SI

blanc de peu do résistance» sans assemblages ou avec assemblages très simples, quand au contraire il faudra, pour le second, du chêne, du sapin rouge ou tout autre bois de choix, en même temps qu'ua agencement assez solide pour supporter les fatigues que devra lui imposer la fonderie.

Les figures 13 et 13 bis indiquent le modèle d'un bàli. Ce modèle, dont la dépouille pourrait être indifféremment donnée sur les deux côtés, en supposant la couture passant par c-rf ou d'un seul côté par cd', doit être préférablement conçue dans cette dernière disposition, afin que le patin destiné à recevoir un palier soit placé dans le fond du moule. Toute la dépouille, celle des nervures supérieures et celle des pattes d'assise du côté c, doit donc être dirigée dans le sens voulu pour venir avec le dessous du moule.

De cette façon, on diminue d'autant plus la dépouille que la pièce est moins épaisse et présente des nervures moins hautes. Un tel modèle sans couture au milieu de son épaisseur, c'est-à-dire avec une dépouille raisonnable pour ne pas le déformer, donne moins de travail au moulage et assure des pièces plus propres et plus nettes. Soutenu et consolidé, suivant son épaisseur et sa flexibilité, par des barres à boucher appropriées, ce modèle peut être construit en sapin, mais de préférence en chêne, si on le veut durable.

Un modèle de balancier pour machine à vapeur peut être établi de même façon. S'il s'agit d'un gros balancier pour machine de bateau ou grande machine de filature, le modèle sera partagé, suivant sa longueur, en deux parties égales se démontant l'une dans le dessus, l'autre dans le dessous du moule. Le corps du balancier se fera indifi^éremment en sapin ou en chêne. Les nervures et appendices seront mieux en bois dur, de préférence en noyer ou en tout autre bois flexible prenant aisément les contours voulus.

C'est du reste à titre de modèle simple que nous indiquons cette application, les balanciers étant aujourd'huimoinsemployésdans les nouveaux systèmes de machines à vapeur où l'on utilise plus communément les mouvements directs. On remarquera que toutes les pièces de forme régulières, à faces opposées symétriques, qu'elles soient à sections circulaires ou elliptiques, munies de nervures ou non, rentrent au point de vue du modèle dans la disposition que nous venons de décrire.

Les figures 11 et 12 sont celles d'un modèle de palier. La construction

de ce modèle est simple; nous la choisissons pour donner un exemple

d'une portée montante. La figure 13 indique la direction à donner à la

dépouille. Les faces latérales des portées du noyau sont continuées en

dépouille jusqu'au niveau de la semelle. Puis toute leur partie inutile

est bouchée dans le sable, une fois le noyau descendu en place.

Les portées représentant des noyaux îi base carrée ou hexagonale

-ai-

pour rQooToir la tète des boulons se roproduisent dans les deux parties du moule pour faciliter le rcnmoulage; lea unes, celles du dessus, sont montantes; les autres, celles du dessous, soat fixes et se démoulent en même temps que 1 j reste du modèle.

Les portées du chapeau, au contraire, devant r^evoir des noyaux de peu de hauteur, n'existent que d'un seul c6té.

Bans les modèles de peu d'épaisseur, et notamitont lorsque ces modèles sont en métal, les trous peuvent supporter um dépouille un peu forcée et veuir sans noyaux rapportés ; ainsi fait-on pour les trous de chevilles des coussinets de chemin de fer, par exemple. 1a moulage du chapeau de palier est simple, de même celui du coussinet. Oe dernier peut se faire en une demi-pièce ou d'un seul morceau devant être scié après la fonte.

Les figures 37 et accessoires donnent diverses dispositions pour les modèles de volants. La simplicité de ces pièces, au point de vue du mou« lage, est telle que souvent on se dispense d'établir des modèles en entier. Quelle que soit la disposition de la jante rectangulaire, à angles arn>ndis, ellipsoïdale ou à moulures, la dépouille est généralement facile & déterminer. On la dispose, soit pour les bras, soit pour la Jante, ainsi qu'il est indiqué par les coupes a-6.

Si le modèle est construit en entier, l'anneau est préparé par collages entrecroisés, terminé sur le tour et consolidé à l'aide de pointes sans tètes,les meilleures employées pour les modèles. Le moyeu est établi, de mâme que celui du modèle de croisillon (flg. 35). Si l'on doit se servir seulement d'une partie de modèle, on se borne à admettre, suivant le nombre de bras, un tiers, un quart, un sixième ou un huitième de la jante, laquelle est tenue au moyeu par un seul bras, comme il est Indiqué par la figure 37, ou au plus par deux bras, si le volant doit en avoir huit. Le fragment d'anneau destiné à se promener autour de Taxe, en ayant le bras pour directrice, doit avoir aux deux extrémités un allongement égal au dixième environ de la longueur du segment adopté, afin que le mouleur ait toutes facilités pour niveler et dégau'^hir la pièce en même temps que pour en régler la position exacte à chaque conversion du modèle.

Ce procédé économique n'est pas le seul employé ; mais c*est peut-être celui qui office le plus d'exactitude et assure le mieux un bon moulage. Lu encore, les moyens à mettre en pratique sont subordonnés à Tétat de la fonderie et à l'importance du moulage comparée à celle du modèle.

On établit quelquefois un modèle déjante tout entière avec un seul bras détaché et le moyeu pris comme point de centre.

D'autres fois, au contraire, on se contente de faire le modèle du moyeu portant un ou deux bras, et l'anneau est troussé dans le sabl(\

Alors, de deux choses Tune : le mouleur obtient la partie creuse de son moule au moyen d*une trousse en saillie (flg. 43, pi. 27) ; puis, après avoir lissé et noirci au poussier cette partie creuse, 11 la remplit de sable dont il obtient l3 reliofà Taide d'une deuxième trousse (fig. 36); ou encore il établit tout d*abord ce relief, sur lequel la par//e de dessus est battue et qui disparait pour faire place à un creux également troussé, alors que le moule se termine.

Le modèle de l'anneau est représenté par du sable dans les deux procédés ci-dessus, lesquels diffèrent seulement en ce que dans Tun le re« lief se fait le premier et le creux en second lieu, tandis que dans l'autre on fait le creux d'abord, puis le relief. Alors on place dans le sable le moyeu et les bras qui sont obtenus par les méthodes ordinaires de conlre'tnoulage.

Pour les volants de grandes dimensions coulés en parties séparées, on se borne à construire un fragment de )ante, un bras et un moyeu séparés, en laissanl les cmboîtures et les portées d'ajustement suffisantes pour que la pièce soit convenablement assemblée après la fonte.

Quelles que soient les dispositions employées, le bois choisi pour les modèles de volant est, sauf de rares exceptions, du sapin, moins lourd, moins coûteux et plus facile à mettre en œuvre que tous autres bois pour de semblables travaux.

