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Le ral K de la l'ar- Qt dans | Hioge S

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en fonte par des vis, Cette enveloppe a su tranche imferiore

plate et eylindrique de manière à co | enveloppe intérieure ;

Parlaitement qu'elle ibeite exXuet elle n de plus un bourelet purntiot elle est maintenue en place

‘ent avec

Ù sa tranche:

pur des ÉCFOUS Vissés qur des tige rieure e: dindique bien Ju trouve une trémie avec le dispositif habituel

I'est évident d'après

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lins l'enveloppe infé figure, Sur led

PNNIIN ni

li description prée

édente que par stite di mo:

d'entrainement de la meule, le parallélisme dos Fees des doux ules peut être maintenu pe ct la marche de Ju Machine, Le fait \ le sommet de l'arbre ans Le méme plan que los Gtnes de Ta meul inte permet le dépiaceine nt de}

ü meule duns tous los plans comme te fopnit He Suspension à la Card

Het ee qui ne peut ét dispositif

e obtenu ave Jos autres

Tube-broyeur à galets.

Ce broyeur par suite de son re ä été récemment emplové dan pour polir et broyer les ]

ndement et de son bon fonetionnement certaines usines à graphite: on s'en sert atelles et on peut ainsi débarrasser cellesei du sable; il remplace AVaatageusement les

äbelennes meules, autres broveurs écrasent

+ Contournent où eonpent Je minéral. Les tubes. broyeurs agissent surtout par frietion, effet obtenu par le glissement ot le roulement d'un grand nombre de galets de silex ou d laine mélangés à la substance à brover et tion du broyeur,

tandis que les

| - boules de porce- Mis en mouvement par la rota- Cetie méthode non seulement est simp économique on force inotrice, mais elle n'exige que peu de tnain-d'e le déchargement qui Peuvent être fur pi 4aueune partie à retailler ou à aigrser comme dans los broyeurs les, car l'usure est pratiquement 1 ed des coneasseurs et le minersi doit étre ‘ine

ré, pour le chargement et de simples manoeuvres [n'y à meu- 4 tubes-broveurs ne sont pas ment écrasé avant d'être traité UPS avantages est que | à une extrémité et enlevé à l'autre, |

dans ces machines Er e minerai est introduit

a finesse du produit étant régiée Sinplement par la vitesse avec laquelle le mine

que du minerai traité dans un particules fines que s'il

‘ai est introduit, On prétend tube-broveur contient

moitié plus de avait été traité dans tout

autre brovenur Le broyage est uniforme,

à tel point même, prétend-on, d'employer de tamis

qu'on n'a pas besoin

La planche XV montre un de ces tubes-broveurs à g

par la ‘*Abbe Engineering Company‘, 220 Broadway, New York. Il est formé d'un long cylindre fait de pläques de chaudière épaisses et mesurant de 20 à 25 pieds de longueur et le 4 à 6 pieds de diamètre. Le tube ‘St porté sur des chemins de rouiement

et est müû comme l'indique Ja figure, Le broyeur entraîne dans sa ecurse s

alets, fabriqué

galets mélés à la pous-

tombent avee le minerai et le pulvérisent,

concentrateurs centrifuges.

Séparateur pneumatique de Krom :

couche de minerai, La séparation de la g

pour recevoir l'air et à la partie inférieur par le minerai fin. On les place à 6, 1 i

déverse par dessus une raclette mobile €.

rouleau eanelé R.

Jections: celles-ci font descendre le &

l'arbre: un ressort provoque ]

Le tube est terminé par deux eloisons avec lames en spirale comm l'indique la planche XV. Cette modification est un progrès notable, e elle rend inutile un trou d'homme dans le evlindre ce qui nuisait à l'éta blissement d'une bonne enveloppe intérieure, La spirale est en contact ; l'extrémité avec une plaque d'un pouce maintenue en place par des bou. lons que la figure montre sans éerou. Cette plaque bien plane a une ouve: ture à la périphérie à l'endroit où aboutit la spirale, C'est par là introduit le minerai. En avant de cette plaque se trouve une boîte en fer dans laquelle arrive le minerai par une trémie.

