NITROBENZINE
La production de Nitrobenzine en 1916 a été de 42,975.000 livres d’une valeur moyenne de 14 cents par livre. Une grande partie, environ les troisquarts, est transformée ensuite en aniline.
Producteurs de Nitrobenzine en 1917:
Aetna Ex. Co., N.Y.C., . Central Dyestuff & Chemical Co., Newark, Ault & Wiborg, Cincinnati, Ohio. N.J. =
The Bayer Co., N.Y.C. Chemical Co. of America, N.Y.C.
Calco Chemical Co., Bound Brook, N.J. E.I. du Pont de Nemours & Co., Wilmington,
Del.
Federal stuff & Chemical Co., N.Y.C. Naugatuck Chemical Co., Naugatuck, Conn. Merck & Co., .NY.C. Seydel M t AE Middiesex Aniline Co., N.Y.C. T 0:
Montcalm Chemical Works, at 2 Ind. United Oùl & Chemical Cor
National Aniline & Chemical Co., N.Y.
: PHENOL.
Acide carbolique
Le phénol extrait du goudron de houille sera désigné ici sous le nom d’acide carbolique. Les exportations d’acide carbolique ont atte 1t 8,688,000 livres pour l’année au 30 juin 1918,quantaux importations apres s'être maintenues entre 2,000 à 4,000 tonnes avant la guerre, elles sont tombées à très peu de chose en 1917 et 1918.
Importation d'acide carbolique aux Etats-Unis.
Années au 31 décembre.
4,507,000 livres 5 000 27
Phenol Synthétique
La fabrication du phénol pue qui n'existait pas aux Etats-Unis
avant la guerre, a donné en 1917, 64,156,000 livres de phénol. Procédés employés
Dans toutes les usines américaines sauf la Barrett, le procédé de fabrication du phénol est sensiblement le même. Les différences portent principalementsur:
1° Le mode de saturation du Le pe. acide provenant de la sulfonation. Dans une usine on emploie d’abord du calcaire cru et on termine la saturation ivec le carbonate de chaux précipité provenant de la transformation du benzol rnonosulfonate de chaux en son sel de soude par le carbonate de soude, Plus vénéralement la saturation est effectuée par la chaux éteinte.
F 2° La transformation du benzol-monosulfonate de chaux en son sel de
‘oude.
Effectuée quelquefois entièrement par le carbonate de soude (Buttervorth & Judson), mais le plus souvent on commence par éliminer la plus grande -
Es. je
partie de la chaux au moyen de la solution de sulfite et sulfate de soude provenant du traitement du phénate de soude, pour libérer le phénol, puis on finit d'enlever le sulfate de chaux resté en solution par le carbonate de soude.
3° La décomposition du phénate de soude en phénol. Elle est effectuée soit par l'acide sulfurique dilué, soit par le gaz carbonique en ajoutant une petite quantité de bi-sulfate de soude à la fin de l'opération pour rendre la décomposition complète. En employant le gaz carbonique, il est possible de récupérer le carbonte de soude formé.
Procédé Barrett:
Ce procédé qui a été mis en œuvre à l'usine de Frankford d’abord sur une petite échelle dans le courant de 1917, consiste à obtenir le benzol-monosulfonate de soude en sulfonant le benzol dans un appareil à marche continue et à dissoudre l'acide benzol monosulfonique formé dars le benzol en excès de façon à le séparer de l'excès d'acide sulfurique. L’acide sulfurique qui n'a pas réagi, peut ainsi être utilisé à nouveau après concentration, tandis qu'il suffit de saturer par le sulfite de soude ou le carbonate de soude la solution aqueuse de l’acide benzolsulfonique pour avoir le benzol sulfonate de soude.
La solution aqueuse de l’acide benzol-sulfonique est obtenue simplement en épuisant par l’eau sa solution benzénique. On évite donc par le procédé Barrett de passer par l'intermédiaire du sel de chaux de l'acide bensol-sulfonique comme dans le procédé usuel, et par suite la perte définitive de l’excès d’acide sulfurique qui reste combiné à la chaux.
Le procédé fonctionne parfaitement malgré la faible solution de l’acide benzolsulfonique dans le benzol. laquelle n’est que de 3 gr. d’acide benzènesulfonique pour 100 cc. de benzol. Le procédé nécessite une circulation considérable de benzol, mais cela n’entraîne pas de pertes, car tous les récipients sont complètement fermés et connectés entre eux. D’aprèsles conditions existantes en 1918 pour le prix des matières premières après une étude sur place du procété Barrett, j'ai calculé que ce procédé Barrett est susceptible de réaliser une économie d'environ 2 cents par livre de phénol produite.
Rendements obtenus dans les usines américaines
(Procédés à la chaux) Pour 100 kilos de benzol, la quantité d’acide sulfurique employée qui est
généralement de l’acide à 102€ ou 10214 % de SO’'H4, plus rarement de l'acide à 99©7, varie de 215 à 230 kilos. La consommation de soude caustiaue pour 100 kilos de benzol varie de 110 à 136 kilos.
Quant au rendement en phénol, les usines obtiennent généralement 84 à 88 kilos de phenol pour 100 kilos de benzol.
Comparaison du procédé Barrett et du procédé à la chaux.
1° Le procédé Barrett réalise une économie de main-d'œuvre qui à production égale, est d’environ 30%. Si on compare les différentes usines en calculant la quantité de phénol qu'elles produisent mensuellement, on arrive aux chiffres suivants:
Procédé à la Chaux.
Production Quantité produite mensuelle de mensuellement l'usine en livres par ouvrier
en livres
Usine No 4 ATEN 2
