I.oNiilKUK l rif.K lilAlfrSKt'R

mètres nùUimètros

Tu vau lie 0"', 75 (le diamètre. . . ^ '__ ,xmc^

luyau de O'",o> de diamètre. . . ' .. ^^ ^ ^^^

Tu vau de l^OO de diamètre. . . -: 2.00 0.020

Tuvaude l'%25 de diamètre. . . ■[ 2.00 0.025

Tu jau de 1",50 de diamètre . . . { 2.00 0.028

On peut évidemment, nous le répétons, couler des pièces bien réussies au-dessous de ces limites, en employant surtout de bonnes fontes

grises résistantes et en prenant toutes précautions utiles pourfavoriser le retrait.

Nous ne posons donc pas les épaisseurs ci-dessus comme une barrière infranchissable et nous nous bornons à les présenter comme les meilleures pour concilier une fabrication régulière et un bon emploi.

La longueur 3 mètres semble devoir être la limite extrême des tuyaux de gros diamètre ; on irait certainement au-dessus, sans autre inconvénient qu'une augmentation d'épaisseur. — Mais, même avec cette augmentation» on n'a pas d'intérêt sérieux à dépasser 3 mètres. — Si, au delà de cette longueur, on fait l'économie de quelques joints, on alourdit les tuyaux^ on les rend plus difflciles à transporter et à manier, on multiplie leurs chances de rupture, et on les expose à de plus graves et plus nombreux accidents de coulée; enfin l'on exagère les difficultés et les frais du fabricant, en lui imposant un matériel plus lourd, plus encombrant» moins exact et moins sûr.

Il ne faut pas oublier que les tuyaux ne sont pas des pièces isolées, dont le moulage ne se répète qu'un petit nombre de fois. — La nécessité de les produire rapidement, et en grandes quantités, fait qu'on doit se prêter à toutes les combinaisons susceptibles de favoriser l'exécution, et par suite la bonne qualité de ces pièces. — Il faut donc, répétons-le, ne pas perdre de vue les relations qui existent forcément entre les longueurs et les épaisseurs.

Tubes pour piles de pont.

Une fabrication très importante de tubes ou anneaux en fonte, destinés aux piles de ponts des chemins de fer russes à Varsovie, Grodno, Kowno, Dunabourg, et d'autres pour les ponts de Culoz^ d'Argenteuil, de Bayonne, etc., nous ont amené à chercher des procédés à la fois simples et faciles, pouvant éviter le moulage au trousseau et susceptibles de donner avec économie des épaisseurs égales et des poids réguliers.

Nous tenons à donner ici la description de ces procédés qui peuvent être appliqués à toutes pièces cylindriques de tel diamètre et de telle hauteur qu'on voudra. Nos lecteurs verront» par cet exemple, comment Ton peut, avec un système de moulage en quelque sorte mécanique, l>arvenir à résoudre un problème fréquent dans la fonderie comme clans toute industrie : faire bien, faire vite et faire avec économie.'

Les tubes dont nous parlons avaient les uns 5 mètres de diamètre, les autres 3">,50, 3»n,00, 3-,20, 2",75 et2",50, le tout avec des épaisseurs variables entre (h,026 et 0",060, comme des hauteurs également différentes, échelonnées entre 0«,80 et 2 mètres,

Les figures 1 et 2 de la planche 33 indiquent la disposition d'ensemble du système de moulage dont nous parlons. Le châssis complet est composé '*. 1' d'un siège circulaire destiné à recevoir la base de la pièce à mouler, que cotte base soit une bride intérieure ou un emboîtement ; 2* d'un corps de châssis disposé en un certain nombre de segments assemblés à brides, à Taide de forts goujons à clavette; 3" d'une lanterne également composée de segments réunis par des nervures intérieures et dont deux, A et B, placés en regard, sont disposés en façon de clef, pour faciliter, étant retirés, après la solidification du métal, le retrait de la pièce dans les meilleures conditions ; 4^ enfin d'une partie de châssis battue séparément qui vient recouvrir le moule et reçoit le bassin de coulée.

Cette partie n'est pas montrée sur la figure 1, laquelle représente le tube en cours de moulage. — Un anneau en fonte G, tourné et dressé exactement aux épaisseurs voulues et ayant une hauteur de 0«,25 à 0'',40, suivant le diamètre, est mis en chantier sur le modèle de bride démonté en plusieurs parties et reposant lui-même sur le siège garni de sable, représentant, dans le moule, le châssis dit de dessous.

Le modèle, ou plutôt l'anneau qui sert de modèle, est muni d'un certain nombre d'écrous en bronze, plus ou moins grands, selon le diamètre des tubes. Il s'élève à mesure que s'opère la foulée du sable, étant conduit par un appareil composé d'étriers fixes, munis de vis dont la manœuvre se fait à l'aide de volants que font tourner les ouvriers mouleurs à mesure que le sable vient, en s'élevant, se serrer sous leur fouloir. — Des roues à rochet dont la denture sert de compteur sont placés sous les vis pour permettre aux ouvriers de manœuvrer régulièrement les volants et de faire monter le modèle dans sa position normale.

On comprend dès lors ce qui se passe. Le moule, chape et noyau» est foulé en même temps, rapidement et solidement, sur des épaisseurs de sable qui ne dépassent pas 50 à 60 millimètres et qui pourraient même être réduites à 40 millimètres en certains cas. — Quand l'anneau G est arrivé à la hauteur voulue pour qu'on puisse affleurer la couture supérieure de la chape et imprimer la bride, s'il y a lieu, les mouleurs continuent à le faire monter jusqu'à ce qu'il soit sorti du moule, d'où il est enlevé alors avec son appareil de manœuvre . En cet état» la chape est soulevée par la grue pour isoler le noyau, et le moule est terminé par le lissage et le badigeonnage ordinaires, après qu'on a bouché la trace du passage des garde-écrous. — Ces opérations faites, la chape est redescendue à sa place, sans s'abaisser toutefois entièrement sur >1^ siège» et le moule est conduit à l'étuve, s'il n'est pas séché sur place.

lA matériel complet d'un des tubes de 3 mètres de diamètre destinés au pont de Çujoz, et celui 4'un X^])^ de 3»,50 pour le même pont,

pesaient l'un environ 9,000 kilogrammes, l'autre 6,000 Ulogrammes, selon détail comme suit :

Din mètre 3 mètres. biamètre t*,SO.

Un fond ou siège . ........... 1.600kilog. 1.145 kiiog.

Une lanterne en douze pièces 1.980 — 1.490 —

Un châssis en douze pièces 2.540 — I»660 r~

Une partie de dessus 1.240 — 780 —

Un modèle bague 725 — 475 —

Un modèle bride 335 — 252 —

Six volants, six rochets et garde-écrous. 90 — 60 —

Ensemble, fonte 8.510 kilog. 5.862 kilog.

Plus: vis, supports et boulons ea fer. ♦ . 83^ -* 170 —

Ecrous en bronze 42 — 28 —

Total . , i 8.782 kilog. 6.000 kilog.

