FABRICATION DU PAPIER
La quantité de produits cellulosiques traités aux Etats-Unisen vue de leur transformation en pâte à papier, est d'environ 17 millions de mètres cubes par an. Plus de la moitié des bois traités sont transformés en pâte par le procédé au sulfite. 309, sont transformés en pâte mécanique et environ 14% sont traités par la soude caustique. Quant au procédé au sulfure de sodium, son usage ne s’est pas encore beaucoup répandu.
Matières premières employées.
En 1914 il a été employé à la fabrication de la = à papier aux Etats-
Unis 4,471,000 cordes de bois valant $39,408,000 plus grande partie est fournie par le Spruce avec 1,893,000 cordes de production indigène et “68,000 cordes importés. La production de spruce aux Etats-Unis reste maintens®stationnaire malgré la hausse des prix par sûite de la mise en coupe de la plu rande partie des forêts d'accès suffisamment facile.
En 1899, le coût moyen d’une corde de spruce destiné à la fabrication de la pâte à papier, était de 84.81, en 1904 de $6.90, en 1914 de 9.36, et enfr d'environ $20 actuellement.
Bois employé aux Etats-Unis pour la fabrication de la pâte à pap# (en cordes) 1914. -
Cordes Valeur
Provenance indigène:
Ra Le I MT ER RER 1,593,000 $17,893,008
PEUDHOR rsriness dons Sos ennlepeic 328,000 ,714,088
Hemlonks 2. omennsedetera 603,000 4,793,088
Rois ver CEE MR RE 817,000 5,032,008 jsuis importés: = A
Spruce:: M4 rene 768,000 9,008,000
POUNREl M ee MR nue 62,000 583,000
Le HE PE PA RARE 4,471,000 $39.,408,000
VE done DM je EM LE
En 1918, les u ines américaines ont consommé 5,537,000 cordes de bois. Le spruce est produit principalement dans les Etats du Maine (726,000 cords en 1914), de New York (706.060 cordes en 1914), de New Ham hire et do Wisconsin. Le peuplier provient surtout de l’état du Maine et l’Hemlock du Wisconsin.
Si on examine les différents Etats de l’Union au point de vue de leur
roduction de papier, on trouve naturellement en tête de la liste les Etats ndiqués ci-dessus. Les états de New York et du Maine produisent à eux deux plus de la moitié du papier à journaux fabriqué aux Etats-Unis. Pour les papiers de luxe, il n’en est plus de même, les centres de production ayant tendance à s'établir près des centres de consommation et dans les agglomérations industrielles où on trouve facilement une main-d'œuvre exercée.
L'importance des papeteries du Massachusetts s'explique facilement par
ces raisons et aussi, parce que l’état du Massachusetts est le débouché naturel des états producteurs de pâte de la Nouvelle Angleterre et du Maine.
Procédé au Sulifite
Le sulfite de chaux est fabriqué par action du gazsulfureux soit surunlait de chaux, soit sur du calcaire en présence d'eau. Dans ce dernier procédé qui est beaucoup moins usité, le calcaire en morceaux de 5 à 15 cms. de diamètre, est placé dans des tours en bois ayant généralement 30 mètres de haut et 3 mètres de diamètre. En haut de la tour, on fait arriver de l’eau en
luie, tandis que le gaz sulfureux circule de bas en haut. En présence d’eau, ’acide sulfureux déplace l'acide ns ar dans le calcaire. Au lieu d’une grande tour unique, on peut avoir une série de petites tours.
Dans les procédés Burgess, Stebbins et Barker, au lieu d'employer un lait a TS emploie un lait de chaux et de magnésie (préparé avec de la dolomie
einée).
Les digesteurs, dans lesquels les copeaux de bois sont chauffés avec la solution de sulfite, tendent maintenant à être du type vertical. La tendance est également vers des digesteurs de très grande dimension ayant 12 mètres de haut et 5 mètres de diamètre. Les digesteurs, qui sont en tôle d'acier, sont revêtus à l’intéreur de briques siliceuses réunies avec des mortiers à base de silicate de soude, d’asbeste, de briques siliceuses pilées, etc. La durée du chauffage et la pression employée, varient suivant les usines.
En ce qui concerne l’utilisation des vieilles liqueurs de sulfite de soude pour l'obtention d'alcool, on pourra se reporter au chapitre alcool.