La jante des modèles d'engrenage est préparée par collages successifs de parties découpées à l'aide d'un gabarit, tracé suivant la courbure de la circonférence et représentant des segments plus ou moins longs, suivant l'importance du modèle.

Les segments sont coupés de longueur exacte, maintenus au collage à Taide d'une pi'esse à corde» puis superposés les uns sur les autres, à joints entrecroisés. Le moyeu et les bras sont préparés comme il a été dit plus haut pour les volants. Si les nervures placées sur les bras sont élevées, on prend soin de les laisser démontées sur la face du modèle qui doit s'enlever dans la partie supérieure du moule. Cela permet de démouler les secteurs en sable compris entre ces nervures, sans arrachement et sans déformation des arêtes.

La jante étant tournée et consolidée par des pointes, on s'occupe de déterminer^ par le tracé, la position des dents, suivant la division faite d'abord sur la face extérieure de la couronne et relevée au trusquin ou àl'équerre sur le champ vertical. Si Ton dispose d'un appareil à diviser et si Ton veut obtenir des dents d'une régularité et d'une solidité parfaites, on refend à la machine autantde rainures qu'il doit exister de dents dans l'engrenage, la profondeur de ces rainures variant entre 0^,004 et O'",008, suivant l'épaisseur de la couronne.

On colle dans les rainures les dents préparées à languettes et laissées

brutes, c'est-à-dire corroyées au rabot plus fortes que leur largeur utile, afin qu'il reste assez de bois pour les diviser. — Puis, cette opération faite, on place de nouveau la couronne sur la machine à diviser, pour achever au calibre la division exacte des dents.

On obtient, de cette façon une denture extrêmement correcte quant à la division, et très bonne pour le moulage, si le bois est à grain fin, facile à couper et à polir au papier de verre. À cause de cela, on fait bien de choisir du chêne, et plutôt du charme, du cormier ou du noyer, ces derniers bois étant refendus parfaitement à la machine à tailler. Mais il faut reconnaître toutefois que ces bois glissent moins bien dans le sable que le sapin rouge bien sec, dressé suivant le fil et dont les surfaces onctueuses se prêtent à un bon démoulage.

Tels sont les moyens à employer, si Ton veut établir des modèles . complets de belles roues d'engrenage, alors que ces roues seront employées brutes de fonte, et même quand elles devront être redressées à la lime ou à la mortaiseuse.

Les vides entre les dents, garnis par le sable, tiennent si peu que le moindre défaut sur la hauteur d'une dent, la moindre irrégularité dans la rectitude des lignes (car ici il n'y a pas à compter sur la dépouille) suffisent pour donner un démoulage imparfait. Ce démoulage, quand il entraîne la denture, oblige à reconstruire dans le moule tout ou partie des dents au moyen d'un fragment de modèle et il est rare que les résultats de ce travail de raccord ne soient pas défectueux.

Divers moyens sont usités pour éviter de recourir aux machines à tailler. A l'aide d'un calibre en tôle établi exactement et d'une division bien faite sur la couronne, le modeleur règle l'espacement des dents qu'il fixe avec ou sans languettes, finies ou non finies, après les avoir préparées au rabot, s'il doit les achever sur place avec un outil spécial. Ce procédé est le plus simple dans les fonderies non pourvues de machines-outils et il peut, entre les mains d'un ouvrier habile, donner des résultats passables, sinon parfaits. Toutefois il est certain que, quelle que soit la perfection du modèle, les engrenages doivent presque toujours être retouchés après la fonte.

Aussi, lorsqu'il s'agit d'obtenir de la précision, les grands ateliers possèdent-ils aujourd'hui de puissants appareils îi refendre et à tailler, lesquels enlèvent, à l'outil ou à la fraise, la denture des roues dans des couronnes qui est taillée dans des couronnes pleines, en fonte.

Les figures 43 et 44, planche 27, indiquant le montage, sans les dents, d'une roue droite et d'une roue conique, suffisent pour expliquer la construction d'un de ces modèles dont les bras et les moyeux sont assemblés suivant la disposition déjà décrite.

Les modèles d'engrenages établis à la main, bien que quelquefois peu

exacts, sont encore assez longs et assez dispendieux pour qu'on se soit attaché à trouver les moyens de les simplifier.

C'est surtout comme économie de temps et d'argent qu'on a voulu chercher divers moyens de mouler les engrenages avec des parties de modèles établies plus rapidement et plus facilement que des modèles entiers. Ces moyens reposent sur des combinaisons variées. Quels qu'ils soient, ils exigent, de la part du modeleur comme de celle du mouleur, une certaine connaissance de l'industrie du moulage. Le point important est de ne pas dépenser en main-d'œuvre de moulage, sous prétexte d'une économie de modèle, davantage qu'on ne dépenserait en se servant d'un modèle complet, moulé par les procédés ordinaires. Là est un écueil que n'ont pas toujours évité ceux qui se sont préoccupés de mouler les engrenages à l'aide de procédés particuliers.

Ces procédés sont nombreux. Un grand nombre sont plus ou moins imparfaits. Nous nous bornerons à indiquer rapidement les plus usités. On peut mouler les roues d'engrenage en se servant d'une fraction de modèle, comme cela a lieu pour les volants, avec un moyeu, un bras et un segment, sinon avec une couronne entière. On peut trousser la couronne et fouler les dents en se servant d'un plateau diviseur, guidant un stylet portant le creux de trois ou quatre dents.

On peut, dans le même ordre d'idées, produire les dents en les creusant à l'aide d'un calibre qui, montant ou descendant, s'enfonce à chaque passe un peu plus profondément dans le sable, jusqu'à ce qu'il ait produit le vide entier qui donnera la dent.

On peut, obtenant des fragments de la denture par une boîte à noyaux, placer ces fragments suivant une circonférence tracée par un cordeau ou par un compas à verge.

Un système à noyaux pour former la jante et les dents par parties peut être raccordé avec un agencement de même nature formant l'entredeux des bras, de telle sorte qu'en réalité deux boîtes doivent suffire pour le moulage d'une roue dentée, quel que soit son diamètre.

Les figures 30 à 34, planche 27, et celles 37 à 40, même planche, donnent: les premières, la disposition des boîtes pour le moulage d'une roue à mortaises ; les secondes, une disposition de même genre pour roue à dents de fonte. La vue de ces figures suffit amplement pour expliquer les procédés adoptés. Les boîtes se démontent à vis ou à goujons et la dépouille est donnée dans le sens voulu par le démontage de chacune de leurs parties. Dans les roues à lumières ou à mortaises, les dents sont remplacées par des portées placées à l'extérieur de la jante et auxquelles on donne tout autant de dépouille que l'on veut, pourvu que la boîte à noyaux représente exactement ces portées. Les noyaux peuvent servir à boucher d'eux-mêmes le vide que laisse, au-dessus des lumières, le prolongement des portées, ou, si l'on préfère, on peut boucher ce vide en

appliquant du sable sur les noyaux et contre le cintre en bois approprié qui sert à former la face extérieure de la jante.

