LAINE

La laine est une matière textile qui nous est fournie par la toison du mouton ; elle a été employée de tout temps à la confection des vêtements de l'homme. Le brin de laine n'est pas une fibre lisse comme la soie, le lin et le coton (fig. 252) . Lorsqu'il a été débarrassé des corps gras qui le recouvrent et que l'on appelle suinta il paraît, au microscope (fig. 253), formé d'une série de calottes coniques qui s'emboîtent l'une dans l'autre et présentent l'aspect qu'ofi'riraient des dés à coudre emboîtés. Le brin de laine n*est pas en général rectiligne, il est plus ou moin.- contourné ou vrillé; c'est encore là un de ses caractères distinctifs, quoique toutes les laines ne le possèdent pas au même degré. Celles qui sont à peine ondulées sur leur longueur sont désignées sous le nom de laines lisses. La longueur du brin de laine est très-variable d'une espèce à l'autre : elle varie de 2 à 30 centimètres. Certaines laines d'x\ustralie donnent des brins de 2 centimètres, tandis qu'on rencontre dans les laines de la Gallicie des brins de 30 centimètres.

La finesse, la résistance ou nerf, la souplesse et la douceur de là laine sont encore des qualités de la plus haute importance quant à ses applications. " /

LALNE. 423

On peut classer les laines à bien des points de vue; nous donnerons la division généralement adoptée qui comprend trois classes : l'' les laines mérinos j qui sont les plus estimées; 2° les laines cornmîmes j qui représentent les qualités inférieures; 3* les laines métis^

FiG. 25:2. — Brins de laines vus au microscope avant le désuintagc.

qui ont des qualités intermédiaires, mais qui souvent se rapprochent beaucoup des laines mérinos.

Nous ajouterons aussi que, sous le rapport de l'usage qu'on peut en faire, les laines se divisent en laines eouries^ dont la longueur ne dé-

fie 253. — Brins de laine vus au microscope.

passe pas 8 à 10 centimètres, et en laines longues^ dont la longueur est supérieure.

La France fait un commerce considérable de laines; la Beauce, la Champagne, la Brie, la Picardie, fournissent des qualités estimées, mais l'importation entre pour une proportion considérable dans la consommation. L'Australie, l'Allemagne, etc., nous expédient de grandes quantités de ce textile.

Les opérations que la laine doit subir pour être transformée en fils varient avec sa nature. Nous distinguerons la filature des laines longues^ qui sont destinées à èivQ peignées^ et la filature des Idlne^ courtes^ qui sont destinées à être cardées. Cette différence dans les opérations provient des qualités différentes que doivent avoir les tissus fabriqués avec ces deux espèces de fils, les laines longues étant employées à la fabrication des lainages ras, les laines courtes devant servir à celle des étoffes feutrées ou à surface velue. On comprend en effet que lorsque les filaments ont été tordus en fils, les extrémités de

FiG. 254. — Carde à laine : détails du peigne bal Lan L

ces filaments sortent toujours en plus ou moins grand nombre de la surface du fil; plus les laines sont longues, moins sur une longueur déterminée de fil, il sortira d'extrémités filamenteuses, plus le fil sera lisse et plus l'étoffe qu'il fournira sera rase. Le contraire aura lieu avec les laines courtes.

L'industrie delà laine peignée est très-développée en France. Nous possédons actuellement environ 1 800 000 broches concourant à sa fabrication; les départements qui figurent au premier rang sont les suivants : Nord, 900 000; Marne, 137 000; Somme, 115 000; Ardennes, 112 000; Aisne, 70 000.

La laine est d'abord triée à la main : car ses qualités varient nonseulement suivant la nature de la toison, mais aussi d'un point à l'autre de la même toison.

