d'une culée à l'autre. Sur ce chemin de fer se meut un chariot à treuil en fonte, à l'aide duquel on élève, transporte et descend les matériaux.

Quand, à proximité de la construction qu'on érige, passe une conduite dans laquelle la pression est suffisante pour faire monter l'eau à un niveau convenable, à l'extrémité de la corde ou de la chaîne opposée à celle qui porte le crochet d'attache des pierres, on fixe une caisse en tôle dans laquelle on fait arriver de l'eau en quantité suffisante pour que la caisse en descendant fasse monter le fardeau à élever. Depuis quelque temps cette disposition a été employée à Paris sur plusieurs chantiers.

Pour les constructions importantes, on emploie aussi avec avantage les locomabiles et les machines à gaz Lenoir pour élever les matériaux.

Pour fixer la pierre au crochet de la moufle des appareils précédents, on emploie une corde sans fin, appelée élingue ou braye, que l'on dispose autour de la pierre, les extrémités de cette corde sont réunies solidement par une épissure. Crainte que les angles de la pierre ne s'èpauffrcnt, on les garnit de petits paillassons aux points où porte rélingue. Pour les monuments qui réclament une grande netteté de taille de pierre, on remplace l'élingue par un petit instrument en fer appelé louve ^ qui se loge dans un trou creusé en queue d'aronde dans la pierre. On ne peut employer la louve avec des pierres tendres, elle

MAÇONNERIES 163 t

les ferait éclater. Souvent on remplace cet instrument, dont Fusage est assez coûteux, par une simple vis à filets triangulaires, dont la tête porte un anneau. On fait au milieu de la pierre, à Taide d'un trépan un trou de môme diamètre que le noyau de la vis, de sorte qu'en y forçant cette dernière, ses filets pénètrent de toute leur saillie dans les parois du trou.

Une fois les pierres descendues ou montées sur le tas, on les conduit au point qu'elles doivent occuper au moyen de rouleaux en bois appelé roules y dont le diamètre va en diminuant depuis le milieu jusqu'aux extrémités, afin qu'on puisse fecilemenl changer la direction du mouvement, et que les pierres ne portent pas par les angles. Ces rouleaux ont de 0"^,06 a O'^fiS de diamètre sur 0~,60 à 0~,70 de longueur; on les fait rouler sur des madriers en bois placés sur la maçonnerie, laquelle étant fraîche pourrait s'ébranler sans cette précaution.

Pose de la pierre de taille. Lorsque la pierre à poser est approchée à pied d'œuvre, on commence d'abord par la présenter dans la place qu'elle doit occuper, en la faisant reposer sur des cales en bois et quelquefois en plomb, ayant une épaisseur égale à celle qu'on veut donner au joint de mortier, c'est-à-dire de 4 à 10 millimètres. Ces cales se placent aux angles de la pierre et au moins à 3 ou 5 centimètres des arêtes, afin d'éviter les écornures. Lorsque le poseur s'est ainsi assuré que la pierre a bien toutes les dimensions voulues, il la soulève à la louve, ou lui fait faire quartier sur le côté; puis il nettoie et arrose, si la pierre est tendre et spongieuse, l'assise inférieure et la pierre qu'il pose ; il étend sur toute la surface que doit couvrir la pierre une couche de mortier fin, d'une épaisseur un peu plus forte que celle des cales; il met la pierre en place, et il frappe dessus avec un pilon ou un maillet en bois, jusqu'à ce que le mortier souffle de toutes parts et que la pierre repose sur les cales. Il convient d'enlever les cales quand la pierre occupe sa position définitive.

Il arrive très souvent qu'on pose les pierres de chaînes d'angles et autres, de tablettes de couronnement, etc., en étendant de suite la couche de mortier fin, sans mettre de cales, et en réglant son épaisseur avec la truelle. Pour opérer ainsi, il faut que le mortier soit assez ferme ; sans quoi le poids de la pierre le ferait couler, et l'on obtiendrait des joints d'une épaisseur trop faible et non uniforme, ce qui ne nuirait pas peu à la solidité de la construction. Dans tous les cas, avant de poser la pierre, il faut s'assurer avec soin que le mortier ne contient aucun gravier dont la grosseur excède l'épaisseur que doit avoir le joint; ce qui obligerait, pour les retirer, de soulever la pierre déjà mise en place et ralentirait l'exécution.

