DE LA COMPRESSION DES LOUPES D'AOER ET DE LEUR FORGEAGE

Quel que soit celui de tous les modes que nousavons indiqués pour former une loupe d'acier que l'on ait mis en pratique,, il nous teste à parler

de sa compression sous les marteaux et de son forgeage , dont nous n'avons encore rien dit.

Chaque espèce d'acier présente , dans cette I opération des dii&cultés qui hii sont particniieres.

Quant aux machines et artifices de toute espèce employés pour la compression de l'acier, comme ce sont les mêmes que pour celle du fer, nous sommes dispensés d'en parler , et nous ne nous occuperons que des différences dans le travail qu'exige l'acier d'après sa nature propre.

On a vu, dans les détailsque nous ayons donna sur le travail du fer , que les loupes , après être sorties de raffinerie, sont frappées sur leurs bords . pour réunir à la masse les parties qui s'en détachent, et qu'elles sont ensuite portées sous de gros marteaux pour y être cinglées, etc., etc.

Mais i! n'en est pas absolument de la loupe d'acier comme de celle de fer. Cette dernière est plus homogène. Dans toute la masse, sa composition e^t la même; après avoir été cinglée, elle peut immc'diatement être divisée. La loupe d'acier, an contraire, étant composée de -pairties /erreuses et de parties aciéreuses distinctes, qui assez ordi* nairement occupent des places connues et déterminées, il est plus convenable de diviser la loupe lorsqu'elle conserve encore la forme qu'elle avait clans le creuset, et que les parties de fer et d'acier qui la composent sont bien distinctes, qoe quand on les a reunies en cinglant la masse. Il résulte de la division de la loupe une plus grande facilité pour séparer, après le travail, les différentes espèces de fer et d'acier qui la composent, aBn de pouvoir employer chacune aux usages auxquels elle est propre.

Lorsque les loupes sont petites^ on les coupe

( 567) , qiiGirc ou sii morceaux de la i.

vrcs; lorâ quelles sont plus grosses, on peut iei couper ca seize ou vingt-quatre morceaux ; telles sont les loupes provenant des grosses masses des stuch-ofen , ([u'on divise en morceam de 26 à 4» livres.

JUais il e?t d'autres usines où l'on suit des méthodes di/I'e rentes. A Rives, par exemple, on relire la loupe du creuset par partie, à mesura qu'elle se solidifie, et ces parties, qui portent le nom de masseaux , sont cingk'es , puis etire'es en les chauffant de [nouveau. Par ce mode de travail , les lopins de Rives donnent un acier mélangé. Mais dans les Pyriïndcï, ta loupe est d'abord aplatie sous le marteau, et ensuite coupée en deux parties, qu'on cingle et qu'on forge së-

Î rarement. Dans le département de la Nièvre , la oupe est relire'e , cinglée , puis coupe'e en lopins. C'est de toutes les méthodes celle-ci qui est la plus vicieuse, en ce qn'elle procure, dans chaque morceau , un mélange de fers et d'aciers différents , qu'on aurait pu séparer en suivant la mé- Ibode adoptée en Sljrie.

■^ A. jChaquË partie de la loupe , lopins, masseaux , ^blminions, etc., quel que soit le nom qu'on- lui ^EjJlpoDe , cit forgée et chauffée séparément. Dans H i^Hfilques usines, on les étire en barres crdneléesde I aà3 piedide long; dans d'autres usines, on en fait des barres de 6 a 12 pieds. Les barres crénelées sont chauffées et forgées de nouveau pour être c'iirëes en barres carrées. Assez ordinairement ces dernières sont jetées dans uncouraat d'eau froide en sortant de dessous le marteau, pendant qu'elles ont encore la couleur rouge-cerise , et elles s'y trempent. On les sort de l'eau après le travail de la journe'c, puis on les casse en morceaux do 6 à

i8 pouces de longqeur : ces fractures autant rapprochées ont pour objet de laisser distinguer ^ par le grain , la nature de l'acier, pour la lotir selon l'usage auquel chaque variété est propre.

Il convient , en chauffant les diverses divi* sions des loupes d'acier « de les couvrir de laitier , pour empêcher le carbone qu'elles contiennent de se brûler par l'action du vent, et de se désaciérer dans celte opération : voilà pourquoi on forme un bain de scories liquides dans le creuset , afin de pouvoir y plonger les lopins ou les masseaux en les chauffant^ ou bien on jette sar les charbons ou sur les lopins eux-mêmes du laitier ou de l'argile très fusible , pour que cette terre , en se fondant j, puisse tomber sar les mas^ seaux, et les recôuvnr de verre terreux. C'est aussi pour préserver les saumons de l'action da vent que , dans quelques forges de Styrie , on arrose le charbon avec de l'èau dans laquelle on a délayé de l'argile.

Souvent les aciers sont versés dans le commerce après avoir été étirés en barres , trempés et cassés : ils portent alors le nom de raûck-^taU ou acier brut; d'autres fois ces fragments sont portés aux martinets , pour y subir un nouveau traitement, qui a pour but de rendre l'acier plus fin et plus homogène.

En Styric, cette opération est plus compliquée, et l'acier brut s'affine encore davantage. D'abord on étire les barreaux en barres méplates, de 18 à 24 lignes de largeur sur 5 à 4 d'épaisseur. On trempe ces barres, et l'on choisit, d'après les grains que présentent leurs cassures , les différentes variétés d'acier, qu'on divise d'abord en acier dur et en acier mou.

- On forme des trousses do ces diff^renls mnrr ecatix pour obtenir de l'acier moyen; on cboi«it Jeax graades barres d'acier tendre, entra lesquelles on place des fragments de morceaux ]^u* DU moins durs; oa pince la trousse par une ex*' tr^mit^, avec des tenailles; on la chauffe; oa jette dessus , lorsqu'elle est rouge , des scories pauvres et très fusibles , re'duites en poudre ; elle» fondent, couvrent la surface de la trousse, pénètrent entre les fragments , et préservent de l'ao tioD du vent toutes les faces des barres d'acier qui forment le paquet. On porte la trousse sur l'enclume, ]ors([u'elle a éprouvé une cbaudc suante, et on la forge en verge ou baguette carrée de 5 i y lignes d't'paisseur et de pluiîeurs pieds de longueur : on fui donne alors le nom de scharre-

sthal , acier à tranchant ou de

aillandier.

D'après un clioix qu'on est

maître de faire-

d'aciers différents, pour la co

nposition de ce»

trousses, on obtient des aciers

fins de diverses

natures , auxquels on a donn

é en général U

nom de mûntz-sthal, acier des

monnaies. En w

composant la trousse que d'aci

V plus mou, on

en obtient un autre plus com

Mun, auquel oa

donne le nom de kern-sihal.

acier de noyau.

En traçant dans la trousse encore plus d'acier'

mou, on fait une autre variété

à laquelle on a

donné le nom de frimen-sihat

, acier léger oa

Si l'on veut obtenir de l'acier plus rafGne' encore, on étire denouveaules barres produîtespar les premières trousses, et on les aplatît pour en former de nouvelles , que l'on chauffe et que l'on forge de la même manière que les premières. Ces aortes d'aciers forgés , souiiés et étirés plusieurs fois , portent le nom d'acier (in a une ay^^

que, à deux marques, et quelquefois à trois d^arques , et même à un plus grand nombre , selon le nombre de fois qu'elles ont éi4 aplaties , soudées, forge'es et e'tirées*

APPENDICE

APPENDICE