Les figures 30 et 32 indiquent cette opération appliquée à la couronne d'une roue dont les noyaux sont en place et dont les portées sont fixées seulement à l'extérieur : a,a,a montrent les [noyaux venant s'appliquer sur la face verticale intérieure de la couronne, et b, b, b les vides restant au-dessus des noyaux et qu'on remplit de sable appuyé contre le cintre c, lequel est appliqué à la fois sur les noyaux et sur les parties pleines de la couronne. Quelquefois ces parties pleines s'obtiennent avec les noyaux eux-mêmes, et la jante, en entier, n'est ainsi formée que d'une succession de noyaux s'appliquant les uns contre les autres.

Nous ne multiplierons pas les exemples de modèles et de trousseaux. On retrouvera, du reste, un certain nombre de données sur ces modèles, à la planche 27 notamment, où les figures 23, 24, 27 et 28 donnent des lypes de modèles de cylindres unis ou cannelés, se décomposant à l'aide de clefs et de coupes diverses. Nous reviendrons sur ces dispositions quand il sera question du moulage, de même que pour tous autres modèles de destination plus ou moins spéciale.

Organisation (Tun atelier de modèles, — Les travaux de menuiserie exigent peu d'outillage et n'ont qu'une importance relative comparée à celle des ateliers de construction. Toutefois, pour produire aujourd'hui avec célérité et à bon compte, il ne faut pas se dissimuler qu'un atelier de modelage doit être mieux monté et plus complet qu'il y a quelque vingt ans, à l'époque où certains établissements devaient être considérés comme importants, qui ne sont plus aujourd'hui que des usines de deuxième ou de troisième ordre.

On a pu profiter de bâtiments existants, choisir des emplacements quelconques et ne pas tenir compte de constructions plus ou moins solides, plus ou moins durables. C'est encore ce qui est possible pour les ateliers de modèles et c'est là surtout le fait du provisoire et de l'indécision qui accompagnent, au début, les exploitations nouvelles où l'on doit chercher les résultats avant de rencontrer les dépenses.

Dans ces créations nées des circonstances mêmes, étudiées au point de vue des ateliers de coulée et de moulage, les ateliers de menuiserie, plus que tous autres, ont été les premiers sacrifiés. On citerait, en petit nombre, les usines bien montées où l'intention des fondateurs a été de prévoir un atelier de modèles, organisé de prime abord. En effet, presque tous les emplacements et tous les bâtiments sont bons, à priori, pour y Installer des travaux de menuiserie, surtout lorsqu'on n'a pas besoin d'un moteur faisant marcher un ensemble de machines et d'appareils à travailler le bois.

De telles dispositions , possibles et suffisantes lorsqu'il s'agit d'un petit atelier où Ton occupe deux ou trois ouvriers, ayant tout au plus un tour marchant au pied, ne le sont plus dans les établissements d'une réelle importance.

Pour fixer les idées sur ce qui serait à faire dans cette dernière hypothèse, nous conseillons, du moins, de s'attacher à la réalisation des conditions suivantes :

Placer, quand on en a la facilité, les ateliers de menuiserie à l'abri des grandes chaleurs, comme aussi loin de toute source nuisible d'humidité; en un mot, choisir un terrain sec, élevé, bien aéré, et situé de préférence à l'exposition du nord, plutôt qu'à celle du midi ;

Éclairer les ateliers par un assez grand nombre d'ouvertures, pour que l'air et la lumière s'y répandent en abondance ;

Donner au local, qu'il soit placé au-dessus d'un autre atelier ou qu'il soit établi au niveau du sol et isolé, ce qui est beaucoup préférable, une hauteur telle qu'on puisse ranger debout et manœuvrer des bois de 4 mètres de hauteur tout au moins;

Prendre toutes précautions pour faciliter les abords et l'entrée des ateliers, où doivent circuler des matières premières et des objets fabriqués quelquefois encombrants ;

Se ménager, pour la même raison, de grands passages entre les établis et les machines en même temps que de grandes portes permettant l'accès facile des voitures et le déchargement des pièces lourdes et volumineuses ;

Disposer, autant que faire se peut, en dehors de l'atelier principal, un endroit isolé et fermé où se trouve un foyer avec sa cheminée pour la préparation des collages.

La construction, en elle-même, peut être établie légèrement, en briques de préférence et couverte en zinc avec charpente apparente, si l'on n'y établit des greniers à bois ou à modèles. De larges châssis vitrés, avec baies pouvant s'ouvrir, peuvent être ménagés abondamment sur les façades principales de la construction. — Il suffit qu'un des murs soit solidement construit pour recevoir la transmission des quelques machines-outils nécessaires à l'atelier.

Quand on ne manque pas de terrain, il vaut mieux laisser l'atelier isolé, sans étages, et reporter ailleurs les magasins de bois ou de modèles. Ceux-ci, eux-mêmes, sont mieux placés à plat terrain, sous forme de hangars, plutôt qu'en bâtiment à étages. Si l'atelier des modeleurs est important, il vaut mieux lui adjoindre un espace couvert où s'achèvent les gros travaux et où sont placés les outils marchant au moteur pour débiter les bois, lesquels doivent être livrés aux modeleurs aussi appropriés que possible. Quand les ouvriers aux établis n'ont

plus qu'à raboter, dresser et assembler les bois qu'on leur apporte chantournés, découpés et préparés aux épaisseurs et largeurs voulues, leur travail se fait plus vite et mieux.

Nous passerons sur les détails d'organisation intérieure, tels que la place à donner aux établis, la disposition des tours, l'agencement des machines-outils, etc. Tout cela dépend de la disposition particulière de la construction, en même temps que des habitudes d'ordre et de classement des directeurs ou des chefs d'atelier.

Pourvu que les abords entre les établis soient faciles, que les machines soient assez éloignées pour que les tourneurs et les débiteurs de bois ne gênent pas les modeleurs, en un mot, pourvu que tout encombrement soit évité et que les ouvriers, trou vantleurs outils à portée, puissent travailler à l'aise, peu importe que l'arrangement de l'atelier soit disposé dans tel ou tel ordre. Ce qu'il faut, c'est que les manœuvres soient commodes et sans encombre, la surveillance des chefs restant toujours facile.

Outils employés au travail du bois, — Les outils dont un atelier de menuiserie doit être muni sont d'autant plus nombreux qu'ils doivent faire face à des spécialités différentes .

La description de l'outillage suffisamment connu de tout le monde est inutile ici où nous n'avons à nous occuper que d'une application spéciale du travail des bois.

