FABRICATION DES AGRAFES ET DES DÉS A COUDRE

Les agrafes constituent un accessoire qui entre dans un certain nombre de vêtements et sert à réunir à volonté des parties séparées. Autrefois elles se faisaient à la main, à l'aide de pinces qui permettaient de saisir un fil de laiton étamé et de le contourner d'une manière convenable. Aujourd'hui une machine, inventée par M. Gingembre, saisit le fil, Tentraîne, le redresse, le coupe, le double, forme les yeux de l'agrafe, replie le crochet, le pousse sous le marteau qui doit l'aplatir, le frappe et le chasse pour faire place à celui qui le suit. La machine fabrique de quatre-vingts à deux cents agrafes

FABRICATION DES ROUTONS. r>l!j

à la minute, et réduit le prix de la façon à 5 centimes par kilogramme.

Les dés à coudre en métal sont faits de la manière suivante : On taille à l'emporte-piôce des disques de 5 centimètres dans la tôle de 1èr; on les porte au rouge et on les emboutit avec des poinçons qui les forcent à se modeler dans Tintorieur de cavités en acier, dont l i succession les amène à la forme voulue ; les dés sont ensuite taillés et polis au tonr. Leur surface extérieure reçoit, pendant qu'ils tournent sur le tour, l'action d'une petite roulette en acier qui y imprime les trous que l'on y remarque toujours, et dans lesquels se logera la tète de l'aiguille de la couseuse, au moment où celle-ci se sert du dé pour pousser Taiguille dans le tissu. Les dés en tôle sont ensuite transformés en acier par la cémentation, puis décapés et livrés au feu. Quelques-uns sont doublés d'or, c'est-à-dire qu'on introduit dans chacun d'eux un dé en or très-mince qu'on y force avec un mandrin d'acier poli; cette doublure ticiit au dé comme si on l'y avait soudée.

Les boutons qui entrent dans la confection de nos vêtements sont faits par des procédés qui varient suivant leur forme et leur nature.

Les boutons d'os et de bois sont ordinairement fabriqués au tour. Les os et le bois sont d'abord découpés en plaquettes par une scie circulaire; puis ces plaquettes sont présentées verticalement à un outil monté sur l'arbre du tour. L'ouvrier appuie sur la plaquette (fig. 317) et y fait entrer l'outil qui porte deux dents pointues chargées de découper la rondelle devant former le bouton, pendant qu'une autre partie y creuse les gorges et les baguettes destinées à orner sa surface. Aussitôt que le bouton est tourné, il tombe dans une boîte ou dans une toile située au-dessous du tour, et l'ouvrier, présentant à l'outil une autre partie de la plaquette, recommence l'opération. Le pollssojje des boutons s'exécute aussi sur -le tour. L'arbre porte une pièce de bois, ou mandrin^ offrant une cavité assez grande pour recevoir le bouton, mais trop petite pour l'y laisser entrer tout entier. L'ouvrier l'y place avec dextérité, et, pendant que le mandrin tourne rapidement, il appuie sur le bouton un linge enduit d'une pâte de savon et de blanc d'Espagne.

Les trous sont aussi percés mécaniquement à l'aide d'un foret monté sur le tour. Quand le bouton doit avoir plusieurs trous, le tour porte plusieurs forets non solidaires l'un de l'autre et tour-

nant ensemble; les trois ou quatre trous sont donc percés à la fois (fig.3l8).

L'application des machines à la fabrication des boutons explique le bon marché auquel le commerce les livre actuellement.

On se sert aussi, dans cette industrie, d'un fruit d'Afrique, appelé

FiG. 317. — Tour à faire les boutons.

corozzo, analogue à la noix de coco et dont la matière, susceptible d un travad facile et d'un beau poli, peut recevoir des teintes variables que 1 on assortit à la couleur des vêtements. On désigne souvent cette substance sous le nom d'ivoire végétal. La fabrication des boutons d os et de corozzo est concentrée dans le département de l'Oise. MM Dupont et Deschamps ont installé à Beauvais une importante u^ine, ou nous ayons vu fonctionner les procédés mécaniques que nous venons do décrire. ^ Les boutons de corne sont fabriqués en comprimant dans des mou-

les, dont la forme rappelle celle des gaufriers, des morceaux de corne ramollie dans l'eau bouillante (fig. 319).

