XIX- SIÈCLE
Pago 632 1er XIX' HIÊCLE
I I •if
dont le ciseaa affecte la fonne que Ton veut donner an manehe. Lorsque le manche doit rester droit, cette façon est supprimée.
Puis à l'aide d'un guide ouvert an milieu, on présente snccessiTement les quatre angles du manche sur lesquels un ciseau, tournant au-dessous avec une vitesse de 6 600 fours à la minute, Tient tracer des moulures de diverses sortes.
Enfin, pour obtenir l'emplacement de la virole, on se sert d'un tour ovale armé d'un mandrin creux dans lequel on engage le manche et on le tourne avec un ciseau monté sur un chariot disposé pour cet usage ; la vitesse de ce dernier tour est d'environ 650 tours à la minute.
4^ ^dPÇâgd. — On perce ensuite le manche au moyen d'un tour à percer représentant l'ancien tour à main dont se servaient autrefois les couteliers.
Une mèche est fixée au bout d'un arbre actionné par une courro^'e qui lui imprime une vitesse de 5 400 tours à la minute. L'ouvrier pousse le manche sur un chariot à coulisse qui se manœuvre très rapidement.
5^ \r0liSS3g6. — Puis on polit le manche avec de Ib. ponce et de l'huile^ sur différentes sortes de polissoires ; pour les parties plates, elles sont garnies de cuir sur le côté ; pour les parties rondes, la polissoire est composée de rondelles de drap serrées entre deux plateaux en bois.
Nota» — Il est facile de comprendre qu'en variant le profil des ciseaux on arrive à donner aux manches des couteaux toutes les formes auxquelles ils peuvent se prêter.
En ménageant certaines parties poar faire des retouches à la main, on fait des modèles de l'effet le plus gracieux.
Quelques-uns de ces modèles ont, au milieu ou dans le bas du manche, un écusson que l'on produit à l'aide d'un tour ovale qui présente le manche à plat.
Les manches d'cs, de boi^ de$ tleSf de corne et d'ivoire se façonnent de la même manière, mais on les polit avec de la ponce et de l'eau.
Les menches de nacre sont travaillés à la main(i).
FcibrîOEitîOIl de ISt virole, — Les viroles sont en fer, en cuivre, en tnatllechort ou en argent.
Les viroles de fer ne sont guère employées en coutbllerie que pour les couteaux de cuisine ; elle* sont unies et se fabriquent de la même façon que les viroles en maillechort du même genre.
Les viroles en cuivre ou en maillechord sont de deux sortes :
1* Les viroles à filets ou unùs que l'on met sur les couteaux communs.
Elles sont faites avec des rubans de maillechort laminé uni ou cannelé. On coupe les rubans en morceaux de longueur voulue pour faire une virole; puis on replie chaque morceau à l'aide d'une pince pour réunir les deux bouts que l'on maintient rapprochés avec un fil de fer très mince ; enfin on soude.
Le monteur pour leur donner la forme ovale, les passe sur un mandrin ovale en fer et les bat légèiement avec un morceau de bois pour leur en faire prendre la forme.
2° Les viroles estampées dont voici les détails de la fabrication :
Estampage. — Le maillechort employé est laminé à 2 1/2 dixièmes de millimètres d'épaisseur, en rouleaux de 90 cent, de large que Ton coupe à Taide d'une cisaille circulaire en bandes de la largeur d'une virole et enfin en morceaux destinés à faire une demi-virole.
Chaque morceau placé sous on mouton, reçoit l'empreinte d'une matrice représentant la virole à fabriquer, puis un découpoir enlève le métal inutile. On obtient ainsi des moitiés de viroles que l'on fait recuire.
Soudure, ^ II faut ensuite préoarer la virole pour être soudée. Pour cela on passe vivement à plat les deux côtés des moitiés de viroles sur une pierre de Lombardie afin de les dresser,
(0 Voir le travail de la nacre, III* partie, chapitre VI, page 424.
On les attache avec un fil de fer très fin en les réunissant par deux pour former une virole et Ton garnit l'intérieur de soudure mélangée de borax en poudre (i).
Les viroles sont alignées sur une planchette à rainures disposée pour en recevoir 3 ou 4 dou« ndnes que l'on enfile à Vaide d'une longue broche de fil de fer et on les passe au fourneau.
Lorsqu'elles sont soudées d'un côté, on recommence de l'autre; après cela on les décape avec de YeaU'forte et du vitriol ; ensuite on enlève au moyen d'une petite lime demi-ronde, la bavure produite par la soudure; en^n on les polit à la brosse.
Les viroles d'argent se fabriquent à peu près de la même façon, mais il faut de plus forger et laminer l'argent que l'on reçoit en lingots. En outre ces viroles demandent beaucoup plus de soins.
Les modèles de viroles varient à l'infini. On fait des garnitures fort riches en argent, ce sont des espèces de culots qui s'adaptent au bas du manche et accompagnent ainsi la vin^e
Montage des couteaux de table. — Le montage consiste à réunir les trois pièces qui composent le couteau de table ; ce tiavail se divise ainsi qu'il suit :
Ajustage. — L'ouvrier ajusteur pose d'abord la virole sur le manche puis, soit en agrandissant le trou du manche, soit en diminuant la soie de la lame, il arrive à faire reposer la bascule de la la lame sur la virole, de manière que la lame ne penche ni à droite ni à gauche sur le dos, ni en avant ni en arrière sur le plat.
Cimentage, — Un autre ouvrier prend le couteau ajusté, sort la lame du manche et met la soie chauffer à un feu de charbon de bois. Pendant qu'elle chauffe, il remplit le trou du manche avec un ciment composé de résine et de brique pilées ensemble dans certaines proportions.
