XL

Itetn, que doresnavant lesdits maistres taillandiers et ferronniers seront tenus faire faire et porter par chacun an aux frais dudit mestier en la procession du jour et feste du Saint-Sacrement de l'hautel, pour la reverance d'iceluy, une torche ardente de poid de dix-huit ou vingt livres de cire neufe ; et que quand ils seront mandés et invittés en quelque assemblée pour les affaires dudit mestier en enterrement des maistres dudit mestier ou leurs veufe, et au service qui ce célèbrent aux dépens desdit:^ maistres, eux s'y trouver, s'ils n'ont excuse légitime d'nbsence ou de maladie, vous peine chacun défaillant de quatre sols parisis, qu'il paiera sans déport, pour estre emploie aux frais des torches et services d'icelluy mestier.

Tout ce que dessus néantmoins sans préjudice au règlement des autres mestîers que desdits taillandiers et farfonniers. Ainsi signé :

Bourgeois^ Délavai^ Jean Savoie, Pierre Savoie, Pierre Page^ Jesson-Guerririt Oudart-Paulon, Jacques Galloteau, Simon Bouton, et marque de Jacques Boutton.

(Extrait des Documents inédits sur l'histoire de France. — Archives

législatives de la ville de Reims).

En 1728; les maréchaux blanchevriers de Caen ayant présenté des statuts à Tapprobation du Conseil du Roi^ les couteliers prétendirent que dans ces statuts étaient compris plusieurs ouvrages dépendant de leur profession et firent des réclamations.

876 LA TAILLANDERIE

Une transaction intervint entre les marêchstux bl&nchevriers, les taillandisra serruriers, et les couteliers de Caen au sujet des ouvrages concernant ces trois professions, en voici le texte copié aux archives du Calvados :

I Les gardes en charge des maréchaux blancbevrietfl, dûment antoriBés par le commun de « leur professioD, ont vclontairement consenti qu'en interprétant l'&rticle desdita statuts compre- <t nant le travail du fer et de l'acier \ l'exclusion de loue autres, ils n'entendent pas entreprendre « sur !a profession de CLUtelfer ; pourquoi ces termes seront retranchés ; que sous l'article où ils a coriprennent les ciseaux à lardinier, ils n'entendent autre chose que les grands ciseaux & man- « ches pour tondre les arbies et que dans l'article où ila emploient tous outils, ils n'entendent « comprendre ce qui est de la profession de coutelier, que pour les couteaux à rater, ils n'enten- « dent que ceux à l'usage des tanneurs et mégiesiers ; que pour les ciseaux, ils n'entendent que « ceux à maillet et à cbrtier à ronnches ; que sous le nom de couteaux à libraires,ilB ne réclament ■ que les grands couteaux à deux manches ; que sous celui de couteaux à pAtûster, lia entendent * seulement les couteaux à faachtr et que par les forces à londre les étoffes, ils n'entendent comc prendre les forces à tondre les moutons et bestiaux

e Au moyen de laquelle explication, les gardes couteliers, maréchaux blanchevriers et taillant diera promettent tenir et entretenir les dits articles ».

Les taillandiers font encore aujourd'hui les ouvrages que nous avons détaillés plus haut. Le taillandier diCTère du coutelier en co que ce dernier ne s'occupe que des tranchants délicats en acier fln, tandis que le premier ne fait que des outils en fer aciéré ou en acier ordinaire.

La taillanderie comprend la fabrication de gros ouvrages et CbUe d'instruments tranchants.

Les ouvrages de forge sont :

Les fourches, les pics, les pioches, les pelles, les bêches, les houes, les sarcloirs, les râteaux, les coutres, socs et versoirs de charrue, les outils de tailleurs de pierres et maçons, les truelles de plâtriers, les marteau:»; de toutes sortes, les tenailles, les compas, les coins pour fendre le bois, les iimes, etc.

Les Instruments tranchants sont :

Les couperets et tes scieur de boucher, les hachoirs de charcutier, les rogne-pieds de maréchaux, tes haches, tes cognées, les herminettes, les doloires, les bisaiguëa, les faux, les faucilles, les serpss, les cisailles à haies, les ciseaux de menuisier, les fers de rabots, de ueriopeset de bouvets, leagouges, lessciea, les mèches, les urtHas, les tarières, les planes, les fers de cêlombe, etc.

Nous ne nous occuperons dans cette étude que des instruments tranchants.

