COURS DE

PERSOZ.

Oxyde ferrique, autrement dit Sesquioxyde de fer. — L'oxyde de fer peut être fixé sur tissu, soit par un procédé tout à fait mécanique, soit par un procédé tout à fait chimique. Lorsqu'on veut le fixer mécaniquement, c'est-à-dire par impression, on commence par le préparer. Pour cela, on peut faire une dissolution de sulfate de fer et une dissolution de sel marin ; on mêle les deux liqueurs, et on obtient par ce moyen du chlorure de fer. Il suffit de porter la liqueur à une température rouge, de manière à décomposer le produit. La matière que l'on obtient est ensuite dissoute dans l'eau, avec dei' albumine ou tout autre substance agglutinante. C'est elle alors qui sert dans les impressions.

On se fera une idée du sesquioxyde de fer, en disant que c'est avec lui qu'on fait la pâte pour les cuirs à rasoir. Chimiquement, en a recours à la teinture. Anciennement on,

avait souvent recours à l'oxyde ferrique, pour obtenir les nuances cwelfc, avenlurine. Depuis, les nuances foncées se font avec le nitro-sulfate ferreux, c'est-à-dire la matière que donne le sulfate de fer dissous dans l'acide nitrique.

Aujourd'hui, pour teindre un tissu en couleur chamois, on se sert de l'acétate ou du pyroiignite de fer.

La couleur beurre frais s'obtient également à l'aide de ces deux denrers sels.

Comment fixer l'oxyde de fer? Lorsqu'on veut une nuance foncée, couleur d'abricot, on commence par choisir le sel qui peut le mieux convenir par la couleur. A cet usage on peut employer les sels suivants : 1° l'acétate et le pyroiignite ferreux. A l'aide de la chaleur, les acides acétique et pyroligneux se dégagent, il ne reste plus que l'oxyde de fer. 2° On peut faire usage d'un sel ferrique tel que le nitrate et le sulfate. On imprime ces sels sur le tissu ; puis, pour fixer la couleur, on la passe dans une eau alcaline-. L'oxyde reste alors adhérent à l'étoffe.

Il y a une nuance dans laquelle on a besoin de cette double action, c'est celle dite abricot.

On se sert avec avantage pour cette couleur du chlorure de fer. Pratiquement, on imprime le chlorure de fer sur le tissu, puis on le passe dans une solution alcaline. C'est par ce moyen qu'on donne naissance à la nuance abricot.

3° On peut aussi se servir de sulfate ferreux et d'un alcali. L'oxyde de fer est encore mis en liberté par ce procédé; il engendre la couleur rouille.

à° Enfin, on peut faire usage d'un sulfate ferreux et du chlorate de potasse. Ainsi, on appliquera le sulfate ferreux sur un tissu, et on le passera dans une solution chaude de chlorate de potasse.

Tels sont les procédés les plus en usage en teinture. Assurément, lorsque nous indiquons tous ces moyens, nous ne voulons pas dire par là qu'il faille les suivre à la lettre ; nous voulons seulement faire remarquer que, dans certaines circonstances, ils ont été mis en pratique.

Dans un atelier de teinture, on manque quelquefois d'un sel de fer ; alors on hésite à se servir d'un produit qui peut jouer le même rôle, mais que l'on ne connaît pas. Il est donc nécessaire de savoir ce que la science a découvert et ce que la pratique a sanctionné.

Si l'oxyde de fer joue un rôle important comme teinture, il n'en joue pas un moins sérieux comme mordant. On pourrait presque dire qu'il fait partie de toutes les nuances composées.

Il y a, à ce sujet, une observation sur laquelle il est nécessaire d'appeler l'attention des teinturiers et des chimistes manufacturiers. On avait remarqué depuis longtemps, dans une fabrique d'indiennes, je crois, que l'oxyde ferrique était tantôt actif et tantôt passif, c'est-à-dire que, dans certains cas, il avait les caractères essentiels des sels de fer, et dans d'autres il semblait les perdre.

