Oô

Un piédouche

Quatre panneaux à tortue.

Chapiteaux du piédou-

che

Quatre mascarons . . .

Chapiteaux d. mascarons

— des dauphins.

Quatre chimères avec

guirlandes

Escargots et lézards. .

Groupe de la ville de

Reims

Huit chimères du bassin.

Le tableau ci-dessus est bon à consulter quant au poids des diverses pièces. -^ Les autres indications sont aussi approximatives que possible, certains frais ayant pu se confondre.

Pour le prix de revient de Tensemblc, il convient d'admettre les chiffres suivants :

Frais de moulage, ébarbage, frais accessoires et valeur de la fonte à 30 fr. les 100 kilogrammes, plus les frais génénmx, ensemble. .

Frais de sculpture pour les modèles, établis à Paris et transport de ces modèles à l'usine

Ajustement, retouches et voyages pour la mise en place

Frais de modèles en bois, bottes à noyaux, etc., à la menuiserie. . .

Fournitures diverses pour la fabrication, etc

Perte et frais sur 15.659 kilogrammes armatures et châssis établis pour cette commande et passés à la vieille fonte

Ce qui met, pour une fournituretotale de 21,000 kilogrammes environ,

le prix de la fonte, compris les modèles, à 1 fr. 30 le kilogramme à peu près, et sans les modèles àO fr. 95 le kilogramme seulement.

D'autres fontaines de moindre importance, celles de Vitry-le-François, de Void, etc., sont revenues à peu près dans les mêmes conditions, soit entre fr. 85 et 1 franc le kilogramme.

Les statues seules revenaient plus cher, par exemple :

La, Jeanne cTArcimodèle de la princesse Marie), 1",30 de hauteur pesant 200 kilogrammes environ, coûtait de moulage et d'ébarbage 115 francs, plus la fonte et les frais généraux ; elle était vendue 300 francs.

VHébé de Canova (l'»,60), pesant 340 kilogrammes, coûtait 140 francs de moulage et 60 francs d'ébarbage et de montage; elle était vendue 420 francs.

Le Joueur de flûte (1»,30), pesant 240 kilogrammes, coûtait, moulage et ébarbage, 165 francs et était vendu 400 francs.

Un Christ (1™,60), pesant 300 kilogrammes, coûtait 170 francs, mêmes conditions que ci-dessus, et était vendu 350 francs.

Toutes ces pièces demeurant comme bases de vente entre 1 fr. 40 et 2 francs le kilogramme, alors qu'on moulait sur des modèles d'une pièce, avec des noyaux tirés d'épaisseur dans le moule ou obtenus en fonte séparée.

Avec les procédés actuels, modèles creux se décomposant et s*ouvrant pour en extraire le noyau, la main-d'œuvre a baissé de 20 à 25 p. 0/0, le moulage est devenu plus net, le poids moins élevé et plus régulier et le prix de vente est demeuré sensiblement le même.

Les statues colossales exécutées en fonte de fer pour la Notre-Dame du Puy, la Vierge de Fourvières et autres, composées par parties assemblées et boulonnées, se sont tenues dans les mêmes conditions de fabrication, soit fr. 45 à fr. 70 par kilogramme pour frais de moulage, d'ébarbage et d'assemblage, et 1 fr. 50 à 1 fr. 00 par kilogramme comme prix de vente, en ne comptant pas, bien entendu, les frais de modèles et les frais de transport et de montage sur place.

Colonnes pleines et colonnes creuses.

Les colonnes pleines sont moulées à plat dans des châssis en deux parties. Elles sont renmoulées et coulées les moules étant légèrement inclinés. Plus on coule avec de la fonte blanche et froide, plus l'inclinaison doit être accentuée •

Les modèles des colonnes du commerce sont établis, dans les fonderies qui adoptent cette fabrication spéciale, en fonte tournée régulièrement avec partie cylindrique et partie conique aux longueurs les

plus grandes exigées par les consommateurs. Le chapiteau et la base, chacun en deux parties, courent sur le fût en s'écartant ou se rapprochant à volonté, suivant les longueurs à obtenir.

Les châssis sont tenus plus larges aux deux extrémités pour permettre de placer les parties terminant la colonne aux distances voulues.

