IV. — Céramique
La céramique tunisienne date d'une époque reculée. Djerba fabriquait dans l'Antiquité les grandes jarres à huile non vernissées qui restent aujourd'hui sa spécialité. De l'arrivée à Tuais des Maures d'Espagne date vraisemblablement Tem^rfoi du vernis plombifère.
La fabrication de Djerba décroît par suite de la concurrence européenne ; mais il existe encore dais l'île 159 poteries confectionnant les jarres [govik]^ et divers ustensiles, vernis ou non (fig. 10).
Nabeul compte une cinquantaine d'ateliers renfermant près de 100 tours et fabriquait, tes us h poterie vernie meuthU^ les autres la poterie bm vernie chaouathj quelques-uns joignanrt les deux
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Fig, !«. — Ja«rr de potier à i)jer^ M. le D* CartMU — notagnxvrv ée» Jmfmmtt mtm
la eothem&e downe des rooges clairs. — L'alizari est eneore enilÎTé daas TArad et le Oferid.
Les violets s'obiÂenBent av€e la codMiiille et Tindigo, on avec Findigo et la crème de tartre; les
noirs avec le henaé, l'écorce de grenade, la noix
de galle, l'indigo et la couperose verte, la fleur du grenadier, etc.
Tous ces procédés donnent des couleurs nettes et solides ; malheureusement on tend à les abandonner pour les teintures en poudre toutes préparées (rouges, verts, violets d'aniline, etc.) qui donnent des tons trop vifs et trop fugaces.
Tunis compte 70 ateliers de teinture; Sfax, 62; Djerba possède 25 teinturiers israélites, qui teignent les fils de laine, de soie, de coton, chez le tisserand même ; Kairouan compte 10 teintureries pour laines. Il y a encore des teintureries à Sousse, dans l'Arad, à Gafsa, au Kef, etc.
1 Pour 90 litres d'eau, 750 grammes de cochenille, 300 grammes d'acide sulfurique, 124 grammes de sulfate de zinc
ffabricaticms. Les nstessîks coBlèctiouiés à Nabeul soBt très variés : jarres, passoires à co«sco«ss, gargooletles, pots et cruches de Ions genres, assiettes et plats à pied, lampes, pétrias, barattes, iM^te-parfnms, vases à fieurs, derhovka (iasInuBeiils de musique), etc. Voici le procédé de fabrication :
L'argile concassée avec des massettes en bois est arrosée avec de l'eau saumâtre : après le pourrissage, la pâte est pétrie avec les pieds. Un bloc découpé dans la masse argileuse est roulé en forme de cylindre sur une pierre plaie et remis au potier, fekakri^ qui le place sur son tour. Le tour ne diffère que bien peu de celui de nos potiers d'Europe.
Les pièces achevées sont séchées au soleil pendant deux heures, puis séjournent un mois dans une pièce sombre et humide avant la cuisson. Celle-ci dure 24 heures à feu doux, et 6 heuresà feu violent.
Les pièces à vernir sont simplement « dégourdies », et, après avoir été revêtues de la glaçure, subissent une nouvelle cuisson de 5 à 6 heures.
Le four a la forme d'une calotte sphérique sur-
