SOUDURE DU VERRE AVEC LES MÉTAUX
Dans un grand nombre de circonstances, on se trouve dans la nécessité de souder le verre avec les métaux ; cette opération, qui ne pouvait se faire jusqu'ici que dans certaines conditions particulières, et avec des verres de nature spéciale, assez difficile à rencontrer, était toujours une opération délicate et donnant des résultats incertains ; quelques recherches intéressantes ont été faites dans ce but, et ont donné des résultats qu'il est utile de faire connaître.
M. Gailletet, bien connu par ses remarquables études sur la com-
pression et la liquéfaction des gaz, a communiqué à l'Académie des Sciences un nouveau procédé de soudure du verre et de la porcelaine avec les métaux.
Ce procédé de soudure employé par lui pour ses expériences est des plus simples :
On recouvre d'abord la partie du verre ou de la porcelaine qui doit être soudée d'une mince couche de platine métallique.
Il suffit, pour obtenir ce dépôt, d'enduire au moyen d'un pinceau la pièce légèrement chauffée, de chlorure de platine bien neutre, mélangé à de l'huile essentielle de camomille.
On chauffe lentement de façon à évaporer l'essence et lorsque les vapeurs blanches et odorantes ont disparu, on élève la température jusqu'au voisinage du rouge sombre.
Le platine se réduit alors et recouvre la pièce d'un enduit métallique parfaitement adhérent.
En fixant au pôle négatif d'une pile d'une énergie convenable, la pièce ainsi métallisée est placée dans un bain de sulfate de cuivre, on dépose sur le platine un anneau de cuivre qui doit être malléable et bien adhérent, si l'opération a été conduite avec soin.
Dans cet état, la pièce ainsi cuivrée peut être traitée comme un véritable tube métallurgique et soudée au moyen de l'étain, au fer, au cuivre, au bronze, au platine et à tous les métaux qui s'allient à la soudure d'étain.
La solidité et la résistance de cette soudure sont très grandes ; M. Cailletet a constaté qu'un tube de son appareil à liquéfier les gaz dont l'extrémité supérieure avait été fermée au moyen d'un ajutage métallique, ainsi soudé, a résisté à des pressions de plus de 900 atmosphères.
On peut remplacer le platinage par l'argenture qu'on obtient en chauffant dans le voisinage du rouge, le verre recouvert de nitrate d'argent ;
l'argent ainsi réduit adhère parfaitement au verre, mais des essais assez nombreux ont fait préférer le platinage à l'argenture.
MM. Feix frères, maîtres verriers à Albrechtsdorf (Autriche), dont nous avons eu occasion de parler déjà comme exposants en 1889, ont employé un procédé analogue pour la décoration des pièces en verre qu'ils avaient présentées.
Ces pièces recouvertes d'un réseau artistement dessiné et formé de réseaux et d'entrelacs obtenus par le dépôt de cuivre électrolytique subissent un travail supplémentaire de ciselure, après quoi elles sont plongées dans un bain galvanoplastique qui y dépose une légère couche d'or et en rehausse l'éclat.
Ces industriels n'ont pas fait connaître la nature du métal employé comme conducteui .
M. F. Walter a trouvé un alliage qui adhère énergiquement au verre et qui peut servir, par conséquent, à assembler les tubes de verre entreeux, à les fermer hermétiquement, etc., etc.
Cet alliage se compose de 95 % d'étain ; et 5 % de cuivre.
On l'obtient en versant le cuivre dans l'étain préalablement fondu, agitant le mélange avec un agitateur en bois, le coulant ou le granulant, puis le refondant.
Il fond à 360° environ.
En ajoutant 1/â à 1 o/0 de plomb ou de zinc, on peut rendre l'alliage plus ou moins dur ou plus ou moins fusible.
On peut s'en servir aussi pour recouvrir les métaux réduits à l'état de lames ou de fils auxquels il donne l'apparence de l'argent.
Fours de fusion.
Nous ne parlerons pas des anciens fours à bois, aujourd'hui complément abandonn 's et nous ne citerons que pour mémoire le four à grille à chauffage dii :ct par la houille.
Nous dirons quelques mots du four Boëtius, nous réservant de parler plus longuement des fours à gaz proprement dits.
