VERRES DE MONTRE

par découper sur ces boules des segments de sphère, non plus au moyen de cercles de fer rougis au feu, mais au moyen d*un diamant monté comme l'indique la figure 149. AB est une tige métallique repliée on A C à un angle légèrement aigu et armée à Textrémité C d'un diamant fixé de manière à se trouver sur sa coupe quand la tige AB est mue circulairement autour ^ d'un point de centre pris sur **«• **••

un des points de sa longueur. Sur cette tige AB glisse une partie DE, dont la partie D forme en même temps manche et vis de pression pour ôtre fixé sur un point déterminé de la tige AB, graduée en millimètres; l'autre extrémité E de ce manche, mobile autour d'un axe, est terminée par une petite surface concave en feutre ou en cuir, et sert de point d'appui sur la surface convexe de la boule.

Le diamètre des verres à couper étant déterminé par la position de la partie D E sur la branche A B, on pose la partie E sur la boule, la partie D dans la paume de la main droite^ la boule dans la main gauche, et, tournant les deux mains en sens inverse, on fait parcourir au diamant C un cercle entier ; le verre de montre se trouve ainsi tracé, mais non détaché. On comprend que la partie AC est légèrement inclinée sur la direction AB, pour que le diamant se trouve, dans sa course^ perpendiculaire à la surface convexe de la sphère. On trace de celte manière dix cercles sur la convexité de la boule, dont un opposé au trou de canne, cinq sur une zone se rapprochant de ce trou et quatre autour du trou de canne. Quand ces dix cercles ont été tracés^ il s'agit d'abord d'en détacher un, ce qu'on fait en imprimant de petits chocs secs autour d'un des cercles; quand un premier rond a été détaché (c'est le plus long et le plus difficile)^ l'ouvrière introduit le pouce en dedans de la boule par l'ouverture du premier verre et prend un deuxième verre entre le pouce intérieurement et deux doigts extérieurement, et pressant légèrement du dedans au dehors, ce deuxième verre se détache aisément^ et ainsi de suite. Ces verres sont ensuite triés, classés et portés au four à chever, où on donne à ces segments de sphère la forme de verres chevés^ c'est-à-dire une surface presque plane, recourbée seulement sur les bords.

§30 LIYRB Y. — CEISTiL.

Cette fprofjs ^e donne ^^^fk f|^g paoules ayitat intéqeurepaefit l^ forme voulue, fessemblflpt ^ cjes godet.<^ d'aquarelle ; ces ofoviles sont en terre réfractfiirQ (rès-fine, \h sont parfaitement ^nis intérieurement^ on peut môme dire polis (mais non éf^aillés). Les fours à chever ^f^^\ chauffés au coke ; ils contiei^pei^t uue petiia moufle dans laq4^l|e sf fqit Topération. Les outils pour l'opération de chever (e ve^re sont : !<* Le moule dont nous venons de parler : \\ fau^ natvtrcllBqiefit un moule pour chaque dimension ;

2^ Un petit crochet avec lequel l'ouvrier pousse le moule dans la fnoqfle et le retire sur Ist table (plaque de terre réfractair^ posé^ en avant de ls| ipoufie), quaqd le v^rre est suffisaoïmenl chaud, ^t o^aintient ce moule fixei quapd il presse sur le verra dan^ le moule ;

3^ L[iie petite tige de polissoir en fer dunt une extrémité e3t recourbée à angle droit et pointue ç|e manière à pouvoir ^ piquer dans le polissoir ;

4« Les polissoir^ squt des petits tampons ou cylindres en papier oiâcbé d'eqviron 2 centimètres de diamètre et 2 centimètres et demi de hauteur, d'une pâte bien homogèue ne contenant pas de parcelles de corp^ durst qui rayeraieut le verre : l'ouvrier a une provision de ces petits polisspir^ è câté de lui s

&*^ Uq petit 9<tPhet cpqteuanl une poudre impalpable de chaux ^\ d'argile.

L'ouvrier se<ioue un peu ce sachet sur le moule, prend un Kesre, le pose exaetement su( le moule du câté du poavexe, pousse fv^ec le petit evoohet le loeule dans la mouffle, le retire sur la table §uand il V€iit que le verre est suffisamment phaud^ et^ appuyant avee le pulissoir sur toutes les parties du verre, il fait prendre à ce verre la forme exacte de l'intérieur du moule ; il renverse ce moule dont le verre se détache (au moyen de la poudre interposée) et est empilé avec les verres précédemment moules. La recuisson n'est pas nécessaire, vu la minceur du verre. On change souvent les polissoirs^ qui se brûlent un peu chaque fois, et dont la surface hrûlée devient peu à peu irrégulière.