Cette double iastallatiou, employant environ 15,000 kilogrammes de matière, est revenue à environ 4,000 francs, comprenant les modèles, rajustement, le système de manœuvre et les châssis avec les lanternes, calculé^ sur le prix de 18 francs à 19 francs par 100 kilogrammes, prix de revient à la fonderie.

La commande comptait 96 tuhes de 3 mètres de diamètre et 72 de 2'",50, ensemble 168 tubes peçant 565,000 kilogf ammes. On a donc eu, pour frais d'installation,, environ 7 francs par tonne, dont on pouvait déduire 15^000 .kilogjTarp mes, de vieille matière à 10 p. Q/0, si ce matériel, ne devçmt pljas servir,, ^.vait été envoyé au casse-fonte.

De la soft-en les i*rais de m,atériel descendaient à 4 fr. 40 et au plus à 5 francs par tonne.

C'est peu de chose, si .npu^, ajoutons que les frais de moulage ejt^de coulée, ne dépassant pa^ 8 (r. 50 par fpnne, étaient représentés, par l^i Journée de 7 hommes, dont un chef de chantier â 6 francs» deux mouleurs à 5 francs et cinq aides à 2 fr. 50, soit 28 fr. 50 pour un tube coulé par jour^, et pesant en moyenne 3,350 kilogrammes..

Les mêmes tubes, à 3 mètres et à 2'n,50 de diamètre, ont été fournis par Marquise pour le puits de Passy, et ont porté le poids de l'ensemble de la commande précédente à 800,000 kilogrammes environ, au lieu de 505,000 kilogrammes,, jCe qui est venu sensiblement atténuer les frais déjà relativement peu élevés de l'installation et de la création du matériel. EnÛD, dans la grande fourniture des tubes pour les ponts russes, faite à la Société de construction des Batignolles, et dont le poids a dépassé 4,Q0p,pOO de kilogi:ammes, cette installation est venue complètement s'amortir par rutilisfti9n d'un certain nombre de ses éléments,

On peut T.oir, ain^i, 4^^ /Jfffilte, mesure éÇORomi(|U€| pç arriye». ixxp^

uae fabrication importante, à régler et à réduire les frais de moulage, de pré{3aration des sables, etc. — Ici la chose fut tellement simple, que toutes les dépens(»s de fabrication : moulage, ébarbage, séchage et manutentions quelconques, n'ont pas dépassé, sur Tensemble des diverses commandes dont nous parlons, montant à plus de 7,500 tonnes, le chiffre de 12 frailcs par tonne, déduction faite de tous frais de matériel.

Et il faut noter, à Tavantage du système que nous préconisons, que sur un ensemble aussi prodigieux on a tout au plus manqué cinq ou six pièces, et cela par des causes indépendantes du moulage, telles que fonte trop dure ou trop froide, coulée insuffisante, etc.

Fabrication des canons de fonte.

- Les canons de fonte sont coulés en châssis ronds, épousant à peu près la forme du modèle. — Nous ne décrirons pas les procédés de moulage, qui rentrent dans les données d'ensemble que nous avons expliquées à propos du moulage des tuyaux. On les coule pleins, la culasse en bas et avec une forte masselotte venant tasser sur la pièce. Les modèles dont on se sert sont en fonte, tournés et ajustés avec soin, à l'exception des modèles du plus petit calibre qu'on établit en bronze. — L'épaisseur des modèles de fonte, tirés creux, varie entre 25 et 40 millimètres.

Nous avons noté îl y a quelques années, à la fonderie de Ruelle, un procédé assez simple pour empêcher' les crasses de s'accrocher aux tourillons, lorsque la fonte, s'élevant dans le moule, présentai au sommet de la colonne montante un amas de matière refroidie qui se dirige vers la înaéselottB et dont le cours est dérangé, alors que le métal passe devant les tourillons.

Ôh t)iqiitô à l'aide dé quelques pointés de moulage, devant chacun des ioùrîllônë, une petite grille ronde très mince, dans le genre des grilles

tfe vëntllaïioîi qu'on applique dans les maisons. Lorsque le métal en fusion arrive devant ces grilles, ramas de scories est empêché par elles d'entrer daris l^s tourillons, et ne peut s'attacher aux angles qu'ils présentent dans là chape ; mais peu après que la fonte a dépassé ces légers 6bstâcles,^ne lés brisé, lés fait fondre et les entraîne en faisant irruption drliisléà'taûrillôhs Où elle arnve en son meilleur état de pureté. 'Ce prodédé, d'une application facile et sans inconvénients, surtout ditrifrdés f)ièces massives, peut, bieii entendu, être employé pour toutes uVitriî^ pièces présentant des cavités où les crasses sont susceptibles Hc* se loger, lot^qne le moule s'emplit.

"' lÀh fontes emploj'éés à Ruelle, lat seule fonderie de canons de fonte tfùe t^bssèdè en ce inômefat la itiàrine'de l'État, sont généralement des Ri^(fe»Tét'téB f$k Pôrigor* pasàé^îiU'diibilot avec des maseelottes et des

OOI

débris de canons de rebut coupés sur les tours par tronçons du poids de 3 à 400 kilogrammes.

Suivant une analyse faite en Belgique, les fontes de Ruelle comme celles employées à Liège se tiennent dans les compositions suivantes :

Liège Ruelle

Fer 95.61 à 96.02

Carbone comhim^ 0.78 ù 1.05

Graphite 2.12 à 1.87

Silicium 0.99 à 0.35

Soufre 0,03 à 0.03

Phosphore 0.29 à 0.45

Manganèse 0.15 à 0.25

Titane traces traces

La densité 7.250 est la même dans les deux cas.

Les premières fontes présentent des traces de chrome, d*arsenic, de zinc et de cuivre.

Les secondes, des traces de chrome et d'étain.

Ces fontes, comme on voit, se ressemblent beaucoup. De part et d'autre, elles sont truitées, à cassure courte et régulière, à texture compacte et fine. Par un traitement au four à réverbère, les mélanges cités plus haut donnent, à Ruelle, une composition uniforme et résistante, dont on a difficilement trouvé l'équivalent ailleurs.

A la fonderie de Liège, on emploie un mélange de vieux canons, de nuisselottes de fontes au coke et de fonte au bois provenant de diverses fonderies et plus exceptionnellement du bassin de Charleroi. Le combustible employé pour la refonte est une houille semi-anthraciteuse des environs de Liège et qui a la composition suivante (1) :

Carbone 85.56

Hydrogène 4.20

Oxygène 2.40

Azote 1.92

Soufire 1.00

Cendres 4.92

On prend à Liège les mêmes soins qu'à Ruelle pour obtenir un métal de structure uniforme, qui témoigne en faveur de la supériorité des bouches à feu construites en France et en Belgique.

Il est certain que des fontes très grises, de la qualité de celles dont nous parlons, ne peuvent que gagner en qualité si elles sont traitées à plusieurs reprises au fourneau à réverbère où s'exerce une action particulièrement oxydante, ayant pour effet d'enlever le silicium qui est le corps le plus nuisible pour la ténacité et l'élasticité du fer.

(1) Analyses relatées par la Bévue univertelk de la métallurgie.