Les boutons métalliques^ au moins les plus usités, sont en général

TiG. 318. — Tour à percer ivlusiciirs trous à k\ fois dans les boutons.

faits en étain, ou en un alliage de cuivre et d'étain que l'on fond et que Ton coule dans des moules en sable. Les boutons de laiton ou

Fig. 310. — Moule à faire les boutons de corne.

de cuivre doré sont confectionnés par estampage sur des lamelles de cuivre auxquelles on soude ensuite les queues et que l'on polit.

Les boutons d'étoffe sont faits en recouvrant d'étoffe ou de passementerie des moules en bois fabriqués en général dans les campa-

522 LXDUSTiUES DU VÊTEMENT ET DE LA TOILETTE.

gnes de la Lorraine, et qui rendus à Paris coûtent 1 centime J/4 les douze douzaines.

Les boutons depâte céramique entrent maintenant pour une trèslarge part dans la consommation; tels sont par exemple, les boutons de chemise. M. Bapterosse a inventé pour leur fabrication une séi ie de procédés excessivement intéressants, qui sont appliqués dans ses usiïies de Briare et de Gien.

La matière première employée à leur fabrication est composée de feldspath, d'oxydes métalliques, de phosphates, de borates, qui entrent dans la fabrication des émaux pour porcelaine; ces matières, après pulvérisation, sont lavées sucessivement dansTeau, les acides et le lait, puis tamisées et mises dans des sacs de toile où on les comprime pour en extraire l'eau ; elles sont ensuite séchées. La substance pulvérente est répartie sur une plaque de fonte fixe présentant des cavités qui sont autant de moules oii se moulera la pâte : au-dessus de cette plaque est une autre plaque mobile, qui présente autant de saillies ou poinçons que l'autre a de cavités: elle peut descendre sur la première de manière que les poinçons entrent dans les matrices et y soient appliqués par une presse à vis. La pâte, comprimée entre le poinçon et la matrice, en prend la forme et acquiert assez de consistance pour pouvoir être transportée, sans s'émietter, sur des feuilles de papier. Cette machine permet de faire cinq cents boutons à la fois. Les trous des boulons sont percés par des forets mus mécaniquement, pendant que la pâte est pressée dans les matrices.

Il faut maintenant donner à cette pâte une consistance définitive ; c'est par la cuisson qu'on y arrive. On place les feuilles de papier sur des plaques de tôle que Ton met dans de^ fours ; le papier brûle, la pâte se fond sous l'action de la chaleur et prend par le refroidissement la consistance voulue.

Les boutons splîériques ou cylindriques, de couleurs variées, qui sont si généralement employés aujourd'hui, doivent être munis de queues ayant la forme d'anneau. Ici commence l'usage d'une série de machines des plus ingénieuses que nous avons vues fonctionner dans l'usine de M. Bapterosse, à Gien. Nous esquisserons seulement les principaux traits de cette fabrication pour montrer la fécondité de la division du travail, fécondité augmentée ici par l'emploi des machines que M. Bapterosse a inventées et appropriées d'une manière si intell^'gente au but qu'il poursuivait.

Les queues de boutons sont faites de la manière suivaiîte : On enroule un fil métallique autour de deux tiges eu laiton séparées par une lame plate de cuivre (fig. 320); on passe le tout entre les canne-

lures de devix cylindres qui dépriment le fil contre la lame et le forcent à contourner la tige en laiton ; on retire ensuite la règle plate pp et on coupe le tout par le milieu; on a ainsi autour de chaque tige de laiton autant d'anneaux à queues qu'il y avait de spires dans la spirale métallique, c'est-à-dire cinq à six cents. Les queues Q de ces anneaux sont ensuite enfilées à la main dans les trous d'une rondelle de cuivre G, ou plastro?ij découpée à T emporte-pièce.