Concentrateurs.

Pour la concentration à see du graphite on a inventé plusieurs appareils, mais on ne peut se renseigner sur leur fonctionnement, le secret étant gardé par les intéressés. L'auteur peut seulement citer ceux d'en tre ces appareils qui sont dans le commerce et semblent avoir été ployés avec quelque succès. On peut distinguer ceux où la séparation se fait par l'air et ceux où elle se fait par quelque autre moyen.

mière catégorie appartiennent les Séparateurs à air et à la second:

Séparation par l'air.

Cet appareil est employé dans beaucoup d'usines modernes, ear il est simple, bon marché, peu encombrant et donne d'excellents résultats quand on sait s'en servir. Le tra. vail est automatique, continu et peut être modifié suivant les nécessités. Cette machine, comme l'indique la figure 23b, consiste en un soufflet B à valves d'arrêt empêchant le retour de l'air, qui provoque, à intervalles réguliers, le passage rapide d'air dans les tubes T (l5 pouce de 1 en toile métallique à travers la paroi desquels il s'écoule en tr angue et du graphite, se trouve ainsi effectuée, Les tubes en toile métallique T sont ouverts à l'extrémite * pour qu'ils ne se bouchent pas 3, où 2 pouce de distanee, sui vant la nature du minerai traité: plus celui-ci est fin, plus les tubes doi. vent étre rapprochés. Le minerai est introduit en IT et passe sous une raclette mobile Gen formant une couche que l'air agite: le graphite se Les résidus qui remplissent l'es Pace libre sous les tubes descendent lentement et sont déchargés par le

Le soufflet est mû par une came sur l'arbre principal avee six pro-

e mouvement en sens inverse et donne ainsi

COMME ble, eur à l'éta ontact à les bou.

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Séparateur pre

Fig.

CONCENTRATES

une Compression brusque: une courroie ajustable limite ce mouvement, Sur la came se trouve un tourillon ajustable qui sert de pivot à un cliquet agissant sur une roue à rochet pour faire tourner le evlindre R. Celui fonctionne done en même temps que le soufflet. La couche dé minerai a quatre pieds de largeur. La machine donne 420 à 750 pulsations par minute. Elle traite de 300 à 600 livres par heure et absorbe une force de huit chevaux.

Le minerai le plus gros que l'on puisse tirer dans cette machine passe au tamis de 8 mailles, tandis que le plus fin passe sur le tamis de 140 mailles. En Pratique, on passe le minerai deux fois; à là première on obtient

du graphite très Propre et à la seconde de la fatigue eXempte de graphite,

L'appareil bien conduit donne de bons résultats, mais il n'est pas réglable

Fig. 23.—Séparateur pneumatique Krom, construit par la ‘International Dry Concentrating Co.”', N.-Y.

automatiquement. Si done le minerai est introduit trop rapidement, ja

plombagine est mêlée de gangue et s'il ne l’est pas assez rapidement on

perd des lamelles de graphite. De plus, si le minerai arrive régulièrement mais est de composition variable, les débris passent plus riches quane le pourcentage en graphite est élevé, tandis que le graphite est impur si le pourcentage tombe au dessous de la normale.

Concentrateur pneumatique Hooper.

Le principe de cet appareil est le suivant: A travers la chambre A (Fig. 25) passe un diaphragme rectangulaire (a): celui-ci est formé d'un morceau de euir dont le bord est fortement boulonné entre les deux sections de la chambre à air. A l'intérieur, il est attaché à un cadre de hois (b) renforcé var des traverses (ce). Entre ces traverses et attachées à celles-ci sont deux feuilles de caoutehouc qui reposent sur une feuille de métal perforée, Le diaphragme est réuni à deux coussinets excentriques dans lesquels tournent deux excentriques fixés sur l'arbre principal C, Ces excentriques sont sur un manchon mobile (d) qui après avoir été ajusté peut être maintenu en place par une vis (e): l'ajustement du bras de l'excentrique est de 14 à l4 de pouce, Le diaphragme est ainsi animé d'un mouvement qui lui fait comprimer de l'air dans la chambre

Fig. 21.— Apparence du concentrateur Pneumatique de Hooper

A; cet air passe à travers le diaphr

agme fixe G qui a aussi des soupapes en caoutchouc et à travers le t

amis (g), il atteint la toile ce dernier. Sur cette toile repose le € séries de baguettes croisées f

(f) qui recouvre adre concentrateur formé de de

ux aisant un angle de 30 à 40 avec le

S parois du cadre.