Quelquefois les lits des pierres sont fiacheux sur le derrière, c'est-àdire que la queue se termine plus ou moins en pointe. Pour remédier à cet inconvénient, on remplit ces flaches avec des éclats de pierre dure qu'on enfonce dans le mortier.

Dans cette pose l'ouvrier doit, autant que possible, rendre nul Teffet des petits défauts de la taille des parements ou des lits et joints ; il doit

1632 CIXQCIÊHE PARTIE

apporter une grande atteolioa à éviter les balèvres^ qui nécessitent ordinairement un ravalement dispendieux. SUl se sert de la pince pour faire abatage, il doit, pour éviter les écomures, placer un bout de latte ou de planche sur le bord des arêtes de la pierre, au point où porte la pince.

Une fois que la pierre est bien en place sur un bon lit de mortier, il ne reste plus pour terminer la pose qu*à remplir les joints montants ; ce que Ton fait ordinairement à Taide de la fiche à dents en fer (lame en fer plat, dentée sur son pourtour).

Un autre moyen de poser la pierre consiste à la placer sur cales, comme il a été indiqué ci-dessus, en ayant toujours soin de nettoyer rassise inférieure; puis à ficher les joints, c'est-à-dire à les garnir de mortier, qu'on y fait pénétrer au moyen d* une fiche à dents. Les dents de cet outil pressent le mortier et le font pénétrer sous la pierre; mais comme la pression est proportionnelle à la surface pressante, et qu'elle peut par conséquent être énorme, il arrive parfois que les pierres sont ébranlées; quelquefois aussi il y a impossibilité de faire pénétrer le mortier en tous les points du joint. Malgré ces inconvénients, cette manière d'opérer est fréquente, parce qu'elle est plus facile et plus expéditive que la première, qui doit toujours lui être préférée sous le rapport de la solidité de la maçonnerie. L'emploi de la fiche à dents n'est réellement d'un bon effet que pour les joints montants.

A Paris, et dans presque toutes les villes où remploi du plâtre est commun, on fait généralement usage d'un troisième moyen pour poser les pierres, et principalement les pierres tendres. Ce moyen consiste encore à poser les pierres sur cales, comme ci-dessus, et à les coiiler ensuite, c'est-à-dire à remplir le lit et les joints avec du plâtre gâché très clair ou coulis (1152); on fait même quelquefois du coulis avec du mortier de chaux ou de ciment. Pour faire ce remplissage, on ferme tout le contour des lits et des joints avec du plâtre ou du mortier d'une consistance sufiisante, en laissant libre, à la partie supérieure des joints, une petite étendue sur laquelle on fait un godet dans lequel on verse le coulis ; on a soin de remuer constamment celui-ci en le versant, afin qu'il reste bien homogène et que l'eau ne s'introduise pas seule dans les joints.

Lorsque les pierres sont posées sur le plâtre, la prompte solidification de cette matière oblige d'avoir recours à ce troisième moyen, surtout pour les pierres tendres; on n'aurait pas le temps, avant la prise, de placer convenablement la pierre sur un lit de plâtre d'abord étendu.

Il n'en est pas de même du mortier de chaux, et comme son coulis donne toujours de mauvais résultais, il convient de n'en pas faire usage. L*eau qu'il contient étant absorbée par la pierre, il se forme presque toujours des vides qu'on remplit difiîcilement, malgré tous les soins apportés à faire ce remplissage au fur et à mesure de Tabsorption de l'eau ; et comme de la dessiccation du coulis de mortier de chaux il résulte encore un retrait qui augmente ces vides, il arrive très souvent que la pierre repose entièrement sur les cales, lesquelles, en

pourrissant, occasionaeat des tassements considérables dans les maçonneries.

Lorsque la pose de la pierre se fait dans l'eau, il y a impossibilité de faire usage de mortier, qui serait délayé et lavé ; alors on se contente de poser simplement les pierres sur cales, qui doivent être en plomb, de préférence au bois. Un bon mortier à prise rapide et énergique, comme celui de ciment romain, par exemple, peut cependant être employé pour poser la pierre sous l'eau.