11 faut maintenant placer ces queues dans le trou des boutons : ce trou, au lieu d'être lisse et d'avoir été percé sur la presse par un

FiG. 3:20. — Boutons de pâte céramique : fabrication des queues

foret ordinaire, Ta été par une vrille qui a fait des pas de vis à son intérieur. On comprend que, s'il fallait poser à la main chacune des queues, le prix de revient serait trop élevé.

M. Bapterosse a divisé le travail, dont chaque partie s'exécute pour ainsi dire mécaniquement. Dans un vaste atelier, des femmes ou des petites filles sont assises devant une table à casiers dans chacun desquels se trouve une masse de boutons ou de queues. Une ouvrière plonge dans le tas de boutons une plaque de cuivre percée de trous ; elle l'en retire chargée déboutons et, parle mouvement qu'elle lui imprime, chacun d'eux se loge dans un trou de la plaque qu'elle incline ensuite légèrement pour faire tomber ceux qui n'ont point trouvé de trou pour se loger ; avec une très-grande dextérité elle passe la main sur les boutons, de manière à retourner ceux dont les trous ne sont pas en regard de ceux de la plaque. Quand tous les boutons sont bien placés, elle pose sur eux une autre plaque qu'elle serre avec des vis et retourne le système pour le passer à sa voisine. Celle-ci so trouve donc en présence d'une série de boutons serrés entre deux plaques et

Ô2ï ]Nl)l STIUES DU VÊTEMENT ET DE l.A TOILETTE.

présentant chacun leur trou en face du trou correspondant de la plaque trouée. Elle distribue rapidement dans chaque trou une perle d'alliage fusible qui servira tout à l'heure à souder les queues.

Un moyen aussi ingénieux que le précédent est employé pour saisir toutes ces queues et les disposer dans les trous d'une plaque semblable à celle dont nous venons de parler. Par une manœuvre analogue toutes les queues sont placées, la boucle en haut, dans les trous de la plaque; on vient alors poser sur chaque rangée une espèce de pince à mâchoires parallèles, de manière que toute la rangée de boucles entre dans l'intervalle de ces mâchoires; on serre la pince et on enlève ainsi d'un seul coup toute une rangée de queues. On place ensuite chacune de ces pinces sur une rangée de trous de la plaque à boutons et de telle sorte que chaque queue entre dans le trou d'un bouton. L'ensemble formé par ces plaques et par ces pinces est porté sur un fourneau à gaz; la chaleur développée fond Talliage fusible, chaque perle devenue liquide se modèle dans les spires du trou à vis, et s'attache h la queue qui se trouve ainsi solidement fixée au bouton.

M. Bapterosse a poussé plus loin encore la perfection de ces procédés mécaniques. Pour vérifier la solidité des boutons, on porte les plaques débarrassées de leurs pinces sur une machine spéciale qui présente autant de petites griffes qu'il y a de boutons; par le mouvement de la machine, ces griffes entrent chacune dans l'anneau de la <]ueue d'un bouton; puis à l'aide d'un levier on exerce sur elles une traction de haut en bas équivalente à un poids de 7 à 8 kilogrammes ; cette traction se transmet à toutes les queues et celles qui n'étaient pas solidement fixées à leur bouton se détachent.

Nous ne citerons que pour mémoire d'autres machines fort ingénieuses aussi et servant à enlever les bavures que la pince a laissées aux boutons, à peindre, presque mécaniquement à la surface des boutons, des anneaux colorés, etc. , etc.

FADIÎIC A riOx\ DES IMiOSGES.

La fabrication des brosses fait Tobjet d'une industrie qui est répandue dans un grand nombre de localités, mais qui est surtout développée à Beauvais et dans ses environs.

Une brosse quel qu'en soit l'usage, se compose de deux parties «essentielles ; la patte et les soies. La patte est faite en bois, en os ou en ivoire; sa forme est variable; elle est destinée à recevoir des soies de porc ou de sanglier, à les réunir et à en faire un tout assez ré-

FACUICATION DES BROSSES

sistant pour que, lorsqu'on les passe à la surface de Tobjet que l'on \eut brosser, elles enlèvent les corps étrangers, poussière, etc.