Travail du Taîllandîer

La plupart des objets de taillanderie sont en fer avec une mise d'acier k l'endroit du tranchant.

Le talent du taillandier consiste dans la manière de marier le fer à l'acier et de lui donner une trempe convenable.

LA TAILLANDERIE 877

Forflreaset — Le forgeage fondé sur la malléabilité du fer chauffé au-dessus de la chaleur rouge, se fait presque exclusivement au marteau^ c'est-à-dire par choc d'un bloc métallique sur Tobjet placé sur une enclume.

« Quand il a'agit de pièces de petite dimension, dit M Gautier (i), le forgeage se fait à la main c au moyen de marteaux mus à bras d'homme.

« Le feu de forge qui sert de base à ce travail est un foyer soufflé.

« La petite forge se compose d'une aire en briques surmontée d'une hotte en tôle pour Téva- « cuation des produits de la combustion,

« Comme le montre la figure ci-contre, à l'extrémité de cette aire, « du côté où s'élève la hotte H, en se trouve une buse ou tuyère T « par laquelle pénètre le vent. Ce vent esr donné soit par un soufflet « à contre-poids, soit au moyen d'un ventilateur quand plusieurs feux « sont réunis dans le même atelier.

« Généralement, on maintient au milieu du foyer un conduit, en tasce sant de la houille menue et mouillée sur un mandrin que l'on retire c ensuite. On empêche ainsi la concentration du foyer trop près de la « tuyère, le conduit ainsi formé se carbonisant quand on allume du t feu à son extrémité et permettant à un moment donné d'avoir « un plus grand volume de foyer. Le foyer est alors recouvert « de charbon mouillé pendant le travail et c'est alors que se c place l'objet à chaufier B que l'on recouvre de charbon humide, c Le combustible élant en contact direct avec la pièce de fer que Ton chauffe, il faut éditer qu'il « renferme du soufre, autrement celui-ci pourrait influencer la qualité du fer«

« Lorsqu'on a de grosses pièces à manier, on emploie un feu de forge ayant une forme circuit laire, plus commode pour l'accès de tous lea côtés et qui n'a généralement pas ùe hotte. Il « faut alors un atelier plus aéré, avec une lanterne ouverte à la partie supérienre du toit pour c faciliter l'écoulement des produits de la combustion qui autrement incommoderait les ouvriers. k Généralement à côté de chaque feu de forge, se trouve une ou plusieurs grues ser/ant à « faciliter le maniement des pièces*

« Pour le chauffage des petits objets, comme les rivets, les chevillettes et qui a lieu géiiérale- « ment en plein bir, on se sert de forges portatives. Ce sont des caisses cylindriques ou prisma- « tiques en tôle. Dans la partie inférieure est le soufflet, mû par un levier à mouvement alter- « natif ou par un petit volant que l'on manœuvre d'une main. Dans la partie supériture est la « plate-forme de chauffe et la buse qui amène le vent .

a La grosse forge qui agit sur des blocs quelque fois considérable a un matériel tout différent « Le chauffage se fait dans des fours à réverbère, souvent de dimensions très grandes. Lea « blocs sont transportés par des giues puissantes sous un marteau ;7tYon généralement disposé de « manière à laisser libre l'accès tout autour de la pièce ».

Soudagre. — Souder c'est joindre ensemble^ d'une manière durable, les extrémités de deux pièces de métal^ soit en les amenant d'abord à une demi fusion par l'action de la chaleur et les martelant ensuite l'une sur l'autre^ soit en employant la soudure.

Maniête de souder deux morceaux de fer.(i) -* « Pour que le fer se soudesur lui-même, il faut : < 1*^ Que le contact des parties à souder soit aussi parfait que possible ; il est donc récessaire « d'éviter ou de détruire l'oxydation qui se produit inévitablement pendant le chauffage et dans a ce but, on projette du sable qui forme avec l'oxyde un silicate fusible ;

(0 £.-0. Lami. — Dictionnaire de l'Industrie et des Arts Industriels. (2) E.'O. Lami. — Dictionnaire de l'Industrie et des Arts Industriels.

878 LA TAILLANDERIE

a 2° Qae la teirpérature à laquelle on chauffe les deux pièces soU suffisante pour produire leur « ramoliissement ;

« S"* Que ks pièces soient pressées énergiquement Tune contre l'autre pour assurer le contact « et pour exprimer le silicate interposé.

