LES SOIERIES

On a dit, avec raison, que la soie est aux matières textiles ce que l'or est aux métaux. De toutes ces matières, la soie est, en effet, la plus précieuse et la plus curieuse à étudier. Elle tire sa valeur de son éclat, de sa résistance toute particulière, de sa ténacité et de son élasticité.

L'industrie de la fabrication de la soie est fondée sur la propriété que possède une petite chenille de produire un fil très solide et très résistant, d'une longueur extraordinaire, avec lequel elle construit sa retraite temporaire, c'est-à-dire son cocon. Cette chenille se nomme bombyx du mûrier (bombyx mori), parce que c'est la chenille qui vit des feuilles du mûrier. On s'efforce, de nos jours, d'acclimater en France d'autres espèces de bombyx, qui paraissent devoir, dans un certain avenir, multiplier parmi nous la production de la soie, ou

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Fig. 174. Branche du mûrier de la Chine.

César; mais cette matière textile se vendait à Rome au poids de l'or, soit & cause de la distance de la Chine, d'où les cararanes l'apportaient à travers la Perse, soit a cause du prix élevé de cette substance dans la Chine même.

Vers le milieu du sixième siècle, deux moines grecs introduisirent la soie en Europe, en même temps que le mûrier. Cest la culture du mûrier qui lit donner au Péloponèse, ou i* Mvurt w rora. 18

elle se répandit bientôt, le nom de Morée. Jusqu'au douzième siècle, la Grèce Tut la seule contrée de l'Europe où l'on produisit de la soie. Mais en 1 147, Roger, roi de .Sicile, après avoir ravagé Corinthe, Athènes et Tbèbes, ramena avec lui A Païenne un grand nombre d'habitants de ces villes grecques. Ces derniers établirent en Sicile l'industrie de l'élevage du ver & soie et de la fabrication des tissus de cette matière. Venise, Milan, Florence suivirent bientôt l'exemple de Palerme.

C'est en 1440, sous Louis XI, que des artisans italiens introduisirent en France, à Tours, l'industrie de la soie. La fabrication des soieries commença à Lyon, en 1520. A cette époque,

Fig. 175. Ver à

François I", qui s'était emparé de Milan, pendant sa brillant^5 expédition d'Italie, décida quelques artisans à venir s'établir ** Lyon, notre grande cité manufacturière. C'est aussi vers cetl^7' époque que le midi de la France, les Cévennes, la Provence^3 et le Vivarais commencèrent a élever avec succès des vers ^^ soie.

Henri IV encouragea beaucoup l'industrie séricicole. Il gra^-^~ tifiait d'un titre de noblesse tout fabricant qui s'y livrait pen- — dant douze ans. Il iît établir des magnaneries dans le jardina de son palais. « Pour d'autant plus accélérer ladite entreprise,, dit l'agronome Olivier de Serre, Sa Majesté fit exprès con — struire une grande maison au bout de son jardin des Tuilerie» accommodée à toutes choses nécessaires, tant pour la nourriture des vers que pour les premiers ouvrages de la Boie. »

Colbert, qui voyait, avec raison, la cause de la richesse d'un État dans la prospérité des manufactures et du commerce, fit établir, aux frais du roi, des pépinières de mûriers dans sept provinces, pour distribuer gratuitement les plants de ces arbres à ceux qui voudraient les cultiver. Il fit plus : il promit aux agriculteurs une récompense de vingt-quatre sous par chaque pied de mûrier qui subsisterait trois ans après la plantation. Grâce à ces intelligents encouragements, l'industrie de la soie fit de rapides progrès en France. Sous Louis XIV, les fabriques de Lyon étaient sans rivales en Europe.

Le ver à soie vit à l'état de larve, ou de chenille, environ trente-quatre jours, et pendant ce temps il change quatre fois de peau. Sa faim redouble quand il a changé de peau. On appelle petite frèze le moment de grand appétit qui précède chacune des trois premières mues, et grande frèze celui qu'on observe pendant le cinquième âge du ver. A celte époque, dans les magnaneries, c'est-à-dire dans les établissements où se fait leur éducation, ces insectes font en mangeant un tel bruit, qu'il ressemble à celui d'une forte averse.