La texture à grain fin et uniforme que l'on obtient par des mélanges de telles fontes avec des fontes neuves, non siliceuses et pourvues de manganèse, ainsi que la division extrême du graphite dans la masse fondue, peuvent être considérées comme des éléments qui influent sur la durée et la pureté du métal à canon. Des pièces d'artillerie, quelle que soit la qualité de la matière, résisteront d'autant mieux que la texture sera peu serrée et que l'existence du graphite en écailles ou en masses accumulées se montrera dans le métal. — C'est à la suite de telles considérations qu'on est arrivé à rechercher, pour la fabrication des bouches à feu, l'acier fondu qui parait devoir être pour le moment l'objectif principal quant à la matière à choisir (1).

Fonte des projectiles.

La disposition et les proportions des projectiles se sont transformées depuis qu'ont paru les dernières éditions de ce livre.

Alors on en était encore aux boulets pleins et aux obus sphériques. Aujourd'hui on n'emploie avec les pièces rayées que des obus oblongs disposés d'abord à ailettes en zinc et en cuivre, aujourd'hui pourvus de ceintures en cuivre.

Il nous paraît intéressant de présenter ici quelques indications rapides sur les projectiles dont nous parlons. Aussi bien, il s'agit de dispositions particulières, toujours bonnes à consulter, le cas échéimt, en vue de la fabrication de pièces analogues.

Obus creux cylindriques, — Les figures 1, 2 et suivantes, planche 32, se rattachent à une fabrication de boulets creux sphériques, du dernier modèle, que nous avons installée en 1870, pendant le siège de Paris, pour servir à l'alimentation d'anciens canons retrouvés dans l'arsenal de Vincennes et qu'on voulut utiliser.

La figure 1 montre le modèle assemblé en deux parties de l'obus creux de 0»,19. — L'une des parties a comprend la portée b qui recevra la lanterne servant de support au noyau. Cette partie est également js^le.qui porte les anses dont le modèle est démonté, pour qu'il puisse être retiré du sable indépendamment du demi-modèle de l'obus. ^^ ,^ ,

La figure 2 représente la partie a mise en chantier, foulée et prête à être retournée pour être amenée en la position des figures 3 et 4. — Sur cette partie est foulé le châssis supérieur figure 5 portant lo jet d', lequel est obtenu avec le demi-modèle c de la figure 1. Qq

(1) Se reporter aux pages 220 à 230 (troisième volume)* conceruaut la febrication des cauous dt broal««

voit également, figure 5, ce même châssis d placé sur la partie a, les modèles étant enlevés et le moule prêt à être coulé. — Le noyau représenté par la âgure 6, et montré dans sa botte à noyau figure 7, se retrouve aussi dans le moule figure 6. — - Enfin la figure 8 montre l'installation de la lanterne sur une table en bois remplaçant la table en fonte de la figure 7.

Nous ne décrirons pas les diverses opérations du moulage et de la coulée» faciles à saisir en examinant les dessins.

Suivant les tables de construction, le boulet creux de 0",19D peut avoir, après la fonte, le diamètre moyen de 0'",19Q2.La différence entre la petite lunette qui a 0",1894 et la grande de 0",191 de diamètre est de 0<n,0016, ce qui donne la limite de tolérance admise pour les fonderies. L'épaisseur des parois doit être moyennement 0>>>,oi31 avec tolérance en plus ou en moins de 0*°,0015. Le poids moyen du boulet vide est de 17 kilog. 656, et le poids minimum, de 16 kilog. 026. Pour les obus de même sorte, 0'n,16, 0"»,21, 0'«>,24, etc., les proportions, poids, tolérances, etc., sont dans des conditions proportionnelles.

Obus oblongs. — La fabrication des obus oblongs du service de la marine, système du colonel Maillard, est expliquée par les figures suivantes:

Figure 9. — Mise en chantier de la calotte du modèle.

Figure 10. — La partie figure 9 est retournée, et le châssis supérieur est foulé. La même figure montre la disposition à levier pour enlever le modèle.

Figures 11 et 12. — Le châssis renmoulé est prêt à couler.

Figure 13. — Cette coupe indique la disposition définitive des trois parties superposées et le mode de coulée.

Figures 14 et 15. — Tour à habiller les lanternes de leur tresse de filasse et de foin.

Figures 16 et 17. — Botte à noyau pour Tévidement de l'obus.

Figures 18 et 19, 18 bis et 19 bis. — Boîtes à noyaux pour les cavités des ailettes.

Figures 20, 21, 20 bis et 21 bis. — Rondelles placées sur les parties à démouler pour empêcher le soulèvement ou l'arrachement du sable.

Figures 22, 23, 22 bis et 23 bis. — Lunettes à démouler.

Les obus creux de l'artillerie de terre ont les modèles disposés de telle sorte que les cavités des ailettes soient obtenues par les modèles eux-mêmes, sans l'aide de boîtes à noyaux. Pour cela, les modèles ont une âme ou noyau en fonte muni de bagues superposées, découpées aux endroits nécessaires pour obtenir la démoulage en laissant les noyaux des évidements dans la chape.

Les figures 24 et 25 montrent le moule complet d'un de ces obus, avec la décomposition des parties de châssis.

Aujourd'hui les modèles de projectiles oblongs à ceintures sont plus simples. On les coule généralement avec la surface extérieure tout unie, et les rainures recevant les ceintures sont obtenues après coup sur le tour.

Les figures 9 et 10, planche 33, montrent ]a disposition dite mécanique, adoptée à la fonderie Voruz, à Nantes, pour le moulage des obus de petit diamètre à surface unie. Chaque châssis sert à mouler six pièces à la fois. La figure 9 fait voir le châssis de dessous foulé sur la table de moulage, les modèles étant retirés à l'aide d'un appareil à levier.

La figure 10 présente le châssis de dessus portant les jets moulés également sur une table repérée et rapportée, pour la coulée, sur la partie de dessous retournée et débarrassée des modèles.

Nous n'insistons pas sur les procédés connus de foulage, de réparation, de noircissage, etc., qui font partie du moulage et le complètent. Il suffira de résumer Tinstruction suivante, admise à la fonderie de Ne vers.

L'outillage employé est indiqué dans la description que nous venons de donner; il convient d'y ajouter les instruments ordinaires des mouleurs.

Qualité de la fonte. — Modèles. — Coulée, etc. — Les projectiles sont coulés soit avec des fontes aux bois, ou au coke, de !»•« ou de 2* fusion, soit avec un mélange des deux espèces de fonte.

La nuance moyenne doit être d'un gris clair, à grain fin ou grain moyen, assez douce pour être facilement taraudée.

Le mode de coulée est celui dit à la remonte.

L'ogive du modèle est prolongée par une massolotte destinée à recevoir les crasses qui pendant la coulée remontent à la surface du bain ; elle est mise en communication avec un évent

Le sable de moulage, composé d'un mélange de sable vieux, de sable neuf et de coke pulvérisé, doit être aussi maigre que possible.

Le sable à noyau d'évidement, composé de sable neuf, de sable vieux et de crottin de cheval, s'il est nécessaire, doit être à gros grains et plus argileux que le sable de moulage.