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une Fig .25,—Section longitudinale, Echelle de % pouce au pied.

exrit La série la plus basse de baguettes IL est en cuivre: chaque baguette voir a !$ de pouce d'épaisseur et de 1& à 14 pouce de hauteur: elles sont espadu cées de 5% de pouce à un Pouce et quart suivant le minerai à traiter. La insi série la plus éloyée I passe par dessus la première et la traverse obliquebre

ment ; les baguettes en sont en cuivre, ont un pouce et demi d'épaisseur, 3

pouces et demi de hauteur et sont écartées de 5% à %4 de pouce. Elles ee terminent à deux pouces de la paroi gauche sur une distance de vingt-trois pouces à partir de l’orifice de décharge et elles laissent ainsi une coulée K pour la gangue et les débris. Le cadre concentrateur est mobile; il peut être incliné à volonté grâce au joint E qui est maintenu dans une position donnée à l’aide de deux pinces (h), diamètra-

lement opposées. L'inelinaison maximum vers la décharge est de 11° et

celle du côté concentrateur est de 5°; on la règle suivant la nature du minerai traité et suivant sa grosseur. En général plus il est gros et lourd, plus le séparateur doit être incliné dans les deux directions. Le minerai est délivré par une trémie placée à la tête du cadre concentrateur; on peut la déplacer et on peut en régler le débit par de petites vannes.

On comprend, d'après la description de l'appareil, que quand du minerai compose de particules de densités différentes est placé sur le cadre concentrateur, l'air chassé à travers la toile, comme on vient de le voir, fasse descendre les morceaux les plus lourds au contact de la toile où, dirigés par les baguettes basses, ils sont emmenés vers l'orifice de vidange de la gangue. Quand il y a sur la table une couche uniforme de 14 ou *, de pouce et que les différents produits commencent à couler régulièrement à la partie inférieure du cadre, on les dirige vers leur destination à l'aide de canaux séparés par des baguettes de bois. Les différents minéraux les plus lourds sont arrêtés par les côtés du cadre concentrateur; ils s'étalent en une bande nettement délimitée sous l’action des baguettes supérieures; les minéraux les plus denses après ceux-ci se placent à côté, et la séparation des minéraux est très nette si leurs densités sont suffisamment différentes.

Poux obtenir de bons résultats, le minerai traité doit avoir moins de 2m/m et doit être relativement uniforme; on doit par exemple l'isoler entre les tamis 20 et 30, ou bien 30 et 40, 40 et 60, 60 et 80, 80 et 120, 120 et 250. La vitesse de la machine varie de 350 révolutions par minute pour du minerai grossier, à 450 pour du minerai fin. Cette variation de vitesse est obtenue par des poulies coniques. La quantité d'air comprimé varie avee la longueur du bras de l'excentrique que l'on ajuste à l’aide des manchons mobiles. Plus le bras est long, plus il y à d'air comprimé. La plupart des machines sont maintenant munies d'un dispositif d'ajustement qui permet le réglage de l’excentrique sans arrêter l'appareil, La produetion de ces machines varie de 9 à 16 tonnes par journée de 24 heures, suivant la nature du minerai traité; la force absorbée est de un cheval et quart à deux chevaux.

Séparation par d'autres moyens que par l'air.