Après la grande frèze, les vers cessent de manger. On les voit alors chercher à grimper sur de petites brindilles de bruyères, qu'on a soin de placer au-dessus des claies où ils sont restés jusqu'alors. Bientôt leur corps devient mou, et ils traînent après eux un fil de soie qui sort de leur bouche. Ils forment alors un réseau de mailles irrégulièrement entrecroisées : mais ce n'est là qu'une sorte de voile à l'abri duquel l'insecte se file un splcndidc linceul. Il construit, en tournant continuellement sur lui-môme en divers sens et en enroulant ainsi le fil de soie autour de son corps, un cocon (fig. 176), dont les parois se composent de couches de fils de soie superposées. Cette soie, qui, au sortir de la bouche de l'insecte, est molle et gluante, mais se durcit rapidement à l'air, est sécrétée par deux glandes en forme de vaisseaux plies et repliés sur ^ux-mômes : ces vaisseaux s'étendent le long de la cavité viscérale et se dilatent, à leur extrémité antérieure, en une sorte de réservoir qui se termine, au-dessus de la lèvre inférieure, par une filière à peine visible, tant son ouverture est petite, La soie produite par l'insecte résulte de la soudure de plusieurs brins continus, qui constituent un filament aplati dont l'épaisseur varie entre 0mm,007 et 0mBI,17 (fig. 177).

La soie est tantôt jaune, tantôt blanche, suivant la variété du ver qui l'a produite. 11 est à remarquer que lorsqu'on développe un cocon et qu'on cherche a le dérouler, on parvient à détacher quatre couches bien distinctes qui semblent s'être formées par la matière que l'insecte s'est assimilée a chacune de ses mues. De plus, le ver ne file pas son cocon d'une manière continue; il s'arrête trois ou quatre fois pendant ce travail. Aussi les cocons peuvent-ils être facilement séparés en trois ou quatre couches distinctes, et l'on peut les considérer comme formés par le même nombre de cocons concentriques légèrement colles entre eux, chacun de ces cocons étant en outre le résultat d'un très grand nombre de couches concentriques, superposées et pluB fortement collées. La longueur moyenne d'un fil de cocon dévidable d'une manière continue est d'environ 600 mètres.

En général, il suffit de trois à quatre jours à la larve pour achever son cocon. Si l'on ouvre alors cette espèce de cellule, on voit que la chenille est remplacée par un être vivant, de forme ovoïde, de couleur brune, sans tête ni mâchoires, présentant des anneaux mobiles : en un mot, elle est devenue chrysalide. Au bout de dix-huit à vingt jours, si la température est de + 15 à + 18°, la chrysalide s'est elle-même transformée en papillon. Ce sont là, comme on le sait, les trois modifications propres aux insectes qui passent successivement à l'état de chenille, de chrysalide et de papillon.

Pour sortir de son cocon, le papillon du ver à soie humecte une extrémité de ce cocon, à l'aide d'une liqueur particulière qu'il dégorge, et il frappe de la telc contre ce point ainsi ramolli. 11 perce la coque et s'échappe au dehors, les ailes encore humides. Presque aussitôt après leur naissance, les papillons se recherchent entre eux, puis chaque femelle pond plus de cinq cents œufs- Leur vie ne dure que douze A vingt jours.

Il est bien entendu que, dans les magnaneries, on ne laisse se transformer en papillons que le nombre de chrysalides voulu pour assurer une récolte suffisante de graines.

Pour conserver et recueillir la soie, il est indispensable d'étouffer les chrysalides avant leur métamorphose. En effet, les papillons détérioreraient les cocons en les perçant. Les divers modes d'étouffement employés sont : la chaleur du four, la vapeur de l'eau bouillante, le bain-marie, l'air chaud, enfin certains gaz méphitiques.