Il retire la lame du feu lorsque la soie est rouge il l'enfonce dans le manche pour faire fondre le ciment, puis il s'assure qu'elle est restée d'aplomb sur la virole.
On se sert aussi de ciment liquide que Ton verse dans le trou du manche.
Lustrage de la virole et du manche. — Lorsque le ciment a eu le temps de refroidir, un troisième ouvrier frotte la virole avec du blanc et passe le couteau au lustreur qui donne le brillant au manche.
Un apprenti prend alors le couteau et, pour le nettoyer complètement, il frotte la lame avec un bufQe sur lequel il a mis du blanc en poudre et essuie ensuite la virole et le manche.
Affilage. — Il reste à affiler le couteau, c'est-à-dire à enlever la partie du tranchant qui est trop mince et se retournerait en s'en servant ce qui l'empêcherait de couper.
On le passe à cet effet sur une pierre de Normandie en le tenant incliné et appuyant forten.ent le tianchant sur la pierre. On répète la même opération avec une pierre de Lorraine, dont le grain est plus fin.
Le couteau est alors terminé et prêt à être mis en paquets.
Si Ton récapitule les diverses phases de la fabrication, on arrive à trouver que le couteau de table le plus ordinaire passe dans 48 mains et si l'on pense qu'il faut vérifier et compter les pièces à chaque opération^ on sera surpris de savoir que ce couteau est mis dans le commerce à raison de 2 fr. 50 la douzaine.
Il y a des couteaux qui passent dans 67 mains ; voici les diverses façons de ces deux sortes de couteaux :
Couteau de table à lame ordinaire, à manche de Couteau de table à manche d'ébéne façonné avec bois teint avec virole à filets, du pnx de virole perle en nickel et lame à jonc polie au S fr. 50 la douzaine. rouge et biseautée.
1 (ioupe des mises d'acier, 1 Coupe des mises d'acier,
2 Ailongeage de la lame, 2 Âllongeage de la lame, 8 Allongeage de la soie, 3 Allongeage de la soie, 4 Tassage à chaud, 4 Tassage à chaud.
(1) Voir pour la soudure des métaux, IIP partie, chapitre VII, page 541.
6 Recuit,
6 Découpage de la bascule,
7 Découpage de la lame,
8 Blanchissage,
9 Grf usage,
10 Limage du tour de labascule,
11 Limage du dos,
12 Poinçonnage, 18 Dressage,
14 Trempe, 16 Recuit,
16 Aiguisage,
17 Polissage de la bascule,
18 Polissage du dos,
19 Polissage de la lame au gros,
20 Polissage de la lame au fin,
21 Lustrage de la lame,
22 Tronçonnage des bûches, 28 Débitage des planches,
24 Débitage des manches,
25 Dressage à la rabotteuse,
26 Façonnage du bout,
27 Tirage des pans,
28 Perçage du manche,
29 Façonnage de remplacement de la Tirole,
80 Teinture,
81 Polissage,
82 Découpage du maillechort à la cisaille, 88 Âttachage,
84 Pose de la soudure, 86 Soudure au four,
86 Détachage,
87 Décapage de la Tirole,
88 Mandrinage de la Yirolt,
89 Ajustage des pièces,
40 Gimentage,
41 Découpage de la rosette,
42 RlTure, 48 Nettoyage,
44 Lustrage du manche,
46 Lustrage et frottage de la firole,
46 Essuyage,
47 Affilage,
48 Empaquetage,
6 Recuit,
6 Battage à froid,
7 Découpage de la bascule,
8 Découpage de la lame,
9 Tassage à froidj
10 Blanchissage,
11 Creusage,
12 Limage du lourde la bascule, 18 Limage du dos,
14 Poinçonnage, 16 Dressage,
16 Réparage de la lame,
17 Trempe,
18 Recuit,
19 Aiguisage de la lame,
20 Polissage de la bascule,
21 Polissage du dos,
22 Lustrage de la bascule,
25 Lustrage du dos, 24 Réparage du bout,
26 Façonnagedubiseauàlameule,
26 Polissage du biseau à l'émeri,
27 Polissage du biseau au rouge,
28 Polissage de la lame au gros,
29 Polissage de la lame au fin,
30 Lustrage de la lame,
81 Polissagf de la lame au rouge,
82 Tronçonnage des bûchesd'ébène, 58 Débitage en planches,
84 Débitage en manches, 86 Dressage à la raboteuse,
86 Façonnage du bout,
87 Rèbotage sur le traders,
88 Tirage des pnns,
89 Tirage ies moulures,
40 Perçage du manche,
41 Façonnage de reKLplacement de la firole,
42 Retouche à la main, 48 Grattage,
44 Frottage à la main, 46 Polissage du manche,
46 Découpage du métal à la cisaille^
47 Estampage de la virole,
48 Découpage au balancier,
49 Recuit,
60 Passage à la pierre,
61 Attacluge de la virole,
62 Pose de la eoadure premier côté, 68 Soudure au four premier côté,
54 Pose de la soudure deuxième cOté, 66 Soudure au four deuxième eôté,
66 Détachage,
67 Décapage de la virole,
68 Réparage de la virole,
69 Polissage de la virole,
60 Ajustage des pièces,
61 Gimentage,
62 Nettoyage,
63 Lustrage du manche,
64 Lustrage delà virole,
65 Essuyage,
66 Affilage,
67 Empaquetage,
Les couteaux à viroles d'argent exigent de plus deux façons^ le forgeage des lingots d'argent et le laminage.
On fabrique aussi à Domine par le même système, des couteaux de cuisine et dé boucherie de toutes sortes, des c-outeaux à huîtres, des couteaux d'office, des coupe^ fromages, des hachoirs, des couperets, etc.