A Tétat naturel, la toison du mouton est recouverte d'une substance huileuse et grasse qu'on appelle suint, qui salit la laine et qui maintient adhérents à sa surface beaucoup de corps étrangers. Il est

donc important de dégraisser les filaments. Tantôt ce dégraissage est commencé par le marchand de laines qui, avant de tondre le mouton, le lave dans un courant d'eau froide : c'est le lavage à dos ; tantôt aussi le lavage de la toison a lieu à froid après la tonte : c*est le lavage à froid. Souvent il se fait à Teau chaude entre 60 et 70 degrés : c'est le lavage marchand. Enfin la laine, arrivée dans les usines, est lavée à l'eau pure, puis dans plusieurs bains de soude ou de pelasse et de savon qui la dégraissent parfaitement : c'est le lavage à fond. Cette dernière opération s'exécute à la main ou mécaniquement. Dans le premier cas, les ouvriers armés de fourches de bois remuent la laine et la font avancer dans le liquide, avec beaucoup de précaution pour ne pas la froisser; dans le second cas, ce mouvement est produit par des fourches de fer installées au-dessus des bains. Après le lavage, la laine encore mouillée passe entre deux cylindres lamineurs, où elle subit une pression qui exprime la plus grande quantité d'eau. Enfin le séchage est achevé dans un appartement où elle est traversée par un courant d'air lancé par un ventilateur.

La laine, après avoir reçu une certaine quantité d'huile d'olive, qui a pour but de la lubréfier et de faciliter son glissement dans les machines, subit un cardage destiné à l'épurer des matières étrangères et des filaments courts. La carde à laine peignée n'est point munie de chapeaux comme les cardes à coton : le grand tambour (fig. 255) est entouré sur toute sa surface de paires de cylindres plus petits tournant en sens contraire et appelés l'un travailleur et l'antre nettoyeur. Le tambour prend les filaments aux cylindres alimentaires et les amène à la rencontre d'un travailleur qui commence aies peigner; mais dans cette rencontre une certaine quantité de brins sont restés entre les dents du travailleur : ces brins sont repris parle nettoyeur, qui les rend lui-même au tambour. De proche en proche la laine arrive vis-àvis d'un cylindre de cardes, nommé volant. La garniture de ce cylindre est armée de dents plus souples qui, pénétrant dans la denture du tambour, ramènent à la surface les filaments entrés plus ou moins profondément dans les intervalles des dents, et un dernier travailleur reprend au tambour la laine qu'elle lui présente. Un peigne battant (fig. 254) détache les filaments sous forme d'une nappe qui se transforme en ruban comme dans les cardes à coton. Ce ruban ainsi formé se compose de filaments ayant subi un commencement de parallélisation, mais renfermant encore des nœuds, des boutons et des filaments courts qu'il faut en extraire : c'est l'opération du peignage qui atteindra ce but. Pour diminuer le déchet qu'occasionne le peignage, il importe de préparer mieux encore le ruban. ^

Cette préparation se fait à l'aide de machines dans lesquelles la laine subit à la fois des doublages et des étirages. La première machine est le défeutreur. Elle est analogue aux machines d'étirage employées pour le coton, mais elle a subi des modifications nécessitées

FiG. 256. — Défeutreur-étireur.

par la nature des filaments. En raison de leur longueur supérieure à celle des brins de coton et de leur tendance à se contourner, on a disposé entre les deux paires de cylindres lamineurs et ctireurs des peignes cylindriques dont les dents, entrant dans les rubans, isolent les fibres, les empêchent de se recourber et les présentent aussi droites que possible à l'action des cylindres étireurs. Les figures 256 et 257 montrent l'ensemble et les détails d'un déféutreur-étireur.

