FIN DE LA TABLE ALPHABETIQUE

Pbéface y

!• Apseédétt noiiYeaux d'Investigatloii poar rétnde des

Evolution de la méUiiurgie, i. — I. Applications du microscope à rétude de la stractim des mëUux, 3. Structure de Facier. Influence du travail et de la trraspe, 6« Structure des alliages du cuivre, 12. — II. Applications da pyvomèt» Le Ghatelier à l'étude des propriétés physiques des métaux, i 4 ; mesara daslMntea températures. 14 ; travaux de M. Osmond sur les points singuliers du fer et de Tacier, 18; théorie delà trempe, 18; influence des corps étrangers sur la trempe, 20 ; propriétés spéciales des alliages riches en manganèse et en nickel, 22 \ points singuliers des alliages fusibles. Liquations, 25.

I. Minerais de fer, 28 : classification, 29 ; minerais purs en filons ou en amas, 30; minerais d* Algérie et d*£spagne,32; minerais en couches,33. — II. Fabrication de la fonte, 34 ; progrès effectués dans la conduite des hauts fourneaux, 36 ; forme des hauts fourneaux, 39; caractèresde la construction moderne, 39; appareils à airchaudy42; accessdires du haut fourneau : soufflerie, 45; fabrication des fontes spéciales, 46; fontes manganésées, 49; ferro-silicium, 51; eilicospiegel, 53 ; fontes au chrome et au tungstène, 54.^ III. Centres de productions de la fonte en France, 55 : district de r£8t,55; usines du

Centre et du Midi, 56; bassin de TAve^ron, 57 ; forges situées sur les bassins houiliers, groupe du Nord, 59; usines établies au voisinage de la mer, 59; utilisation des laitiers, 61.

I. Procédés d*afûnage de la fonte, 6Z: procédés anciens, 63; procédé Bessemer, 64 ; procédé Martin,67 ; progrès de ces deux procédés, 68. —II. Fabrication des di verses qualités d acier; 71 : raffinage et recarburation de racierfondu,71; aciers doux, 72; aciers durs ,73. — III, Utilisation des fontes impures. Déphospboration,74: préparation des garnissages basiques, 73; soles basiques, 81 ; soles neutres en fer chromé, 82; nature des fontes traitées par le procédé Thomas 83; conduite de Topération, 83; emploi des scories, 85; traitement des fontes peu phosphoreuses^ 86 ; déphosphoration sur' sole, 87; importance industrielle des procédés de déphosphoration, 88; phases successives de l'industrie de Tacier en France, 90; propriétés des aciers basiques, 91 ; désulfuration, 92. — IV. Aciers spéciaux, C5 : aciers au manganèse, 108; acier au tungstène, 98 ; acier chromé, 98; acier au nickel, 99. — V. Fabrication des aciers moulés, 100 : moyen d*éviter les soufflures, ICO, emploi du silicium, 101; action de l'aluminium, 103; causes des soufflures et explication des moyens pour les prévenir, 105; trempe des aciers moulés, 108; chaînes sans soudures, 109. — VI. Petits couver tisseurs, 110 : convertisseur Robert, 111 ; procédé Wallerant, 112 :

— VII. Fabrication du fer forgé, 113; puddlag^e mécanique, 113; principaux centres de production du fer en France, 114.

1¥. TravaU des forges . 117

I. Appareils servant au travail des métaux, 118; développement de Toutillage, 119; marteaux-pilons, 119; applications diverses du martelage, 123; presses à forger, 125; emboutissage, 130; laminoirs 131 ; laminage des rails, 132; train universel, 133; laminage circulaire, 136; laminages spéciaux, 138; procédé Mannesmann, 140.

— II. Installations générales des grosses forges ; pont roulant, 145; fours à réchauffer, 148; suspension et retournement des gros lingot8,150. — III. Emploi de Tacier dans la marine et Tartillerie, 151 : fabrication des canons en acier fondu, 151 ; obus en acier chromé, 152 ; blindages, 153; tourelles blindées 155 ; — IV. Procédés de Irempe : trempes douces, 157 ; trempe des grosses pièces, 158) bains métalliques, 159; trempe des obus, 160; trempe intérieure, 161 ; trempe des fil:', 161 ; trempe par compression, 16?.

332 tTABLE DES MATIÈRES

Y. Constractlons métalliques 164

Phases successives de la construction métallique, 164 ; ponts métalliques, 166; ponts à grande* portée, 172; viaducs, 180; édifices métalliques, 182; rivetage et perçage mécanique, 186.

YI. Nickel, €obAlt et Chrome. 190

I. Nickel, 192 : gisements, 192; procédés de traitement, 194; traitement des minerais oxydés, 195; affinage des mattes, 196; procédés nouveaux de M. Manhés, 197 ; fabrication du nickel pur, 199; traitement des minerais cuivreux du Canada, 202; emploi du nickel pur, 203; alliage?, 204; monnaie de nickel, 204; alliages avec le fer, 205; nickelage, 206. — Cobalt ^ 206 : minerais sulfurés, 206; minerais de la Nouvelle-Calédonie, 207; emplois du cobalt, 208. — Chrome et ma/nganèse^ 208 : préparation au four électrique, 208 ; réduction par Taluminium, 209; dépôts galvaniques de chrome, 210.

¥11. Alnmininm 211

Conditions spéciales de gisements des métaux légers et oxydables, 212. — I. Procédés de fabrication, 216 : extraction des métaux alcalins et de Taluminium, 216; méthode de Sainte-Claire Deville, 218; traitement de la cryolithe, 220; procédés électriques, 220 ; électrolyse des sels fondus, 222 ; usines électroly tiques, 225 ; conditions économiques, 232, — II. Propriétés, 237 : propriétés physiques, 237; propriétés chimiques, 238; soudure, 241. — III. L Emplois, 243 : emploi comme réactif dans la métallurgie, 244; bronze d*aluminium, 246; emplois des alliages légers, 247.

¥111. nétallargie et tra'vail du eulTre. •••«.. 256

I. Travail métallurgique, 256 : principes des anciennes méthodes de traitement, 257 ; élimination progressive du fer et du soufre, 258 ; traitement des mattes au convertisseur, 260; procédé Manhés, 261; résultats économiques, 264; importance de cette méthode nouvelle, 265. — II. Affinage électrique, 267 : principe des séparations efiectuées par Télectrolyse, 268 ; composition des bains d*affinage, 270; conditions de marche, 271; procédé Ellmore, 274; difficultés des traitements électrolytiques, 275. — III. Travail du cuivre et de ses alliages, 276 : raffinage des bronzes, 276; métal Roma, 278; laitons, 278 , métal Delta, 279; fusion des bronzes au four Piat, 282; fils de cuivre, 283; tubes de cuivre, 284; chaudronnerie, 285 ; paillon, 286; consommation et exportation du cuivre, 288*