Les broyeurs rotatifs qui sont continus

Concasseurs à mâchoire.

Le premier concasseur dans lequel passe le minerai est toujours un

coneasseur à mâchoire. On l'emploie pour le concassage nécessaire avant de livrer le minérai aux eylindres. I est solide et facile à manier. La roche est écrasée entre deux mâchoires, l'une fixe, l’autre mobile et animée d'un mouvement oscillatoire puissant. Le réglage des mâchoires et la dimension du minerai broyé dépendent de l'appareil auquel est envoyé en suite ce minerai, On peut n'employer qu'un seul coneasseur pour préparer le minerai avant de le passer dans les cylindres ou autres broveurs destinés à le réduire en poussière, mais pour obtenir un bon rendement il est préférable d'employer deux concasseurs de grosseur différente et de tamiser le minerai entre les deux broveurs: le second coneasseur rend le: travail du broveur plus facile.

Comme les gros morceaux se délivrent mal automatiquement et ext gent de plus d'être distribués irrégulièrement au concasseur, on alimente celui-ci à la main et à la pelle; on le fait aussi parfois à l'aide d'une tré. mie inclinée qui vient du silo à minerai, l'ouvrier faisant avancer le mine. sai à l'aide d'un rateau où d'un crochet.

Les concasseurs à mâchoire se divisent en deux groupes d'après le mode de déplacement de la mâchoire.

1. Ceux où la mâchoire tourne autour d'un axe situé à leur parti supérieure, leur partie inférieure ayant le plus grand déplacement.

9, Ceux où la mâchoire est montée de la manière inverse.

Parmi les premiers on peut citer le broyeur Biake et parmi les se. conds, le broyeur Dodge.

Dans le broveur Blake, par suite du mouvement plus étendu de la partie inférieure de la mâchoire, des morceaux de dimensions différentes tombent à chaque rotation, tandis que dans le broyeur Dodge, la partie inférieure qui se déplace très peu ne laisse passer qu'un produit de dimension uniforme réglée par l'écartement des mâchoires. Ceci explique pourquoi le Blake fournit un plus grana “endement tandis que le Dodge donne un produit plus fin et plus uniforme.

Des deux concasseurs qui viennent d'être cités, il sem! que le Dodge est préféré dans les usines à graphite, par ce qu'il dél toutes conditions égales, plus de menu.

Broyeurs rotatifs.

Ces broveurs sont emplovés dans les usines à graphite et comme le principe de leur construction est bien connu et qu'on peut l'étudier dans le catalogue des fabricants, nous n'en donnons pas de description. Nous ferons seulement remarquer que pour les minerais de graphite et en particulier pour ceux qui sont très riches où qui ont une gangue glissant

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L'emploi de ces broyeurs est limité par suite de la perte de travail à la na

ture glissante de la substance à broyer, Réduction en poudre.

Les machines qui doivent réduire la roche en poudre la recoivent du broyeur et ont pour but de séparer le graphite de sa gangue afin de le

rendre prêt pour la concentration. Elles agissent soit par pression direete

comme dans les cylindres laminaires, soit par la force centrifuge comme dans les broyeurs à boulets,

Cylindres lamineurs.

Ces exlindres sont composés de deux arbres sur lesquels sont montés deux cylindres de fonte, recouverts d'une enveloppe d'acier fondu on de fonte dureie coulée en coquille: cette enveloppe forme la surface éerasante: l'un des axes est fixe tandis que les coussinets de l'autre peuvent se déplacer,

Dans quelques cylindres, les enveloppes sont faites d'acier au manganèse qui est plus dur et plus résistant et qui dure plus longtemps que la fonte durcie,

Les coussinets de l'axe mobile S'appuient sur de forts ressorts en spiral et la distance entre les cylindres est réglée par des boulons. Cette distance varie de rien à trois quarts de pouce. Il est très linportant de la régler d'après la dimension du minerai employé si l'on veut que les eylindres travaillent d'une manière satisfaisante. Dans certaines usines le minerai est de la grosseur d'une noix, dans d'autres il est beaucoup plus fin, en tous cas les cylindres doivent être ajustés en conséquence,

On emploie rarement du minerai plus gros qu'un pouce et trois quarts, et mêlé de poussière, On ne doit pas fournir trop de minerai à la fois au risque de voir la machine s'engorger, et, à moins qu'elle ne soit partientièrement forte et résistante, ee qui n'est généralement pas le eus, se briser, surtout si le mouvement est à engrenages et poulies.