LAINES PEIGiNÉES. 4^29

Deux rubans provenant de bobines placées sur un râtelier traversent les entonnoirs oo (fig. 257;, passent entre des cylindres a dont l'un est cannelé, de là sur un peigne cylindrique/?, ensuite entre les ctireurs b. Après ce premier étirage, ils se doublent en venant se confondre sur une table r rr^ subissent l'action du système c p' r/, semblable au précédent; enfin le ruban unique, après s'être laminé entre deux toiles sans fin T T", passe dans l'entonnoir o'pour aller s'enrouler sur la bobine II. A sa sortie du défeutreur, la laine est soumise à un dégraissage à l'eau de savon. Ce dégraissage s'exécute à l'aide de ma-

Fig. 257. — Défuutreur-é tireur : détails.

chines appelées lisseuses^ dans lesquelles la laine, après avoir subi l'action d'un bain de savon, est soumise à la pression de cylindres chauffés à la vapeur, qui font subir à la laine une espèce de repassage.

A la lisseuse succède l'action de deux, trois ou quatre machines à doubler et à étirer.

Le peignage, qui a pour but d^isoler les boutons et les filaments courts des longs brins, se pratiquait autrefois à l'aide de peignes manœuvrés à la main par des ouvriers, qui peignaient environ 1 kilogramme de laine par jour. Aujourd'hui il est exécuté par des machines qui ont l'avantage de faire un travail beaucoup plus parfait et plus productif. L'invention de la peigneuse, qui est due àlleilmann, aproduit une véritable révolution dans l'industrie de la laine. Nous ne pouvons aborder ici l'étude des différentes peigneuses ; nous décrirons seulement la peigneuse Schlumbergcr, qui est une modification de la machine inventée par Heilmann en 18Zi9 • elle est, avec les peigneuses Holden et Noble, une de celles que l'on emploie le plus, et a sur cette

430 INDUSTRIES DU VËTEMEiNT ET DE LA TOILETTE.

dernière Tavantage de faire un travail plus parfait, mais Tinconvénient de produire moins. Nous en décrirons les organes travailleurs et, pour ne pas nuire à la clarté de l'exposition, nous laisserons de côté les noml)reux organes mécaniques qui transmettent le mouvement aux organes travailleurs.

Les rubans de laine LL (fig. 258) provenant des bobines placées

FiG. 258. — Peigneuse Schlumberg^er ; organes travailleurs.

derrière la machine sont engagés, au commencement de l'opération, dans une boîte B, plate et à jour, formée par la superposition à petite distance de deux plaques de fer dans lesquelles on aperçoit des fentes disposées parallèlement et dans le sens de la longueur. On voit sur la figure que la laine entre par la partie supérieure de la boîte; elle en sortira par une autre ouverture parallèle et formée, comme l'ouverture d'entrée, par l'intervalle que laissent entre elles les deux plaques, qui sont ajustées de manière que les fentes de chacune soient en face des fentes de l'autre. Près de cette boîte et au-dessus d'elle est une plaque A, munie d'autant de rangées de dents qu'il y a de fentes dans la boîte précédente. Cette plaque est animée d'un mouvement de bascule qui fait entrer ses dents dans les fentes de la boîte et les en fait sortir alternativement. L'ensemble formé par la plaque

et par la boîte est aussi animé d'un mouvement de va-et-vient qui le fait slisser sur une tablette de fer II cfig. 259) et le porte tantôt en avant, tantôt en arrière de la machine. Enfin, un peu en avant de la boîte se trouve disposée une pince P qui est parallèle à son bord inférieur et dont les mâchoires, garnies de caoutchouc, peuvent s'ouvrir et se fermer alternativement.

