NE
Par le procédé de sulfonation continue, pour une production mensuelle de 400,000 livrer. :a quantité de phenol produite mensuellement par ouvrier est d'environ 4,80u livres.
2° Dans le procédé Barrett l'excès d’acide sulfurique nécessaire à la sulfonation est récupéré pour la plus grande partie, tandis que dans le procédé à la chaux il est perdu totalement à l’état de sulfate de chaux. procédé Barrett ne consomme pas de chaux.
4° Le coût d'installation du procédé de sulfonation continue est sensiblement moins élevé. Pour une usine produisant 1,700 tonne de phénol, on pouvait estimer le coût d'installation pendant la guerre à environ
$1,300,000 par le procédé à la chaux et $1,100,000 par le procédé Barrett.
Prix de revient du phénol en 1917-1918
Le prix de revient du benzol monosulfonate de soude pouvait être estimé suivant les usines de 4.80 à 6.70 cents par livre, ce qui correspond de 11.40 cents à 16.75 cents par livre de phenol produite. Quant au prix de revient du phénol on pouvait l’estimer de 23 à 30 cents par livre, suivant les usines.
Prix comparatif du phénol et du benzol.
(Prix par contrat) en cents par livre.
Benzol en Phénol cents par
Novembre 1915 Janvier 1916 Juillet j Janvier
Juin
Juin
Janvier
Producteurs de phénol:
Butterworth & Judson, usine à Newark, N.J. 1 Production mensuelle environ 600 courtes tonnes par mois, employées entièrement dans l’usine même pour la fabrication de l’acide picrique.
Aetna Explosives: usine à Carnégie, Pa.
Production mensuelle environ 200 courtes tonnes.
Newport Mining: à Midland, Mich.
Production mensuelle environ 420 tonnes.
Barrett Co.: usine à Frankford, Pa.
Production mensuelle 200 tonnes destinée à être augmentée considérablement par l’appoint d’une nouvelle usine en cours de construction pour le compte du gouvernement américain, au moment de la cessation des hostilités. La nouvelle usine devait employer pour la fabrication du benzolmonosulfonate de soude, le procédé de sulfonation continue de la Barrett.
Edison Co. ; , Produisait 120 tonnes par mois, mais la fabrication du phénol a été arrêtée vers la fin de 1917.
NITROPHENOL.
Production en 1917:
Paranitrophénoi 413,000livres, valeur moyenne 62 cents. Ortho % 000 ‘* “4 “ $1.54.
Il est intéressant de rapprocher ces chiffres de production de ceux de l'ortho et du paramidophenol dont il a été produit en 1917, 245,000 livres d’une valeur moyenne de $2.52 par livre. :
x MB —
Producteurs de Nitrophénol et de O. et P. Amidophénol.
Auit & br Cincinnat' Llos d Chemical Works, Belleville, N.J. The Barrett Co. N.Y.C. National Aniline & Chem. Co., N.Y. Baywa; Chem. Co. & R.L. Fuller Co., N.Y.C Neupott Chemical Works, Milwaukee, Wis. Chem. C ». of America, N.Y.C. United Fiece Dye Works, Lodi, N.J. Éastman Kodak Co., Rochester, N.Y.
DINITROPHENOL.
Obtezu aans les diverses usines par Nitration du Monochlorbènzene, puis saponification du Dinitrochlorbenzène; mais alors qu’en France cette saponification est faite par la soude, quelques usines emploient ici un lait de chaux étendu. C'est évidemment plus économique, mais il semble que l'emploi de la chaux présente plus de danger que l’emploi de la soude caustique.
Prix en cents par livre:
Dinitrophénol Dinitrobenzol 50 38
DINITROCHLOROBENZENE.
Le principal emploi du Dinitrochlorobenzène est la fabrication du Dinitrophénol qui outre son emploi pendant la guerre comme explosif en mélange, sert en temps normal à la fabrication du diamidophénol.