Le sable à noyau d'encastrements, composé de sable neuf, de sable vieux et de poussier de charbon de bois, doit être assez maigre et très fin.

Modèle. — Le modèle est divisé en trois parties :

1^ L'ogive avec sa masselotte et une partie du tronc de cône ;

2" Le cyliadre avec le reste du tronc de cùne ;

^ Le culot.

Ces différentes parties sont assemblées à feuillures ; la partie cylindrique porte les deux parties femelles .

La tranche delà masselotte est percée d'un trou destiné à recevoir le faux arbre.

La partie cylindrique est percée de six trous, situés aux emplacements des encastrements ; ces trous sont destinés à recevoir six portées dont les saillies forment dans le moule les logements des noyaux d'encastrement. Pendant le moulage, ces portées sont maintenues en place au moyen d'un cylindre mobile auquel on a donné un peu d'entrée.

Le culot est percé au centre d'un trou taraudé destiné à recevoir un tire-fond.

Châssis, — Le châssis est divisé en trois parties qui correspondent aux divisions du modèle ; la partie supérieure porte la barrette sur laquelle s'appuie l'arbre à noyau.

Boite à noyau d^évidement. — La boite à noyau d'évidement est divisée en deux parties : la première partie comprend le noyau jusqu'au raccordement avec le culot; la deuxième, la surface de raccordement du culot avec le cylindre et la face inférieure.

Boites à noyau d encastrement, — Deux bottes sont nécessaires. La boite qui sert à mouler les grands noyaux est percée d'un trou dont la coupe suivant Taxe présente la section de l'évidement augmentée de la saillie de la portée sur le modèle ; l'autre boite sert à mouler les petits noyaux ; elle est percée de deux trous qui permettent de mouler deux noyaux à la fois.

Ces boites sont en acier trempé.

Aiguilles à fourche. — Les aiguilles à fourche sont employées à percer de deux trous les noyaux d'encastrement.

Moulage des projectiles. — Placer le modèle de l'ogive et le modèle du jet sur la planche à mouler ; les couvrir de la partie de châssis correspondante, claveter le faux arbre, graisser légèrement le modèle.

Garnir de sable fin bien préparé et serrer ; mettre en place le modèle d'évent lorsque la serre est arrivée à la hauteur de la masselotte, les mises élevées étant faites avec du gros sable ; retirer les modèles de jet et d'évent ; retourner le châssis et faire le joint avec soin.

Placer sur l'ogive la partie cylindrique du modèle garnie de ses

portées ; placer le jet qui devra diviser en deut parties Tespàce compris entre deux portées du culot.

Couvrir la partie cylindrique avec un couvercle en tôle ; serrer fortement avec les doigts du sable an sous les portées inférieures ; placer la deuxième partie du châssis, garnir de sable et serrer régulièrement, en évitant avec soin les chocs contre le modèle ; faire le joint et retirer le modèle du jet.

Graisser légèrement le modèle du culot, le mettre en place ainsi que le talon de coulée ; couvrir le modèle avec la troisième partie du châssis et prendre pour le serrage les mêmes précautions que pour les autres parties. .

Démoulage, — Enlever la partie du culot, retirer le modèle de culot et de talon de coulée.

Enlever la partie cylindrique du châssis, la retourner, retirer le cylindre de 3errage» faire rentrer dans l'intérieur du modèle les trois portées supérieures, les maintenir dans cette position avec des coins en bois ou en cuivre rouge, retourner le châssis, faire rentrer les portées inférieures dans le modèle et sortir le modèle du sable à l'aide de la rondelle, de la lunette à démouler et du levier de démoulage.

Démouler la partie ogivale à l'aide de la rondelle et de la lunette, agrandir avec la tranche la partie supérieure du jet.

Coucher la partie cylindrique sur une table, mettre en place les noyaux d'encastrement et les fixer chacun avec deux pointes. (Les pointes devront être placées suivant les génératrices du cylindre.)

Confection du noyau (Févidement. — Envelopper l'arbre à noyau d'une légère couche de chanvre, introduire une petite clavette en tôle dans le trou ménagé à cet effet vers l'extrémité de l'arbre, garnir jusqu'à la douille d'un mélange de sable et de crottin de cheval, tourner la lumière à l'aide du petit tour.

Faire sécher dans une étuve ou sur un petit foyer.

Placer l'arbre garni dans la boîte à noyau et le claveter sous l'entretoise; garnir en sable et fouler fortement; arriver entroi» ou quatre mises jusqu'au haut de la boîte.

Mettre du sable en excédent» le serrer à la main, régler la surface à l'aide d'un petit gabarit en tôle, la comprimer avec le tampon en fer, sur lequel on frappe avec un gros maillet

Enlever le tampon, ébranUr le noyau en frappant sur la boite, retirer la clavette de l'arbre et enlever le noyau.

Le tremper dans un bain de noir, le mettre à l'étuve.

Confection des noyaux (Pencaslrement, — La boite à noyau étant serrée sur la planche à coulisse, la portée en dessous, remplir le vide avec du sable an, presser fortement avec les doigts, comprimer légèrement avec un maillet en bois, régler la surface avec une truelle, se servir de l'aiguille à fourche pour faire les deux trous. La petite rainure qui se trouve sur la boîte sert de guide.

Retirer la boîte et faire tomber les noyaux sur une planche, les placer sur une tôle, et les faire recuire dans un fourneau ou dans une

étuve.

Les noyaux bien recuits sont ensuite passés au noir et séchés.

Renmoulage. — Placer la partie ogivale sur un chevalet, Togive en dessous, introduire le noyau d'évidement en engageant l'arbre dans la l)arrette; placer la partie cylindrique sur la partie ogivale, claveter Tarbre à noyau et régler la distance du noyau aux parois, par de petits coups sur l'extrémité de l'arbre; centrer avec un gabarit en tôle; bien ftetloy^r le moule à l'aide du soufflet, le retourner et le placer sur la partie du culot àè^i^ disposée sur la couche de coulée.

Coulée, — La fonte apportée dans des poches est coulée très rapidement Jusqu'à hauteur des encastrements ; on en modère le jet pour remplir le moule.

Déballage et burinagc, — Casser la tête de l'évent et du jet dès que le lalen de coulée est solidifié, ouvrir le châssis en commençant par la partie supérieure, enlever l'arbre à noyau, briser le moule et retirer le boulet.

Les projectiles étant cctoiplètement refroidis sont livrés aux ébarbeurs.

La lumière est ensuite alésée et la tranche de l'ogive dressée avec on ^ésoir porte-lame ; cette opération se fait sur une machine verticale»

Les procédés de moulage varient, du reste, suivant la nature des projectile* comme suivant le système organisé par les agents de l'artillerie et adopté par l'administçation. — En dehors des procédés Maillard, on a les procédés Foucault» Tardy, etc. Nous devons nous borner à la description des premiers, qui sont en réalité des plus simples et des meilleurs, et dont nous avons fait par nous-méme une application d'Une grande importance pendant la guerre.