Avant d'aller plus loin dans la description de cette admirable machine, voyons comment elle s'alimente elle-même et comment la

FiG. 259. — Peigneuse Schlumberger : premier détail.

laine y entre peu à peu pour venir à sa sortie se présenter aux org^anes qui doivent la peigner. Au début de l'opération , on engage les rubans de laine dans la boîte de manière à les faire sortir et pendre un peu en dehors de cette boîte, que nous supposerons à l'arrière de sa course. En ce moment les dents de la plaque A entrent dans la boîte et, par suite, traversent les rubans qu'elle renferme: si la boîte se porte d'arrière en avant, les rubans retenus par les dents la suivront dans son mouvement et feront tourner les bobines qui laisseront dévider une petite quantité de laine. Arrivée en avant, à l'extrémité de sa course, la boîte présente la portion de laine qui pend au-dessous de son ouverture inférieure, à l'action de la mâchoire; e3lle-ci se terme (iig. 259), laissant pendre en dehors l'extrémité des rubans qui va être peignée. Supposons maintenant que la boîte se reporte d'avant en arrière, et qu^avant de commencer ce mou-

venient la plaque A bascule de manière que ses dents sortent des fentes où elles s'étaient engagées : il est évident que, les rubans ne pouvant retourner en arrière, puisque leur extrémité est prise dans la pince, et se trouvant libres par la sortie des dents delà plaque A, la boîte va glisser le long de ses rubans et avaler en quelque sorte la quantité de laine qui s'est dévidée des bobines au mouvement pré-

FiG. 2G0. — Pcigneusc Sclilumberger : deuxième détaiL

cèdent, pendant qu'une quantité égale sorLira par l'ouverture inférieure.

Voyons maintenant comment s'efTectue le peîgnage. Au-dessous de la mâchoire se trouve un cylindre G horizontal, dont la surface est formée par des segments alternés, les uns garnis de dents, les autres de cuir, et laissant entre eux des intervalles vides ; ce cylindre est animé d^un mouvement de rotation autour de son axe. Pendant que l'extrémité du ruban serrée entre les mâchoires de la pince pend en dehors d'elles, un segment denté p (fig. 260) vient la peigner et lui prendre les boutons et les filaments courCs. Quand le segment a passé la mâchoire s^ouvre (fig. 259) et la partie peignée, appuyée sur le segment en cuir S, se trouve en présence de deux cylindres c, c' qui tournent en sens inverse et dont l'un est cannelé; ces cylindres saisissent dans leur intervalle les brins peignés, les entraînent dans leur mouvement de rotation et les déposent sur un tablier sans fin T, qui est situé eu avant d'eux et tourne d'un mouvement continu. Avant

LAIiXES PEir.NÉES. 433

que toute une mèche arrachée par les cylindres soit passée sur le tablier sans fin, une autre mèche vient se superposer sur la partie postérieure de la prôcéde.ite, se soude à elle, et, à la sortie des cylindres, ces mèches successives constituent un l'iiban continu qui, après avoir passé dans un entonnoir E (fig. 258), s'engage entre deux cylindres lamineurs chargés de le verser dans un grand pot de tôle J situé sur le devant de la machine.

Ajoutons qu'au moment oii les cylindres saisissent la mèche peignée et entraînent ses filaments il pourrait arriver que Textrémitc postérieure de ceu\-ci, encore engagée dans la partie non peignée du ruban, entraînât avec eux des boutons. Pour éviter cet inconvénient, un poigne rectiligne D se présente à eux et arrête les boutons qu'ils emportent.

On comprend que pendant que la pince est restée ouverte, la boîte d'alimentation dont nous avons parlé a reculé, a descendu un peu et une nouvelle longueur de ruban est venue se placer entre ses mâchoires qui se referment, et ainsi de suite.

Quant au peigne G, qui par son travail se remplirait bientôt de filaments courts et de boutons, il est nettoyé par une brosse cylindrique F qui les lui prend et les cède à un cylindre G muni d'une garniture de carde. Celui-ci en tournant les présente à un peigne battant H, d'où ils tombent sur une lame convexe inclinée et chargée de les conduire dans une boîte située au-dessous de la machine.

