MACHINES-OUTILS

dustrie. La modification la plus importante que l'on ait faite est le tour parallèle à chariot. L'outil C nommé crochet^ au lieu d'être tendu par la main de l'ouvrier, est porté sur une jjièce BB appelée chariot ^ qui, comme le représente la figure théorique 132, repose sur les jumelles A A du tour et peut glisser sur elles. Pour le déplacer dans le sens de la longueur du tour, on a établi une vis W qui court entre les deux jumelles et porte un écrou fixé à la partie inférieure du chariot, de sorte qu'en faisant tourner la vis on déplacera l'écrou et par conséquent le chariot dans le sens longitudinal. Quant à l'outil, à l'aide d'une vis que l'ouvrier met en mouvement en agissant sur la manivelle m, il peut à volonté être approché ou éloigné de la pièce et par suite mordre plus ou moins sur elle. La figure J33 représente l'ensemble d'un tour parallèle.

A l'extrémité du tour se trouvent des engrenages qui reçoivent le mouvement de la machine à vapeur de l'usine et qui le transmettent à l'arbre et à la pièce ; en même temps ces engrenages font tourner lentement la vis longitudinale, de sorte que, pendant que l'outil approché à distance convenable mord sur la pièce, il parcourt celle-ci dans toute sa longueur, entraîné lui-même dans le mouvement du chariot.

Le même tour pourra servir à fabriquer des vis. En effet, supposons que nous voulions faire sur une tige cylindrique montée sur le tour une vis dont le pas soit d'un centimètre (1) ; il est évident qu'il suffira démunir le tour d'engrenages qui déplaceront le chariot d'un centimètre pendant que la tige fera un tour. C'est par ce procédé que s'exécutent la plupart des tiges filetées qui entrent dans la construction des machines.

G<<ï!ll||

FiG. 13^ — Tour parallèle.

Les machines à raboter servent à dresser les surfaces, c'est-à-dire à les rendre plates. Il y en a de deux sortes : 1° celles dans lesquelles la pièce à dresser est mobile, tandis que Toutil est fixe ; 2** celles dont l'outil se meut dans un plan horizontal, tandis que la pièce est maintenue fixe pendant le travail.

(1) On dit qu'une vis à un pas de 1 centiaiètre quand deux spires consécutives sont distantes d'un centimètre.

m INDUSTRIES PRÉPARATOIRES.

La figure 134 présente une machine à rabotera outil fixe. Sur deux jumelles AA, dont les faces supérieures sont bien planes, peut glisser un chariot BB sur lequel est montée la pièce PP à raboter. Le cha-

FiG. 133. — Tour parallèle à chariot.

riot porte à sa partie inférieure une crémaillère D qui engrène avec une roue dentée C, fixée sur un arbre que met en mouvemenr la

FiG. 13-i. — Machine à raboter.

machine à vapeur de l'usine. On comprend qu'en faisant tourner cet arbre tantôt dans un sens, tantôt dans l'autre, on imprimera au chariot un mouvement alternatif de translation suivant la longueur

MACHIiNES-OUTILS. 207

de la machine. Au-dessus du chariot et soutenu par des supports EE se trouve le porte-outil. Il se compose d'un cadre FF le long duquel peut glisser, grâce à une vis HH, mue par la manivelle I, une plaque GG appelée ciirsem^^ où est fixé l'outil m, qui peut lui-même être déplacé verticalement à l'aide d'une vis manœuvrée par la manivelle L.

On voit que lorsqu'on a placé l'outil à la hauteur convenable pour qu'il s'engage dans le métal, si l'on met le chariot BB en mouvement,

FiG. 135. — Machine à raboter.

la plaque PP viendra passer sous le crochet m, qui enlèvera à sa surface une bande ayant la largeur du tranchant. Si l'on suppose maintenant que le chariot, après avoir décrit sa course, soit ramené à sa position primitive, il suffira, pour enlever une bande contiguë à la première, de déplacer latéralement l'outil m. L'ouvrier qui dirige la machine n'a donc qu'à mettre l'outil à hauteur convenable et à le déplacer latéralement à mesure que le travail avance.

La figure 135 représente en perspective une machine à raboter.

On comprendra facilement qu'on puisse arriver à exécuter le travail précédent givec des machines dans lesquelles la pièce à raboter serait fixe, tandis que l'outil se promènerait à sa surface, tout en pouvant être aussi animé d'un mouvement latéral.

On se sert aussi de machines semblables pour canneler les surfaces cylindriques.

Les etaux'limeurs sont de petites machines à raboter destinées à

dresser des pièces de petite et de moyenne dimension, ou des surfaces comme la tranche ou le bord d'une planche de fer dont les autres faces auraient été dressées par la machine à raboter. Ils rendent de très-grands services dans les ateliers.

