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ment de un dixième. Pour éviter la formation du carbonyle de fer, la température dans les réducteurs doit être tenue très basse, et si cels, est fait, le nickel extrait d'une matte contenant à l'origine autant que 6 et 10 pour cent de fer, ne contiendra plus que 0-5 pour cent de fer. Si la quantité de fer dans les résidus s'élève au-dessus de ce pourcentage, l'extraction du nickel est de ___— retardée, à cause de la basse température qui doit être maintenue ans le réducteur. Il est nécessaire, dans un tel cas, de refondre les résidus avant de procéder à l'extraction du nickel et du cuivre. Nous donnons ci-après des analyses de nickel déposé:

hi PERS SET rs Re 99.82 | 99.43 PR 0:10 0:43 Soufre. . Re Rs 00068 | 0:0099 CRE ss 1 0-07 | 60-087

Résidu insoluble. ........... nn RS D | 06-026

L'installation expérimentale de Smethwick a fonctionné pendant quelque temps, et environ 80 tonnes de nickel ont déjà été extraites des différentes sortes de matte. Les résultats obtenus étaient tout à fait satisfaisants, et amènent à la conclusion que le procédé est pleinement apte à faire concurrence à tout autre procédé employé, maintenant, pour la production du nickel métallique.

Grâce à l'amabilité du Dr. Mond, l'auteur est à même de faire voir des plans pour un vaste établissement manufacturier, et les fig. 12 et 13 en montrent une élévation de front, un plan, et une coupe transversale. On estime que cet établissement sera capable de produire 1,000 tonnes de nickel par année. La construction est aménagée de manière à ce que la matte soit continuellement chargée dans le premier réducteur, et traverse !2 série totale des appareils. Quand la matte sort du dernier volatilisateur, la première extraction de nickel est finie. La matte est grillée de nouveau, et soumise À une seconde extraction de cuivre et de nickel. Il y a dix appareils consistant en un grand réducteur, huit réducteurs et volatilisateurs combinés, et un grand volatilisateur. Ils sont agencés pour que la matte passe d'abord à travers le grand réducteur, et soit alors enlevée À l’aide d'un élévateur et d'un convoyeur, dans un volatilisateur établi sur le sommet du réducteur suivant). Les positions relatives des réducteurs et des volatilisateurs sont mieux vues dans les coupes transversales, fig. 5. La matte passe du volatilisateur dans la partie supérieure du réducteur, et en le traversant, elle est réduite de nouveau. Elle est alors élevée de nouveau dans le volatilisateur suivant, jusqu'à ce que finalement, elle atteigne le plus grand à la fin de toute la série, et après avoir traversé, elle est déchargée dans le fourneau de grillage. Le convoyeur sur le sommet des volatilisateurs dans lesquels se déchargent les ascenseurs, est commun à tout le système des volatilisateurs et réducteurs, de sorte que, au cas ou une partie de l'installation devrait être séparée, la valve rotative par laquelle la subs tance est déchargée du convoyeur dans le volatilisateur est arrêtée. La matière passe alors à travers Île convoyeur dans le volatilisateur suivant. Les deux gaz, l'oxyde de carbone dans les volatilisateurs et le gaz à l'eau dans les réducteurs, sont tenus séparés par les valves rotatives du même modèle

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que celles du petit appareil. Les conduite nue le gaz à l'eau sont arrangées de manière à ce que chaque réducteur reçoive du gaz frais de la con-

uite principale, à l'exception du premier grand réducteur, à travers lequel on fait passer le gaz inutile de tous les autres “éducteurs, afin de brûler complètement tout l'hydrogène du gaz à l'eau. ‘L'oxyde de carbone passe d'une conduite commune à travers le volatilisateur et «st recueillie, ati és son ge à travers les filtres, d'ins un tube conduisant À la machine soufflante. De cette machine, l'oxyde de carb-ne rhargé de rickel à travers un système de décomposeurs, et de . veau “ ns le conduit principal qui alimente les valotilisateurs.

CROSS SECTION On 8 8

F16. 13.—Coupe transversale des réducteurs et des volatilisateurs: procédé Mond, d’après Roberts-Austen.

Les usines à Clydach sont agencées de la manière décrite par Roberts- Austen, mais avec beaucoup plus d'unités, de manière à produire 1,700 tonnes de nickel, 7,000 tonnes de sulfate de cuivre, et 800 tonnes de :ulfate de nickel, contenant un peu de sulfate de nickel ammoniacal. + Dr. Langer déclare que le nickel produit en ce moment contient 99 -98 pour cent de nick:l pur, e. est vendu sous forme de balles à la Compagnie Armstrong, pour blindages, et à de plus petites compagnies fabriquant l'argent allemand et les produits nickelés. On en vend à Arthur Krupp, et à une compagnie vendant des objets en nickel fin, à Berndorf, près de Vienne.