'Béfepiions. — Les obus creux de la marine sont admis aux réceptions danâ' les fonderies sur les bases suivantes :

Obus de 0»,14. — Coips du projectile. — Diamètre de la partie cylin- ^

drique 0.136.6

Dimension de la grande lunette 0.137.0

H de la petite 0.136.2

Tolérance 0.008.0

Longfueur totale du projectile 0.293.0

9 de la partie cylindrique 0.154.0

» de la partie ogivale tronquée 0.020.0

Tolérance en plus ou en moins sur la longueur

totale 0.020.0

Poids mojen d'un projectile vid(» 16.900

» maximum 17.150

)> minimum 16.^

Obus de0",l6. — Corps du projectile. — Diamètre de la parie cjlin- ^

drique 0.160.0

Dimension de la grande lunette 0.162.8

» de la petite lunette 0.161.8

Tolérance O.OOl.O

» sur la longueur de la partie cylindrique . 0. 005.0

)> sur la longueur de la partie ogivale. . . 0.002.0

Poids moyen d'un projectile vid?» 29.100

» maximum 29.500

» minimum 28.700

Obus de 0",19. — Corps du projectile. — Diamètre à la partie cylindrique 0.190.0

Dimension de la grande lunette. 0.192.0

» de la petite luneî*e 0.191.0

Tolérance 0.001.0

n sur la longueur de la partie cylindrique. 0.006.0

» sur la longueur de la partie ogivale . . . 0.005.0

Poids moyen d'un projectile vide 47.40

» maximum n » 48.00

» minimum » » 46.80

Obus de 0*,24, — Corps du projectile. — Diamètre à la partie cvlfu-

drique , .\ . 0.240.0

Dimension de la grande lunette» 0.288.2

» de la petite lunette 0.296.6

Tolérance 0.001.6

» sur la longueur de la partie cylindnque. 0.008.0

» sur la longueur de la partie ogivale. . . • 0.003.0

Poids moyen d'un projectile vide 91.100

D maximum » » ifâ.200

» minimum » » ÎX).200

Obus de 0",27. — Corps du projectile. — Diamètre à la partie cjlin- ^

drique • 0.270.0

Dimension de la grande lunette 0.272.0

» de la petite lunette 0.271.0

Tolérance 0.001.6

)) sur la longueur de la partie cylindrique. 0.008.0

» sur la long'ueur de la partie ogivale, , . 0.003.0

k Poids moyen d'un projectile vide 131.50

» maximum » » 133.00

» minimum » » 130.00

Cahiers des charges, — Les prescriptions anciennes, résultant des cahiers des charges, sont encore aujourd'hui les suivantes, à peu de chose près. Elles compléteront ce que nous avons à dire sur la fabrication des projectiles, sans allonger démesurément ce chapitre.

Fontes. — La fonte employée pourra être de première ou de deuxième fusion et provenir du travail au bois ou du travail au coke. Le mélange au moment de la coulée de fontes provenant d'un cubilot avec celles d'un haut-fourneau ne sera toléré que sur l'approbation formelle de l'offlcier inspecteur et après essai de la qualité des produits.

L'emploi de fontes trop grises ou trop douces, pouvant donner des projectiles creux qui se déforment ou se brisent dans le tir, devra être évité pour cette catégorie ; il vaudra mieux, au contraire, choisir une nuance un peu claire, pourvu que les bords des encastrements des projectiles ogivo-cylindriques ne viennent pas en fonte blanche, lamelleuse et cassante.

La lumière de tous les projectiles creux qui sont susceptibles de recevoir des mécanismes percutants devra pouvoir se tarauder aisément. L'inspecteur des fabrications s'assurera que les fontes employées remplissent cette condition, en faisant fréquemment tarauder à la main par son contrôleur quelques-uns des projectiles rebutés.

Les fontes employées devront, pendant toute ladurée de la fabrication, avoir constamment la qualité requise. A chaque coulée, on devra essayer deux barreaux dans les conditions indiquées ; il sera rendu compte par le contrôleur de ces épreuves journalières à l'officier inspecteur.

On devra faire casser souvent les boulets ogivo-cylindriques rebutés, pour s'assurer que les culots sont sains dans toute leur épaisseur. On sondera fréquemment quelques-uns des projectiles rebutés pour amas de crasses, pailles ou soufflures. Si la fabrication paraissait donner habituellement une fonte souffleuse ou impure à l'intérieur, l'offlcier

inspecteur demanderait qu'on changeât l'allure des fourneaux ou la composition des charges et il en rendrait compte au ministre.

Les barreaux d'épreuve devront supporter sans se rompre le choc d'un boulet du poids de 12 kilogrammes, tombant librement de la hauteur de 52 (au lieu de 50) centimètres, mesurée du dessous du boulet au-dessous du barreau.

On éprouvera au moins six barreaux coulés par couple, en plusieurs jours différents et pris vers le milieu de la coulée. Tous les barreaux devront résister à l'épreuve. Cependant, lorsqu'un barreau se brisera sous la chute d'épreuve, on examinera si cela ne tiendrait pas à quelques imperfections, telles que soufflures, amas de crasses, etc.; dans ce cas, on considérera Tépreuve comme nulle et on la recommencera sur un autre barreau. Si la plupart des barreaux présentaient ainsi des caractères imperfectueux, la fonte serait considérée comme impropre à la fabrication des projectiles, quelle que fût la résistance des barreaux sains.

Les fournisseurs livreront sans indemnité tous les barreaux nécessaires aux épreuves.

Sables. — Les projectiles ogivo-cylindriques serontmoulés ensabledans des châssis en fonte. La composition et la préparation des sables employés dans le moulage des projectiles ou de leurs noyaux pourront varier avec les ressources et les procédés en usage dans chaque localité; mais on devra, dans tous les cas, en soumettre l'emploi à l'approbation des officiers inspecteurs des fabrications. Ceux-ci devront exiger le changement non seulement des sables qui donneraient habituellement de mauvaises fabrications, mais encore de ceux qui occasionneraient aux projectiles des défauts nuisibles à la conservation des pièces ou à celle des projectiles eux-mêmes.

Fabrication. — Les modèles employés pour le moulage seront en métal. Pourles projectiles ogivo-cylindriques, il est interdit de diviser le modèle en deux parties suivant une section méridienne dans le sens de l'axe.

Les divisions du modèle devront être suivant des sections perpendiculaires à l'axe et s'assembler au moyen de feuillures. Le modèle pourra être divisé en deux, trois ou un plus grand nombre de parties, au gré de la fabrication ; les sections ne devront pas être placées dans la partie où les parois du projectile ont leur plus faible épaisseur.

Les encastrements des projectiles ogivo-cylindriques devront être obtenus à la coulée ; les maîtres de forges pourront faire usage de l'installation particulière qui leur paraîtra préférable pour adapter à la partie cylindrique du modèle les parties qui, dans le moule, réserveront les creux nécessaires aux noyaux des encastrements.

Les noyaux des projectiles ogivo-cylindriques seront façonnés en sable dans des boîtes à noyaux en métal, ayant intérieurement les formes spéciales et les dimensions nécessaires pour donner au vide intérieur du projectile les dimensions moyennes des tables de construction.