Les verres ainsi moulés paraissent assez nets et non rayés ; ils pourraient à la rigueur être ainsi employés, maiSj pour âlre livrés au commerce, ils doivent être repolis antérieurement et ei^térieurement aTeç la pierre ponce et la potée sur d?^ roues de feutre.

VEBBRS P£ MONIU. 63i

L'inlérieur du verre se fait avec le tour de la roue, et le convexe sur le côté de ladite roue.

Toutes ces opérations étaient tellement combinées, la division du travail établie d'une manière si efficace, que la fabriquci de Gœtïenbruc)£ était arrivée à livrer c^ verres en qualité erdiinaire au prix de 2 ïx-, 50 c. la grosse, auquef on levait été amené par la copourrence de Pqb^ipe ^t qui nft laissait qu'un bénéfice insi^fûsant. Cet état de commence amena o))?z MM. Walt^ii- Berger v^i pouveaq procédé qi|'iU ppt breveté, et que nous allons égfilemop^ décrire. Il consista principalppiqnt k prendre les verres dans fl^ boules^ d'uq très-grand difimètre^ fst à les monter sur des moules en relief au lieu cje moules en creui(.

Les boules, que Ton fait de 80 ceqtiipèlres de diamètre envirpp, Béeessitent une bien plvis grande mas^e de verre oi^ plusieurs eueillages. Il an résulte à U vérité un p{us grund nombre (^e défauts dans le verre; miiis, d'une p^rt, )a grande boule fournit qnvirpn trois grosses de verre, dout environ uq dixjèipe e^t premier choix, quatre dixièmes sont deuxièn^o choix, çt cinq dixièmes troisième ohoix; et comme la venCq est généralement environ dans petie pvoportion^ cet inconvénient de quelques défauts disparaît devant le grand avantage d'obtenir sur un grand diamèlrp de^ verres presque plats^ et dont il n'y a qu*à recourber )ps bords pour obtenir des verres chevés.

Cette dernière opération se fait également f^vec un mpulp en terre réfraclaire très- polie, mais çopvexe au lieu d'ô(rp concave. On se sert des mêmes mouffles ; le verre est posé sur )q mpule quMl déborde juste de la longueur qu'il faut popr former le rebord du verre chevé ; ce débordement n appuyapt pas sur le moule, se chauffe ainsi beaucoup plus vile dans la moufle, que le verre touchant au moule. Ou re|irp ce moule sur U table, on capuchonno le verre ^vec une petite pâlotte eu l)ois d'une (orme conique qui rabat le verre sur le côté du moule, et comme cette calotte ne touchp qu'au débordement, le verrq reste clair à l'exception du débiordement en dehors, qui a seul besoin d't^tre un peu repoli, il y a donc suppression d*uno grande partie de la main-d'œuvre, et dans le moulage et surtout dans le repolissage, et MM. Walter- Berger sont ai^si parvenus à vendre à bénédce^ au prix de 1 fr. 95 c. la grosse^ les verres de choix mc^en qu'ils vendaient auparavaut 2 fr. 50 c.

PRIX DE RKVIBNT.

Nous sommes arrivé à la partie à laquelle nous attachons le plus d^importance, au point de vue surtout de nos successeurs, pour lesquels il sera extrêmement intéressant de connaître lesconditions économiques de lafabricationà notre époque. Nous ne roa- Ions nous occuper que du cristal, et nous tenons essentiellement à prévenir que^ dans les calculs qui vont suivre, nous if'avons eu en vue aucune localité déterminée, ainsi ce n'est ni la position de Baccarat ni de Saint-Louis sur laquelle nous avons établi nos appréciations. Ce ne sont pas non plus les conditions de travail des cristalleries placées aux portes de Paris ou de Lyon que nous avons prises pour base. A cet égard, comme pour les verreries de verre à vitre» de bouteilles ou de glaces, nous avons voulu éviter de faire de notre travail des questions pour ainsi dire personnelles; nous avons donc adopté des données moyennes, qui seront tantôt supérieures, tantôt inférieures aux conditions de travail de telle ou telle localité, mais qui, dans Tensemble, nous ont semblé résumer des bases pouvant faire connaître d'une manière assez exacte Tétat économique du cristal.

Nous ne nous occuperons que de la fabrication à la houille, puisque nous avons dit que le bois tondait à disparaître de jour en jour comme combustible dans les fours de verrerie. Nous mettons aussi hors de cause les fours à régénérateur Siemens; c'est une transformation qui s'opère, qui amènera des modifications importantes dans la dépense du combustible, mais nous la considérons comme étant encore à Vétude, et nous basons nos calculs sur Fétat qui a précédé ces fours.