Les œufs, ou graines, se conservent d'une année à l'autre . On les fait éclore, à l'aide d'une chaleur artificielle, au printemps, au moment où s'épanouissent les premières feuilles des mûriers.

Nous ne saurions entrer ici dans le détail des soins à donner aux vers, dans les magnaneries. Ces soins consistent dans rétablissement d'une ventilation régulière, dans le maintien d'un degré d'humidité suffisant, d'une température convenable, dans la préparation et la distribution des feuilles qui doivent fournir une alimentation continue. Nous n'aborderons pas davantage la question des maladies auxquelles les vers sont sujets. Tout le monde a entendu parler de la muscardine, ce fléau des magnaneries, sorte de choléra, sous l'influence duquel l'insecte, qui mangeait un moment avant, tombe presque tout à coup comme foudroyé. Douze heures après sa mort, son corps a beaucoup diminué de volume; il ressemble à un petit bonbon provençal connu autrefois sous le nom de muscardin : de là le nom de muscardine donné à cette maladie.

La pébrine est une autre maladie propre au ver à soie qui a causé pendant vingt ans de cruels ravages dans les magnaneries, mais dont on a fini par triompher grdee à l'emploi du microscope recommandé par M. Pasteur, pour l'examen des graines à employer.

Il s'agit maintenant de préparer les cocons de manière à pouvoir en extraire le fil de soie. Pour cela, on soumet le cocon à l'action de l'eau chaude, sous l'influence de laquelle se ramollit ou se dissout le vernis entourant ce fil de soie, lequel peut alors être dévidé sans se rompre. On procède ensuite à l'opération du tirage, qui a pour but de réunir plusieurs fils, de les souder entre eux, et de disposer le fil complexe qui en

circonférence d'un rouet. En réunissant ensemble plusieurs (ils, et en même temps leur imprimant un mouvement de torsion, le rouet produit un fil de. noie grège.

Mais la soie grège ainsi oblenue ne peut servir à la fabrication des tissus sans avoir été doublée, et surtout tordue. Les doublages et les torsions augmentent la résistance des fils et empêchent les brins de se décoller. Ce double but est atteint par le moulinage de la soie, opération qui comprend : le dévidage de la soie grège sur des bobines, enfm la réunion, au moyen de la torsion, de deux ou d'un plus grand nombre de Mb obtenus par l'opération précédente. Le fil résultant de la troisième opération porte le nom de trame. La quatrième opération produit les fils les plus doublés et les plus tordus qui doivent former la chaîne des tissus de soie, et qui portent le aom d'organsins.

Les étoffes de soie comprennent : les taffetas, levantine, gros île Naples, satin, foulards, blondes et dentelles, gazes, velours bois, peluche, rubanerie, passementerie, etc.

tBT TEINTURE DES COTONS, DES LINS ET DES CHANVRES, DES LAINAGES ET DES SOIERIES. venons de passer en revue les différentes opérations quelles on amène à l'état de fils les divers produits te végétale ou animale, mis en œuvre par l'industrie textile, c'est-u-dire les cotons, les lins et les chanvres, les lainages et les soieries. Il nous reste à faire connaître les opéralions que l'on exécute pour tisser les étoffes avec ces fils, et pour teindre les étoffes tissées, c'est-à-dire à parler du tissage et de la teinture des cotons, des lainages et soieries.

Tissage. — Le tissage des étoffes simples avec le coton, la laine ou la soie, se fait au moyen du métier ordinaire du tisserand, appareil dont l'origine se perd dans la nuit des temps, et qui n'a subi, depuis son invention première, que des perfectionnements secondaires. II n'est aucun de nos lecteurs qui n'ait vu travailler le tisserand, et qui ne puisse dès lors comprendre le mécanisme bien simple de sou métier.

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Les tissus, en général, se font par l'entre-croisement d'un certain nombre de Gis qui unissent par donner un ensemble résistant. Le métier du tisserand est l'appareil dans lequel le^a

fils sont enlacés de la manière la plus convenable pour ope

rer cet entre-croisement. Voici comment ces fils sont disposées dans le métier du tisserand.