Afin d'éviter cet ennui on emploie dans quelques usines des manches d'alimentation maintenues toujours pleines et qui délivrent le minerai par une vanne oscillante. On place quelquefois à la partie la plus basse des éylindres, de petites raclettes pour enlever la poudre qui #dhère à leur surface,

Les modèles dans lesquels un des eylindres est de deux à trois pouces plus étroit que l'autre sont défectueux, car le plus petit taille par l'usure Une gorge dans le plus grand. Tout aussi défectueux sont ceux où cette gorge est creusée intentionnellement, Ces modèles augmentent la friction, dininuent le débit et augmentent les frais d'entretien.

Les minerais de graphite étant généralement très glissants, (faib coefficient de friction ilest nécessaire que l'intervalle des deux exvlindres soit plus grand, où, ee qui revient at méme, que les morceaux employés

Soient plus petits qu'ils ue le seraient avec les minerais usuels.

Les evlindres lamineurs sont faits en cinq dimensions, Les evlindres avant de 12 X 10 pouces à 36 x IS pouces, Le rendement maximum est d huit tonnes et Le minimum d'une tonne par heure: il dépend du produ obtenu: le travail nécessaire varie de cinq à vingt chevaux vapeur. Tous ces exlindres Font de 125 à 150 tours à la minute.

Broyeurs à boulets.

I va plusieurs modèles de ces broveurs dans le commerce, dont rendement est très élevé, prétendion: mais l'auteur se bornera à décrire deux de ces machines qui ont été employées avec succès dans les usines à graphite: ce sont le broyeur Krupps où Gruson et le broyeur à boul américain,

La figure 19 représente un broyeur Krupps où Gruson. C'est un grand tambour tournant sur un axe horizontal. A l'intérieur se déplacent un grand nombre de sphères de fonte dureie où d'acier de différents dia mètres. La mise en poudre est obtenue par le choc des boulets les uns su: les autres et contre le parois de l'enveloppe intérieure, Cette enve: loppe est composée le plaques de fonte duréie à courbure cireulaire et pu cées de crous: le bord de chaque plaque recouvre celui de la plaque pr

cédente ce qui forme une série de degrés et les boulets subissent de ce fait des chutes successives: espace laissé libre sous ses degrés permet de plus le retour des poussières qui sont restées sur le tamis extérieur, A l'exté rieur de l'enveloppe se trouve un tamis grossier fait de ciné plaques per forées et en dehors de celui-ci, un tamis formé d'une fine toile métallique, À l'extrémité de chaque segment de tamis se trouve une lame qui a pour but de ramener les poussières trop grosses dans Fappareil afin qu'elles soient de nouveau pulvérisées. Le minerai est introduit à une extrémité et passe à tra rs le tamis: une enveloppe avee un conduit 4 fa partie in férieure entoure ce tamis. Le broveur est mi par engrenage: il peut étre emploré dans le traitement par voie sèche et dans celui par voie humide etil convient très bien au graphite. On emploie le minerai de ta grosseur d'un oeuf.

Pour le brovage à see, si l'on veut enlever la poussière très fine de graphite on réunit le conduit supérieur à une pompe à vide qui entraine la poussière fmpalpable qu'on recueille ensuite dans une chambre spé clale, Toutes les parties soumises à l'usure sont faites de fonte durcie et drcier fondu et les fabricants prétendent que grâce à l'expérience qu'ils

ont acquise dans la fabrication des plaques de blindage en acier et du

faib nelbres

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matéric! de guerre, ils ont réussi à donner un métal capable de bien résis

ter. l'usure des machines de cette nature, Broyeur à boulets américain: Ce broyeur représenté sur les figures 20

t 20a, est formé d'une enveloppe de fonte À attachée à ui axe vertical B

boulets

et mise en marehe par l'entremise d'une poulie GA l'intérieur de cette enveloppe est une plaque de fer C avant à Sa périphérie (Fig, 204) quatre trous demi-cireulaires dans lesquels se déplacent quatre boulets d'acier pesant chacun 6 kilos. Cette plaque tourne en Sens inverse de l'enveloppe par l'intermédiaire d'une poulie D. L'ensemble est contenue dans un evlindre E en fer galvanisé avee une trémie sur li face supérieure pris du centre et un conduit abdueteur à la face intérieure. L'usure des boulets est empêché par de fortes pointes d'acier K fixées sur la plaque C

comme l'indique la figure. Le broyeur fonctionne de la manière suivante:

le minerai introduit par la trémie Hest projeté par la force centrifuge lors qu'il atteint la plaque C, contre la paroi et est écrasé par le poids des lourds boulets d'acier qui se déplacent en sens contraire, La poudre obte nue s'écoule par les ouvertures L tandis que les morceaux plus gros di

meurent exposés à l'action des boulets, Ce broyeur est tout spécialemen, indiqué quand il s'agit de graphite et il a toujours donné de bons résultats

Fig. 20,—Broyeur à boulets.