Dans le procédé à la soude, la cuisson des copeaux de bois se fait généralement dans des digesteurs de dimension beaucoup moindre que dans le procédé au sulfite, mais la pression et la température atteintes présentent peu de différences. ;
Dansle procédé à la soude, les liqueurs usées sont régénérées par chauffage avec un lait de chaux, qui caustifie à nouveau le carbonate de soude formé.
Procédé au sulfure de sodium La description de ce procédé trouverait plutôt sa place dans l'étude des papeteries Scandinaves où il a son origine. Environ 100,000 cordes de bois sont traités annuellement aux Etats-Unis par ce procédé n°tamment dans les usines suivantes:
e Capacité journalière
L en cordes Here C0 Bern Ne 120 Coos Bay Pulp & Paper Co., Marshfield, Oregon. ..... Thilmany Pulp & Paper Co., Kaukanna. Wisconsin... Wansau Sulphate Fibre Co., Mosinee, Wis,............ Yellow Pine Paper Mill Co., Orange, Texas. ... Halifax Paper Corp. Roanoke Rapids, N.C L'intérêt du procédé au sulfure de sodium est qu'il donne de très bons résultats avec les bois résineux.
Le sulfure de sodium ma de est préparé par réduction du sulfate de soude par le charbon. Les vieilles liqueurs provenant du traitement, sont évapo et calcinées. Dans la calcination, la matière pi ue réduit le sulfate de soude en sulfure de sodium. Comme dans les vieilles liqueurs, une partie du sulfure de sodium a été transformé en carbonate de soude, on traite la partie calcinée après dissolution dans l’eau, par un lait de chaux pour caustifier le carbonate de soude.
Prix de revient comparatif des divers procédés par tonne de pâte
(bois non compris) PATE Chimique Pâte Procédé au Procédé au Procédé à la Mécanique sulfite
Main-d'œuvre 83.80 $4.10 Fournitures diverses 0.50 .40 Produits chimiques... ..….... He Combustible Réparations Divers 22 in
Dans le procédé mécauique la valeur ds la force motrice n’est pas comptée, la plupart des usines possédant leurs chutes d’eau. Aux dépenses ci-dessus doit être ajouté le coût du bois employé. D'autre part les rendements en pâte varient suivant le procédé et !’espèce de bois traité. Dans le procédé mécanique une corde de bois donne environ 1800 livres de pâte mécanique. Dans le procédé au srIfite, un cord de bois donne environ 1 livres de pâte.
Avec le procédé au sulfate de soude, on a un rendement de 850 livres par corde avec le spruce et de 800 à 1100 livres avec le bois résineux.
Pour le procédé à la soude, le rendement est d'environ 10 livres de pâte par corde. : ; des d'installation des usines (non compris installation de chûtes
’eau) :
Par tonne de pâte: à Procédé mécanique E au ite + à la soude............
Prix de revient du papier et de la pâte
Pour le papier à journaux qui constitue une grande partie du pa; ier produit, on a des chiffres assez précis par suite de la controverse qui s'est établie aussi bicr au Etats-Unis qu’au Canada, entre les fabricants de papier d'une rart et les éditeurs de journaux d'autre part. Cette controverse conduit à la fixation en avril 1918 d'un prix maximum pour le papier, à Journaux.
Les tableau: joints indiquent:
Tableau A. Coût de fabrication de la pâte mécanique aux Etats-Unis
et au Canada de 1913 à 1916.
Tableau B. Coût de fabrication de la pâte au sulfite. ;
Pour le premier semestre de 1916, le coñt moyen de production du papier à journaux dans les principales papeteries américaines, a été de $31.93 par tonne, «+ décomposant de la facon suivante:
Dépenses pe tonne de papier
âte au sulfite employée Pâte mécanique Produits divers
. Dépenses de matériaux. ............................ ‘‘oût du traitement Frais généraux, impôts, ete..…..............
Amortissement
Dépense totale par tonne
ed È ê) + È L:
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Voici d'autre part comment s’établissait dans le premier semestre de 1918 le coût de production de l’une des principales usines américaines de papier à journaux.
900 pieds de bois
0.9 tonne de charbon à $7.70 la tonne.......…... 0.0375 tonne de soufre à $33