Productinn en 1917:
antité en livres, 6,079,000 (Dinitrochlorobenzène) aleur totale, $2,515,000.
Valeur moyenne par livre 80.41.
Producteurs de dinitrophénol ou de Dinitrochlorobenzol:
Syzthetic Color Co., Stamford, Conn. Federal D:estuff & Chemical Co. NYC.
Mass. National Aniine & Chemical Co., N
Nitro Co., N.Y.C.
Stanley Aniline Chemical Works, Lockhaven, Pa.
Wright Chemical Co. N.Y.C.
ACIDE PICRIQUE.
Fabriqué généralement dans les usines américaines par nitration du sulfophénol au moyen de l'acide nitrique. La New England Mfg. Co. emploie cependant le procédé usité en France de nitration du phénol directement au moyen du nitrate de soude en présence d'acide sulfurique, ce qui évite la fabrication de l'acide nitrique.
Le procédé de fabricaton de l'acide picrique en passant successivement par le monochlorbenzol, pui: le dinitrochlorbenzol, transformé ensuite en dinitrophénol qu'il suffit finalement de nitrer pour le transformer en acide picr; que, a été essayé dans diverses usines américaines, mais A'était pratiqué que par la Du Pont de Nemours Powder Co. qui fabriquait environ 250 tonnes d'acide picrique par mois par ce procédé. ‘‘e procédé ne présente d’ailleurs aucun avantage tant au point de vue du ,.six de revient que du coût d'installation qui est plus élevé que pour le procédé usuel.
Les usines pratiquant ia nitration du phénol opèrent dans des conditions assez similaires, les différences venant surtout de la capacité des réci-
ts de nitration. Le système de petits pots est employé chez Butterworth-
udson et à la National Synthetic et le système de grandes cuves est usité chez Semet-Solvay et à l'Aetna Explosives à Emporium.
Dow Ch al . Mid . Mich.
E. I. x 2 de Nemours & n., Wilmington-
ME
Le procédé des petits pots met en œuvre 55 à 80 kilos de sulfo-phénol par opération, tandis v e les cuves de nitration sont construites pour traiter ordinairement 2000 à 3000 kilos de sulfophénol par opération.
Le rendement par les deux systèmes étant sensiblement le même, environ 180 kilos d'acide picrique pour 100 kilos de phénol, il est évident que : système des grande cuves est beaucoup plue économique puisqu'il une main-d'œuvre moindre. :
La raison pour laquelle les fabricants américains ont préféré s’en tenir au procédé de nitration avec l’acide nitrique au lieu du nitrate de soude, quoique ce dernier procédé soit plus économique, est que les usines américaines étaient ainsi plus sures de maintenir le taux de cendres à un chiffre peu élevé et que l'emploi du nitrate de soude demande un peu plus de soin de la purt des VE
Fabricants d' Acide Picrique pendant la guerre 1° Butterworth-Judson Company.
Fabrication effectuée à leur usine de Newark où tous les acides nécessaires et le phénol sont également produits. Capacité de production au début de 1917 environ 330 tonnes par mois, portée en 1918 à environ 1600 tonnes par mois. En outre cette compagnie avait entrepris de construire dans le Sud des Etats-Unis une nouvelle usine d'acide picrique pour le compte du Gouvernement américain.
2° Aetna Explosives Company
Usine à Emporium, Pa.—L’usine fabrique acide nitrique, mais non l'acide sulfurique. Le phénol esi iabriqué à l'usine de Carnégie près de Pittsburg laquelle a une production d'environ 400 tonnes par mois.
La production mensuelle d'acide picrique qui atteignait 500 tonnes en octobre 1916, était passée à environ tonnes en 1918.
3° Semet Solvay
Usine à Split Çock, près de Syracuse.— Les acides et le phénol nécessaires sont produits par res La production mensuelle d'acide picrique qui atteignait en 1916, tonnes, était en janvier 1917 à 400 tonnes et se chiffrait par environ 700 tonnes en 1918.
