FONDERIE

puis il procède à la confection de la seconde partie du moule. Pour cela, il pose sur le premier châssis un second châssis semblable et l'emplit de sable qu^il pilonne. Il est évident que le modèle va se trouver recouvert, et que lorsqu'il sera complètement enveloppé de sable, il aura imprimé ses formes, moitié dans le châssis inférieur, moitié dans le châssis supérieur.

L'ouvrier procède alors au démoulage. A cet effet, il enlève le châssis supérieur* Cette opération est facilitée par la couche de sable sec dont nous avons parlé ; sans elle, les deux parties du moule auraient contracté une adhérence qui, au moment de la séparation, dé-

terminerait un arrachement; puis le modèle en bois est lui-même enlevé. Dans ce démoulage il peut se produire quelques accidents; les arêtes du moule perdent de leur vivacité, certaines parties se trouvent écorchées : l'ouvrier, à l'aide d'outils spéciaux, lepare ces avaries et lisse la surface du moule avec un peu de poussier de charbon humide. Enfin, après avoir fait sécher les moules soit à l'étuve, soit autrement, il replace le châssis supérieur sur le châssis inférieur. On comprend que l'ensemble formera un bloc de sable dans lequel se trouvera une cavité reproduisant exactement la chaise en question (flg. 96). Cette cavité est mise en relation avec le dehors par une ouverture qui servira tout à l'heure à introduire le métal fondu. î • «

Quand les châssis sont grands, il serait bien difficile de les bouger sans s'exposer à briser la masse de sable qu'ils renferment. Pour augmenter la solidité de ce sable, les châssis présentent, comme nous l'avons dit, des cloisons quadrillées qui le soutiennent; on se sert aussi dans ce but de crochets de métal que l'on suspend aux parois des châssis et qui, tombant dans l'intérieur, se trouvent entourés par

FiG. 95.

Châssis inférieur avec le modèle.

138 INDUSTRIES PRÊPARATOinES.

!e sable. Ce sont autant de points d'appui, de liens entre lui et les

bords du clulssis.

Nous ferons remarquer que nous avons choisi un cas simple, celui d'un objet pouvant se mouler en deux châssis ; mais il arrive souvent qu'on est obligé d'en superposer un plus grand nombre.

Quand il s'agit de pièces très-grandes, et représentant des solides de rev(^lution, comme une portion de sphère, on emploie le moulage au trousseau. Nous prendrons, pour en expliquer les détails, l'exemple

FiG. 90. — Ciiàssis représentant Tcmpreiiite de la chaise.

d*une chaudière hémisphérique munie d'un cordon saillant sur son bord.

On commence par placer dans le sol de l'atelier une plaque de fonte B (fig. 97) sur laquelle on pose un arbre A vertical, pouvant tourner dans une cavité creusée dans cette plaque ; autour de l'arbre et à une hauteiu" à peu près égale à la profondeur de la chaudière, on élève une maçonnerie M représentant grossièrement la forme hémisphérique. A sa surface extérieure, on applique un revêtement de terre à crottin d'une certaine épaisseur, et Ton fixe à l'arbre A une cloison en bois P, qu'on aura découpée en lui donnant exactement la forme du profil extérieur de la chaudière. C'est ce qu'on appelle la t?'ousse ou le trousseau. En faisant tourner l'arbre on promène le trousseau sur la surface de la couche de terre de manière à la racler et à lui donner exactement la lOrme extérieure de la chaudière. Ensuite on fait sécher et, après

FONDEFilE. 139

avoir enlevé le trousseau, on entoure la masse de terre avec des châssis superposés, dans lesquels on foule du sable qui se modèle sur la demisphère en terre. Il est évident qu'après ce foulage l'ensemble de ces châssis, qu'on a eu soin de relier entre eux, offrira dans la masse de sable qu'ils renferment l'empreinte de la forme extérieure de la chau-

FiG. 97. — Moulage au trousseau.

dière. Puis on enlève tous les châssis et Ton fixe sur l'arbre un autre trousseau représentant le profil intérieur de la chaudière, et avec lequel on racle la couche de terre ; si l'épaisseur de la chaudière doit être de 1 centimètre, le trousseau raclera 1 centimètre de terre. On aura ainsi une demi-sphère en terre qui reproduira exactement par son volume extérieur la capacité intérieure de la chaudière. Si l'on vient alors à replacer les châssis dans leur position primitive, il y aura un espace vide d'une epaiï^seur de 1 centimètre entre la demi-sphère

modelée dans le sable des châssis et la demi-splière de terre. La fonte coulée dans cet intervalle formera la chaudière commandée au fondeur. Il est presque inutile d^'ajouter qu'avant la coulée il faudra enlever Tarbre et boucher le trou qu'il laissera.

Nous venons de prendre l'exemple d'une pièce qui devait rester creuse; la maçonnerie et la terre qui se trouvaient au centre pour ménager la cavité de la chaudière forment ce qu'on appelle le noyau du moule.

L'emploi des noyaux destinés à ménager des cavités est très-fréquent en fonderie. Nous citerons un autre cas. Supposons que Ton

Fl3. O.S. .MuUcie d une coiuune, — Moiiele place dans le sable. — Empreinte.

veuille couler en fonte une colonne creuse; on fabriquera d'abord un modèle en bois représentant exactement la colonne, mais on réservera à son extrémité deux portées (fig. 98) ; puis on fera le moule en deux châssis. Si Ton coulait sans autre précaution, on obtiendrait une colonne massive de la forme du modèle en bois; pour l'avoir creuse, il suffira de placer dans le moule un cylindre ou noyau d'un diamètre extérieur égal au diamètre intérieur de la colonne. Ce noyau est fabriqué sur une lanterne, c'est-à-dire sur un tuyau de terre ou de fonte percé de trous, que l'on entoure d'abord de paille tressée et que l'on recouvre ensuite de couches de terre à crottin. On ajoute de la terre jusqu'à ce que le noyau ait le diamètre voulu; la surface doit être lisse et la terre séchée après l'addition de chaque couche. Ce noyau e.-t placé dans le châssis inférieur, la lanterne reposant par ses extrémités dans les cavités que les portées du modèle ont faites dans le