PROCÉDÉ DE MM. HADDOCK ET LEITH
les cylindres et moitié dans des gazomètres, d'où on l'extraira pour en retirer le soufre par combustion partielle.
Le sulfate de chaux résiduel est vendu comme « blanc à satiner ».
Le bicarbonate produit est privé de son eau-mère soit par le vide, soit par des centrifuges, et peut être directement calciné pour donner le carbonate neutre.
Les eaux -mères renferment encore du bicarbonate de soude mélangé à du sulfate, chlorure et sulfhydrate de sodium; elles sont évaporées pour cristaux ou amenées à titrer 14 0/0 de soude et envoyées aux carbonateurs. Il se sépare alors les trois quarts de la soude. Après quoi, on Tévapore à sec et on obtient un sel de soude à 48 0/0 de Na^O. Quant aux secondes eaux-mères, on les emploie à saturer le sulfate de soude qui doit réagir sur le sulfhydrate de calcium, mais elles ne peuvent servir ainsi que pendant trois ou quatre opérations.
\' Ce procédé présente, suivant les auteurs, les avantages suivants :
1** Le Volume de la charrée est réduit de moitié, tandis que dans le procédé de MM. Chance et Claus il est augmenté.
2° L'hydrogène sulfuré récupéré est plus riche que dans ce dernier procédé ; on en peut donc retirer plus aisément le soufre.
Le tableau suivant montre les volumes occupés par les diverses solutions qui réagissent les unes sur les autres, et le poids des substances obtenues par ce procédé.
La production de 1016 kilogrammes de carbonate de soude à 58 0/0 de Na^O nécessite, par ce procédé, l'emploi de :
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Prix dt TWTLsat f «as isliricaiijaa d* soadA arec régénération par Is procéda de UL Hadiock ei Leith.
D'après les i&Teateurs, la dépense, pour 1000 kil. de soude, se répartit ainsi :
PRIX DB REVIEHT 347
Fabrication de i.422 kilogrammes 4 de sulfite bmt
et acide chlorfaydrique, coirespoiidant. ... 6i»25 Fabrication du sulfhydrate de calcium en partant de la chaiTée 3,10