Quand toutes les pierres d'une assise sont posées, il arrive presque toujours que quelques-unes sont plus élevées que les autres; il y a alors nécessité de dresser tout le lit supérieur de l'assise en enlevant toutes les saillies avant de poser les pierres de l'assise qui doit la couvrir; sans cela, il est impossible d'obtenir une belle et solide maçonnerie.

Enfin, quand l'ensemble de la maçonnerie est terminé, on procède au ravalement, au ragrément et au rejointoiement des surfaces apparentes.

Les maçons, aidés de leurs garçons, posent ordinairement les libages, les bornes, les auges, les seuils, les marches, les appuis, les dalles, et, en général, toutes les pierres isolées, ainsi que celles des massifs de maçonnerie ; mais les poses de quelque importance, comme celles de pierres d'assise, de claveaux, de voussoirs, etc., doivent, autant que possible, être confiées à des ouvriers qui s'occupent spécialement de ce genre de travail. Une brigade de ces ouvriers est ordinairement composée d'un poseur, d'un contre-poseur et de deux garçons qui servent le poseur et fichent les pierres. Le tableau suivant donne le temps moyen que met une telle équipe pour poser 1 mètre cube de diverses maçonneries de pierre de taille.

Ouvrages ordinaires, parements de murs, chaînes, parpaings, parapets, cordons, etc 4'sOO

Assises en reprises, plates-bandes droites, Toutes en berceaa 5 ,00

Assises en reprises par petites parties, dans l'embarras des étais 7 ,50

Voûtes en arcs de cloître, voûtes d'arête, voûtes sphériques ou calottes ... 10 ,00

Morceaux posés par incrustement 15 ,00

Pose par un maçon avec son garçon,

Libages, auges, bornes et autres ouvrages semblables 11 ,00

Seuils, marches, appuis, caniveaux Ti ,00

Dalles de 0'",08 k O'^jlO d'épaisseur par mètre superficiel 1 ,25

Tableau du volume de mortier ou de plâtre employé par mètre cube de différentes maçonneries de pierre de taille,

m. cob.

Libages ordinaires 0,090

Assises ordinaires de 0'",30 a ©«"jôG de hauteur . . . 0,075.

Id. de 0"«,50 à O-jSO id. . . . 0,065

Parpaings et assises de 0"',25 k 0"',30 d'appareil . . . 0,080

Claveaux de plates-bandes droites 0,085

Voûtes en berceau et en arc de cloître 0,100

Voûtes d'arête et sphériques 0,105

Marches, seuils et appuis pour garnissage et coulement 0,175 Dalles de 0"»,06 à 0",10 d'épaisseur, O'^sOSS par mètre superficiel • 0,290

1634 ClSQCltME PARTIE.

1194. Haçonoerie de moellom . On distingue, quant à leur nature^ trois espèces principales de moellons :

t* Les moellons de roche '1135), que l'on emploie pour les InTanx hjdnaliqv^lc» oiurs et les massifs qui doÎTenl aroir une très ptnàt résistance, et les earuefticmeal^ qui ont besoin d'one densité maxima ;

^ {ji% moeUoru de banc-franc^ on moyennemenl tendres^ qui senrcst k âever les murs de clôtore et ceux àe% bâtiments en éléTatû>n, à cause de la légèmé fulls acquièrent en séchant;

3* Les moellon» tendres^ avec lesquels on peut faire k peu de frais des puraient> liarfaitcment dressés à cause de la facilité avec laquelle ou les taille.

Les moellons de roche et de banc-franc qu*on emploie à Paris et dans les environs viennent des plaines de Vitry, d'Arcueil, de Montrouge, de Passy, du Moulin de la Roche, de Yaugirard, etc. Les moellons tendres qui sont les plus traitables et qui soutiennent le mieux les arêtes sont tirés des carrières de Saint-Maur, Creteil, Carrière-Saint-Denis» Houilles, Nanterre, Monteeson, ainsi que du Buisson-Richard, situé à Carrières-sous-Bois, près Saint-Germain-en-Laye.