La machine à mortaiser sert à pratiquer des entailles dans des

pièces métalliques. C'est une espèce de machinée à raboter dans laquelle le jeu de l'outil est vertical ; on met au-dessous de lui la pièce à travailler qui est montée sur un tablier que Ton peut déplacer de manière à présenter h l'outil les parties à altaquer.

MAGHLNKS-OLTILS.

Les machines à percer servent, comme leur nom l'indique, à pratiquer des trous dans les métaux. La figure 136 représente une des nombreuses dispositions employées. L'outil, ou foret^ est adapté à l'extrémité d'une tige cylindrique appelée porte- foret^ qui peut tourner entre des guides et se déplacer verticalement. Le mouvement est communiqué par des engrenages mus à la vapeur ou à la main. Quand on veut percer un trou dans une pièce de 1er, par exemple, on la place sur la table de la machine et, comme le représente la figure, l'ouvrier agit de la main gauche sur une vis qui fait descendre le foret à hauteur convenable, puis, de la main droite, il le met en mouvement et, à mesure que le trou se perce, il fait descendre l'outil.

Pour percer dans les plaques de tôle qui servent à la construction des chaudières à vapeur les trous destinés, comme nous le verrons, à recevoir les rivets, on se sert des machines à poinçonner. L'outil est un poinçon ou cylindre d'acier aiguisé sur la circonférence de sa base inférieure ; la pression d'un balancier auquel il est relié et qui

est mû par la vapeur le fait entrer dans la tôle, et le trou est percé avec une parfaite netteté.

FiG. 137. — Machine à aléser.

On appelle machine à aléser un appareil servant à raboter intérieurement la surface concave de certaines pièces, comme les cylindres de machines à vapeur, et à leur donner le diamètre intérieur qu'elles doivent avoir. Nous citerons celle de MM. Stéhalin et G^, qui est maintenant très-employée. Le cylindre à aléser AA (fîg. 137) est installé solidement sur une plate-forme BB de manière que son aye géométrique coïncide avec l'axe d'un arbre DD, le long duquel peut glisser, par un mécanisme spécial, le disque G, qui est le porte-outil

de ]a machine. Sur la circonférence de ce disque sont disposes des burins chargés d'entailler la surface intérieure du cylindre. On comprend que si, à l'aide de la vis sans fin VV et de la roue dentée RR fixée à l'arbre DD, on communique un mouvement de rotation à celui-ci, les burins entailleront le cylindre et seront transportés le long de sa hauteur par le porte-outil, qui se déplacera verticalement par Teffet des roues dentées et de la crémaillère que montre la partie supérieure de la figure. On arrivera ainsi à donner au cylindre le

FiG. 138. — Machine à cintrer.

diamètre qu'il doit avoir, tout en dressant parfaitement sa surface intérieure.

On se sert souvent aussi dans la construction des machines, pour courber certaines pièces métalliques, d'appareils qui ont reçu le nom de machines à ci7itre7\ Elles se composent essentiellement, comme le représente la figure 138, de deux cylindres parallèles juxtaposés, et d'un troisième placé au-dessus de l'intervalle des deux premiers. La pièce à cintrer est engagée entre le cylindre supérieur et les deux autres, et, par le mouvement de la machine, le cylindre supérieur, en tournant, force cette pièce à se cintrer dans l'espace laissé entre les deux cylindres inférieurs.

MAGlllNES-OUTlLS.

Nous devons encore citer parmi les machines-outils rendant de grands services à l'industrie les machines à tailler les roues cV engrenage. La disposition la plus employée est la suivante : La roue R (fig. 139) sur la circonférence de laquelle on veut faire des dents, est calée sur un arbre horizontal 0 qui repose sur des supports fixes. Sur le même arbre est montée une plate-forme PP munie de trous sur sa circonférence ; dans ces trous peut entrer une cheville placée à l'extrémité d'un levier AB mobile autour du point fixe A pris sur le support de l'arbre. Lorsque la cheville est dans l'un des trous de la plate-forme , l'arbre ne peut tourner et la plateforme est fixe, ainsi que la roue R.

Pour entailler celle-ci, on se sert de l'outil F, qui peut être animé d'un mouvement rapide de rotation par l'intermédiaire d'une corde sans fin, s'enroulant sur une poulie montée sur son axe. Il présente des saillies tranchantes dont le profil est celui de J'inter- •

valle de deux dents; il est d'ailleurs fixé sur un chariot semblable au porte-outil du tour parallèle et peut être animé de deux mouvements rectangulaires : la manivelle m le fait avancer dans le sens du rayon de la roue R, et la manivelle M dans le sens de son épaisseur.