La peigneuse Schlumberger est une des meilleures peigneuses connues. MM. Beugniet frères, peigneurs de laine à Amiens, lui ont fait subir un perfectionnement qui augmente encore les qualités que présentait déjà cette machine. Par l'addition d'une brosse, qui force les filaments à entrer complètement dans le peigne cylindrique, la qualité du travail est très-augmentée et le rendement de la machine est accru. La peigneuse Schlumberger ordinaire peut peigner de 25 à 30 kilogrammes de laine par jour; la modification inventée par MM. Beugniet porte ce rendement à 50 kilogrammes au minimum. Cette machine ainsi modifiée donne moins de déchet et devient capable de travailler toute espèce de laines, tandis que ses rivales ne s'appliquent qu'à des qualités déterminées.

Les filaments courts provenant du peignage sont appelés blouse et sont vendus aux filateurs de laine cardée.

Après le peignage la laine entre en filature. S'il s'agit de laines longues, comme les laines anglaises, les laines de Hollande, etc., il faut, avant la filature proprement dite, leur communiquer une légère

torsion qui, donnant plus do consistance au ruban, permettra de le travailler plus facilement. Cette torsion lui est donnée sur des bancs à broches, oii il est soumis à un étirage; ai)rès plusieurs passages au banc h broches, le ruban est livré au métier continu, sur lequel il est filé.

Quand il s'agit, au contraire, de laines plus courtes, comme les laines dites mériiioSy on se contente de faire passer le ruban sur des doubleuses étireuses, où il subit en même temps une friction qui le roule sur lui-même II suffit pour cela qu'en môme temps que les cylindres lamineurs et étireurs tournent, l'un d'eux soit animé d'un mouvement de va-et-vient dans le sens de sa longueur. Le ruban acquiert ainsi plus de consistance. Après huit ou neuf passages sur les étireuses, il est filé sur la mule-jenny ou sur le self-acting.

Pour les chaînes des tissus et pour un assez grand nombre d'articles, les fils obtenus en filature subissent l'opération du retordage^ qui fait souvent Tobjet d'une industrie spéciale et consiste à assembler plusieurs fils sur une première machine, puis à les retordre ensemble sur un appareil analogue au métier continu, mais ne présentant pas d'étirage.

Les fils de laine sont désignés dans le commerce par des numéros indiquant leur grosseur. Voici la convention sur laquelle repose ce numérotage.

L'ancien numérotage, qui est encore très-usité, donne le n° 1 à un à un fil qui pour une longueur de 700 mètres pèse 500 grammes, le d!" 2 à un fil qui pour une longueur de deux fois 700 mètres, ou lAOO mètres, pèse 500 grammes, et ainsi de suite.

Le nouveau numérotage, ou immérotage métrique^ donne le n° 1 à un fil qui pour une longueur de 1000 mètres pèse 500 grammes, eî le n'' 2 à un fil qui pour une longueur de 2000 mètres pèse 500 grammes.

Nous avons vu que, pour les tissus à surface plus ou moins velue, il y avait intérêt à employer des laines courtes. Ces laines sont en général travaillées à la carde, qui les prédispose au feutrage. Avant d^étudier la filature de la laine cardée, nous expliquerons ce que c'est que le feutrage. Si l'on prend un certain nombre de filaments de laine, qu'on les presse dans tous les sens par l'action de pilons qui les remuent constamment, on verra peu à peu ces filaments s'enchevêtrer et constituer par leur entrecroisement une véritable étoffe, appelée

feutre. Cet enchevêtrement ne se fait et n'acquiert de solidité que parce que les brins s'accrochent l'un à l'autre par les stries et les aspérités qui résultent de l'emboîtement des cônes formant la fibre, et il est évident qu'il se produira d'autant mieux que les fibres seront mieux disposées en sens contraire (tête à pied, s'il est permis d'employer cette expression).

Supposons maintenant que l'action de foulage dont nous venons de parler soit subie par une étoffe dont les fils seront formés à l'aide de fibres placées en sens contraire; ces fils vont se feutrer, se condenser et l'étoffe acquerra un moelleux, une épaisseur qui font le caractère des draps et de toutes les étoffes foulées. Pour obtenir ces effets on emploie des laines courtes que l'on ne peigne pas, mais que l'on carde, cette opération ayant pour effet, comme nous le verrons, de placer les filaments dans les conditions requises.