Les soies de porc ou de sanglier sont d'abord triées par couleur et par force; elles sont ensuite peignées, comme le lin, sur un peigne fixe à dents verticales. Après ce peignage elles sont lavées à la potasse, passées par paquets sur une meule qui achève le nettoyage, blanchies dans dus chaml.res à soufre, puis redressées. Le redressage a pour but de leur faire perdre la forme courbe qu'elles présentent; on les enveloppe pour cela par paquets dans des morceaux de toile que l'on serre avec luie ficelle, et on les porte dans des étuves où elles sèchent en se redressant sous la pression exercée par la ficelle. Enfin il faut procéder au triar/e, qui divise généralement les soies en quinze

Fie. 3-1. — Fabrication des brosses à dents

classes d'après leur longueur. A cet effet, l'ouvrière en prend une poignée que d'une main elle tient verticalement sur une table ; elle place au milieu une tige de cuivre d'une certaine longueur, puis, avec la main libre, elle tire tous les poils qui sont plus longs que la tige et les met à part. Elle remplace la première tige par une plus courte et continue ainsi jusqu'à ce qu'elle soit arrivée aux poils de la plus courte dimension.

Étudions maintenant la fabrication des pattes qui doivent recevoir les soies. Le bois, l'os ou l'ivoire sont débités à la scie circulaire, et les morceaux provenant de ce débitage sont ébauchés à l'aide d'outils mécaniques, qui leur donnent grossièrement la forme que doit avoir la patte; ils sont finis à la lime, mouillés avec un mélange de savon et de blanc d'Espagne et polis sur des meules garnies de coton, qui

tournent avec une grande rapidité. Les pattes sont ensuite percées de trous destinés à recevoir les soies : ce forage se faisait auti efois à la main; aujourd'hui il est exécuté par des machines qui sont construites avec tant d^habilete, que la patte disposée sur elles se déplace avec une régularité parfaite pour venir présenter ses différents points à l'action des forets. Tantôt les trous sont percés de part en part, tantôt ils ne traversent qu'une partie de l'épaisseur.

Il faut maintenant monter les soies. Supposons d'abord le cas oîi les trous sont percés de part en part. L'ouvrier passe dans le premier trou une ficelle pliée en boucle et dont l'un des bouts est fixé à une extrémité de la patte; il engage dans la boucle un faisceau de poils, puis il tire le fil de manière à forcer la boucle à descendre dans le trou et à y entraîner le faisceau de poils qui se replie par le milieu et qui doit être assez gros pour boucher le trou: il fait une nouvelle boucle, engage le fil dans le trou suivant, et ainsi de suite. On coule, sur le dos de la patte, de la colle-forte, chaude et liquide, de manière à maintenir le tout, et l'on place au-dessus une plaque qui cache le travail. Enfin on égalise les poils en les coupant avec des ciseaux appelés forces.

Pour les brosses à ongles et à dents, qui sont ordinairement en os ou en ivoire, on ne perce pas les trous de part en part, et chacun d'eux vient aboutir dans un canal percé longitudinalement; il y a autant de canaux longitudinaux qu'il y a de rangées de trous transversaux. Oîi engage le fil horizontalement à travers le canal (fig. 321) et, à l'aide d'un petit crochet, l'ouvrier va le chercher au fond de chaque trou pour le sortir en forme de boucle.

FABRICATION DES PEIGNES (PElGNES IIMS ET D É 31 È L O 1 R S ) .

Les peignes qui servent à la toilette sont fabriqués avec la corne, l'ivoire ou l'écaillé.

Les cornes employées à cet usage sont ordinairement celles de bœuf et de buffle sauvage : le Brésil nous en envoie des quantités considérables.

Le premier travail que l'on fait subir aux cornes consiste à les débarrasser de leur noyau intérieur : on les met d'abord macérer dans l'eau froide, puis, en les tenant par le bout le plus petit, on les frappe avec un morceau de bois de manière à faire sortir le noyau qui les remplit. On coupe ensuite à la scie la pointe et la base de la corne et on les vend aux couteliers, qui s'en servent pour garnir les couteaux.