Deux lignes de fils longitudinaux sont portées sur deui__ châssis cl tendues horizontalement. Ces deux lignes de fil*9*i peuvent s'écarter parallèlement, de manière à laisser eutne-^

Fig. 179. Mclicr du tisserand.

elles un large espace. Le tisserand, par un coup du métier, écarle celte série de fils parallèles, et dans l'espace libre il lance la navette, c'est-à-dire le lil, qui vient se placer horizontalement en croix avec le premier, ce qui forme le premier entre-croiscmenl. Un autre coup du métier comprime ces deux premiers entre-croisements. Les deux lignes de fils parallèles s'ouvrent de nouveau, le tisserand lance une seconde fois sa navette pour former une seconde ligne de fils croisés, et ainsi de suite. On nomme chaîne les fils disposés longitudinalement.

«cl trame le fil tenant à la navette, qui est lancé transversalement aux premiers.

Rien de plus élémentaire, on le voit, que la composition du métier du tisserand, qui est le même chez tous les peuples, et qui, depuis l'origine des sociétés, sert à la confection des tissus. C'est ainsi que se fabriquent toutes nos étoffes simples, c'est-à-dire à un seul fil, de toile, de coton et de soie.

Mais quand il s'agit d'obtenir des étoffes façonnées ou ornée», c'est-à-dire composées de fils de plusieurs couleurs ou de différentes natures, telles que les étoffes brochées, les difficultés mécaniques sont considérables, et le mécanisme du tissage à plusieurs fils devient très compliqué.

On donne le nom de métier Jacquard au métier mécanique qui sert aujourd'hui au tissage des étoffes façonnées. Nous n'entrerons ici dans aucun détail sur le mécanisme de cet appareil, que l'on trouvera suffisamment décrit et représenté dans un de nos précédents ouvrages1.

Les étoffes de coton ou de lin et les étoffes de soie s'obtiennent par le tissage, opéré soit au métier simple du tisserand, soit au métier Jacquard. Mais il n'en est pas de même pour les lainages. Le drap n'est pas un tissu, dans l'acception ordinaire du mot; il n'est pas fabriqué au métier, au moyen de fils de laine entre-croisés, pour former un ensemble résistant. On met ici à profit une propriété toute particulière à la laine, et qui permet de se passer du travail du tissage proprement dit. Quand les fils de laine, ou un tissu grossièrement formé avec des fils de laine, sont soumis à l'action répétée de marteaux de bois ou de fer, que l'on nomme foulons, les fils se réunissent par l'effet de ces chocs répétés, ils se soudent, se feutrent, selon l'expression consacrée, et Ton produit de cette manière, par la simple adhérence provoquée par le battage, une étoffe aussi résistante que si elle était tissée. On nomme drap l'étoffe ainsi obtenue. Il existe donc entre le mode de fabrication des draps et celui des autres étoffes une différence profonde, dont nos jeunes lecteurs doivent tenir note, car cette différence échappe à bien des personnes.

Nous allons donner une idée des opérations qui servent à obtenir les draps au moyen des fils de laine.

1. Les grandes inventions modernes dans Us sciencesj V industrie et les arts, 1 volume grand in-8% p. 405-412, 8* édition. Paris, 1880, chez Hachette.

Les fils de laine sont d'abord unis au métier, de manière a former une sorte de tissu grossier et clair. Ce tissu est alors porlé sous les foulons, c'est-à-dire sous les marteaux qui, par leurs chocs répétés, doivent transformer en drap ce tissu grossier. Les foulons, qui étaient autrefois de simples marteaux de bois, se font aujourd'hui en fer. Par l'action combinée de la chaleur produite par le choc, et de l'humidité, les fibres de la laine finissent par adhérer très solidement entre elles, de manière ù former une véritable étoffe.