Sous le rapport de leur emploi, les moellons se divisent en 5 classes:

l** Les moellons bruts ^ que Ton emploie tels qu*ils arrivent de la carrière avec la firécautiou de les humecter pendant les grandes chaleurs. On en fait spécialement usage pour les murs, les massifs et les remplissages qui ont one forte épaisseur, ou qui sont simplement bloqués et non parementés. Les moellons bruts tendres ont toujours besoin d'être un peu ébonsinés. Quand les moellons bruts ont des dimensions qui n*excêdent pas O'jlO à 0",15 de côté, ils prennent le nom de garnis, et on les emploie avec avantage pour caler les moellons et remplir les vides occasionnés par les formes irrégulières des moellons bruts ;

2^ Les moellons éhousinés, qui sont ceux que le maçon taille lui-même légèrement sur les lits et les joints, avec sa hachette, au fur et à mesure qu*il les emploie; on en construit ordinairement les mursSde fondation, et les autres murs qui doivent recevoir un enduit;

3* Les moellons smillés, moellons dont on a taillé assez proprement les parements, les lits et les joints, et qu'on emploie à la construction des voûtes et des murs dont Is 'surface est seulement rejointoyée;

4» Les moello7is piqués moellons taillés comme les précédents, mais avec pins de soin, de manière à en rendre les arêtes vives et bien droites ;

5" Les moellons d appareil y moellons parfaitement équarris et parementés comme la pierre de taille, et que l'on taille sous différentes formes pour carreaux, angles et soupiraux, sommiers et voussoirs pour baies de portes cintrées ou en plates-bandes, etc. Les ouvrages faits avec ces moellons ne diffèrent de ceux construits ea pierre de tsllic que par les moindres dimensions de leurs matériaux.

Pour liaisonner les moellons, on suit les mêmes règles que pour la pierre de taille (1189); ainsi il faut avoir soin^ dans une même assise, de placer un moellon court à côté d'un long, et de ne jamais mettre les joints en ligne droite; il faut éviter aussi que les joints verticaux se correspondent dans des assises en contact.

La pose des moellons n'offre pas les difficultés de celle des pierres de taille; les morceaux, étant plus petits, sont moins lourds, et par conséquent plus maniables; aussi les pose-t-on toujours directement sur plâtre ou sur mortier de chaux, sans faire usage de cales.

Pour la maçonnerie de moellons bruts ou smillés hourdés en mortier

pr?v

de chaux, après avoir nettoyé et mouillî l'endroit où il doit poser ses moellons, et arrosé ceux-ci s'ils sont trop secs, afin de faciliter Tadhérence du mortier à la pierre, le maçon étend une couche de mortier de 0"*,02 à 0",03 d*épaisseur sur l'assise, le long du parement du mur ou du massif qu'il construit; cela fait, il commence par poser sur cette couche de mortier les plus beaux moellons pour continuer le parement, en les tassant au fur et à mesure avec sa hachette sur la couche de mortier, et en les amenant dans le plan des lignes ou cordeaux. Après avoir posé un moellon, l'ouvrier doit avoir soin de garnir de mortier son joint montant libre, et de poser alors le moellon voisin sur la couche de mortier, en la poussant avec la hachette contre le moellon voisin, jusqu'à ce que l'épaisseur du mortier qui les sépare n'excède pas 0",02. L'ouvrier doit avoir soin de placer en dessous le plus beau des lits de chaque moellon, et de caler les moellons qui sont maigres de queue en enfonçant des éclats de pierre dans la couche de mortier. Chaque moellon doit être bien raffermi et tassé avec la hachette sur la couche de mortier; sans cette précaution, les vides qui pourraient rester dans la maçonnerie occasionneraient des tassements qui nuiraient considérablement à la stabilité de la construction.

Une fois les moellons des parements posés, l'ouvrier procède au blocage (1184); pour cela, il étend un lit de mortier, en ayant soin d'en bien garnir le derrière des moellons de parements; alors il pose à bain de mortier les principaux moellons de blocage, en les entremêlant bien les uns avec les autres, et en les affermissant avec la hachette; enfin, il arase l'assise en remplissant avec soin tous les vides qui se trouvent entre les moellons avec du mortier, dans lequel il enfonce des éclats de moellons, qu'il frappe avec la hachette jusqu'à ce que le mortier souffle de toutes parts.