FABRlCATlOiN DES PEIGNES. 5-27

on aux fabricants de cannes et de parapluies, qui en font des pommes et des crosses. La partie moyenne des cornes est alors ramollie de nouveau dans l'eau froide, puis dans une chaudière remplie d'eau bouillante; on les retire deux par deux de la chaudière et on les enfile sur les branches d'une longue pince, qui sert a les exposer à l'action d'une flamme claire. La chaleur les ramollit plus encore, et, pendant qii'elles sont chaudes, on les fend suivcuit leur longueur avec une serpette ; à l'aide de pinces plates, on saisit les deux bords de la fente et l'on ouvre peu à peu la corne en la réchauffant pendant le travail pour lui conserver son extensibilité. Les plaques de corne ainsi obtenues sont mises en presse entre des plaques de fer poli et on les laisse refroidir sous une pression peu considérable; après refroidissement, on les jette dans l'eau froide, où elles restent pendant quelques instants. Les opérations qui précèdent constituent ce qu'on appelle Xaplatissage à blanc : elles s'appliquent spécialement aux cornes noires et sans transparence comme celles de buffle.

Les cornes blanches et transparentes sont soumises à Vaplatissage à vert^ qui a pour effet d'augmenter leur transparence. Ce travail consiste à chaufl^er la corne, préparée à blanc, au-dessus d'un feu de charbon de bois et à la gratter avec des outils qui enlèvent toutes les parties non transparentes; puis on la ramollit dans l'eau froide, dans l 'eau chaude, et on la soumet à l'action d'une presse dont les plaques sont chauffées. Après refroidissement complet, on desserre les plaques, on retire les cornes et on les charge de poids pendant quelque temps pour les empêcher de se gauchir.

Les opérations précédentes sont souvent exécutées dans des usines autres que celles oii se confectionnent les peignes : à leur arrivée chez le fabricant, les lames de cornes subissent le travail du redressage par lequel on leur donne la forme plane en les ramollissant par la chaleur et en les mettant encore chaudes dans des presses formées de l)laques de bois que l'on serre avec des vis. Alors commence une série d'opérations qui constituent la fabrication proprement dite du peigne etoîi l'on applique encore avec succès le principe de la division du travail, principe dont nous avons déjà constaté plus d'une fois la fécondité.

l*" Traçage des cornes. — Les plaques sont livrées à des ouvriers qui placent sur elles des patrons en zinc rectangulaires, dont ils suivent les bords avec un stylet, en traçant sur la corne les lignes où devra passer la scie. Le talent de l'ouvrier consiste à tirer d'une plaque le plus de peignes possible^ en plaçant des patrons de dimensions différentes, de manière à utiliser toute la surface.

558 INDUSTRIES DU VÊTEiMEiNT ET DE LA TOILEITE.

2" Roynage. — Les plaques sont découpées, suivant les lignes tracées au stylet, à l'aide d'une scie circulaire.

S"* Mise en modèle ou en forme. — Les morceaux rectangulaires ainsi obtenus reçoivent la forme générale du peigne, dont les extrémités sont ordinairement arrondies, par l'action de petites meules d'acier qui tournent autour d'un axe horizontal.

Zi^ Grattage. — La corne est ensuite amincie et biseautée sur ses bords par des meules d'acier.

5** Coupage. — Cette opération consiste à refendre la plaque pour former les dents du peigne. Elle s'exécute avec autant de précision que de rapidité, au moyen d'une petite machine qui se compose principalement d'un outil appelé fraise.^ tournant autour d'un axe horizontal, en avant d'une pince dans laquelle on a serré la plaque de corne. Cette fraise fait l'office d'une scie circulaire et a une épaisseur égale à l'intervalle des dents. La pince peut basculer autour d'un axe horizontal, parallèle à l'axe de rotation de la fraise, et, lorsqu'on l'abaisse, elle présente la plaque à l'action de l'outil qui entaille la corne; quand la fente est faite dans toute sa longueur, l'ouvrier appuie sur un levier qui relève la pince et, par un mécanisme spécial, celle-ci se déplace latéralement d'une quantité déterminée ; au mouvement suivant, la fraise pratique une seconde entaille à la distance voulue de la première. Cette machine peut, en une journée, tailler six cents peignes. ^

6° Plaintage. — Les dents ainsi formées doivent ensuite être amincies et appointées : on emploie, à cet effet, des meules d'émeri qui servent en même temps à adoucir les coins du peigne.