En sortant des foulons, le drap est tout hérissé de filaments qui ne se sont pas réunis au reste de l'étoffe. En effet, l'action persistante et énergique des foulons a froissé considérablement ces poils, et les a froissés dans tous les sens. Il faut les .démêler, leur faire subir une espèce de peignage, afin de les ranger aussi parallèlement que possible Aïs surface du tissu. Onpeigne donc le drap, pour ranger parallèlement ses poils à la surface du tissu : c'est là • l'opération du lainage ou garnissage. On s'est servi de temps immémorial , pour opérer le lainage, des tûtes de fleurs épineuses du dipsacus fullonutn, plante ' de la famille des Scabieuses connue sous le nom vulgaire de chardon à foulons.

On cultive ces plantes dans presque tous les pays où l'on fabrique des draps ; aux environs d'Avignon on en fait un commerce considérable. Malgré bien des tentatives faites jusqu'ici pour remplacer le chardon à foulons par des instruments artificiels, rien n'a pu remplir encore le rôle de cette espèce de peigne naturel. Quand on le fait mouvoir sur le tissu, ses pointes recourbées accrochent les filaments, et les amènent

Fig. 180. Chardon à foulons.

à la surface sans les rompre, à cause de l'élasticité dont sont douées les extrémités de ces petits crochets végétaux.

Lorsque l'étoffe est lainée, que sa surface est garnie de filaments et fibrilles, on la dit tirée à poils. On ne laisse dans cet état que certaines variétés de tissus communs, telles que les couvertures, les cas tonnes, quelques étoffes mélangées de coton. Mais les draps qui doivent présenter à leur surface un duvet égal et d'une longueur à peine sensible, sont soumis à l'opération du tondage, dans laquelle on coupe et on égalise toutes les fibrilles qui hérissent la surface du drap par suite de l'opération du lainage.

Jusque vers le commencement de notre siècle, on lainait et on tondait à la main. On formait au moyen des chardons une espèce d'étrillé, avec laquelle l'ouvrier tondeur rasait les poils avec d'énormes ciseaux, nommés forces. Ces opérations, très pénibles et qu'il fallait chèrement rétribuer, ont été de nos

jours remplacées par des machines.

Lorsque les premiers lainages et tondages ont été effectués, 'es draps sont encore recouverts d'un duvet entremêlé et souvent à contre-poil. Afin de leur donner une apparence lisse et UI*ie, il faut les coucher, les aplatir et les lustrer. Pour cela, °& les soumet à des pressions réitérées à chaud, sous l'action ^e la presse hydraulique. On presse et on expose successivement l'étoffe à la vapeur trois ou quatre fois.

Telle est la longue série, d'opérations que subissent les fils ^ laine pour être finalement transformés en drap.

Depuis vingt ans, les draps unis étant abandonnés par la ^ode, on fabrique des étoffes de laine façonnées, en faisant divers mélanges de laine et de coton, ou de soie. Les fils d'all^ca, les poils de chèvre, de vigogne, etc., sont aussi employés par l'industrie drapière pour fabriquer ces étoffes ro- J*istcs connues sous le nom de draps jaspés, qui ont presque **anni les draps unis de la grande consommation. Les moyens ^e fabrication pour cette variété d'étoffes sont d'ailleurs les bernes que ceux qui viennent d'être décrits.

Nous terminerons ce chapitre en parlant de la fabrication Ues châles de laine, dits cachemires, qui se fait dans les Indes orientales, avec les laines indigènes. Ici les procédés de fabrication vont changer notablement.

Les Indiens fabriquent les tissus destinés à donner les châles en se servant de navettes lancées à la main (fîg. 181). Il y a autant de navettes que de couleurs différentes à produire sur l'étoffe. Le travail des Indiens est long et coûteux. Mais l'expérience séculaire des fabricants, l'habileté des teinturiers, donneront longtemps encore à ces produits une vogue méritée, malgré les défauts qui en sont, pour ainsi dire, le cachet. En effet, ces châles exigent des coutures pour réunir les différentes pièces qui les composent, et ils offrent dès lors un aspect assez peu élégant.

