‹ Le livre des métiers manuels: répertoire des procédés industriels, tours de main et ficelles dChapitre 22 sur 77 · SO · texte numérisé non relu

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Voici d'ailleurs la composition des alliages de cuivre les plus usuels :

Laiton pour ustensiles divers. . . .

Laiton des doreurs pour bronze doré.

Chrysocale pour faux bijoux. . . .

Tombac ou cuivre blanc

Bronze pour statues (des frères

KeUer)

Alliage de Fenton pour coussinets

de machines

Bronze usuel pour statues

Canons de petit calibre

Métal des cloches

MédwUes

Momude de cuivre française ....

— 214. — L'alliage connu sous le nom de maillechort, en France, et de pakfung, en Allemagne, est un composé de 5 de enivre, de 2 de nickel et de 3 de zinc; il se rapproche comme aspect de Targent.

— 215. — L'alliage du fer avec Tétain est assez difficile. Pour y réussir, on doit commencer par mettre dans le crenset le fer en très petits copeaux, puis le couvrir avec du verre pilé. Ce creuset, placé dans un fourneau à vent et chauffé jusqu'au rouge blanc, on y jette l'étain fin, qui se fond en tombant. Il faut promptement brasser le mélange et couvrir de nouveau avec du verre pilé, après quoi on ferme le creuset. Lorsque le tout est bien rouge, on brasse encore et on donne une dernière chaude ; puis enfin on coule dans une lingotière. On réussit mieux en substituant aux copeaux de fer des rognures de fer-blanc.

L'nlliage de l'étain et du fer va jusqu'à la chaleur rouge

ijo Métiers Manuels

avant que d'entrer en fusion; mais si on le promène à la surface d'une plaque de cuivre légèrement chauffée et imprégnée de sel ammoniac, l'alliage se fond immédiatement. On peut alors l'étendre sur la plaque de cuivre avec une étoupe tout aussi facilement que si c'était de l'étain pur. Une proportion de 8 parties d'étain pour i de fer offre plus d'avantage que l'étamage à l'étain pur, il est beaucoup plus durable.

— 216. — Le plomb, dans son état de mollesse extrême, est absolument impropre à un grand nombre d'usages ; on lui communique une certaine dureté en l'alliant à de Tantimoine en proportion plus ou moins forte, suivant le besoin. A la dose de 1/6 d'antimoine, ou, pour dernière limite, de 1/12, Talliage est plus dur, mais plus fusible que le plomb ; il en conserve cependant la malléabilité. Ces deux métaux, combinés dans la proportion de i d'antimoine contre 4 de plomb, offrent un alliage qui est employé pour les caractères d** imprimerie. Quand on vise au bon marché, on force un peu le dosage du plonib ; mais alors l'œil de la lettre manque de soutien, et, après quelque temps de service, il cède à l'effort de la presse et devient épaté, en termes d'imprimerie. En y ajoutant, au contraire, une très petite quantité de cuivre, on obtient un caractère de très bonne qualité et très durable.

— 217. — L'alliage usité pour les robinets de fontaines est assez analogue au précédent; à cela près que les proportions de plomb y sont plus considérables. Pour ces robinets, quand le régule d'antimoine est cher, on le remplace en partie par du zinc. Ce dernier métal communique toujours au plomb, en effet,' un certain éclat et de la dureté.

Procédés relatifs aux Métaux iji

— 218. — On obtient le cuivre blanc ou pak-fong des Chinois, en alliant à 50 de cuivre, 31,25 de zinc et 18,75 de nickel. Cet alliage donne un métal blanc qui reçoit un beau poli. On l'aplatit aisément et il est malléable à froid, ïl est sonore comme l'argent, et toutes les influences atmosphériques sont sans efiet sur lui. Il est enïployé en Chine à la confection d'un grand nombre d'ustensiles de ménage, tels que vases, théières, gobelets, etc.

— 219. — V alliage fusible de Darcet, du nom de son inventeur, est composé de 5 parties en poids de bismuth, 2 parties d'étain et 3 parties de plomb. Cet alliage est fusible à 92 degrés ; il fond dans l'eau bouillante. On le rend plus ou moins fusible en augmentant ou diminuant la proportion du bismuth ; on emploie souvent cet alliage pour la Êibrication des* soupapes de sûreté dans les machines i vapeur. Dés que la vapeur s'échaufle assez pour atteindre le d^é de fusion du métal de la rondelle, celle-ci se fond et laisse béant le trou par lequel s'échappe la vapeur.

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