Le mode d'habillage de Tarbre sur lequel s'établissent le noyau du projectile et le noyau de l'œil pourra être celui qui conviendra le mieux à chaque usine.

Les noyaux des encastrements seront en sable très fin et façonnés dans une boîte spéciale en métal. Ils seront maintenus dans leurs logements du moule chacun par une épingle.

Les lumières des projectiles ogivo-cylindriques seront alésées sur toute leur longueur. L'alésage à chaud devra être tel que l'alésage à froid enlève encore au moins 5 décimiilimètres de métal.

L'arête vive du bord extérieur de l'œil sera abattue suivant un chanfrein de 1 millimètre.

La section plane de la pointe de l'ogive sera régulièrement dressée par rapport à l'axe de la lumière ; l'arête vive de cette tranche sera abattue.

La lumière devra être parfaitement cylindrique et surtout coïncider autant que possible avec celle du projectile.

Les projectiles creux ogivo-cylindriques seront ébarbés, râpés et Yidés à froid ; ils seront ciselés à froid, avec soin, aux coutures et aux cassures des jets, et ces parties seront rebattues au marteau à main.

Rebuts et tolérances. — Les projectiles qui ne seraient pas unis, exempts de bavures, mâchures ou aspérités, seront renvoyés à réparer; ceux qui auraient des défauts de fabrication, tels que ravalements, reprises de fonte, tacons, pailles, amas de crasses ou de graphite, soufflures ou cavités hors des tolérances, devront être mis au rebut avant leur achèvement.

Il ne sera toléré sur la surface extérieure du culot ou du cylindre aucune soufflure, paille, ni crasse.

Il sera permis de dresser à la machine ou à la meule le dessous du culot, soit pour faire disparaître les impuretés, soit pour réduire son épaisseur, soit pour diminuer le poids du projectile. Quand un projectile aura subi cette opération, il ne sera reçu que si tous les défauts du culot ont complètement disparu, les autres tolérances étant d'ailleurs observées.

Il sera toléré aux arrachements des coulées, aux coutures et sur la surface, ainsi que sur la tranche de l'ogive, des cavités pouvant provenir des pailles, crasses, soufflures ou gouttes froides, pourvu qu'elles aient moins de 4 millimètres de diamètre ou de profondeur.

Toutefois le projectile devrait être rebuté si les défauts sur ces par-

ties étaient trop nombreux et surtout si les défectuosités, étant dans le voisinage de l'œil, semblaient de nature à nuire autaraudage extérieur de la lumière.

Pour les projectiles ogivo-cylindriques, les encastrements et leurs refouillements seront soigneusement nettoyés ; leurs bords seront nets et réguliers; il n'y sera toléré que de légers égrènements. Les arrachements ou égrènements sur les arêtes des encastrements, ou sur le pourtour de l'œil, n'auront pas plus de 2 millimètres de largeur transversalement, sur 4 millimètres de longueur dans la direction de l'arête.

On rebutera les projectiles dont les bords des encastrements ou de l'œil présenteraient plus de deux arrachements des dimensions tolérée;^, ou un seul éclat dépassant les dimensions ci-dessus.

Les dimensions extérieures des projectiles, les épaisseurs des parois et du culot devront être comprises dans les tolérances.

Les dimensions des encastrements, leur équidistance et leur position par rapport au culot devront également être comprises dans les limites fixées par les tables.

Les projectiles ogivo-cylindriques devront passer dans la grande lunette sur toute leur longueur. On tolérera que les projectiles trop gros soient repiqués et les petits réchauffés ; mais, après avoir été l'objet de ces tolérances, ceux qui ne satisferont pas à la vérification par la lunette seront rebutés.

Épreuves. — On éprouvera au moins six obus coulés en plusieurs jours différents et pris,vers le milieu de la coulée; tous les obus devront résister à l'épreuve. Cependant, lorsqu'un obus éclatera sous la charge d'épreuve, on agira comme il a été dit pour l'épreuve des barreaux.

Pour les épreuves d'éclatement, le ministre se réserve la faculté d'employer, au lieu de l'obus sphérique de 16 millimètres, des boulets creux ogivo-cylindriques de même espèce que ceux à fabriquer, dès qu'on aura déterminé convenablement les charges auxquelles ces divers projectiles devront résister.

Ces épreuves d'éclatement s'ajouteront à l'épreuve des barreaux, dans les conditions prescrites pour les boulets employés à la fabrication de projectiles creux.

Poids. — Les poids minimum et maximum des projectiles ogivo-cylindriques seront fixés par les tables de construction.

Les limites dans lesquelles doivent être compris les poids des boulets ogivo-cylindriques paraissent assez étendues pour tenir compte de la différence des densités des fontes, aussi bien que des écarts qu'il convient de tolérer dans les fabrications.

Si les tolérances sur les épaisseurs des parois et du culot ne suffi-

saient pas, on pourrait augmenter ou diminuer de 2 millimètres la longueur du corps du noyau. Cet expédient, s'il est jugé nécessaire, devra être approuvé par Tofflcier inspecteur, et il en sera fait mention dans le compte rendu des fabrications.

La vérification des poids se fera en présentant chaque projectile à une balance à fléaux bien égaux ; l'un d'eux supportera un plateau qui permettra de mettre et d'enlever facilement le projectile et l'autre supportera un plateau sur lequel on posera le poids minimum ainsi qu'un poids additionnel égal à la différence entre le poids maximum et le minimum.

Tout projectile dont le poids ne serait pas compris dans les tolérances et ne pourrait y être ramené par la réduction du culot sera rebuté.

Transports, — Dans le transport des projectiles, il devra être apporté assez de soin pour qu'ils arrivent à destination dans un état convenable de propreté. Ceux qui seraient présentés à la recette définitive sales ou oxydés seront soumis à un nettoyage entièrement à la charge des fournisseurs.

Pour éviter les dégradations que pourraient apporter les transports à la lumière des projectiles creux sphériques ou ogivo-cylindriques, ou aux encastrements de ces derniers, les fournisseurs pourront, après le graissage, employer le mode de préservation qui leur paraîtra convenable; par exemple, garnir les lumières de chevilles en bois et loger dans les encastrements des tampons circulaires en bois, destinés à protéger les arêtes vives contre les chocs. Mais pour les recettes définitives dans les ports ou les établissements hors des ports les projectiles creux sphériques ou ogivo-cylindriques devront être présentés débouchés et dépouillés de toute enveloppe.

Les fournisseurs seront libres, à leurs risques et périls, d'expédier les projectiles creux sans chevilles et sans tampons, ou d'employer le mode de bouchage de la lumière et des encastrements qui leur conviendra, mais sous la condition expresse de faire opérer le débouchage à leurs frais avant la visite.

L'officier inspecteur fera, par les soins et aux frais des fournisseurs, graisser à chaud les parties extérieures ainsi que la lumière des projectiles creux, dans le but de les préserver d'une trop prompte oxydation. Ce graissage sera fait immédiatement après la recette provisoire.