Les usines ne montrent point l'agitation rt le désordre des établissements métallurgiques ordinaires, mais sont ter 1s aussi proprement et aussi scientifiquement qu'un laboratoire; le tout { int arrangé avec exactitude, et les températures des différents endroits prises fréquemment et enregistrées.

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Les gaz employés dans la méthode sont très délétères, mais de tel soins ont été employés dans les jointures et ajustages que depuis huit ans il ne s’est pas produit un seul cas d'empoisonnement.

L'établissement travaille sans interruption, excepté pendant trois semaines, chaque année, afin de nettoyer les conduiteset réparer les machines; la demande pour le nickel a augmenté de façon telle que des plans ont été préparés pour doubler les usines actuelles.

Clydach, se trouvant dans le centre des bassins d'anthracite Welsh et le charbon à vapeur, fournit à bas prix les variétés de charbon requises pour la production de l'oxyde de carbone et pour tout le fonctionnement de l'us'ne, suivant les explications du Dr. Langer, et c'est aussi un bon endroit de distribution pour le sulfate de cuivre et autres produits obtenus par ce procédé.

Je suis très reconnaissant à la Compagnie Mond de la permission qu'elle m'a accordée de visiter ses usines de Clydach, ainsi qu'au Dr. Langer qui a bien voulu m'accompagner partout dans cette visite.

Méthodes de traitement à Evje et à Kristiansand.

Bien que l'on n'emploie pas de minerai ou de matte du Canada dans les usines d'Evie et de Kristiansand, au sud de la Norvège, leurs minerais se rapprochent tellement de ceux de Sudbury, que leurs méthodes pourraient, sans aucun doute, être aussi employées dans l'Ontario. La mine Flaad, à trois milles au nord d'Evije, dans la vallée de Saertersdal, envoie son minerai par un tramway à câble ressemblant quelque peu à celui de Victoria Mines, à la fonderie au-delà de la rivière Otra. Le minerai n'est pas soumis à la calcination en tas; en partie, sans doute, parce que sa structure est comparativement rocheuse, mais se rend directement dans de petits fourneaux ‘“‘à chemises d'eau." Il donne comme moyenne 2-5 pour cent de nickel et 1-2 pour cent de cuivre, d'après Mr. Henricksen, qui avait la direction de la fonderie. Le minerai ne demande pas de fondant, mais est mélangé avec 7 à 10 pour cent de coke de Westphalie; une matte de qualité inférieure est obtenue, qui peut contenir de 8 à 15 pour cent de nickel et de cuivre, mais or dinairement n’en contient pas plus de 8 à 10 pour cent.

Un échantillon de la matte ordinaire contenait 5:3 pour cent de nickel et 3-15 pour cent de cuivre, tandis que les scories renfermaient 0-21 pour cent de nickel, 0:10 pour cent de cuivre, 26-2 pour cent de fer et 38:6 pour cent de silice. Un autre spécimen de matte de la pus grande de leurs deux fours contenait 5:25 de nickel et 3-30 de cuivre, avec un laitier renfermant 0-30 pour cent de nickel, 0:12 pour cent de cuivre, 23-4 pour cent de fer, et 39-4 pour cent de silice. Une qualité spéciale de matte est quelquefois produite, contenant 8-9 pour cent de nickel et 5:35 de cuivre; mais apparemment la teneur type de 30 pour cent des deux métaux, ordinaire à Sudbury, n'est pas visée, car la matte de qualité inférieure implique une perte plus petite de nickel et de cuivre dans les scories.

Reliés à l'édifice contenant les deux fours à chemises d'eau il y a des hangars ouverts sur un côté, dans lesquels un certain nombre de petits fourneaux sont employés pour fabriquer la matte de haute qualité avec 70 à 80 pour cent des deux métaux, correspondant à notre matte bessemerisée. Ces fourneaux sont ouverts, ressemblent beaucoup à une forge et sont recouverts d’un capuchon pour emporter la fumée, et sont manœuvrés d’une manière qui semble plutôt primitive, par deux hommes qui, par une sorte d'instinct, obtiennent le résultat requis.

Dans cette seconde fusion, on se débarrasse de la plus grande partie du soufre et une tonne et demie de silice pour une tonne de la matte de haute qualité qui en résulte sont requises pour fondre le fer, tandis qu'il est né-

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Fonderie Evje, à Saetersdal, Norvège.

Fonderie Evje, Saetersdai, Norvège.