« Le fer un peu carburé, Vacier par exemple, se soude moins bien que le fer; il faut certaines « précautions, Toxydation ayant lieu d'une manière intense avant que la température soit suffia samment élevée pour amener l'adhérence. On y arrive en empfttant les surfaces à souder avuc c de Targile ou des compositions plus ou moins complexes où entrent principalement du boiax « et de la résine.

« Pour les grosses barres de fer, la soudure se réalise facilement, sans interposition de ma- « tières étrangères, par simple rapprochement des parties à réunir coupées seulement en biseau « avec suréppisseur du métal, lorsqu'on veut amener celles-ci à la température du rouge vif, et « les soumettre à un véritable travail'de forge. Cette soudure s'opère en martelant à la main ou « mécaniquement, suivant la grosseur des pièces^. Elle s'applique plutôt aux petites en raison de « la rapidité avec laquelle la chaleur se perd par ra3onnement, ce qui abaisse la température au- « dessous du point de soudure; elle réussit particulièrement bien avec le fer puddlé*

Manière de sonder le f^r avec Vacier, — « Il existe, dit M. de Valicourt (i) différentes manières « de souder le fer avec l'acier suivant l'ueage auxquels sont destinés les outils dont ils doivent « faire partie.

« S'il s'agit par exemple, de fabriquer une tranche, un fermoir ou fout autre outil dont le « taillant doit être au milieu de l'épaisseur, l'acier doit être soudé entre deux lames de fer. On « prend, à cit effet, une barre de fer méi^lat que l'on étire en lui donnant la moitié de l'épais- «r seur que dcit- avoir l'outil lorsqu'il sera tercûné. On plie alors cette tarre de fer en forme de « pmcetteet un introduit entre les deux branches un morceau d'ecier d'égale largeur et de Ion- « gueur stffîsante; on rapproche ensuite les deux branches à l'aide du marteau, de manière à « ce que l'acier soit bien assujetti entre elles. la pièce est mise au feu et pendant qu'elle « chaLlIe,on la retouice souvent et on y saupoudre du grès pilé. Aussitôt qu'elle est parvenue à « la couleur rouge Liane et légèrement élincelante, on la porte promptement bur l'enclume et on « frappe vivement et à petits coups. Si la pièce est trop longue pour que la soudure puisse être a opérée d'un seul coup, on recommence l'opération, et, lorsque fa soudure est parfaite, on re- « n.et la pièce au feu jusqu'à ce qu'elle devienne d'un rouge vif et on achève de l'étirer et de « lui dorner la forme et le calibre qu'elle doit.avoir en dernier lieu.

« Si l'acier doit être soudé sur le bout ou sur le côté d'un outil, on prépare un morceau d'acier « que l'on nomme une mise; on lui donne la forme convenable, et avec un ciseau, on soulève « quelques ergots sur les angles de la face qui doit être soudée, puis on trempe légèrement ce « morceau d'acier en le plongeant dans l'eau. On fait alors chauffer au ronge très vif le morceau « de fer auquel l'ac ier doH être soudé, puis mettant le morceau d'acier sur l'enclume, les ergots a placés €n dessus, on applique le fer rouge sur ce morceau d'acier et on l'assujettit au moyen « de quelques coups de marteau sssez forts pour faire pénétrer les ergots dans le fer. On remet « le tout à la forge et quand la pièce est suffisamment chaude, on opère la soudure comme à « l'ordinaire et on termine le tout comme il a été dit ci-dessus.

n Toutes les fois que l'on soude de l'acier avec du fer, ce dernier doit à l'avance avoir été « chauffé avant de le mettre en contact avec l'acier; de cette manière ils parviennent tous les « deux en même temps à la température de soudure qui est moins élevée pour l'acier que pour c le fer.

Manière de souder deux morceaux d'acier. — « Pour souder l'acier avec lui-même, on se conc formera exactement à tout ce qui a été dit plus haut; il faut seulement redoubler de soin et « d'attention pour ne pas brûler la pièce et ne l'amener juste qu'à la chaleur suffisante pour la c soudure. On la saupoudre souvent de grès ou de verre pilé pour éviter l'oxydation produite par c une trop forte chaleur et qui déterminerait dans la masse de l'acier des gerçures irréparables. Manière de souder Vacter fondu avec le fer et avec lui-même, — c Ge que nous venons de dire se o rapporte à l'acier naturel et à l'acier cémenté, mais on parvient très difficilement à souder l'acier « fondu parce que cette opération ne peut avoir lieu qu'à une température oii cet acier se trouve pro-

(0« E. de Valicourt, — Manuel complet du tourneur*

LA TAILLANDERIE 879

« fonâômeDt altéré ; c^est du re^te une qaestioa de savoir si l'acier fondu ainsi soudé n'a pas < assez perdu de sa qualité pour cesser d'être préférable à un bon acier soudable qa'on aurait « employé pour le môme ouvrage.

