COTON

à celui des alimentaires. Ces lames battent les filaments à mesure qu'ils se présentent, les séparent violemment et les projettent sur une autre toile qui les porte au-devant d'un second groupe de cylindres chargés eux-mêmes de les présenter à Taction d'un autre système de lames. Cette machine a reçu le nom de batteur éplucheur ^ parce que l'action des lames projette au fond de la machine les corps mélangés au coton. Un ventilateur lance dans l'appareil un courant d'air qui enlève la poussière. Nous ferons remarquer qu'un appareil de ce genre ne devrait pas être employé pour des filaments un peu longs comme ceux des cotons longue soie^ qui se briseraient sous l'influence des lames du frappeur; ils pourraient recevoir le choc aune de leurs pointes, pendant que l'autre serait encore engagée entre les alimentaires ; de là rupture et détérioration des fibres; quant aux filaments courts, une de leurs extrémités est à peine présentée au frappeur que l'autre est déjà libre.

A la sortie de la machine, le coton est livré au batteur étaleur^ dont la construction est analogue et d'oii il sort à l'état de nappe formée parla juxtaposition et l'entrecroisement des fibres.

Mais les fibres provenant des opérations précédentes restent plus ou moins vrillées, et l'on y remarque des inégalités, des boutons et des nœuds : le cardage^ auquel on soumet la nappe sortant du batteur étaleur, a pour but de développer les fibres, de les redresser complètement, de les paraliéliser et de les échelonner par une première action de glissement ; en même temps il nettoie et épure le coton . Nous allons essayer de faire comprendre le principe des machines appelées cardes^ à l'aide desquelles s'exécute le cardage.

Une carde se compose essentiellement d'un tambour horizontal A (fig. 247) (1°',20 de diamètre), pouvant tourner autour de son axe avec une grande vitesse. Autour du tambour et à une petite distance de sa surface sont disposés des cylindres, de plus petit diamètre, qui tournent moins vite que lui. Le tambour et les cylindres sont garnis sur leur surface extérieure de lames de cuir armées de dents formées par de petites aiguilles pointues et recourbées : c'est ce qu'on appelle garniture de carde (1).

Supposons maintenant que la nappe qui provient du batteur étaleur et que l'on voit disposée en rouleau sur la gauche de la figure, soit livrée à des cylindres alimentaires chargés de la présenter à la circonférence du tambour A. Celui-ci, en passant devant la nappe avec une

' (I) Les garnitures de cardes se faisaient autrefois à la main; aujourd'hui cette fabrication est exécutée, dans les Ardennes et à Louviers, par une machine inventée par un Américain, M. Amos Whitinore. Cette machine, d*un mécanisme trop compliqué pour que nous

grande vitesse, en entraînera une certaine quantité qui sera prise entre les dents de sa garniture. Ces filaments, rencontrant plus tard un des cylindres G, dont les dents sont à une très-petite distance de celles du tambour, vont se trouver pris entre les deux systèmes de dents qui sont disposées en sens contraire, et le grand tambour marchant beaucoup plus vite que le cylindre, celui-ci tendra à retenir a

lui les filaments que le tambour tendra au contraire à entraîner; de là un redressement des fibres pliées et entrecroisées, de là aussi un commencement de parallélisation. On comprend que, la môme opération se répétant autant de fois qu'il y a de cylindres sur la surface du grand tambour, les fibres vont subir des redressements successifs, se parallcliser et se débarrasser des aspérités, des nœuds et des impuretés qu'elles renferment. Les cylindres sont nettoyés des fibres et impuretés qu'ils retiennent par d'autres cylindres à dents plus longues, qui sont placés au-dessous d'eux.

Du côté opposé à celui où le coton est livré, on voit un dernier cylindre V, appelé volant^ chargé de reprendre au tambour le coton cardé; tangentiellement à ce volant se meut d'un mouvement de vaet-vient vertical un peigne battant formé d'aiguilles droites, qui

en décrivions ici les détails, est Tune des plus ingénieuses que nous connaissions; c'est un chef-d'œuvre de mécanique, exécutant avec une précision admirable un travail que Ton avait cru jusqu'ici ne pouvoir être exécuté que par la main de l'homme. Le ruban de carde, en cuir ou en feutre, se déroule d'une manière continue : le fil métallique qui doit faire les dents est enroulé sur un dévidoir où des pinces vont le chercher; îl est coupé par des couteaux à la longueur voulue, conduit à deux doigts qui le replient carrément et l'enfoncent dans les trous percés dans le ruban par un outil appelé perceur : un autre organe nommé croqueur courbe les dents placées dans le ruban. Cet admirable appareil est appelé machine à bouter les cardes. y

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prennent les fibres sur le volant et les sortent h l'ctat de nappe trèstine formée par leur juxtaposition ; cette nappe passe, à la sortie du peigne, dans un entonnoir an milieu duquel elle est obligée de se comprimer et de se transformer en un ruban. Celui-ci est repris, à la sortie de Tentonnoir, par des cylindres lamineurs, qui le versent dans des pots cylindriques de fer-blanc disposés derrière la machine. (Voyez plus loin (fig. 254), sur la carde à laines, le mouvement du peigne battant.)