Balles en fonte, — Le poids net, le numéro et le nombre des balles que contient chaque baril seront inscrits sur le fond de chacun d'eux.

Le poids moyen des balles, pesées par baril, devra être supérieur au poids minimum fixé pour chaque numéro de balles.

Tous les projectiles qui auront satisfait à toutes les conditions stipu-

lées seront reçus proYisoirement et marqués à froid par le contrôleur de la marque de réception et de la marque de fabrique.

Poinçonnage, — La marque de réception sera une ancre. Les marques de fabrique sont des lettres particulières fixées par décision ministérielle pour chacune des usines qui travaillent pour la marine. La marque de fabrique sera de même hauteur que la marque de réception; elle sera mise à sa droite. L'une et l'autre seront apposées près de l'œil des projectiles creux sphériques et sur la tranche de l'ogive pour les boulets ogivo-cylindriques.

Ces marques auront généralement 6 millimètres de hauteur et l'ancre 5 millimètres d'envergure; mais leur hauteur sera réduite à 4 millimètres pour les projectiles sphériques ou oblongs des calibres inférieurs à 12 centimètres.

Les bombes et les obus de côté seront distingués des projectiles ordinaires du même calibre par la lettre C.

Les boulets creux de 22 centimètres de la marine seront distingués par la lettre M des obus de même calibre de la guerre.

Ces lettres seront imprimées en creux dans la fonte près de l'œil; elles auront 10 millimètres de hauteur, 1 millimètre de largeur pour le corps et 1 millimètre de creux.

Aucune autre marque ne pourra être apposée sur les projectiles.

Des pesées partielles d'un vingtième au moins des projectiles reçus seront faites pour en déduire le poids total à porter au procès-verbal de réception.

Recettes définitives, — Les recettes définitives auront lieu seulement dans les ports et établissements destinataires.

Les maîtres de forges fourniront les ouvriers ou manœuvres nécessaires aux opérations de recettes provisoires.

La visite des boulets ogivo-cylindriques se fera ainsi qu'il suit :

Examiner les culots; rechercher s'ils sont sains et exempts de défauts; marteler assez fortement pour voir si quelque pellicule de fonte ou reprise ou amas de bourre, de crasse ou de graphite ne se découvrira pas; constater en même temps si les projectiles ont été parfaitement vidés.

Examiner les corps des cylindres et les encastrements pour reconnaître s'ils sont sains et exempts de défauts; frapper à l'aide du marteau, avec la précaution de ménager les bords des encastrements: vérifier que les coutures et les cassures des jets sont bien abattues.

Visiter la partie ogivale et la tranche de l'ogive, frapper légèrement avec un marteau le pourtour de l'ogive pour s'assurer qu'il n'existe pas de chambres intérieures.

Examiner si la lumière est bien alésée, si la position de son axe n'est pas vicieuse et si elle n'a, dans son intérieur, ni soufflures, ni crasses, ni gouttes froides qui puissent nuire au taraudage ultérieur ; enfin vérifier si les arêtes vives sont abattues.

Après cet examen, on procédera à la visite avec les instruments de vérification.

Présenter à la lumière son vérificateur. Visiter avec le compas l'épaisseur des parois au moins en trois points. Vérifier l'épaisseur du culot avec le compas destiné à cet usage.

S'assurer que le projectile passe dans la grande lunette sur toute sa hauteur; contrôler avec cette lunette Téquidistance des encastrements des tenons.

Au moyen du calibre longitudinal, vérifier la position de l'ogive par rapport au cylindre; voir si la longueur du projectile est comprise dans les tolérances, et si les encastrements sont aux distances voulues de la face postérieure du culot.

Enfin on s'assurera, au moyen du vérificateur destiné à cet usage, que les encastrements ont les diamètres et les profondeurs compris dans les tolérances.

Pour les projectiles ogivo-cylindriques rebutés, on dégradera immédiatement les encastrements avec le marteau à main.

Statues et grands ornements en relief.

Parmi les questions de moulage et de fabrication qui rentrent dans des spécialités déterminées, la fonte des statues et des grands ornements doit avoir sa place marquée.

Quand ce ne serait qu'à titre de souvenir des travaux auxquels nous avons pris part, presque à nos débuts dans la fonderie, nous désirons consacrer à cette question, en somme fort importante, quelques pages reproduisant les détails déjà donnés dans les éditions précédentes sur la construction des fontaines de la place de la Concorde,

Le résumé très court des procédés de fabrication employés en 1839- 1840, alors que nous dirigions les fonderies de Tusey, présente encore un intérêt toujours sérieux. Les travaux de fonte, tels qu'ils ont été compris alors, ne seraient peut-être pas sensiblement modifiés aujourd'hui s'il ne s'agissait, comme alors, que d'un travail spécial à exécuter sur des modèles qui n'étaient pas appelés à se reproduire dans le commerce.

En eflTet, au point de vue commercial, le moulage des statues et des gros ornements, devant se répéter, a fait des progrès incontestables que

nous avons cités (1). — On se sert maintenant de modèles métalliques se démontant, produisant leurs noyaux et se moulant en châssis à l'aide d'une décomposition de leurs différentes parties. Il a dû, de toute nécessité, en être autrement pour la fabrication dont nous parlons, laquelle a été d'ailleurs une des premières applications de la fonte de fer aux grandes statues en France, et a eu lieu exclusivement sur des modèles en plâtre.

Chacune des fontaines de la place de la Concorde repose sur une embase à stalactites supportant six proues de vaisseau aux armes de la ville de Paris. Cette embase est recouverte d'un soubassement hexagonal disposé pour servir de support à six grandes statues dont les pieds s'appuient sur les proues de vaisseaux, et entre lesquelles se trouvent placés six dauphins destinés à jeter l'eau.

Le soubassement supporte en outre un piédouche dans lequel vient s'emboîter la grande vasque coulée en quatre parties, savoir : le culot et le couronnement, lequel est divisé en trois secteurs égaux.

Un deuxième piédouche, plus petit que le précédent, est ajusté sur la grande vasque et soutient la vasque supérieure, sous laquelle sont placés trois petits génies séparés par trois cygnes que supportent des conques et par des guirlandes de fleurs et de coquillages. Cet édifice s'élève au milieu d'un grand bassin en pierre, qui contient six tritons et néréides lançant de l'eau, et qui est entouré de douze bornes recouvertes de couronnements en fonte.

Tous les modèles, à l'exception de ceux des tuyaux de distribution et des plaques cannelées fermant les orifices des escaliers conduisant sous les travaux, ont été faits en plâtre et préparés à l'avance pour l'ajustement; les pièces en fonte, à mesure de leur fabrication, devant être assemblées et montées à l'usine.

L'embase à stalagmites fut moulée en terre, chacune des six faces étant comprise dans une armature destinée à soutenir la terre et pouvant s'assembler avec les faces voisines au moyen d'oreilles et de boulons. — Le noyau fut fait en sable dans le moule et tiré d'épaisseur à la main. Pour la coulée, le moule fut enterré et recouvert de galettes en terre.