Dans leur forme la plus simple, les machines de cette el:<se consistent en un distributeur rotatif et un récepteur fixe. Le mineru:, t être abso-

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il et

lument see, uniforme et analogue à du sable fin: il est introduit dans un distributeur qui le projette avec une vitesse uniforme: les particules ayant même dimension ou approximativement, celles qui ont la plus faible densité tombent avant les autres par suite de la résistance de l'air et on les recoit dans un premier compartiment; les particules les plus lourdes

tombent dans un autre compartiment plus éloigné. C'est d'après ce prin-

cipe qu'ont été construits le séparateur Pape-Hanneberg et le séparateur centrifuge Clarkson-Stanfield. On a essayé ces machines avee des minerais de graphite contenant des minerais métalliques mais les résultats n'ont pas été publiés. Il semble, en tous cas, qu'elles ne conviennent pas aux minerais habituels dont la gangue est légère et de même densité que le graphite, ce qui ne permet pas une séparation par la foree centrifuge.

Le séparateur le Mumford et Moodie est basé sur le même principe mais un courant d'air intervient. Nous en donnons une description vu son emploi courant en Amérique et en Angleterre pour le traitement des différents minerais.

Ce séparateur comprend un disque horizontal D tournant à grande vitesse (Fig. 26). Le minerai est déchargé sur celui-ci d'une manière continue par la trémie C. Les particules sont projetées dans toutes les directions mais sont arrétées par un trone de cône renversé qui entoure le disque. Dans l’espace annulaire ainsi limité un courant d'air est produit par un ventilateur A qui tourne avec le disque. Les particules les plus légères sont entraînées et vont se déposer dans la chambre E; l'air est réaspiré en G par des plaques perforées. La machine est construite en trois dimensions, de 3 pieds et demi à 6 pieds de diamètre, et elle traite de 1 à # tonnes par heure, Son avantage tient à son peu de volume comme tamis pour séparer la fine poussière de la poussière plus grossière, [lv en a deux cents en usage en Angleterre et en Amérique,

Appareils employés pour le traitement par la voie humide.

Beaucoup de machines ont été employées pour le traitement par la voie humide mais peu semblent l'avoir été avec succès. Parmi ee lernières on peut citer les cylindres lamineurs, les broveurs à boul: les meules à axe horizontal. Dans beaucoup d'usines on se sert de. ards, mais ceux-ci donnent de faibles rendements, vu le manque de surface tamisante, tandis que le minerai ne peut s'échapper du mortier autrement qu'en passant dans les mailles du tamis. Leur emploi dans les usines à graphite a done été abandonné. Le meilleur rendement d'un bocard pour le tamis de 30 mailles est de 60 livres par cheval-vapeur. Les eylindres laminaires donnent d'autre part un excellent rendement, celui-ci étant environ quadruple du précédent ; on peut les employer pour le traitement humide jusqu'au tamis de 20 mailles avee d'excellents résultats et Jus-

qu'au tamis de 40 mailles avec des résultats satisfaisants s'il y a peu de tale et de matières argileuses dans le miner:

Fig, 26.—Séparateur de Mumford & Moodies.

Le broyeur à boulets convient aussi parfaitement pour cette sorte de traitement,

Un bon broyeur de ce type a une grande surface tamisante et la substance

pulvérisée s'échappe facilement pour passer sur le tamis. Le produit obtenu est grenu et le rendement élevé. Le seul inconvénient

est la quantité de métal usé par tonne de minerai broyé. Le broyeur à

boulets réunit dans une seule machine, un broyeur, un tamis et un appareil élévateur, Le pen d'espace

qu'il occupe le rend particulièrement désirable là où l'on dispose de peu de place.

Le de sante unis.

nent ur à ppàl dé-

Meules à axe horizontal.

Ces meules tournent dans une auge cireulaire dont le fond est en Pierre où en fer, Le broyage se fait sons un effort combiné ment et de déchirement produit par le mouvement à Ja fois de

et de glissement des meules. On emploie beaucoup ce

d'écrase.

roulement appareil dans les usines de Bavière et d'Autriche, car sa simplicité évite bien

des ennuis et les résultats obtenus avec le graphite

sont très satisfaisants. Le rendement est faible comparé aux autres machines mais on prétend que le try

vail est mieux fait, La ligne médiane de la surface

périphôrique roule sur bord extérieur, en avant, le bord intérieur, en arrière. La figure 27 représente une

le minerai tandis que les bords glissent, le

inachine de cette

FRILO. K à CET

Fig. 27.—Meules À axe horizontal.