Les détails donnés précédemment pour la laine peignée et le coton vont nous permettre d'exposer rapidement le travail subi par les laines cardées.

Les opérations successives sont le triage^le désuintage^\e> séchage^ qui ont le même but que pour la laine peignée. Lamatière textile est ensuite ouverte et débarrassée des pailles, des brins de bois et des saletés qu^elle contient, par une machine nommée batteuse^ qui se compose essentiellement d'une boîte garnie intérieurement de dents ; dans cette boîte tournent quatre ailes armées aussi de dents coniques ; la laine prise entre les dents fixes et les dents mobiles s'ouvre et se sépare des pailles ; par le mouvement même de la machine, elle passe de l'extrémité par laquelle elle est entrée dans la boîte jusqu'à l'autre extrémité, où se trouve une ouverture qui permet de la faire sortir. Quand les laines renferment des chardons, elles sont livrées à des machines appelées échar donneuses ^ dans lesquelles elles subissent d'abord un battage, puis sont soumises à l'action de brosses et de peignes cylindriques dentés qui les débarrassent d(?s chardons. Nous ne décrirons pas ces machines ; nous citerons l'échardonneuse et la batteuse Mercier, qui sont très-estimées.

Après un second triage, les laines passent à une machine nommée loup^ qui a pour effet de mélanger les filaments de natures diverses, de donner de l'homogénéité à la masse et d'achever le travail du battage qui doit ouvrir et assouplir la laine. Puis on la mélange à une certaine quantité d'huile, qui facilitera son glissement dans les cardes : c'est l'opération de Vensimage.

Ces préparations faites on procède au cardage, qui s'exécute dans trois cardes successives. La première, appelée briseuse^ forunit une.

nappe ou matelas qui s'enroule sur un tambour disposé à rextrémité de la carde. Dans cette machine, les cylindres alimentaires, au lieu de fournir directement la laine au gros tambour, la donnent à un cylindre nommé roiile-ta-bosse^ qui débarrasse les filaments des corps étrangers et ménage ainsi les garnitures des organes suivants.

On comprend facilement que le jeu de la carde, tout en peignant légèrement les fibres et en les séparant des impuretés, les place, Tune par rapport à l'autre, dans les positions favorables au feutrage. L'opération se continue sur une seconde carde nommée repasseuse j h laquelle on livre le matelas fourni par la briseuse. Enfin le matelas sortant de la repasseuse est transformé en rubans, ou boudins, par une dernière carde dite finisseuse. A cet effet, il y a deux cylindres chargés de reprendre la laine au gros tambour; ces cylindres, au lieu d'être munis de dents de cardes dans toute leur laigeur, sont munis de bagues faites en garniture de cardes et séparées par des intervalles lisses. Les bagues de l'un correspondent aux intervalles lisses de l'autre, et réciproquement, de sorte que la laine, au lieu de sortir en une nappe unique d'une largeur égale à celle du tambour, sort en ruban d'une largeur égale à celle de ces bagues. Ces rubans sont roulés sur eux-mômes et transformés en boudins par le mouvement longitudinal d'un cylindre tournant en même temps autour de son axe et appelé rota-frotteur.

De là ils passent aux appareils à filer, qui sont, soit le métier continu pour les chaînes, soit la mule-jenny ou le self-acting pour les trames. Dans la filature des laines cardées, les cylindres délivreurs et étireurs de la mule-jenny ne livrent pas pendant tout le temps que le chariot roule. La torsion se fait en trois temps : 1** livraison et torsion i^^imultanées ; 2" les cylindres cessent de livrer et le chariot reculant étire et tord en même temps; 3° le chariot s'arrête lui-même et continue la torsio]}.