On fabrique aujourd'hui dans certaines fonderies de Paris des colonnes pleines coulées et foulées dans le sol de l'usine , le modèle se retirant par l'une des extrémités, lesquelles sont pourvues, quand la colonne est réglée à longueur, de la base et du chapiteau nécessaires. Ces pièces coulées au chenal ou à la poche dans un bassin qui alimente plusieurs moules viennent ainsi sans coutures et, le sable étant serré très dur, à peu près sans bosses ni ondulations. On les coule avec un métal que fournissent en partie des rognures de fer-blanc qu'on trouve à bon compte à Paris et qu'on a débarrassées de l'étain qui les recouvre. Ce produit absolument cassant est utilisé par des architectes qui ne voient dans une telle fabrication que des supports inej^s, suffisants pour résister à des pressions directes, n'admettant pas que de telles colonnes puissent fléchir à un degré quelconque.

Pour les colonnes à étages, c'est-à-dire portant des consoles d'appui à divers points de la hauteur, les châssis sont faits avec des élargissements aux extrémités, et au besoin vers le milieu, sur une longueur calculée, en vue de recevoir les consoles ou les renflements nécessaires pour adapter les planchers.

En somme, ce matériel est difflcile à régler exactement, étant admises les variations pouvant exister suivant les étages. Il faut de toute nécessité donner une certaine marge aux cases prévues pour recevoir les parties accessoires dont nous parlons.

De même pour les colonnes creuses employées dans des constructions d'ateliers qui exigent des consoles pointant de transmission ; quand ces consoles doivent venir de fonte avec les colonnes , ce qu'il est souvent possible d'éviter, il faut prévoir le moyen de rapporter sur les châssis des boites ou appendices aux distances utiles.

Quand il ne doit être coulé sur un modèle qu'un petit nombre de pièces, le modèle peut être mis en chantier dans le sol delà façon dite: en contre^bas. Il suffit alors d'un seul châssis armé de crochets pour former la partie du dessus.

Les colonnes du diamètre le plus faible jusqu'au diamètre de 0",30 à 0™,40 peuvent toujours être moulées et coulées à plat, par le mode de coulée en contre-bas ou en châssis spéciaux quand l'importance de la fabrication les permet. Mais au delà, ainsi que nous le dirons plus loin, il faut chercher le moulage et la coulée debout, sauf à compléter la pièce avec des raccords et des parties rapportées.

Quand, comme convenance architecturale, on veut donner aux colonnes rondes des ornements et des cannelures, ou encore employer des colonnes à section hexagonale ou octogonale avec des caissons à re- Ibuiliements et à moulures, ou fait bien de calculer les épaisseurs prises au fond des ornements ou des cannelures, la matière dépensée en vue de ces accessoires devant être considérée comme employée en pure perte pour la résistance. Cette précaution est utile, même pour toutes colonnes soumises à de faibles efforts. Pour la réussite à la coulée des colonnes creuses, il est des épaisseurs limites qu'on ne saurait restreindre sans compromettre la fabrication. Ces épaisseurs essentielles dans tous les cas pour assurer un minimum, après toutes variations et tous déplacements des noyaux, sont bonnes à conserver dans les colonnes ornées si Ton veut que la fonte circule facilement et remplisse sans reprises, flous ni gouttes froides, les parties en saillie que forment les ornements .

La vente des colonnes a pris à Paris depuis trente ans un développement considérable.

Les architectes et les entrepreneurs trouvent chez les marchands de fontes à Paris un assortiment de colonnes pleines dans les conditions suivantes :

Diamètre .

Colonnes de 0.070 depuis 1",50 jusqu'à 2",75 au poids de 26^,50 le jnèU-e,

Toutes ces colonnes sont fabriquées pour la vente courante à des longueurs qui varient de 0»,05 en 0»,05 jusqu'aux limites maxitna au delà desquelles on n'exécute plus que sur commande.

Les colonnes très longues atteignant 7 et 8 mètres sont rarement employées au-dessous du diamètre 0»,120. Les colonnes dites colonnes extra sont disposées pour deux et quelquefois pour trois étages ; elles reçoivent des consoles supportant les poutrelles des planchers. On fabrique de ces colonnes extra jusqu'au diamètre 0",20 ou 0",22. Plus grosses, elles sont préférablement coulées creuses.