Nous nous bornerons à résumer en une sorte de devis, pouvant servir de base aux ingénieurs et aux constructeurs, l'ensemble des principaux outils nécessaires à l'installation d'un atelier de modeleurs.

Nous supposerons cet approvisionnement conçu en vue d'un atelier de dix modeleurs, par exemple. On comprendra que, sur cette base, les indications données peuvent être susceptibles de s'étendre ou de se restreindre suivant les besoins. Dans cet ordre d'idées, l'atelier que nous prévoyons pourrait avoir une surface de 300 mètres carrés, comprenant 200 mètres carrés pour les établis et 100 mètres pour les machines, environ, ce qui peut laisser toute la place suffisante pour les grands modèles en construction. En d'autres termes, les établis, placés, par cinq, sur deux rangs avec passage de 3 mètres au milieu et de l'-jSO sur les côtés, occuperaient un espace ayant 16 à 18 mètres de longueur sur 12 de largeur et les machines, avec leurs abords, un espace de 12 mètres de longueur sur 8 mètres de largeur environ, soit en tout un atelier de 24 à 26 mètres sur 12 mètres.

Le matériel de cet atelier pourrait comprendre les outils d'usage spécial et courant dont le détail suit :

— solo afifiitages complets de force moyenne (l'aiFdtage se composant

d'une varlope et d'un riflard), à 15 francs l'un.

10 rabots ordinaires à dents, en cormier, à 2 francs l'un « . . . .

2 bouvets ordinaires à 2 pièces et 2 bouvets à approfondir, à 6 francs et 4 francs

6 paires de bouvets à joindre, à 4 francs

10 établis de 2'",50 à 3 mètres, assortis, avec presses à chariot et valet, à 75 francs

4 presses à corde assorties, à 6 francs

40 presses à main ordinaires, assorties, à i fr. 50

4 doubles presses à coupes, à 6 fr. 50

18 sergents en bois, assortis, à 4 fr. 50

6 — en fer — à 10 francs

4 servantes — — à 2 fr. 50. . .

2 haches ou hachettes pour préparer le bois, à 2 fr. 75

50 ciseaux assortis, emmanchés * * * )

30 bédanes — — l Ensemble .

50 gouges — — )

40 scies montées diverses, allemandes, à chantourner, à tenons,

etc., en moyenne à 2 fr. 50

20 marteaux et rivoirs, emmanchés, à 2 francs

10 maillets en bois, à fr. 60

10 trusquins ordinaires en bois, à fr. 75

10 compas assortis à pointes et d'épaisseur, à 1 fr. 50

40 limes et 10 r&pes assorties, à fr. 75

10 tourne-vis emmanchés, à fr. 75

10 mètres en bois, ordinaires, à fr. 40.

10 chasse-pointes, à fr. 40

10 racloirs, à fr. 50

4 wabstringues, à 3 francs

6 vilebrequins montés, à 2fr. 25

1 scie à dos ou à main

] passe-partout

1 étau tournant, de 22 à 25 kilogrammes.

1 étaa à main et 1 étau à agrafes

4 filières avec tarauds de 0«',020, 0«,030, 0»,040, 0«,050

4 compas à verge, tige en bois, de diverses longueurs

20 tarières emmanchées, assorties, de 7 à 35 millimètres, à 1 franc.

24 vrilles assorties •

4 paires de tenailles assorties, à 2 francs

2 pots à colle de moyenne grandeur.

2 pierres à l'huile montées

1 meule montée de 0",75 à 0",80 de diamètre, bâti fonte

1 mètre an simple retrait et 1 au double retrait, fer ou acier . . .

Mèches, règles, équerres et divers menus outils, outils à moulures, planes, etc., environ «

Total. . , ,

150 fr.

TourSj machines-outih et leur outillage.

L tour en Tair, à poupée simple à cône de 0'",32à 0"",3o de hauteur de pointes montée sur une pierre ou sur un socle, en fonte avec un support à chariot également élevé sur un socle ou une partie de hanc. Ls tout marchant à vapeur ou à bras» environ. 800 j»

1 tour à pédale, banc en fonte de l^.SO ordinaire, de 0*,15 à O^jlO

hauteur de pointes, avec les accessoires, environ 350 )

2 tours ordinaires, simples, à pointes, banc en bois de i'",30 à

1»,50, hauteur de pointes O^jlS à 0«,20, ensemble 300

1 scie alternative en fonte pouvant découper O^yOS d^épaisseur . . 350

1 scie circulaire, simple, à lame mobile, pour débiter des madriers. 250 » (Oes divers outils pouvant marcher à bras, par roue, ou au moteur,)

Série de 6 mandrins et plateaux pour les tours 50 »

6 compas d'épaisseur de diverses gfrandeurs, 0*°,20 à 0'°,40 ou 0*^,50 27 »

Assortiment de ciseaux, gouges, planes, grains d'orge, etc 45 »

Mèches assorties, lames droites et circulaires pour scies, et menus

outils divers, environ 60 »

Total /. . . . 2.222 20

En considérant les évaluations ci-dessus comme des bases moyennes, non susceptibles d'être beaucoup augmentées ni réduites suivant les lieux et les temps, et en tenant à se procurer des outils de bonne qualité et de sérieuse provenance, on peut monter pour une somme relativement faible, soit 4,500 à 5,000 francs environ, un atelier complet de modeleurs correspondant aux besoins d'une fonderie de quelque importance. Avec dix ouvriers modeleurs et tourneurs, on fait déjà beaucoup de travail, et peu d'ateliers spéciaux de Paris occupent plus de monde, quand ils ne font que les modèles et ne s'occupent pas des constructions en bois pouvant servir à la mécanique.

Dans la plupart des ateliers, et notamment à Paris où la journée des modeleurs est élevée et ne s'abaisse guère au-dessous de 7 à 8 francs, on se borne à livrer aux ouvriers les^ outils d'atelier généraux et on laisse à leur charge les outils courants, qu'ils emportent avec eux partout où ils sont appelés à travailler.

De plus, parmi les outils ci-dessus, il en est qui peuvent être supprimés ou remplacés suivant les besoins et les convenances des usines. Il est possible, par exemple, de réduire l'importance des tours et d'augmenter, au contraire, le petit outillage de certains outils de charpenterie indispensables dans les fonderies pour les réparations, tels que grandes scies, herminettes, bisaiguës, etc. Mais tout cela est peu de chose et changerait à peine nos bases.

Nous pensons donc que de telles données, malgré leur caractère ap-

proximatif, peuvent être utilisées» étant subordonnées à l'inâuence des localités, aux habitudes des ouvriers, aux exigences et à l'importance des travaux, etc. C'est à la sagacité de nos lecteurs d'en tirer le meilleur et le plus profitable parti.