7"* Grêlage des dents. — Pour éviter que les dents ne soient trop aiguës et ne blessent la tête, on les grêle ^ c'est-à-dire qu'on les use sur des meules d emeri.

8° Ratissage, — Cette opération, qui s'exécute comme le grêlage, a pour but d'adoucir les arrêtes du dos du peigne.

O"" — Po7içage. — Il faut maintenant commencer à polir la surface, ce qui se fait à l'aide d'une meule en peau de buffle, qu'on arrose avec delà ponce en suspension dans l'eau.

lO"* Tamponnage. — L'opération précédente est complétée par le tamponnage^ qui consiste à user la coin 3 contre des meules tournant autour d'un axe horizontal et formées par des lames de drap juxtaposées. Ces meules sont arrosées avec de la ponce. Nous avons yu employer à leur confection les vieux pantalons de troupes, dont le drap est très-bon et très-propre à cet usage.

11** Mise en couleur. — On met ensuite la corne en couleur en la

FABIUCATJON DES PEIGNES. 529

faisant bouillir dans des liquides de composition convenable et ordinairement tenue secrète par les fabricants. Elle en sort avec des tons noirs ou autres qui sont plus flatteurs à l'œil que ceu:^ de la corne naturelle. Quand on veut fabriquer de la fausse écaille, la corne est attaquée à Taide de liquides acides qui y produisent les taches transparentes que présente Técaille.

12® Polissage. — Pour le polissage proprement dit on emploie d'abord des meules en peau de mouton, mouillées de vinaigre, puis des brosses à ongles qui nettoient l'intervalle des dents, enfin des meules en drap,

4 3^ Empaquetar/e. — Des ouvrières spéciales sont chargées de mettre en paquets les peignes sortant des ateliers de fabrication.

Les procédés que nous venons de décrire permettent de livrer à la consommation des peignes que Ton peut vendre 3 francs la douzaine.

\J écaille est aussi employée à la fabrication des peignes. C'est une substance cornée qui recouvre, en plaques plus ou moins grandes et plus ou moins épaisses, la carapace de quelques espèces de tortues. La plus belle qualité est fournie par le caret ^ que Ton pêche en Asie et en Amérique. Ces lames sont détachées de la carapace par l'action de la chaleur. L'écaillé se travaille à peu près comme la corne et subit comme elle l'opération de l'aplatissage : ces lames peuvent se souder à chaud. La fabrication du peigne d'écaillé est la même que celle du peigne de corne.

Nous devons ajouter que les peignes d'écaillé faits à la main sont d'un usage bien supérieur à celui des peignes découpés à la mécanique. Les premiers sont, pendant le travail, chauffés à l'eau salée, qui entretient Télasticité de la matière, et leurs dents sont découpées à la scie, qui ne les ébranle pas autant que le découpoir mécanique dont le frottement échauffe la matière et la rend plus ou moins cassante.

Les mômes moyens de fabrication s'appliquent aussi aux peignes d'ivoire, de caoutchouc et de buis.

Les peignes de parure ou à chignon se font à la main; ils sont soumis aux caprices de la mode, et leur fabrication rentre presque dans les industries artistiques.

L'intéressante industrie qui nous occupe s'exerce à Paris, dans les départements de la Seine, de l'Eure, d'Eure-et-Loir, de l'Oise, de l'Ain, du Jura et de la Somme. Parmi les usines qui pratiquent avec succès la fabrication mécanique, nous citerons celles d'Ezy (Eure) et d'Airaines (Somme). La valeur des produits fabriqués, dont une grande

partie est destinée à rexportalion, est estimée à 15 millions de francs

environ.