11 n'y pas de limites rigoureuses pour la fabrication des colonnes creuses qui no sont pas considérées comme colonnes de commerce et que les fondeurs livrent plus particulièrement aux constructions industrielles ou aux travaux publics. Comme principe, voici les dimensions à admettrei autant pour conserver une bonne fabrication que pour

ns l6s cas les

plus ordinaires,

, toute la solldit

Longaeur.

Épaitsear.

Poidt par mètre.

18 à 20 kil.

\ Poids variables sai*

Tant les accessoi-

res, bases, chapl

taux, etc.

désirable :

Diamètre.

Colonnes 0.070

— ïi

Les poids sont calculés en comptant sur les variations dues au moulage et sur l'augmentation produite par l'addition d'une base et d'un chapiteau que nous supposons de la forme la plus simple.

En Angleterre, les colonnes de fabrication courante employées dans la construction du bâtiment sont généralemeut faites avec fût cylindrique, sans aucune sorte d'appendice en haut ou en bas. Les saillies nécessaires pour former la base et le chapiteau sont rapportées au moyen de disques emboîtant les bouts de la colonne.Gette méthode permet de couper, à l'aide du bédane, les fûts de colonnes à des longueurs exactes, et de les garnir, s'ils doivent être apparents, de chapiteaux rapportés plus ou moins ornés en zinc, en carton-pierre, ou même en fonte, comme nous venons de dire. Cependant les colonnes à base et chapiteau venus du même jet ont l'avantage de donner des assiettes plus solides; elles sont habituellement munies à leurs extrémités, quand ce sont des colonnes pleines, de goujons en fer servant à empêcher leur déplacement sur les dés en pierre qui les supportent ou sous les poutres qu'elles reçoivent.

S'il est nuisible pour une bonne fabrication d'abaisser à des limites trop faibles l'épaisseur des colonnes creuses, il n'est pas toujours utile non plus d'exagérer cette dimension. Ainsi, dans les diamètres au-dessus de 0«,14 à 0,15, il nous est arrivé de faire exécuter des commandes de colonnes aux épaisseurs atteignant 0»,04 ou 0",05, et cela avec la certitude que des épaisseurs beaucoup moindres eussent étésufâsantes.

En pareil cas, si le fabricant se trouve favorisé, commercialement parlant, il faut reconnaître que cet avantage peut lui créer des difficultés à la pose des noyaux que la pression de la fonte, sous une épaisseur trop forte, cherche à déplacer, bien que calés avec soin et solidité.

D'un autre côté, les soufflures sont plus fréquentes dans les colonnes épaisses, la masse de fonte tendant à dégager du moule et du noyau une plus grande quantité de gaz qui la traverse et qui s'y loge d'autant plus aisément qu'elle se trouve moins vite figée. Par des raisons contraires, de semblables résultats se présentent dans les colonnes creuses à faible épaisseur, quand la fonte versée dans le moule arrive en lames assez minces pour se figer rapidement et emprisonner les gaz qu'elle n'a pu parvenir à chasser.

De là, on comprendra que, s'il faut admettre une tendance à l'exagération dans la limite de l'épaisseur des colonnes crçuses, mieux vaut, en tout cas, que cette tendance soit dirigée vers une augmentation des épaisseurs, plutôt que dans la voie d'un abaissement au-dessous des limites minima indiquées précédemment.

Même pour les colonnes ne devant supporter que de faibles charges, nous pensons que des épaisseurs trop réduites auraient toujours un inconvénient; ne serait-ce que celui défaire élever les prétentions du fondeur qui, placé sous le coup d'une exécution viéieuse, n'accepterait des pièces semblables qu'avec une augmentation sensible du prix de vente. /

On dira qu'il est possible en matière de fournitures importantes d'installer un matériel de châssis et de lanternes permettant de bander et de caler avec rigidité les noyaux dont le déplacement doit être d'autant plus à craindre que l'épaisseur est plus faible. Mais, quoi qu'il arrive, et quelles que soient les précautions prises au moulage et à la coulée, il faut compter que les colonnes creuses les mieux moulées se présenteront avec des inégalités d'épaisseurs variables suivant la longueur et le diamètre , du 1/18® au 1/12« de l'épaisseur normale. Et comme ces inégalités se produisent à la surface occupant la partie supérieure du moule, sous l'influence de la pression de la fonte et des gaz tendant à soulever et à déplacer le noyau si bien calé qu'il soit ; comme à cette même partie viennent se développer les soufflures, s'accumuler les scories et les fragments de sable détachés, nous croyons qu'il est toujours utile d'ajouter aux colonnes creuses destinées à supporter de certains efforts une augmentation variable de 1/10« à l/5« sur l'épaisseur qui aurait pu être déterminée par le calcul.