Quand l'assise est ainsi arasée, le maçon ramasse avec soin le mortier qui recouvre les joints, et il l'applique sur le blocage. Beaucoup d'ouvriers enduisent les joints à chaque arase d'assise; c'est une très mauvaise habitude sous le rapport de la solidité de l'ouvrage ainsi que sous celui de l'économie de temps et de mortier. En effet, les joints étant ainsi enduits, le dessus de l'assise forme une surface lisse à laquelle la couche de mortier qui sert à poser l'assise supérieure adhère difficilement, surtout quand l'enduit a eu le temps de sécher, ou qu'il se trouve couvert de poussière. Pour obvier à cet inconvénient, et pour obtenir l'adhérence complète, sans laquelle la solidité de la maçonnerie ne serait pas peu diminuée, on serait obligé de dégrader les joints pour enlever le mortier sec, afin que le mortier frais, en y pénétrant, relie bien entre elles les deux assises. C'est surtout pour les maçonneries exécutées sur pied, c'est-à-dire sans échafaud, en marchant dessus, que cette précaution a de l'importance.

Dans les murs d'une faible épaisseur, on arase autant que possible chaque assise; mais pour les ihassifiS il est bon de laisser des moellons faire saillie sur le plan de l'assise, afin de relier cette assise avec celle qui sera placée dessus.

CINQCIÈUE PARTIE.

La marche à suivre dans rexécution des maçonneries de moellons hourdées en plaire n'est autre que la précédente, sous le rapport de la disposition des matériaux; mais la prise rapide du plâtre oblige d'apporter quelques modifications dans la manière d'opérer. Le maçon commence par préparer les moellons qui doivent former une certaine étendue du parement de l'assise, en les mettant provisoirement eo place à sec; il commande alors le gâchage d'une quantité de plâtre au plus suffisante à leur pose; il enlève les moellons préparés, en les laissant dans l'ordre de leur emploi, afin de ne pas avoir à les choisir, et de pouvoir les poser avant la prise du plaire dans lauge; il remue le plâtre qu'on vient de lui apporter, et il en étale sur le tas avec sa truelle une quantité suffisante pour poser seulement deux ou trois moellons, lesquels étant en place, il pose de môme les deux ou trois suivants, et ainsi de suite, jusqu'à ce qu'il ait employé tout le plâtre contenu dans son auge; il doit avoir bien soin de remplir les joints et de caler avec des éclats de pierre les moellons maigres de queue, au fur et à mesure de la pose.

Pour faire le blocage ou garnissage, le maçon étale un lit de plâtre entre les moellons des parements, et il pose dessus les moellons, cd laissant, entre eux, des joints d'une largeur suffisante pour qu'on puisse bien les remplir de plâtre; il doit bien poser tous les garnis à bain de plâtre.

Des maçons ont la mauvaise habitude de poser seulement sur plâtre les moellons des parements, et de garnir l'intérieur du mur à sec, en jetant ensuite sur ce garnissage du plâtre pour remplir les vides. Une telle manière d'opérer ne peut fournir une maçonnerie bien pleine et solide; les ouvriers croient ainsi économiser le plâtre, mais, en réalité, ils en emploient autant et quelquefois plus que s'ils garnissaient convenablement.

La pose des moellons piqués demande plus de soin que celle des moellons bruts. Elle se fait ordinairement sur du mortier de chaux ou du plâtre très fin; l'épaisseur des joints ne doit pas excéder 0'",01; les moellons doivent être choisis tous de même hauteur pour chaque assise. Quand une assise est posée, on l'arase avec soin en taillant les moellons qui ont une trop grande épaisseur.

Tableau des volumes de moHier et de plâtre en poudre employés par mètre cube

de différentes maçonneries de moellons.

Maçonnerie de blocage en moellonnailles de formes irrégulières, et dont le volume n'excède pas O'^'^jOOS . . . .

Maçonnerie ordinaire de massifs oa de murs, en moellons dont les parements sont bruts ou smillés et les lits et joints éhousinés ou équarrls

Maçonnerie de moellons smillés ou d'appareils, pour parements de murs, voûtes, etc