nature, Les tieules ont des anneaux d'acier laminé détachables et sont mobiles autour d'un arbre en fer horizontal qu'elles enserrent dans des coussinets et qui tourne lui-même autour d'un arbre vertical. Les coussets des meules sont généralement ajustables en hauteur de facon à compenser l'usure des meules. A l'arrière de chaque meule est attachée une brosse métallique ou une raclette qui répartit la poudre et enlève les amas ai adhèrent à l'auge. Le minerai à pulvériser est chargé à la pelle ou bar une toile sans fin; il provient d'un broyeur Blake. On peut employer teS appareils mouillés ou à sec, mais pour le graphite on préfère généralement la voie humide. On place un tamis dans l'auge et le minerai pulvérisé passe à travers. Si un certain degré de finesse est exieé il fant se servir d'un tamis rotatif qui sépare les parties les plus fines. Les parties grossières sont renvoyées à la meule.

Le tableau suivant donne les chiffres relatifs à des meules fabriquées par Krupp de Magdebour.

Diamètre Largeur de Révolu Force Capacité Poids es des meules la meule tions par consommée par heure de sr Milimètres min. minute Ch. vap. Kilos l'appareil Kilos | ! | | TT | 500 125 45 0,5 | 35 50 so 200 30 | 2.00 150 2,950 2 1,000 250 | 25 | 4.00 | 250 4.100 AU 1,500 | 400 | 15 Il ,00 oo | 12,800 RTITI 2,000 500 | 12 12.00 | 1,600 | 27,000 CAT |

La construction du moulin à cylindres Bryan est basé sur le mén principe que le broyeur précédent, mais trois meules sont employées an lieu de deux. L'arbre central est vertical et concentrique à l'auge:; à son sommet est attachée une pièce qui supporte les coussinets de l'arbre mo teur horizontal. Au dessous est fixé le pignon qui met en mouvement l'ar bre vertical. L'axe horizontal qu'enserrent les coussinets des meules »st placé plus bas

On prétend que cette machine est très bien adaptée au broyage fin qui doit précéder le triage par sédimentation.

Classeurs.

Ces appareiis ont pour but de permettre le dépôt par sédimentation du minerai pulvérisé, On les divise en deux classes :

1.—Ceux qui donnent une série de produits de grosseur déterminée et prêts à être traités.

2.—Ceux qui séparent simplement le minerai de l'eau. À la première elasse appartiennent les elasseurs: à la seconde les, cuves à sédimentation Toutes ces machines ont un courant d'eau qui entraîne les grains restés en suspension, Daus le traitement habituel des minerais par la voie ln mide, dans le cas des minerais métalliques lourds par exemple, les modèles employés sont nombreux et varient avee la substanee à traiter; pour le graphite, il n'y en a qu'un petit nombre qui soient avantageux, par suite des densités presque égales du minerai et de sa gangue.

C'est parmi les classeurs qu'on range les ‘‘Spitzkasten‘" (boite en pointe) ; ce sont des trémies à section rectangulaire : elles servent à trier le minerai au sortir des cylindres ou des meules. Celui-ci passe dans plu sieurs de ces trémies. chacune d'elles délivrant directement une grosseur

différente Gans les concentrateurs. La séparation est ainsi facile vt se

fait

is main-d'oeuvre, En outre ces Spitzkasten

d'eau qui nuirait au travail de concentration.

briquées

Poids d'une meule Kilos

e méme yées an LS à son bre mo ent l'ar

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La première boîte est étroite ce qui fait que Le courant d'eau y est vif et que seul les gros grains s'y déposent ; le reste est eütrainé dans ln boîte suivante, plus large et où, par suite du mouvement ralenti de l'eau, une nouvelle quantité de minerai se dépose. L'eau passe ainsi dans des boites

de plus en plus larges.

La figure 28 (a) et (b) “epréseute l'une d'elles ; longitudinale et (b) une section transversale.

4) en est une section

Le minerai arrive des

e Q . rt . .