Les grands ateliers de menuiserie, de charpenterie et de modèles ne se contentent pas des quelques machines que nous avons fait entrer dans l'organisation d'atelier dont il vient d'être question. — Ils emploient un outillage spécial de machines à mortaiser, à raboter, à rainer, et de scieries à lames sans fin, circulaires, alternatives, etc., pour débiter les gros bois. Nous ne parlerons pas de ces machines qu'on retrouve dans les catalogues des quelques maisons spéciales de construction qui s'occupent particulièrement des installations d'usines devant travailler le bois.

Aux machines désignées plus haut, dont la représentation figure à la planche 22, et qui suffisent amplement pour le plus grand nombre des ateliers de modelage, nous n'avons rien à ajouter, sinon quelques indications descriptives.

La figure 93 donne la vue d'une scie circulaire pour lame de 0^,35 à 0",40, avec guide et axe se réglant par un levier. C'est un appareil fort simple, le plus économique que nous connaissions, et qui peut valoir environ 300 francs. Cet outil suffit parfaitement pour le débit des madriers et autres bois employés dans la construction des modèles.

La machine à découper alternative (fig. 94), pouvant marcher à bras et au moteur, a été créée par nous en 1870, et est employée dans un grand nombre d'ateliers de modelage. Elle peut débiter et chantourner, en marchant à pédale, des madriers de 0",080 d'épaisseur. C'est un outil qui vaut 300 à 350 francs, très commode et très utile pour avancer le travail, même dans les ateliers n'ayant qu'un ou deux ouvriers.

La figure 95 montre une scie à lame sans fin, à bâti en bois de chêne, à peu près du même prix que la précédente, pouvant débiter jusqu'à 0",10 d'épaisseur, mais moins commode pour chantourner et découper. Pour 500 à 600 francs, on peut avoir le même outil à bâti en fonte.

Enfin le tour (fig. 95) indique un tour simple pour le bois avec banc en fonte et poupées de 0'",15 à 0'",18 de hauteur de pointes. Les tours à bois plus forts, avec bâtis en bois ou bancs en fonte, diffèrent peu de celui-là. Le bidet de poupée fixe devient plus fort, plus important, en raison de la hauteur des pointes ; le cône conducteur est à courroie au lieu d'être à corde. On emploie avec ces tours plus forts des supports à chariot de préférence à des supports simples ordinaires.

Sauf ces différences, le système reste le même et les tours à bois varient de prix suivant les grandeurs, soit entre 100 et 150 fi?ancs s'ils sont à bancs de bois et de 0",15 à O^^IS de hauteur de pointes, et 200 à

500 francs s'ils sont à bancs de fonte et de 0«',22 à O-jSO de hauteur de pointes.

Nous complétons la planche 22 en donnant la série des outils à bois (flg. 36 à 52) servant à obtenir, avec Taide des bouvets (fig. 89 à 92), les profils des moulures usuelles, telles qu'on les trouve dans le commerce.

Les figures 53 à 58 indiquent les outils spéciaux pour faire les assemblages d'angle ou à onglets ; les figures 59 à 82, les outils pour tours à bois ; les figures 84 et 85, une presse à corde ; les figures 86 et 87, une presse double, et les figures 88 et 88 bis, un trusquin spécial, très usité et intéressant dans la fabrication des modèles. Enfin les figures 31, 32, 83, 34 et 35 donnent la forme exacte des profils appartenant aux gouges dites plates, demi-plates, creuses, demi-creuses et triangulaires.

Nous indiquerons seulement pour mémoire les autres appareils pouvant être utilisés dans les ateliers de menuiserie et de charpenterie, tels que les appareils à transporter et élever les fardeaux, les crics, les vérins, les palans simples ou doubles, les poulies différentielles, les chèvres, les treuils, etc., les rouleaux, les baquets, les trique-balles, et, lorsqu'il s'agit de poids importants, les chariots, les cabestans et les grues. Nous avons parlé déjà de ces appareils qui se trouvent, en partie du moins, dans toutes les fonderies.

Trempe et entretien des outils, — Les outils servant à tailler et à couper le bois doivent être, s'ils ne sont complètement en acier, tout au moins garnis d'acier à leurs parties tranchantes. Les uns exigent de l'acier corroyé, comme les marteaux, les rivoirs, etc., devant travailler par percussion ; les autres, de l'acier étoffé de qualité spéciale, tels les fers de rabots, de varlopes, de guillaumes, etc. ; d'autres encore, de l'acier soudé, tels que les haches et les outils employés par les charpentiers, les compas, les tenailles, etc.; enfin, les outils coupants qui exigent de l'acier fondu par préférence,tels que les ciseaux, les mèches, les gouges, et ceux qui veulent de l'acier laminé, les racloirs, les scies, etc. Il ne serait pas nécessaire de dire qu'au point de vue de l'économie ce ne sont pas les outils les moins chers qui senties meilleurs, si l'on recherche la durée, la solidité et le bon travail produit.

La trempe est d'une infiuence notable sur la qualité des outils et leur bon usage. Avec une trempe molle, le tranchant plie, cède et s'émousse. Avec une trempe sèche, l'acier s'égrène, éclate et se brise; l'outil est rapidement ébréché et détruit.

On sait que pour tremper un outil on doit faire rougir au feu la partie tranchante, et plonger cette partie toute rouge dans l'eau si l'on veut une trempe dure, et dans un corps gras, l'huile, la graisse ou la suie de bois, si l'on veut une trempe plus douce.

Souvent un très bon outil est considéré comme mauvais, si la trempe

a ètè mal comprise. La trempe dans les graisses est toujours moins dure que dans l'eau; dans les acides, elle est aigre et dure. En général, plus le métal est chaud et plus le liquide est froid, plus la trempe fournit de dureté. On remarquera qu'il est utile d'agiter la pièce dans le bain qui doit la refroidir, et de la changer de place à plusieurs reprises, quel que soit le procédé admis pour la trempe.

Le mouvement a pour effet de renouveler la surface réfrigérante, le liquide échauffé autour du corps rougi ne suffisant plus à le refroidir.

Il n'est pas indispensable, pour les outils de menuiserie, du momen qu'il ne s'agit pas de bois très durs ou noueux, de donner à l'acier une extrême dureté, ces outils devant avoir un tranchant aigu leur permettant d'attaquer aisément les bois ordinaires.

Si Ton veut tremper dur, on a recours, pour compléter l'effet cherché, à la revenue ou au recuit, opération consistant à chauffer graduellement Toutil trempé pour le laisser refroidir plus ou moins lentement et lui enlever ainsi une partie de sa dureté.

On peut apprécier le degré de dureté que conservera l'acier par la couleur du revient. L'acier trempé, préalablement nettoyé avant d'être réchauffé, est blanchâtre et terne. Il prend successivement, quand on le chauffe, les tons jaune, orangé, rouge, violet, bleu, vert d'eau et gris.