« M. Uamus indique dans YÀrt de tremper les fers et les acterst la formule et la préparation € d*une eFpèce de flux qui permet d'opérer la soudure de Tacier fondu à la chaleur rouge cerise « et jpar conséquent sans nuire à ses qualités.

« On prend :

c Borax en morceaux, 95 grammes,

a Sel ammoniac bien pulvérisé, 1 gramme,

c Alcool, 60 gouttes*

c On met le borax dans un creuset de 10 centimètres de hauteur, on saupoadre ensuite de sel « amraoniac, puis on arrose avec l'alcool.

« On prépare alors un feu de forge bien couvert, et lorsqu'il est allumé, on y plonge entièrec ment le creuset que l'on recouvre avec un couvercle en tôle pour éviter qu'il ne s'y introduise « des corps étrangers. On chauffe d'une manière douce mais soutenue, pendant 4 à 6 minutes, a an bout desquelles le borax se trouve renflé; on le refoule au fond du creuset avec une petite « baguette de fer et on replace promptement le couvercle. On continue à chauffer pendant 5 à 6 « minutes et on verra bientôt la masse se liquéfier et entrer en ébuUition sous l'apparence de « vin blanc roux. On retire alors vivement le creuset et on verse son contenu sur une feuille de ff tôle bien propre ; puis aussitôt que le mélange a pris de la consistance, et sans attendre qu'il c soit tout à fait refroidi, on le casse en petits morceaux. Si l'opération a été bien conduite, ce « mélange doit avoir une belle couleur de sucre candi; au reste quelle que soit sa couleur, on « pourra toujours l'employer avec succès.

« Supposons d'abord qu'v'>n veut sonder à un morceau de fer une mise d'acier fondu, pour en « former un outil tranchant. On commence par préparer le barreau de fer; on l'ouvre par un de (K ses bouts, on dispose avec soin les amorces et on y ajuste la mise d'acier fondu. On la retire c ensuite puis on remet le fer au feu et l'on chauffe jusqu'au rouge blanc. On le sort alors vivec ment et avec l'extrémité d'une lime, on nettoie promptement les parties qui doivent être sou- « dées; on y promène ensuite un petit morceau de la préparation qui s'étend immédiatement, et c coule comme de la cire. On remet la mise d'acier à sa place, on replace le tout au feu et on a surveille la pièce avec attention.

« Aussitôt qu'elle est parvenue au rouge censé vif, le flux commence à entrer en ébullition* On c saisit ce moment pour porter promptement la pièce sur l'enclume où on la frappe à petits « coups très précipités ; si l'on a bien opéré, la soudure devra être parfaite. Cependant on ne « doit pas s'attendre à réussir du premier coup; ilfiut ici comme en toutes choses, de l'habitude « et un peu d'adresse.

c Pour souder l'acier fondu avec lui-môme, on procède absolument de la môme manière, seu- « lement on ne doit jamais chauffer au-delà du rouge cerise les pièces qui doivent ôtre réunies r ensemble » .

Trempe. — li s'agit ensuite de tremper la mise d*acier; nous avons donné au chapitre Y de la IIP Partie^ tous les renseignements relatifs à la trempe de Tacier, nous n'y reviendrons point.

Cependant nous croyons devoir donner quelques procédés particuliers aux taillandiers que nous trouvons dans l'ouvrage de MM. G. Delmas et L. Sotte (^) :

Chauffage. — « La chauffe de la trempe^ disent-ils, est l'opération préparatoire que les « outils doivent subir pour les exposer au refroidissement. Cette opération a ses règles et ses « principes comme le refroidissement a les siens.

« Ces outils sont chauffés nus ou habillés.

« On les chauffe :

(0 G. Delmas et L Sotte. — Guide pratique du forgeron, taillandier, serrurier, coutelier.