Broyeur à émeri.

Un autre broyeur qui pulvérise les minerais de graphite d'une mi

nière satisfaisante est le broyeur dit à émeri.

C'est un fait bien connu que les meules décrites plus loin s'usent plus

vite à la périphérie qu'au centre, Dans le broyeur à émeri ces meules ont

une enveloppe périphérique d'émeri. On les prépare avee nne envelopp

de fer dans laquelle on place des morceaux d'émeri, le centre étant une

meule ordinaire: on introduit des plaques de grès sur le champ entre Les

; on verse alors du métal

moreeaux d'émeri aux endroits des cannelures

fondu (zine, bronze ou fer) pour remplir les interstices laissés entre Les

blocs d'émeriet de grès. Ces meules ont rarement besoin d'être retaillées:

les eanelures sont faciles à tailler comme la substance est plus tendu à l'endroit où elles doivent se trouver,

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Les broyeurs de cette catégorie Fig. 21) sont faits avec des moules à

äxe Vertical où horizontal. Dans ceux à axe vertical la meule 'yisante""

A est solidement boulonnée à l'enveloppe Bet est abaisste sur la meule ‘courante C sur laquelle elle s'ajuste Parfaitement, On fixe ulors los

vis de l'anneau D ce qui rend l'enveloppe et la meule Supérieure les. On éloigne ensuite la meule courante de l'autre à l'aid

immobie d'un volant à main E qui permet de régler leur distance et d ‘obtenir la finesse de

Hoi ture requise, Cet ajustement facile et exact

est très avantageux car il permet à tout ouvrier d'obtenir de bons résultats, La meule fait de 1400 à 350 tours à la minute: ln produetion d'un broyeur de 42

pouces est 6, une à trois tonnes par heure et il absorbe une

force de 18 chevaux.

Fig. 21.—Broyeur à émeri de 42 pouces à axe vertical, fabriqué par la “Sturtevant Co,

Boston, Mass.

Dans les meules à émeri à axe horizontal, l'ajustement des meules s'obtient par un volant placé à l'extrémité de j'arbre. Un broyeur de 30 pouces ayant une capacité de deux à quatre tonnes par heure, suivant la finesse désirée, absorbe une force de 18 à 20 chevaux et fait 650 révolutions à la minute,

Broyeurs à meules.

Dans beaucoup d'usines on se sert de meules pour le polissage et aussi le broyage des lamelles. La figure 22 représente un type de meules qui à donné de bons résultats avec le graphite.

Un cadre en fonte A Supporte une enveloppe cylindrique B dans lequelle tourne la meule ‘“‘eourante’ R. Cette enveloppe est plus large que la meule comme l'indique la figure; elle est polie sur la tranche supé-

rienre et de niveau.

Fig. 22 Broyeur à meules de la ‘‘Muson Bros, Cu d'Utica, N, Y

A la partie inférieure du cadre A aboutit un arbre horizontal termin par une roue à engrenäge conique qui eng ‘6 sur un pignon fixe sur un axe vertical reposant dans une douille à rebo, d D. Celle-ci est supporté sur un levier reglable de telle sorte que les meules peuvent être plus on moins écartées suivant la finesse de mouture désirée,

L'axe vertical Cest muni d'un collier L placé dans une boîte J, fixée à la partie inférieure de la plaque B. Cette boîte cylindrique est coaxiale avee l'enveloppe et à lintérieure se trouve des coussinets maintenus en contaet avec le collier L'au moyen de vis où de tout autre dispositif. Le collier ne touche pas à l'arbre: la boîte J est munie d'un tube central K qui passe entre le collier Let l'arbre comme l'indique le croquis 2 de la figure 22,

La pièce qui entraine la meule est fixée à la partie supérieure de l'arbre Cà laide d'une rainure et d'une elavette:; elle repose sur la pièce Q et a la forme indiquée sur le eroguis 3 Les deux cames s'emboîitent dans une cavité aménagée au centre de la meule courante et un coussinet mobile repose sur l'extrémité de l'arbre. Celui-ci est continué par la tige N dont le mode d'attache est indiqué sur la figure,

La meule fixe sunérionre set attachée à 1°

PLANCHE XV

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