Victor Jacquemont, ce botaniste voyageur à qui Ton doit de beaux travaux scientifiques, et qui nous a laissé une admirable relation de ses voyages, recueillit dans les Indes d'intéressants renseignements sur la fabrication des châles cachemires, qu'il observa à Loudhiau.

« Les châles ordinaires, dit Jacquemont, ont 1",20 à 1",S5 de largeur. Trois ouvriers y travaillent a la fois, assis sur un banc de la longueur d'un cylindre qui tourne sur son axe et aulour duquel la 'chaîne est enroulée. Chacun a une soixantaine de navettes au moins, qu'il fait jouer avec une grande vitesse lorsqu'il est expert. Généralement, l'ouvrier placé entre les deux autres est le plus habile, et, tout en faisant son ouvrage, il tient l'œil sur le travail de ses voisins, les guide, les conseille- Au reste, le chef s'aide souvent lui-même d'un coup d'œil sur un dessin fait h la plume qui représente la forme des palmes qu'il exécute; car H ne voit en travaillant que le revers très confus de son ouvrage.

« Quand il est moins habile, il a devant lui un vieux manuscrit toujours fort gras et fort déchiré qui lui apprend quels fuseaux il doit fair^ jouer, combien de fils de trame il doit prendre chaque fois.

'. Les palmes des châles de Cachemire, comme le3motsdu langage coin ^ posés d'un nombre limité de lettres ou de syllabes, sont formées défigure^ élémentaires dont les diverses combinaisons produisent leurs variété^* infinies. Les enfants, qui travaillent sous la direction d'un ouvrier plu^ habile, ont coutume d'épcler les mots de ce langage en le lisant. Ils an^"*" noncent ce qu'ils font, et leur langage est plein de volubilité pour suivr^^ la vitesse du travail de leurs mains. Le maître, qui sait par cœur la leçoc^ qu'ils répètent, les arrête à la moindre faute et les remet sur la voie.

Teinture. — Passons à la teinture des toiles de coton ou lin, des lainages et des soieries.

Les étoiles en toile de coton, avant d'être teintes de couleur^ diverses, doivent préalablement être blanchies, soit pour leur-* permettre de bien recevoir la teinture, soit pour les amener ft la blancheur que Ton recherche dans ces toiles.

Jusqu'au^ premières années de notre siècle, on a blanchi les étoffes de coton sortant des fabriques de tissage, par l'antique système qui consistait à étendre les tissus dans des prés exposés au soleil, et dont l'herbe, assez longue, permet à l'air de circuler librement sur les deux faces des tissus, entretenus humides. Par l'action simultanée de l'air, de l'humidité et de la lumière, la matière colorante qui masque la blancheur des fibres s'oxyde peu à peu, et se change en une substance nouvelle, que Ton peut enlever par des lessivages. Il y a un siècle, la plupart des étoffes tissées en Angleterre étaient expédiées en Hollande, aux environs de Haarlem, pour y être blanchies par ce procédé; on les renvoyait ensuite en Angleterre. On abrège aujourd'hui singulièrement l'opération du blanchiment des toiles par l'emploi du chlorure de chaux. Cependant l'opération est encore longue et difficile.

L'art de teindre les étoffes de coton en couleurs variées a été connu chez les Indiens dès les temps les plus reculés. Comme ces étoffes devinrent de mode en Europe, sous le nom de toiles de Perse, ou d'indiennes, il fallut alors s'occuper sérieusement de cette teinture.

Teindre une étoffe en diverses couleurs constitue un problème très difficile à résoudre; aussi pendant longtemps les procédés des Indiens pour la teinture des cotons furent-ils inimitables pour les Européens.

Comme les tissus de coton ont en général, par eux-mêmes, peu d'affinité pour les matières colorantes, on est obligé de les soumettre à la réaction de certains corps appelés mordants, qui modifient en quelque sorte leur nature ou leur contexture, et les disposent à former des combinaisons permanentes avec les particules du corps colorant. Les n dants les plus employés sont des acides organiques, des sels à base soluble ou insoluble, des astringents empruntés au règne végétal. L'étoffe plongée, après l'application du mordant, ou mordancage, dans un bain de teinture, se colore partout où le mordant a été fixé, tandis que les parties non mordancées restent blanches. C'est ainsi que le coton peut recevoir les dessins les plus variés au moyen de couleurs différentes et solides pour la plupart.