880 LA TAILLANDERIE

« 1* Soit dans une forge ordinaire ;

« 2® Soit dana des caiBses en terre réfiactaire ou en tôle, ou dana des fourneaux de forme « apéciale. »

Chauffe dans une forge» — « Il faut que le feu soit préparé convenablement et préférac rablement avec du coke et du charbon de bois. Dans certains cas on le dispose en construisant « une voûte avec de la houille ; au fur et à mesure que cette voûte s'abaisse, on y introduit € intérieurement du coke ou du charbon de bois. »

Chauffe dans des caisses en terre réfractaire ou en tôle. — « Ces caisses . doivent

< être eiles-niêmea chauflées dans des fourneaux construits spécialement de la forme c exigée per l'opération. Pour la chauffe dans un fourneau, ce dernier doit être aussi de forme « spéciale. C'est surtout pour chauffer de fortes pièces, telles que enclumes, matrices, etc., dont c la totalité doit être chauffée et durcie également : on dispose ces pièces sur une grille à vingt

< centimètres au-dessus -de la houille et on les chauffe bien régulièrement ».

Chauffe habillée, — a L'habillement des outils pour la chau£fe à la trempe, s'entend d'une « couverture sèche ou liquide sous laquelle ces outils sont enveloppés d'une sorte de fourreau. « Il y a des compositions qui exercent une certaine influence sur la constitution des aciers.

a On peut faire un composé avec des cendres et de l'argile visqueuse, sans sable et sans c grumeau, délayée dans de l'eau. Il faut que les cendres soient en plus grande quantité que c l'argile ; cela forme une pâte que Ton applique au pinceau sur les surfaces du tranchant de « l'outil.

c Sous cette enveloppe, l'acier est chauffé moins vite que ^'il était nu, mais il est chauffé plus « régulièrsment, et Ton n'a pas à redouter qu'il y ait de dégradations occasionnées à la surtace « des pièces blanchies, par la formation d'une couche d'oxyde.

c Mais quand l'on prend des substances végétaled ou animales, l'action de l'habillement change c de propriété On entend par substances animales ou végétales tous les ingrédients qu'on « emploie pour la trempe, tels que les cuirs brûlés, la corne calcinée, la suie, la lie de vin, la « levure de bière, etc. Ces ingrédients contiennent en quantité du carbone, et en les chauffant c avec racler, ils se carbonisent Si on les met en contact avec l'acier, ils agissent selon leur « nature et lui donnent une grande dureté.

« Ces ingrédients sont mélangés avec des sels pour que ceux-ci forment un fondant, et pour € éviter que le carbone ne se combine à la surface des aciers, ce qui les rendrait très durs et € tellement crasseux que l'on aurait de la peine à les blanchir.

« La combinaison des sels et du caibonea pour effet de donner à l'acier une couleur de blanc « d'argent ; il arrive alors qu'à la trempe, les enduits n'ayant aucune adhérence, l'acier se « dépouille et prend la couleur que lui ont donnée les sels et le carbone ».

Chauffe nue, — « Toutes les pièces qui ne sont pas forgées et recuites et qui doivent « être aiguÎEées, peuvent être chauffées sans que les surfaces soient préservées par aucune c préparation.

« Plus l'acier est vif, plus la chauffe doit être rapide, plus il sortira propre et dépouillé de c toute couche d'oxyde.

« La chauffe nue consiste à prendre l'acier dans l'état où il est au sortir de la forge pour le « soumettre à l'action du calorique avant de le refroidir ».

Refroidissement — « L'eau pure est l'un des meilleurs liquides où l'on puisse refroidir « l'acier. Bien des essais ont été faits sur un grand nombre de procédés, mais un bon ouvrier « ne supprime jamais l'eau, si ce n'est pour des pièces impossibles à tromper à l'eau.

« Voici quelques procédés pour la trempe des outils tranchants :

Trempe pour tranchets, rogne-pieds. — « Prenez :

c Acide sulfurique, 1 litre ;

« Urine, 2 litres ;

« Eau, 10 litres ;

c Savonnez légèrement ce mélange, chauffez ensuite les tranchets et rogne-pieds au rouge € cerise et trempez-les dans ce mélange. Réchauffez-les jusqu'à ce qu'on puisse les tenir avec c une main gantée ; trempez-les à l'huile et faites-les réchauffer jusqu'à ce que la flamme ait « absorbé l'huile ; mettez les tranchets dans de l'eau claire et les rogne-piedd dans de la sciure c de bois. »

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