Examinons d'abord les prix des matières premières.

Sable. — Nous référant à ce que nous avons dit, au livre IH, pour le sable employé dans la fabrication des glaces, nous prendrons 1 fr. 50 c. pour le prii des 100 kilogrammes de sable blanc, lavé, séché, prêt à ôtre employé pour la composition du cristal.

Mlnimii. — On peut considérer 65 francs les 100 kilogrammes comme un prix même au-dessus de la moyenne des plombs d'Espagne, qui forment la plus grande partie de la con-

PRIX DE REVDSNT. 633

sommation des cristalleries, et^ en adoptant ce pnx de 65 francs, nous supposons le plomb rendu à Tusine. Nous supposons aussi le minium préparé dans la cristallerie. La théorie enseigne que 100 de plomb donnent 107 de minium, mais à la pratique ce chiffre se réduit à environ 105, et encore Tatelier au minium doit-il être bien conduit, pour produire régulièrement ce résultat. Cet excédant do poids paye une partie des frais de cet atelier, mais pas en totalité : nous admettons que le minium revient au prix de 70 francs les 100 kilogrammes.

Carbonate dépotasse. — Ce sel est préparé dans la cristallerie, soit avec des potasses grises ou rouges caustiques d^Âmérique, soit avec des potasses d'Amérique contenant 18 à 20 pour 100 de sulfate de potasse et chlorure de potassium, ou bien on emploie des potasses indigènes (produit des raffineries du Nord) contenant 3 à 4 pour 100 de soude. En tenant compte des frais de purification, avec déduction du produit des sulfates, nous trouvons que le carbonate de potasse, prêt à être employé pour la composition du cristal, ne revient pas à plus de 100 francs les 100 kilogrammes, et d'ailleurs, à ce prix, on pourrait se procurer, rendus en France, des carbonates de potasse raffinés par les fabricants de produits chimiques anglais pour les cristalleries, et dont je puis garantir la pureté, ayant employé ces potasses pour des usages très-délicats (dans la fabrication du verre d*optique). Les autres matières employées pour ainsi dire accidentellement dans la fabrication du cristal n'ont pas une grande importance et ne doivent pas être mentionnées ici, car ce n'est que sur le cristal blanc que nous allons faire porter nos calculs.

Prenant la composition dans ses termes les plus simples, avec les prix ci-dessus, nous avons :

100 kil. de sable, à 1 fr. 50 c i fr. 50c.

66 2/3 de miniam. à 70 francs. 46 67

33 i/3 de carbonate de potasse, à 100 francs. 33 33

200 kil. 81 fr. 50 c. K

La composition revient donc à 40 fr. 75 c. les 100 kilogrammes.

< On remarquera que le prix que nous donnons peut être considéré comme un maximum, car le fabricant de cristaux, par l'emploi d'un carbonate de moindre prix et ta substitution de quelques kilogrammes de sel de soude à la potasse, fait généralement une composition pins économique.

094 LtYBB V.r- CRISTAL.

fiiaoainons à présept k powbien reyie^t, ^mv^^ m^^iè^^^, U em-. (al fondu :

Le miBiuiD passe dans la fqntci k Tétai (|e massicot et perd environ 3 pour 100 d'o]^yg^ne; \çi carbonate (le potasse perd un peu d 0au qu'il contient encore ^t sor^ acide carbonique^ qui est d^ 31 pour 100. -TT Adn^etioqs qu'outre la diminution provenant de ]^ cause ci-dessus, il y ait up pei^ de perte d^ matière dai^s les transeports de cpppçÀ.sition,d^nsi les renfpi|rnement^, poi^s p'arriverons que difficilement à une perte de 22 ](ilogrammes> çt ppqs (f^i^es môme (entrer dans ce chiffre la perle causée par les pots passés. Pans qne usine bien organisée^ ^pu^ n'admettrons^ pas qu'i\ y ait d^ns l'anpée plus de douze pots cassés d^ manière à ne pquvoir en rien retirer et dont la patièfe s'écroulerait entièrement à la «ave; or, dans un four ^ 6 pots fondant quatre fois par SQ(p«^ipe} on a, pour l'année, la fonte d^ li248 potées de verre : on voit dooe qu'il n'y aurait de ce chef qu'une perte de 1 pqpr IQft. P^ns uo four h ppt^ couverts, il n'y 4 pas de p^atière débordant le pot; ce qui a toujours lieu plus ou lupinsi dans lesi pots ouverts. Les ^00 kilogrammes ci-dessus se réduisent donc à 178 kilogramiue^, qui coûtent 81 fr. 50 c, soit 45 fr. 8Q g. les lOQ kilogrammes.

