partie, 1800 m^, de la fonderie on fabrique des pièces de

fonte ordinaires, dans une autre section, 1300 m^, on moule

les fontes en coquille. L'installation de la fonderie ordinaire

est composée de 6 fours à cubilots, 6 chambres à sécher,

7 grues tournantes, 1 meule, 1 meule à graphite et charbon,

1 cylindre à classer et 3 machines à mouler les roues

dentées. Ces machines sont mises en mouvement par la

machine à vapeur de l'usine mécanique, de 50 chevaux. Dans

la partie des fontes en coquille il y a 2 cubilots, 7 grues

tournantes, 3 chambres à sécher et un four d'adoucissement.

L'établissement fabrique depuis quelque temps les roues

de wagons moulées en coquille selon la méthode américaine

de Griffin, système qui consiste de quatres points, savoir:

1. Les espèces de fonte sont assorties d'une manière spéciale de sorte que le produit sera non seulement très dur, mais aussi d'une ténacité extraordinaire.

2. Les roues coulées sont refroidies très lentement, en 6 ou 8 jours, de sorte que la tension, qui est restée, disparaît.

3- La jante de la roue est' polie par des appareils spéciaux.

4. On fait continuellement des essais chimiques et physiques, de sorte que l'on connait exactement la qualité des espèces de fonte à assortir et qu'on précise la dureté et la tension des roues.

Mines de fer et hauts fourneaux de Hongrie. 6

Digiti

Données I ^^^ hauts-foumeaux de Hisnyôviz ont été

historiques. I fondés en 1846 par George Heinzelmann, négo-

ciant en gros d'Augsburg. Dès le commencement on s'occupait surtout de la fonderie; on y fabriquait les plaques pour fourneaux de cuisine, les poêles et la poterie émaillée. On commença avec un hautfoumeau. Vers 1860 on a construit le second haut-fourneau.

Fig. 18. Vue de l'ancienne forge de Kron