Les mordants qu'on applique sur les toiles de coton sont ordinairement l'acétate . d'alumine et l'acétate de fer. On les

emploie quelquefois mêlés dans différentes proportions, afin d'obtenir plusieurs nuances avec un même bain de teinture. Après avoir passé dans un bain d'eau chaude et fait dégorger dans l'eau froide ces toiles mordancées, on les place dans le bain de matières tinctoriales. La couleur se ûxe solidement sur les parties mordancées. Pour ramener au blanc pur celles qui ne le sont pas, on les lave à l'eau chaude, qui les débarrasse de toute matière colorante.

En passant dans un bain de garance une pièce de calicot chargée, par places, de mordant d'alumine, de fer, ou d'un mélange de ces deux corps, on obtient des dessins de couleur rouge avec le premier mordant, noire avec le second, puce avec le troisième. De môme, en passant dans un bain de quercitron (matière colorante jaune du chêne quercitron) une toile chargée par places de mordant d'alumine, puis de mordant de fer, puis d'un mordant mixte des deux premiers, on obtient des dessins jaune verdàtre et olive.

Quand on veut obtenir des dessins blancs sur un fond bleu» on applique à l'avance, sur les parties qui doivent représenter ces dessins, des compositions qui rendent l'indigo employé comme teinture complètement insoluble, et partant impropre h se fixer sur la toile. C'est en oxygénant l'indigo au moyen du sulfate et de l'acétate de cuivre qu'on le rend insoluble- Ces sels portent le nom de réserves, parce qu'ils servent & ménager des réserves sur les tissus teints : l'indigo teint eu fond uni toutes les parties réservées. Si, au lieu de dessin blancs, on voulait obtenir des dessins colorés sur un fo*1^ bleu, il faudrait obtenir des mordants dans la réserve. ^v sortir de la cuve à indigo, on lave la pièce pour enlever ' réserve, et on la met dans le bain de teinture.

Mais voici un autre moyen d'obtenir des dessins de divers ^ couleurs sur un fond uni. Après avoir mordancé une toile, C^applique sur des points déterminés des substances qui, di^ solvant le mordant, empêchent la couleur de prendre dar^ ces parties. Il se forme ainsi des dessins blancs sur un fon J coloré. Ces agents, qui sont d'ordinaire des acides vége^taux (citrique, tartrique, oxalique), portent le nom de ror& géants. Qu'on applique sur du calicot un mordant d'acétate de fer pour le teindre en noir, qu'on fasse ensuite agir le^= rongeants en des points déterminés, ceux-ci enlèveront 1^

lant en formaat des sels de fer solublcs et produiront ii-i def points blancs. C'est ainsi qu'on fait les étoffes de

roi-deuil.

Dans d'autres cas, après avoir leinl une toile en une certaine rateur, on applique sur la partie colorée des rongeants qui

uimni celle couleur. Par exemple, si l'on applique un ron-

"I d'étain sur une étoile uniformément leinle au moyen

u peroxyde de manganèse, ee rongeant transforme le peroxyde

n protovyde solultle, qui est entraîné par le lavage en lais-

aal In toile blanche dans les parties où le rongeant a opéré.

présentons (fig. 182) la cuve en usage chez les tein-

tuners. L'étoffe ou l'écheveau de fils & teindre est enroulé sur un tour en bois qui est mis en mouvement par l'arbre de l'atelier, et l'étoffe plonge et replonge dans le bain de teinture, de manière à s'en imprégner dans toutes ses parties.

Ce rapide coup d'œil jeté sur la teinture en général, à propos de la teinture des étoffes de coton, fera comprendre les principes élémentaires de la teinture et expliquera comment, par de simples réactions chimiques, on peut embellir les étoffe» de couleurs si variées.