Le plus souvent la partie supérieure des cardes à coton n'est pas munie de cylindres, mais de plaques fixes sur lesquelles on a monté des garnitures de cardes. Ces plaques nommées chapeaux sont enlevées de temps en temps pour qu'on puisse les nettoyer. La question de nettoyage des garnitures est excessivement importante, puisque le cardage devient défectueux dès qu'elles sont chargées de bourre et de corps étrangers. Aussi a-l-on imaginé des cardes qui se débourrent automatiquement : nous citerons la carde Platt, daiis laquelle les chapeaux peuvent être considères comme les anneaux d'une chaîne sans fin C C G" (fig. 248). Cette chaîne est mise en mouvement par la machine elle-même et, pendant qu^une partie des chapeaux travaille contre le tambour, les autres viennent se présenter à un cylindre muni de dents appelé hérisson^ qui les débourre; puis ils aiguisent leurs dents contre une planche garnie d'émeri. Quant au grand tambour, il se nettoie contre un hérisson placé à la partie inférieure de la machine.

Les rubans fournis par la carde doivent être doublés et étirés pour que les défauts de l'un soient corrigés par les qualités de l'autre. Les pots P (fig. 249) venant de la carde sont placés derrière les machines à étirer; les rubans qu'elles renferment subissent d'abord en L un laminage qui condense les fibres; puis six d'entre eux ordinairement passent dans un même entonnoir e, oii ils se réunissent. A la sortie de l'entonnoir le ruban unique est étiré entre deux paires A et B de cylindres; la seconde tourne plus vite que la première et, par conséquent, produit l'étirage ; à la suite des deux premières paires de cylindres sont deux autres paires G et D qui déterminent un nouvel étirage. Le ruban fourni par cette machine tombe dans un grand pot de fer-blanc Foti il est recueilli jusqu'à ce qu'on le livre à une seconde machine doubleuse et étireuse. En général, au bout de trois opérations semblables, les rubans doivent subir un commencement de torsion dans des bancs à broches analogues à ceux que nous avons décrits pour le lin, mais ne présentant pas de guils. Sur ces bancs, le coton est encore doublé, quoique dans une moindre proportion, étiré

41 s INDUSTRIES DU VÊTEMENT ET DE LA TOILETTE.

et tordu. Après avoir passé clans deux ou trois hancs à broches, il arrive au métier à filer.

Il y en a deux sortes : le métier à filature continue et la mulejenny.

Le jeu du métier continu repose sur les mêmes principes que le

FiG. '2Î8. - Nettoyage des chapeaux de carde.

métier à filer employé pour le lin. Il sert à la filature des fils qui doivent avoir une grande tension, comme ceux que Ton destine à faire les chaînes des tissus.

Quant à la mulc-jenny, elle produit la torsion du fil par un méca-

Fjg. 219. — Doubleur étireur pour le coton.

nisme tout différent de celui du métier continu. Les bobines venant des bancs à broches sont placées sur des axes verticaux disposés sur un râtelier (fig. 250) et autour desquels elles peuvent tourner libre^

ment. Le ruban F, en les quittant, passe à travers une première paire de cylindres lamineurs, qui par leur mouvement l'attirent et le font dérouler de la bobine. En sortant des cylindres lamineurs, il passe en A entre des cylindres étireurs, puis entre deux paires de cylindres lamineurs et étireurs qui le livrent à l'appareil de torsion. Celui-ci se com-

FlG. 250. — Mule-jenny ou métier à filer.

pose d'une série de broches inclinées, portées sur un chariot mobile qui a la largeur du râtelier et peut s'en éloigner ou s'en rapprocher alternativement en glissant sur des rails. Les broches reçoivent d'un tambour T un mouvement de rotation très-rapide ; sur ces broches on fixe à frottement les bobines B sur lesquelles doit s'enrouler le fil tordu, et l'on attache à chacune des broches le bout du fil F sortant d'une paire de cylindres. Par le mécanisme de la machine, le chariot s'éloigne à mesure que les cylindres fournissent, et, pendant ce recul, les broches tournent rapidemment et tordent le fil comme le faisait l'ailette du métier continu. Quand le chariot est arrivé à l'extrémité de sa course, il s'arrête : la longueur du fil F qui a été livrée par les cylindres s'appelle aiguillée. Pendant cet arrêt du chariot, les cylindres cessent de livrer. Il faut maintenant renvider sur la bobine l'aiguillée de fil; pour cela l'ouvrier repousse le chariot vers le bâti et agit sur une roue V qui fait tourner les broches plus lentement que

tout à riicnre et produit le renvidage : pour que ce renvidage se fasse sur toute la hauteur de la bobine, il abat sur tous les fils une baguette de fer D qui les abaisse progressivement; en même temps une autre tringle E, placée au-dessous des fils, les soutient et maintient leur développement. Lorsque le chariot est revenu au point de départ, l'aiguillée est renvidée et le mouvement recommence. L'habileté de l'ouvrier consiste surtout dans le maniement de la baguette qui détermine le renvidage.

On fait maintenant des métiers renvideurs mécaniques appelés selfacting^ dans lesquels tout se fait automatiquement : Touvriin- n'a qu'à régler son métier et à s'occuper du rattachement des fils cassés. La figure 251 représente un self-acting.

Les fils destinés h faire la chaîne des tissus qui doivent être doublés, sont ensuite transformés en écheveaux par un dévidage.

La grosseur des fils de coton est indiquée par un numérotage qui repose sur la convention suivante : 1000 mètres de fil simple n° 1 doivent peser 500 grammes; 2000 mètres du n"* 2 doivent peser 500 grammes, et ainsi de suite,