Le moulage du soubassement fut aussi exécuté en terre, à peu près de même façon, le noyau seul demandantdes soins plus particuliers, en raison d'un système de nervures intérieures disposées pour donner de la solidité à cette pièce, sur laquelle pèse toute la charge de l'édifice. — Les nervures en bois ont été disposées de manière à se retirer en différents sens ; on les mit en place avant de fouler le noyau, armé solidement â l'intérieur, et dont la partie supérieure, servant d'emboîtement au dé de

{1) Voir plus haut, pages 148 et suivantes.

la grande vasque, fut achevée à la trousse et recouverte d'une partie de châssis.

Les grandes statues furent moulées à pièces de rapport^assemblées dans des coquilles en plâtre; on les coulait debout par des Jets attaqués au bas de la draperie, dans le dos et à la hauteur des épaules. — Les noyaux étaient foulés en sable dans les moules et tirés d'épaisseur à la main, l'air et les gaz prenant leur échappement par la base.

Les tritons, les néréides et les génies furent coulés en châssis placés horizontalement, le noyau reposant, pour les premiers, sur l'ouverture ménagée pour l'ajustement des queues et des bras, et pour les derniers, sur des supports en fer dont le passage fut bouché après coup.

Le culot de la grande vasque, dont l'intérieur était divisé en six compartiments par des nervures servant à le renforcer, fut moulé en châssis, les ornements coulés en dessus et le noyau étant par conséquent fixé au sol. — Gomme le châssis en une seule pièce eût été difficilement maniable, on l'avait partagé, suivant le diamètre, en deux parties qui furent enlevées séparément pour recevoir les pièces de rapport. — Le noyau fut fait en six secteurs dans une boite ayant la forme de l'un d'eux et dont la partie supérieure était obtenue au trousseau.

Les trois parties du couronnement de la grande vasque et la vasque supérieure furent moulées de la même manière ; mais les noyaux n'ayant pas de nervures à l'intérieur, on put les faire entièrement à la trousse.

Le piédouche soutenant la grande vasque fut moulé par assises et avec coquilles en plâtre, le noyau étant fait en briques et troussé. — Le plus petit piédouche supportant la vasque supérieure fut moulé en châssis avec noyau en terre sur lanterne, et coulé horizontalement.

On moula aussi en châssis les proues de vaisseaux dont les noyaux furent foulés en sable dans les moules et tirés d'épaisseur à la main. De même les couronnements des bornes, les dauphins, les cy,gnes, les coquilles et les guirlandes.

Les plaques de recouvrement des escaliers et les tuyaux de distribution furent moulés en sable vert, ces derniers ayant, pour les parties droites, des noyaux en terre troussés sur lanterne, et pour les parties cintrées, des noyaux en terre calibrés sur des plaques de fonte de même forme.

Les petits moules étaient séchés dans les étuves et les gros moules dans les fosses ou sur place. — On soufflait du noir et de l'huile sur les parties ornées ne pouvant pas être flambées à la résine. — Le moulage était marchandé et fut conduit avec rapidité. — Une statue et quelques petites pièces sans importance furent seules manquées. — Tous les moules par assises ou en terre étaient enterrés et coulés dans les fosses où avait eu lieu le moulage.

La coalée fut faite avec des fontes de pays et des fontes anglaises mélangées. — Les sables employés pour le moulage étaient choisis dans les environs et provenaient en grande partie de Couzances (Haute- Marne) (1). — La plupart des châssis ont été faits exprès suivant les formes et les dimensions des modèles.

Les deux fontaines pèsent ensemble 101 ,000 kilogrammes sans les tuyaux et les plaques de regard. — Les vingt colonnes rostrales qui les entourent pèsent chacune 4,500 à 5,000 kilogrammes, soit 90 à 100,000 kilogrammes. — Chacun des candélabres placés sur la place de la Concorde et sur la grande avenue des Champs-Elysées pèse 12 à 1,300 kilogrammes. — Un des candélabres à griffons du pont de la Concorde pèse 750 kilogrammes environ. Pour les colonnes et les candélabres, on a*vait fait établir des modèles en cuivre parfaitement ciselés et bien disposés en vue du moulage à pièces de rapport.

Les prix de façon, à Tusey, étaient pour les principales pièces :

Kilot. Prix du moulage

Dauphin pesant en moyenne. . . .

Soubassement supportant les statues

Embase à stalag-mites

Dé portant la grande vasque. . . .

grande vasque (partie inférieure. .

grande vasque (partie supérieure) en 3 parties . 10050

grande statue assise 1900

Pour les fontaines moulées sur modèles en plÂtre.

Pour les colonnes rostrales moulées sur modèles en cuivre.

Pour les candélabres moulés sur modèles en cuivre .

Triton ou une néréide

Génie (enfant)

Cygne

Guirlande

Vasque supérieure en 2 parties. . .

Couronnement pour une des bornes.

Embase

Fût orné de feuilles de chêne.

Fût cannelé

Tambour aux armes de la ville. ' 4500 a

Proue de vaisseau

Chapiteau

Sphère avec son piédouche.

Borne avec sa porte

Fût

Les noyaux en part.

terre de la borne et du

30 fr. pièce.

à la journée.

300 fr. pièce.

à la journée.

< 45 fr. pièce.

et du fût se payaient à

(1) Un grjiiid nombre d'usines de la Haute-Marne, de la Meuse et des Vosges, situées dans un rayon même assez éloigné, emploient les sables de Couzances éga-

Il est certain qu'on obtiendrait aujourd'hui une réduction notable des prix de main-d'œuvre.

Les fontes des fontaines de la Concorde étaient estimées, rendues à Paris et mises en place :

Les ornements à 1 fr. 20 le kilog.

Une g^nde statue assise 3100 fr. la pièce.

Un triton 2500 »

Un génie 1500 »

Sur ces prix, les usines de Tusey, dont la direction des travaux nous était confiée alors, avaient fait un rabais de 12 fr. 035 p. 0/0 (1).

Depuis la construction des fontaines de la place de la Concorde parla fonderie de Tusey, d'autres travaux analogues d'une certaine impor^ tance ont été entrepris par cet établissement et par d'autres usines qui se sont fait une spécialité considérable d'une telle fabrication, le Vald'Osne et Soramevoire notamment.

Quelques indications des prix de revient afférents à quelques-uns de ces travaux connus du public ne seront pas sans intérêt pour les fondeurs soucieux d'être éclairés sur toutes les questions de leur métier.

lement convenables pour le moulage à vert et pour le moulage d'étuve. Ces sables sont de couleur verte et c'est avec eux qu'on a commencé en Champagne les premiers essais de moulage non séché. — Nous avons toujours pensé que là fut Porigine de l'expression : moulage en sable vert, laquelle trouverait difficilement une antre explication. Peut-être aussi a-t-on voulu appliquer à ce genre de moulage une désignation analogue à celle qu'on entend par bois verts, quand il s'agit de bois qui ne sont pas séchés.

(1) Voir, pour autres détails, mon livre : Emploi de la fonte, chap* ix, Con^ structions d^art.

La grande fontaine de la ville de Reims, établie vers 1841 parTusey, a coûté dans cette usine environ :