Au delà de 0",30 de diamètre, les colonnes creuses dépassant 5 à 6 mètres de longueur ne devraient pas avoir une épaisseur moindre de 0™,030 pour arriver à une fabrication garantie contre toutes les éven-

tualités d'accidents que peuvent produire le moulage et la coulée, soufflures, reprises, gouttes froides, abaissement grave de l'épaisseur menima au cas oCi le noyau viendrait à s'excentrer, etc.

Pourtant, avec un matériel convenablement monté et un moulage bien compris, on pourrait descendre l'épaisseur à 0",025 et même à 0" ,020; mais cette dernière limite devrait être considérée comme très faible et il ne serait prudent de l'admettre que pour des colonnes peu chargées.

On ne fait que rarement des colonnes dépassant le diamètre 0",45 à 0°',50. Quand on doit adopter un diamètre qui excède 0",50 et atteindre une grande hauteur, il est plus avantageux, plus simple et plus sûr de composer les colonnes de tronçons de 2 à 3 mètres, coulés debout, ce qui permet de régulariser les épaisseurs en les tenant plus faibles, et assemblés pour former les hauteurs voulues, à l'aide de brides ou d'emmanchements.

Pour en terminer avec la fabrication des colonnes, nous dirons qu'on doit éviter de leur donner des profils heurtés à dimensions variables se succédant sans transition de manière à former des angles ou des points d'arrêt gênant le retrait de la fonte. Dans les colonnes pleines, en prenant, aussitôt après la coulée, des précautions particulières pour dégager les saillies pouvant nuire aux mouvements de la pièce qui se contracte, on parvient assez bien, si surtout le moulage a été fait en sable vert, à éviter les accidents. Mais, dans les colonnes creuses, où la matière est plus divisée, où le noyau comme le moule sont des obstacles à la contraction, il n'est pas rare de voir des pièces s'arracher et même se rompre à chaud dans le sable, malgré tous les soins pris pour obtenir un démoulage partiel ou complet aussi rapide que possible.

Si la forme des colonnes creuses, dans les idées du constructeur, n'a pu se prêter aux lois de simplicité que nous recommandons, il est bon au moins d'affecter aux noyaux des profils approchés présentant des lignes brisées à angles très ouverts, évitant de suivre rigoureusement les contours extérieurs.

Cette disposition des noyaux présente d'ailleurs l'avantage de donner à la fonte une circulation plus facile et plus rapide et d'empêcher les amas d'impuretés dans les angles ou dans les moulures.

La forme des parties extrêmes des colonnes à employer dans les constructions est nécessairement subordonnée aux combinaisons que ces parties sont appelées à contenter. Si la base et le chapiteau d'une colonne doivent, pour les besoins de l'architecture, être chargés d'ornements et si cette colonne destinée k supporter de fortes charges est d'une hauteur et d'un diamètre pouvant compromettre la fabrication, il convient de rapporter après coup, à l'aide d'un igustement quelconque, les détails qui doivent uniquement servir a l'ornementa-

tion. Ce procédé assure la régularité de rexécution en la rendant plus simple. Il permet d'obtenir des ornements plus légers et plus nets que s'ils eussent été fondus d'un seul et même jet. Enfin il a cet avantage de réserver aux parties ornées de fortes saillies des vides profonds et poussant à l'effet, plus faciles à obtenir par des pièces détachées et rapportées que par une coulée unique, dont la complication présenterait un moulage à pièces de rapport plus ou moins compliqué.

On fera donc bien, toutes les fois que ce sera possible, de chercher dans des ensembles de moulures simples^ sans contours brusques et sans angles rentrants pouvant faire casser la colonne au retrait ou obligeant à des épaisseurs très fortes, les formes des bases sinon celles des chapiteaux qui peuvent exiger plus d'ornementation.

Il ne serait pas rassurant de donner aux colonnes une longueur plus grande que 50 à 60 fois leur diamètre, même pour celles ayant peu de charge à supporter. A l'appui de cette règle, nous emprunterons à notre livre sur VEmploi de la fonle les deux tableaux suivants, qui établissent les relations entre le diamètre et la hauteur, étant donnés les efforts à supporter.

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