Nous avons, en outre, à faire entreir en ligne ^e conapte I9 groisil produit par les exerémaisons et par le travail desi verriers i ce groisil rentre dan.^ le.<^ compositions, mais évidemn^ept le poids des pièces de cristal sorties de Tarche k recuire^ plus le groisil rentrant dans la qompositipn, ne représeptept pas en totalité le cristal fondu. Le groisil a besoin d'être trié, il faut epteverlcs ic^puretés ; en séparant le fer attaché aux mords de canne, il y a perte de cristal, il s'en perd aussi dans les t^pi^isures. Quand les pots sont usés et sont extraits du four, ils sont revêtus d'uue couche de verre qui cohsliluc aussi une perte. Nous supposons que toutes ces causes peuvent amener sur les 178 kilogrammes une perte totale de 18 kilogrammes, ce qui est certçs au delà de' la réalité ; les 200 kilogrammes de matières enfournées produisent donc, d'après ces calculs, 160 kilogrammes de cristal qui coûtent 81 fr. 50 c, soit 50 fr. 90 c. les 100 kilogrammes.

Evaluons à présent la dépense en combustible :

Nous avons dit qu'un four à 6 pots de 500 kilogrammes de composition consoçnniait par semaine 20 tonnes de houille : chaque pot de 500 kilogrammes est^ en moyenne et d'après les don-

V^X W BEVIBIfT. U5

nies exposées f^-dessus, composé (je 80Q iLilogrammes da eomposition neyve ^t 2QQ de grqjsil, ^t ppoduii HQ kilogrammes de cristiil à livrer au comn^eri^e. Si, pendant la semaipe, tous les pots ont été vidé^ quatre ioi^ e( d^mie^ pn aura produit 6,480 kilogl^ammes de cristal, ayi^nt consommé 20 tonnes de houille, soit 308 kilogrammes de houilip pour IQO kilogrammes de cristal. Les cristalleries se trouvant généralement plus éloignées des raines de houille que les autres yçrrevias, nous compterons 26 francs pour le prix de la tonne, soit 8 francs pour 100 kilogrammes de cristal.

Hain-d'œnirre. — Nous commencerons par la main-d'œuyrçi des verriers : nous avpqs dit (^u'unq place d'ouvriers se composait de :

Un ouvreur dont le gage par mois peut être évalué à 200 francs.

Un premier souffleur 120 —

Un deuxième 8o\ifÛ«i)r 90 —

Un troisième souffleur ou carreur 50 —

Un grand gamin 40 —

Un (4e\i^i^i|ie gx^nà gamin S5 —

Un petit gamlp ; . . . . 30 —

Un denxibmç petit gamin 50 —

Total 595 frs^ncs.

Il y a des ouvreurs qui sont payés à un prix plus élevé, mais d'a^tre^ opt 4ç. moindres g^ges : ^ous levons donc pris une moyenne. Si nptJis si^ppospus que (es 6,480 kilogramir^es de verre par semaine, ou 1,080 kilogrammes par jour, ont é(é travaillés par dçux brigades do trois place^, chacune des trois places aura produit, par jour^ 180 kilogrampacs et en comptant vingt-six jours de trayail par mois, et divisant^ en conséquence, les gages de 595 francs par 26^ pn a, en noo^brç! rond, la somme de 23 (rancs pour le coût de la main-d'œuvre de 18Q kilogrammes de verre à livrer au commerce, soit 12 fr. 80 ç. par 100 kiiogri^mmes^ pour la main d'œuvrei verrière.

Pour les tiscursj fondeurs, tireurs dçi ferrassesj» nous devoms

compte^, par mois •. • • *. ^00 francs.

Garçons de magasin, groi^Ueuses^i par mois. . . 250 -^

750 francs.

Appliqué à ta production, par mois de 28,080 kilogrammes de

marchandises, cela donne 2 fr. 67 c. par 100 kilogrammes de cristal produit, et porte la main-d'œuvre totale à 15 fr. 47 c.

Fovni et pots. — Les pots à cristal ont une assez longue durée, souvent trois ou quatre mois ; mais nous ne supposerons qu'une durée moyenne de deux mois, et^ pour les six pots d'un four, nous estimerons la dépense annuelle à . . . *. 2,750 francs. Nous supposerons la même dépense pour les fours de fusion, les arches, soit par an 2,750 —