Cette dernière couleur montre que la trempe est entièrement détruite ; les autres indiquent des degrés différents de dureté allant successivement du jaune au gris dans l'ordre indiqué.

Les ressources du recuit sont applicables également aux trempes trop sèches comme aux trempes trop molles. Si l'outil est sec, on le fait revenir en le chauffant sur des charbons ardents jusqu'au degré qu'on veut lui donner; s'il est trop tendre, on le soumet à la trempe dure, puis on le fait revenir jusqu'à ce qu'une lime demi-douce puisse entamer légèrement la surface trempée. A ce moment, on le plonge dans l'eau pour mettre un terme au revient.

Ces diverses opérations sont plus ou moins réussies, suivant que l'acier est de bonne qualité ou de qualité inférieure.

Les outils tranchants sont affûtés sur des meules tournantes ou fixes et sur des pierres à l'huile, suivant leur espèce ou suivant le fini qu'on veut donner à l'aiguisage. En affûtant un outil, il faut faire en sorte que cet outil, promené sur la meule, s'y applique dans toute l'étendue du tranchant, lequel doit être conservé selon l'angle voulu pour bien couper.Cet angle, qu'il est d'usage de fixer à 30^ environ, peut varier quelque peu, suivant la dureté du bois à travailler ; par exemple, un peu au-dessus de 30<* pour les bois très durs, un peu au-dessous pour les bois tendres et mous.

Les outils à un seul biseau ne doivent être aiguisés que du côté de ce biseau, pour conserver vif le fil du tranchant dans le plan du plat

de l'outil. Autrement, cet outil ne serait plus propre à planer, sa lame pouvant manquer de point d'appui.

Les outils à deux biseaux doivent être aiguisés également des deux côtés et leurs biseaux tenus plus allongés ouplus larges que les biseaux simples, afin que,donnant le tranchant le plus fin, ils présentent entre eux l'angle utile de SGP,

Les outils passés sur la meule doivent être rectifiés, pour enlever la bavure ou le morfil, en les passant sur la pierre à l'huile.

Les meilleures meules en grès, de provenance française, sont celles de Marsilly et autres des environs de Langres. Les meules rouges de Saverne sont également recherchées, mais plutôt pour les outils à travailler les métaux. On les trouve, du reste, à divers grains. Les pierres à l'huile dites pierres du Levant ou de Smyrne sont les plus estimées. Nous ne parlons pas des schistes de Namur, des pierres anglaises de Jersey, des grès ardoisiers durs, etc.

Les dents de scie, quand elles ne coupent plus, sont affilées à la lime, ou à l'aide d'un appareil spécial portant des meules de composition émeri.Ces petits appareils, aujourd'hui très répandus, donnent un bon travail, plus régulier et meilleur que le taillage à la lime. On peut se les procurer, pour tailler à la fois les scies droites et les scies circulaires, dans des conditions de prix ne dépassant pas 250 à 300 francs.

L'acier des scies,n'ayant besoin que d'une faible trempe pour entamer le bois, se laisse attaquer facilement. En dehors de l'affilage, les dents de scie doivent être réglées pour permettre le passage facile et rapide de la lame dans le bois. Ce petit travail , qu'on appelle donner de la voie, s'obtient au moyen d'un outil particulier, la rosette, qui permet de saisir les dents une à une et de les écarter alternativement dans la mesure qui convient, laquelle doit être en résumé moindre, pour chaque côté, de la moitié de l'épaisseur de la lame.

Dans les scies circulaires, l'épaisseur est^ réglée, à peu près, comme suit, en raison du diamètre des lames :

Lames de O-'jSO à 0»,30 de diamètre, épaisseur 0*,0010

— — lmètreàl«,20 — — 0«,0035

Pour les lames droites des scies alternatives ou de celles dites sans fin employées dans les appareils à scier, l'épaisseur est proportionnelle à la dureté des bois, à leur essence plus ou moins noueuse et à leur degré de siccité. Elle dépend aussi de la vitesse imprimée aux lames ou aux châssis qui les portent. Mais il est rare qu'on dépasse l'épaisseur

de 2 millimètres. Dans les petites scies pour machines à découper dites 8au(euses,oii compte les épaisseurs de lames par dixièmes de millimètre.

Matières el objets divers employés dans les ateliers de modelage. — La CQnsommation d'un atelier destiné à la construction de modèles, en dehors des bois, est peu étendue, si Ton excepte la colle, les pointes et les vis.

La préparation de la colle demande quelque soin, en ce sens que la colle de mauvaise qualité donne lieu à des résultats pouvant gêner et compromettre le travail, en obligeant l'ouvrier à recommencer le lendemain ce qu'il a fait la veille.

Les différentes espèces de colles vendues dans le commerce sont :

La colle de Paris. — C'est la qualité considérée comme la plus inférieure ;

La colle blonde, trouble, qui serait la plus recherchée, si trop souvent on ne courait le risque de la trouver falsifiée ;

La colle de Givet, plus transparente que la précédente et généralement plus pure, ce qui la fait choisir de préférence ;

La colle anglaise ou façon anglaise, analogue à la colle blonde trouble. Elle serait plus appréciée, si on la trouvait en qualités plus régulières dans le commerce ;

Enfin, la colle de Flandre, laquelle contient de l'alun, ce qui lui donne de la consistance, mais n'améliore pas la qualité.

Un chef modeleur expérimenté auquel nous avons demandé des renseignements précis sur l'emploi plus ou moins avantageux des produits cidessus nous a dit qu'il préférait comme usage économique et suffisamment bon un mélange de colle de Givet et de colle de Flandre, dans une proportion égale des deux sortes.

Ce mélange est jeté tout concassé dans le pot à colle et dissous à froid avant la cuisson. Celle-ci a lieu au bain-marie maintenu en ébuUition prolongée jusqu'au moment où le produit liquide présente une surface fine et plissée, et alors que la colle ne file plus et coule comme de l'eau au bout de la spatule servant à la remuer.

Cette préparation conservée dans un vase en terre est maintenue autant que possible à l'abri de l'humidité. Elle forme, après le refroidissement, une masse solidifiée, compacte, facile à couper par morceaux qu'on fait fondre dans les pots à colle ordinaires.

En temps sec, le mélange indiqué est très convenable. En temps humide, on fait bien d'y jouter une petite proportion d'alcool qui rend la colle plus dure, favorise le séchage et prévient la dissolution par l'humidité, chose à considérer pour les modèles.

Les pointes pour menuiserie se vendent à bon compte depuis quel-

ques années. Mais il faut reconnaître que. leur qualité a baissé en même temps que leur prix. On emploie, en effet, des fils de fer puddlés de qualité inférieure et, d'autre part, les machines nouvelles fabriquent les pointes avec plus de célérité et d'économie que de précision.