Quand on veut faire fonctionner la machine, à l'aide de la manivelle M on place l'axe de l'outil dans le plan qui diviserait l'épaisseur de la roue en deux parties égales ; puis, en agissant sur la manivelle m, on porte l'outil vers la roue. A mesure qu'il avance, il tourne d'un mouvement rapide et creuse dans la roue une entaille de plus en plus profonde. Quand il a atteint la profondeur correspondant à l'intervalle de deux dents, on le fait reculer, on retire la cheville du trou oîi elle était placée, on la fixe dans le suivant, ce qui fait tourner II, et l'on recommence l'opération. La plate-forme est ordinairement munie de plusieurs systèmes de trous dont la distance correspond à l'écartement que l'on veut donner aux dents de la roue d'engrenage.

Fig. 139. — Machine à tailler les dents d'engrenage.

Les nombreuses industries qui font usage de bois dressés emploient

212 INDUSTRIES PRËPARATOIUES.

maintenant des machines-outils qui remplacent par un travail mécanique celui que Ton faisait autrefois à la main.

Parmi ces machines nous signalerons celles qui servent à débiter les bois et à les raboter.

Le débitage des bois est l'opération qui consiste à les diviser en poutres, en madriers, en planches et eu feuillets minces. Ce travail

FiG. 110 — Scie à cliàssis vertical.

se fait quelquefois à là main, mais le plus souvent il a lieu à l'aide de scies mécaniques, que l'on peut répartir en deux grandes classes :

l*" Les scies à mouvement rectiligne alternatif;

2"" Les scies à mouvement continu.

La première classe comprend les scies verticales et les scies horizon^ taies.

Les scies verticales sont celles qui sont le plus généralement employ.ées. Elles se composent essentiellement d'un châssis (fîg. 140) dans lequel se trouvent montées plusieurs lames de scies, et qui est

iMAGllINES-OUTlLS. 213

animé d'un mouvement de va-et-vient dans le sens vertical. Il est évident que si Ton vient présenter aux lames la pièce à débiter en la poussant contre elles, elles entreront dans le bois et le sciage s'effectuera d'une manière continue. Cette pièce est d'ailleurs amenée au contact des lames par un chariot mobile dont le mécanisme moteur est relié à celui du châssis ; par suite, à chaque mouvement de la scie, le chariot et la pièce de bois avancent d'une certaine quantité contre les lames. Les lames sont en acier et la forme de leurs dents dépend de la nature des bois.

Les scies horizontales sont spécialement destinées au sciage des

FiG. 141. — Scie circulaire.

bois de placage. On donne ce nom à des feuilles très-minces de bois souvent exotiques, avec lesquels les ébénistes recouvrent les bois de pays. Les organes mécaniques dont elles se composent ne diffèrent pas sensiblement de ceux des scies verticales. Le châssis porte-lame se meut horizontalement, et le chariot sur lequel est placé le bois se meut verticalement. Dans les machines de cette espèce, il n'y a qu'une lame très-mince et très-étroite ; elle forme l'un des côtés du cadre qui la porte et agit par son arête inférieure.

La classe des scies à mouvement continu comprend les scies circulaires et les scies à ruban.

La scie circulaire proprement dite est un simple disque de tôle d'acier (flg. lûl), dont la circonférence est garnie de dents. Le disque est monté sur un arbre de fer auquel on communique un mouvement rapide de rotation. La scie sort ordinairement à travers une fente pratiquée dans une table dont elle dépasse le niveau ; en faisant glisser le

bois sur cette table et en le poussant contre l'outil on le scie avec une grande régularité et en très-peu de temps. Souvent plusieurs lames sont montées sur le même arbre et fonctionnent à la fois. Le mouvement de la pièce de bois est produit à la main ou mécaniquement.

On appelle scie à ruban une scie formée par une lame d'acier trèsflexible, dont les deux extrémités sont réunies et qui passe sur deux poulies chargées de lui communiquer un mouvement de rotation

FiG. 142. — Scie à ruban.

continue. La pièce de bois est déplacée mécaniquement ou à la main pendant que la lame qui se meut verticalement pénètre dans son intérieur.

La figure 11x2 représente une scie à ruban employée pour le débitage des bois en grume. La pièce à scier est portée sur un chariot qui est animé d'un mouvement lent, en vertu duquel elle se déplace à mesure que le travail avance. Pour que les scies à ruban fonctionnent bien et que les lames ne se brisent pas, il faut qu'elles aient une trèsgrande vitesse.

L'industrie emploie aussi des machines à raboter qui permettent de

CHAUDPiON.NErJE. 215 dresser les bois sur une, deux, trois ou quatre faces. Ncus ne les décrirons pas.