ANHNNNNNNNNNNNNNNT TANT ENNANENANNER NE RTE NN à

RS

broyeurs (a), les particules se déposent en (0) et s'écoulent par le conduit relevé (0°) dans l’auge (p). Le minerai le plus fin, entraîné par le courant passe pardessus le déversoir (b) dans la boite suivante. Le conduit {0} retionte pour diminuer la rapidité de l'écoulement de l'eau de la boîte.

Pour que cet appareil donne de bons résultats il faut tenir eompt dans sa construction de la théorie et de ee qu'un enseigné la pratique, 1, largeur des boîtes est très importante: elle dépend de la quantité de 1 nerai qui passera dans une boîte duns Funité de temps, du degré de finuss et de la densité des particules solides. L'expérience a prouvé que la pre mière boîte, celle où se déposent les plus gros grains de minerai doit avoi 1/10 de pied de largeur pour chaque pied eube de liquide qui la travers par seconde, Chacune des trois boîtes suivantes doivent avoir deux fois la lurgeur de la boîte précédente, Les parois sont inelinées à 50° sur le plan horizontal ee qui détermine la profondeur.

Un autre appareil employé pour trier le minerai d'après la grossen des grains est le **Npitzlutte"". Le minerai délavé est soumis à un courant d'eau ascendant dans un espace limité et les particules qui sont as lourdes pour se déposer malgré le courant sont éliminées par un orifice «| décharge à la partie inférieure; le reste est entraîné dans la ee sui vante où il rencontre un courant moins fort et ainsi de suite. Le courant d'eau de chaque euve avant une force moindre que eslui de ta précédent: on obtient des gros grains dans la première et des partieules fines dans dernière,

La figure 29 représente un ‘Spitzlutte"" ajustable, Ilest formé d'un boîte a section transversale V dont les parois (b) sont inelinées à 60. À l'intérieur se trouve un prisme (e) qui peut être abaissé où relevé pur des

Fig. 29.—

pitzlutte,

comp que, é de ini ( finisse la pre vit avoir travers GUX los

sur le

rose courant!

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dans

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pur des

vis (di, Ce prisme est concentrique à ln boite, et, entre les parois de l'un tde l'autre passe le courant. D'après Richards, la longueur du conduit üusi formé doit être de 914 millimètres pour le minerai grossier: une noindre longueur serait insuffisante et une plus grande est inutile Lu argeur doit être dé) millimètres et l'épaisseur dépenden de li dimen son des grains à entrainer et de la quantité d'eau qui lorne le courant Un appareil avant les dimensions ei dessus, pour traiter 2N4 Litres 10 oieds cubes) à la minute exigerait une épaisseur de 68 millimétres pour un ourant de 125 millimètres à la seconde, L'orifice du tuyau Ci) est réglée par un obturateur; on en possède plusieurs de dimensions différentes Quand on en a choisi un il n'y a rien autre à faire qu'à surveiller la régu larité du courant de facon à ce que le conduit ne se boue pas, Pour ter un accident de cette nature, les boites sont munies, au centre, d'une tige à l'extrémité de laquelle, juste au-dessus de l'ouverture, se trou vent deux petits anneaux: et si le minerai S'aceumule par hasard, on tourne cette Tige jusqu'à ee que Le dépôt soit ameubli et puisse passer dis le conduit,

Lavoirs.

Ces lavoirs servent à concentrer les eaux bourls uses et les sédiments très fins sur un fond cireulaire ineliné vers ln périphérie, Les grains les plus petits de densité élevée se déplacent lentement sur la pente on même restent en place car le courant est faible à la partie inférieure; les gros grains de faible densité se trouvent dans le courant rapide qui existe à In partie Supérieure et sont entraînés: un triage est ainsi fait, Le minerai s'entasse peu à peu jusqu'à ce Qu'il ÿ en ait une épaisseur de 10 à 12 poures. Le lavage est alors interrompu et le produit trié est enlevé, On règle l'épaisseur du produit trié à l'aide d'une planche qui empêche le minerai d'être entrainé en dehors du lavoir. Le produit fourni a eet appareil bit être relativement uniforme et au commenrement de l'opération le triage Se fait sur une couche de sable plus où moins mouvant. Lorsque l'appareil fonctionne depuis quelque temps, le travail devient uniforme et ls grains les plus fins (minéraux lourds) se déposent près de la trémie de chargement, tandis que les gros grains (minéraux légers) se déposent à la rériphérie, Les particules fines forment un lit uni sur lequel roulent faciement les grosses particules qui sont entrainées vers le bord,