Le cours des pointes est très variable. A cause de cela, nous ne voyons aucun intérêt à le constater ici.

Les modeleurs emploient les pointes fines à tête plate, les pointes dites à tête d'homme ou sans tète qui coûtent un peu plus cher que les autres, de même que les pointes fines à tète ronde ou fraisée, mais donnent un usage beaucoup meilleur, en ce sens qu'on en casse beaucoup moins et qu'on peut encore utiliser celles qu'on retrouve dans les modèles annulés.

Les vis à bois ordinaires à tête ronde et plutôt à tête flraisée, les vis à tête carrée, les tire-fonds sont utilisés par les modeleurs suivant leurs besoins. On trouve ces vis chez tous les quincailliers et au dépôt,à Paris, des usines de l'Est, en assortiments importants.

On a essayé des vis d'Angleterre et de Belgique, mais elles ne valent pas en général celles de la fabrication Japy, laquelle est admirablement montée pour ce genre de produits.

Les autres objets de consommation, bons à noter pour les ateliers de modelage, sont simples et peu nombreux.

Ce sont :

Les papiers verres et, au besoin, les papiers émeris de divers numéros ;

Les vernis pour recouvrir les petits modèles et les rendre plus nets pour qu'ils sortent aisément du sable ;

La cire jaune et l'essence de térébenthine; — quelques peinturas grises ou vertes pour recouvrir et lisser les modèles qu'on veut conserver ;

Le mastic à modèles et le mastic des tourneurs, pour boucher le nœuds, les trous de vis ou de pointes, etc.

La composition du mastic à modèles se tient à peu près dans les limites des bases suivantes :

Blanc de Meudon 1.80 à 2.00 parties

Résine 2.50 à 2,80 —

Cire jaune 0.18 à 0.20 -

Suif 0.25 à 0.30 —

Le tout fondu à petit feu, jusqu'à ce que le produit soit liquide et bon à couler sans bulles d'air.

Le mastic pour tourneurs, qui se prépare de la même manière, est composé dans les proportions :

Blanc de Meudon • . . 1«80 à 2.00 parties»

Poix de Bourgogne 2.50 à 3.00 —

Résino 2.00 à 3.00 —

Cire 0.18 à 0.20 —

Suif 0.30 à 0.40 —

Huile de lin 0.30 à 0.50 —

On fait varier ces matières, et surtout la résine, suivant qu'on veut des mastics plus ou moins durs et secs.

Modèles en mêlai. — On établit généralement en métal les modèles des pièces devant être moulées un grand nombre de fois, ou de celles trop minces et trop faibles pour supporter, sans inconvénient, un nombre, même limité, de moulages successifs.

Certaines pièces importantes, comme celles des plaques tournantes des chemins de fer, les poutres et les balustrades, les pièces de mécanique difficiles et de formes rigides, exigent des modèles en fonte, sinon en totalité, du moins en partie, pour certains détails devant être consolidés et maintenus dans des dimensions plus rigoureuses que ne les exigeraient d'autres parties accessoires.

D'un autre côté, les modèles des pièces de vaisselle, des ornements plats et en relief, des statuettes et des statues, des engrenages et des petites pièces de filature, enfin ceux du plus grand nombre des objets dits articles de commerce, sont également construits en métal, le plus souvent en fonte ; mais cependant aussi en cuivre, bronze ou laiton et encore en zinc, étain ou plomb, comme aussi en alliages de ces métaux.

Nous avons donné, au chapitre des alliages, diverses compositions pouvant être utilisées pour les modèles de fonderie.

Il y a peu de chose à dire sur les modèles en métal. Qu'ils soient moulés sur modèles en bois ou à la trousse, ils rentrent dans les données générales qui viennent d'être exposées.Quel que soit le modèle primitif, en bois, en plâtre ou en cire, ce modèle, qui ne restera pas et qui devra produire le modèle en métal définitif, doit prévoir le double retrait, c'est-à-dire le retrait du modèle lui-même et celui des pièces qu'il devra servir à couler.

Le modeleur doit apporter une grande attention à la question du double retrait, à celle des déformations dues à l'ébranlage ou à la forme spéciale des pièces, toutes choses qui ont été décrites et expliquées déjà, dans les pages qui précèdent.

Il faut encore tenir compte des épaisseurs qui, survenant du moulage et de la coulée, peuvent grossir sur le modèle métallique pour venir encore plus fortes dans les pièces coulées. Autrement, l'on augmenterait sans utilité, et souvent d'une façon onéreuse, le poids de ces pièces et leurs dimensions

Pour obtenir des modèles exacts destinés à reproduire des pièces précises, il faut compter que ces modèles devront être rabotés, tournés, limés pour être ramenés, s'il est possible, à leurs dimensions réelles. C'est une grosse dépense à considérer,laquelle doit conduire à une étude très sérieuse des modèles à créer et à une surveillance particulière de leur exécution.

Dans beaucoup de fonderies, aujourd'hui, on ne reacontreplus que des modèles de statuettes et quelques types d'ornements qui sont en cuivre.

La fonte de fer, lorsqu'elle est douce et fine, se répare bien à la lime et au matoir ; elle peut même être ciselée avec un certain fini. Quand le moulage a été fait avec soin, elle présente, sans avoir besoin de retouches, une surface plus unie que tout autre métal.

On la choisit donc de préférence, même dans les hauts-fourneaux, pour tous modèles de poterie, d'ornements, d'appareils de chauffage et autres destinations de même sorte.

Il peut survenir, dans ces conditions, qu'un modèle établi en bois, ou en plâtre, soit d'abord coulé en cuivre ou en alliage pour être achevé et ciselé avec un grand fini afin de servir à créer, autant qu'on voudra en produire, des modèles courants coulés en fonte. Le surmoulage, dans cette hypothèse, est plus à surveiller encore que lorsqu'il s'agit seulement de couler sur le premier type un modèle métallique définitif.

Le procédé dont nous parlons est celui employé pour la création des maîtres-modèles, lesquels ne servent que rarement et lorsqu'il s'agit de remplacer ou de multiplier les modèles courants. Les maîtres-modèles de marmites, de casseroles, de poêles, de vases, etc., sont habituellement coulés soit en laiton, soit en alliage d'étain et de plomb. On les conserve en magasin, d'où ils ne sortent que pour servir à doubler les modèles qu'ils ont produits, ou à les remplacer s'ils sont cassés ou usés.

Les maîtres-modèles des grandes chaudières, des fourneaux, des marmites et tous autres étant moulés au trousseau peuvent être coulés du premier jet, en fonte. Mais il ne faut pas moins passer par trois retraits, celui à réserver dans le moule troussé, celui du modèle courant obtenu sur le premier et celui des pièces qui viendront sur le deuxième.