Comment se fait sur les tissus l'application des couleurs ou des mordants, des réserves ou des rongeants? Par des moyens mécaniques. Ces moyens ont été très perfectionnés depuis le commencement de ce siècle. Cest le célèbre Oberkampf, de Jouy, qui, en 1801, opéra toute une révolution dans cette branche de l'industrie. Oberkampf remplaça la pièce de bois portant en relief le dessin à colorier sur les étoffes, et la planche de cuivre gravée, dont on faisait usage autrefois, par des cylindres de cuivre portant en creux sur toute leur surface le dessin à imprimer. Ces cylindres sont disposés de manière à tourner et à se presser contre l'étoffe, après avoir emporté avec eux les mordants ou les couleurs qu'il faut déposer sur le tissu. L'invention des cylindres à imprimer a permis de fabriquer en fort peu de temps, très économiquement et d'une manière très correcte, des masses de toiles peintes.

Depuis 1834, une autre machine, la perrotine, du nom de l'inventeur, M. Perrot, a été introduite avec succès dans nos ateliers. Cette machine se compose de trois, quatre et même six planches en bois gravées en relief, ou de planches en fonte revêtues de clichés métalliques, placées sur un bâti en fonte. Par un mécanisme très simple, elles se chargent de couleur et viennent se presser successivement contre l'étoffe à teindre; cette étoffe se présente d'elle-même au-devant de chacune de ces planches. Avec la perrotine deux hommes suffisent pour imprimer en trois couleurs environ vingt-cinq pièces de calicot par jour.

On a imaginé depuis, soit en France, soit en Angleterre, d'autres systèmes, qui ne sont que des modifications plus ou moins heureuses de ceux que nous venons de présenter ici.

Passons à la teinture des laines.

En général, dans la teinture des laines, on combine le morlant avec l'étoffe dans une opération qu'on nomme bouillon, ît qui est suivie presque aussitôt, ou à quelques jours d'intervalle, du bain de teinture. Pendant le bouillon, qui dure ordinairement deux ou trois heures, les laines éprouvent l'action du mordant dissous dans la chaudière; c'est seulement après que la combinaison du mordant a eu lieu que l'on présente le sujet à teindre au corps colorant, dans un nouveau bain.

La teinture de la laine et des draps présente beaucoup plus de difficultés que celle du coton. Une des causes principales de cette difficulté tient au soufre, qui entre dans la composition de la laine. Ce soufre, en s'unissant à plusieurs matières métalliques qui peuvent exister dans la laine, produit accidentellement des sulfures, qui colorent celte étoffe en noir, en brun ou en couleur de rouille.

Les étoffes de laine peuvent recevoir, comme les étoffes de :oton, la teinture au moyen de la simple impression, ce qui permet de livrer ces étoffes teintes à bas prix.

Les couleurs vives et brillantes qu'on imprime sur les étoffes de laine et coton présenteraient peu de résistance si l'on n'exposait les étoffes à la vapeur. Les couleurs peu durables sont, par ce moyen, consolidées à un haut degré, et acquièrent une vivacité qu'elles n'avaient pas avant le traitement.

Avant de teindre la soie, il faut la blanchir. Mais comme la soie est une matière animale très altérable, elle ne pourrait supporter impunément les opérations que l'on fait subir au roton pour le blanchir. On ne peut exposer la soie à l'action lu chlore ni à celle des alcalis; on ne peut employer, pour >on blanchiment, que le savon, auquel on ajoute un peu de carbonate de soude. On plonge ensuite la soie, pendant plusieurs heures, dans une dissolution d'alun, on la passe à l'eau jure, et elle est bonne alors à mettre en teinture.

La cochenille, le bois de Brésil, colorent la soie en rouge; a gaude ou le quercitron, en jaune; l'indigo dissous par la notasse la colore en bleu, etc. Peu de nuances sont produites directement sur la soie par une seule matière colorante; il faut que la soie passe successivement dans plusieurs bains, pour prendre la teinte désirée.