La figure 30 représente ce lavoir. Le fond conique (a) est en bois et 416 pieds de diamètre, quelquefois 18 à 20 pieds. C'est là que le minerai ‘St distribué, Le cône (b) supporte la trémie: celle-ci (e) est percée de trous et a une auge annulaire au sommet; (ff) sont des bras qui portent deux balais contrebalancés par les poids (gg): (h) est un canal qui

amène le minerai dans la trém à 1 s'écoule sur le cône {h: et de }à

vers là périphérie en abando + parties les plus lourdes, tandis que

la surface 2st continuellemen wuvelée par les balais. Les particules

de même densité forment ainsi des anneaux concentriques. Les bras font de 244 à + tours à lu minute et une machine de 1 pieds de dinmètre bis de 15 à 18 tonnes de minerai en 10 heures, Le cône (b) a un rayon di

pieds et une pente de IX, tandis que son bord extérieur se trouve de 9 à 12 pouces au dessous du lavoir proprement dit. Un eanivean cireului

placé autour de ce dernier entraine les eaux résiduelles, Au début on su

Fig. 30.—Lavoir circulaire,

veille l'opération; si le dépôt se forme trop rapidement au sommet, le ms:

lange est trop épais ou n'est pas délivré en quantité suffisante; le minerai s'entasse à périphérie c'est une preuve qu'il y a trop d'eau ou qu'en délivre le mélange trop rapidement. Au fur et à mesure que le lit se rem plit on bouche les ouvertures de la planche périphérique. Quand le lavoir est couvert de l'épaisseur voulue de minerai les différents produits for

ment des anneaux concentriques; chacun de ceux-ei est enlevé sénat

as font re Duvi nn dd

det:

eut

ot sit

t, lu mé.

mineral LHNTLLNOL | se ren le lavoir uits for

Seat

nent et etmagasiné en tas où duns des silos, où bien jeté dans le veau dégoût si s'agit de In ganwue

Pour le graphite, les matières terreuses se déposent au centre, autour li eône, tandis que le graphite se dépose à ln périphérie On extrait wi

nérulement trois roduits: ln gangue, le minerni pauvre et Le minerui diehe, Le minerai pauvre est traité sur un second lavoir ou mélangé nu

produit venant des Spitzlutten "où des Spitzkasten‘’, Tamis rotatif horizontal.

On se sert quelquefois d'un tamis horizontal entre les classeurs et los

tables employées pour l'extraction des lamelles de graphite, Non diu-

mètre varie de deux pieds et demi à trois pieds; ilest convexe et tourne tour d'un arbre vertical; ilest formé de toile de laiton où encore mieux de fer galvanisé perforé; la largeur des mailles dépend des dimensions du produit à traiter, La figure 31 donne une idée de la construction de

Fig. 31.—Tamis rotatif horizontal.

cet appareil. Best un tuyau qui amène le produit d'un classeur A: le tamis C tourne autour d'un arbre D: E est une pulvérisateur qui entraine les lamelles dans le caniveau F.

Le tamis fonctionne de la manière suivante :

Le minerai arrive en B et se répand sur le tamis, tandis que celui-ci en tournant l'amène devant le pulvérisateur E. Les particules les plus fines passent à travers le tamis et sont recueillies en-dessous dans un bassin tandis que les larges lamelles sont balayées par l'eau jusqu'en K à ;4 périphérie du tamis. Afin d'empêcher l'obstruction des mailles une bros G placée sous le tainis comme l'indique la figure, le nettoie après qu'il à passé le pulvérisateur. L'appareil fait de 4 à 6 révolutions par minute, suivant la quantité de minerai et la dimension des grains.

Séparation hydraulique de Brumell.

Cet appareil employé dans les usines du district de Buckingham à donné d'excellents résultats. 11 permet de concontrer les minerais « { plus