^ Lorsqu'il s'agit de pièces de formes régulières, il est meilleur de les mouler en terre ou en sable, au trousseau, que de les obtenir par assemblage de métaux laminés, cuivre ou zinc.

Cependant, s'ils ne doivent servir que rarement pour produire d'autres modèles, ils peuvent être suffisamment solides ainsi et il suffltde leur donner les épaisseurs et les dimensions suffisantes pour éviter un premier retrait.

Au reste, les modèles de poterie doivent être tous redressés, réglés et

mis d'épaisseur sur le tour. Sans cela, on n'obtiendrait rien de bon, la moindre épaisseur inégale pouvant déterminer la casse au retrait, très fréquente et très facile dans des pièces aussi minces.

Pour que les modèles en fonte n'adhèrent pas au sable pendant le moulage, on a l'habitude de les passer à la cire qu'on laisse brûler à leur surface, en les maintenant au-dessus d'un feu vif, jusqu'à ce qu'ils aient atteint une couleur noire ou brun foncé, toute trace de cire ayant disparu. Au besoin, après cette opération, on peut les frotter avec de la plombagine.

Les gros modèles de fonte, devant demeurer longtemps dans le sable, exigent une préparation plus complète. On les fait oxyder d'abord en les lavant avec de l'acide nitrique pur ou très peu étendu d'eau ; puis, après les avoir passés à l'huile de lin, on les chauffe et on leur applique la couche de cire brûlée dont nous parlons.

Modèles en plâtre, — Le plâtre est employé dans les fonderies pour garnir ou luter certains noyaux et des coutures de-moules importants, pour des couches à mouler servant à des modèles dont la fabrication se répète, enfin, pour divers modèles artistiques ou autres qu'on trouve plus simple d'obtenir dans des creux en sable ou en plâtre que de les faire établir en bois. Avec le plâtre encore, on renforce, on complète, on allonge des modèles en bois, en vue de besoins immédiats ou d'essais, et enfin pour corriger certains modèles qu'on ne veut pas refaire.

D'un autre côté, le plâtre est employé de préférence pour les modèles sculptés. Il se coupe mieux que le bois et peut présenter par là des angles plus vifs et des surfaces plus unies auxquelles on donne de la dureté, pour résister au moulage, en les enduisant d'une ou de plusieurs couches d'huile siccative.

Quand les modèles en plâtre sont d'un grand volume, on les fait creux en les remplissant de tessons ou de débris d'anciens modèles et en les armant de pièces de bois ou de fer. On les coule encore sur des poteries de terre cuite, lesquelles, réunies et scellées par le plâtre, apportent une certaine cohésion à l'ensemble.

On peut, de même qu'avec les modèles en bois, se dispenser, en divers cas, d'établir des modèles complets. Ainsi, pour un modèle de bassin ou de soubassement, on se contenterait de faire exécuter un quart ou un sixième de la pièce. Puis on obtiendrait la pièce entière avec des châssis ou des pièces de rapport montées sur armatures et moulant successivement chaque quart ou chaque sixième,. le modèle opérant une conversion entière autour de son axe.

De même, on peut réaliser des économies appréciables sur les frais de sculpture en coulant en deux parties un modèle de candélabre, de balustre ou de pilastre dont les modèles sont symétriques; en trois.

quatre ou cinq parties et quelquefois plus, des modèles de balcons, de panneaux ou autres ornements dont les motifs se répètent.

Toutes ces parties coulées séparément sont ajustées, assemblées et réunies par la soudure ou par des vis, des boulons ou des goupilles. Elles donnent ainsi des types à conserver après qu'on s'en est servi pour obtenir des modèles plus solides.

La plupart des mouleurs, dans les fonderies, ne savent préparer, ni couler, ni employer le plâtre. Quelques données sur cette matière et son emploi trouveront une place utile ici.

Le plâtre de mouleur doit être calciné et très blanc. Le gypse le plus tendre, qu'on appelle romselte, passe pour donner le meilleur plâtre à moulage.

On peut cuire le plâtre dans les cubilots, après la journée, ou dans tous autres foyers, fours à grilles, fours à creusets, fours à réverbères, etc., alors que, le travail étant terminé, la chaleur de ces appareils demeure sans emploi.

Les fonderies qui emploient du plâtre ont tout intérêt à ne pas l'acheter broyé et tamisé. Il vaut mieux faire venir la pierre à plâtre, la cuire chez soi et la broyer en même temps que la tamiser avec les appareils dont chaque établissement dispose pour le travail des sables et du poussier.

On ne prépare de cette façon que la quantité dont on a besoin et le plâtre ne s'évente pas. On l'obtient aussi fin et aussi pur qu'on veut, suivant l'emploi qu'on lui destine, et enfin, avec un petit approvisionnement facile à entretenir et à conserver, on en a toujours et pour longtemps sous la main«

Il faut douze heures, dans un four chauffé à la chaleur rouge sombre, pour opérer la cuisson du plâtre.

Une fois cuit, on doit l'emmagasiner dans un endroit sec. Le sel et l'eau chaude le font coaguler plus vite. On retarde au contraire la coagulation avec de la colle ou de l'urine.

Pour le gâcher, il faut le verser en le remuant lentement et également avec la truelle ou la spatule, sans le noyer en mettant trop d'eau. Un bon gâcheur doit éviter les grumeaux, les soufflures et le durcissement trop rapide ou trop lent.

En versant le plâtre, il faut redouter les bouillons pouvant se produire à la surface. Le premier plâtre préparé doit être un peu liquide. On rétend avec un pinceau sur les surfaces qu'on veut obtenir les plus nettes, en soufflant vigoureusement pour empêcher qu'il se forme des bulles d'air, puis on opère avec le pinceau jusqu'à ce que la première couche ait atteint une certaine épaisseur. Enfin on continue les couches suivantes en les étalant avec la spatule ou la truelle.

Lorsqu'on fait des moules en plâtre dans lesquels on devra établir des

reliefs, on enduit le creux séché avec une lotion formée de savon noir délayé et bouilli dans de Teau. Puis le moule bien imbibé de cette liqueur est agité en tout sens pendant qu'on verse le plâtre liquide qui devra donner l'objet moulé.

On fait durcir le plâtre en le recouvrant d'huile cuite appliquée légèrement chaude, ou en le plongeant dans une solution aqueuse d'alun.

Nous ne parlerons pas de la cire^ du soufre ou autres matières à Taide desquelles on obtient des empreintes pouvant être moulées pour être reproduites en métal. Ces matières ne sont utilisées que pour des objets d'un faible volume, et, par leur destination spéciale, elles échappent, au point de vue des modèles du moins, aux opérations usuelles de la fonderie. La cire est employée dans les modèles pour fonte de bronze appliquée à l'ornementation et à la statuaire, ou pour le moulage dit en cire perdue, dont nous avons parlé ailleurs.