En outre la compagnie Semet-Solvay avait entrepris de construire une nouvelle usine d'acide picrique pour le gouvernement américain. °
4° National Synthetic Co.
Usine à Perth Amboy (N.J.)—L'usine n'existait pas avant la guerre et a été installée uniquement pour la fabrication de l'acide picrique. n novembre 1916 et en 1917 la x + ité de production n’était sur la base que d'environ 100 tonnes par mois, mais celle-ci avait été portée à 600 tonnes.
5° New England Mfg. Co.
Usine à South Wilmington adjacente à la pue Chemical qui possède la moitié des actions et fournit à la New England les acides nécessaires.
La production mensuelle d'acide picrique qui était de 100 tonnes fin 1915 était passée à 150 tonnes en 1917.
Parmi les autres fabricants d'acide picrique, on peut citer :
Davis Chemical à Litt Amerten tie Unk Ce Chester, (N.V.) DuFont de
Lente € ES LA7 À Le (Co nn.)
Prix comparatifs de l'acide picrique et du phénol
(Prix par contrats, en cents par liyre)
Acide Picrique Phénol Nitrate de (cents par cents par Soude par livre) li 100 livres ler Semestre 1915 Octobre 915 Novembre Juillet Octobre Janvier Mai-Juin - Décembre Janvier - Février Avril Mai Juin Juillet Août
Pour l’année au 30 juin 1918, le chiffre des exportations d'acide picrique donné par les douanes amé:icaines est de 56,194,000 livres.
TOLITE.
Les producteurs pendant la guerre ont été:
Semet-Solvay Co. à Syracuse. L'usine qui avait une capacité d'environ 200 tonnes par mois a été détruite par un incendie en 1918.
Grasselli Powder Co. à New Castle (Pa.). Ce n'est qu’à la fin de 1917 que cette compagnie a commencé à fabriquer du TNT etenaoût 1918 l'usine avait 6t6 amenée à une capacité d'environ 1000 tonnes par mois.
Du Pont de Nemours Powder Co. aux usines de Barksdale (Wisconsin) et de Repauno (N.Y.)
Hercules Powder Co.—L'usine de tolite située près de San Francisco s une capacité d'environ 300 tonnes par mois. Sa location sur le Pacifique convenait‘très bien pour les fournitures au Gouvernement Russe.
ET ET BESRRE SSRESSNSAE
Aetna Explosives Co. fabriquait primitivement la tolite à ses usines de Carnegie et d'Oakdale près de Pittsburgh. Mais la première avait été arrêtée en 1917 par suite du danger qu'elle constituait pour les nombreuses habitations qi sont à proximité. Quant à l’usine d'Oakdale elle a 6t6 détruite par
un accident survenu en 1918. La capacité de production mensuelle était de 4 as L'usine de tolite a été finalement reconstruite à Mount Union a.
Tennessee Copper & Chemicai—L'usine ayant été détruite n’a pas été reconstruite.
American High Explosives Co.—Cileveland. goesten Papers Co. pero er Co. British C Co. à Trenton (Canada). 'ederal Dyestuff & Chemical à Kingsport (Tenn.)} Curtis & Harvey (Canada).
Les produeteurs de tolite sont donc assez nombreux ue 2e que la fahrica-
tion de la tolite soit beaucoup plus délicate que celle du picrique et qu'elle ait donné lieu à des accidents assez nombreux.
Comme compensation, le bénéfice par livre est généralement plus élevé sur la tolite que sur l'acide pe La nitration est faite gé ment en trois phases et quelques fois en deux.
Pour obtenir un produit fondant à 79°-80°, il est généralement nécessaire de purifier le produit obtenu nitration. Au début les usines améri- : caines onteu recours à des procédés de cristallisation. Parmi ceux-ci, celui qui donne les meilleurs résultats consiste à faire bouillir de la tolite avec du toluol,
refroidir, chauffer à nouveau, et ainsi de suite jusqu’à ce que la plus grande :