Ainsi, par exemple, quand on prend de l'acétate ferrique, et qu'on le chauffe fortement, il ne paraît plus avoir les caractères essentiels des sels de fer; de même, quand o.i calcine de l'hydrate de fer, et qu'on le traite ensuite par un acide, il perd la propriété de se dissoudre. En chauffant de l'acétate, on peut même le modifier, à tel point qu'en le traitant par le prussiate il ne produit plus de bleu de Prusse. Par suite, on voit qu'il faut faire attention à l'activité ou à la passivité de l'oxyde de fer, lorsqu'on dépose un sel de fer sur un tissu. Autrement, on consomme inutilement des produits.

On ne doit donc pas s'étonner de voir imprimer sur un tissu des sels de fer, et d'entendre dire qu'on les passe dans un bain de garance, sans gêner l'action de cette matière colorante ; tout dépend de l'activité du sel ou de sa passivité. C'est en s' appuyant sur ces effets que l'on produit,

comme nous le verrons plus tard, avec le bleu de Prusse, un noir par conversion.

Préparation du sesquioxyde de fer en pâte. — Comme le sesquioxyde de fer peut servir d'agent décolorant dans certaines circonstances; puisqu' actuellement M. Rousseau l'emploie pour la décoloration des sucres, il est nécessaire de savoir le préparer d'une manière commerciale. En deux mots, le sesquioxyde de fer hydraté s'obtient par la précipitation de l'oxyde venant du perchlorure de fer en pâte. Pour cela, on réduit de la craie en poudre, et on l'ajoute aune dissolution de perchlorure de fer, tant qu'il y a effervescence. 11 se fait un chlorure de calcium ou mieux, un oxyinuriate de chaux; l'acide carbonique se dégage, et le sesquioxyde de fer se précipite. On peut voir si la saturation est complète à l'aide du tournesol bleu. Lorsqu'on a ajouté suffisamment de la craie, le tournesol ne doit plus rougir. On lave le précipité, à l'effet d'enlever le chlorure de chaux. En grand, il y a une difficulté, parce qu'il faut beaucoup d'eau. On jette le précipité Sur un filtre, et on le laisse égouter. Lorsque Je sesquioxyde est débarrassé de la chaux, c'est une pâte douce au toucher. Les fabricants de produits chimiques vendront beaucoup plus de sesquioxyde de fer, si, comme il est à croire, le procédé de décoloration des sucres par ce corps devient industriel. Déjà plusieurs fabriques en font usage ; il est donc nécessaire de ne pas négliger sa préparation.

INDUSTRIES UTILES A LA TEINTURE

COURS DE M. PÀYEN.

Innovation pour dessécher la farine. — Aujourd'hui que les farines entrent dans beaucoup de préparations, même chimiques, il n'est pas sans intérêt de savoir quels sont les progrès accomplis dans le dessèchement des farines. Au reste, les innovations faites dans une industrie portent souvent une vive lumière dans les autres. En France et en Amérique, il y a longtemps qu'on se préoccupe de la manière de dessécher convenablement la farine. M. Darblay, un des plus grands commerçants en grains, a presque toujours fait dessécher ses blés et ses farines ; mais cette année, plus que jamais, il a été forcé de les soumettre à une dessication suivie, parce que les farines contiennent jusqu'à 25 0[0 d'eau. Ordinairement, les farines ne renferment guère plus de 12 à là pour cent d'eau. Les boulangers éprouvent de grandes difficultés à conserver, pendant trois mois, les farines; il faut les remuer souvent. D'un autre côté, comme la vie est plus chère, que la main d'œuvre coûte plus, les bénéfices se trouvent limités ; car, pour l'exportation principalement, on ne peut s'empêcher de dessécher la farine, afin d'éviter les altérations. C'est donc une dépense de plus. Ajoutez à cela que l'on cherche toujours à avoir le même rendement.

Jusqu'à présent, une difficulté presque insurmontable se présentait quand on desséchait à l'air libre. La vapeur d'eau qui se dégageait se portait sur d'autres portions de la farine, de sorte que c'était une déception et une illusion continuelle. On avait imaginé de faire couler la farine à travers un cylindre, et de la faire remonter ensuite, en lui communiquant ainsi un mouvement continu; mais il y avait dans l'appareil une complication tout à fait impraticable.

Chez M. Darblay, on s'est contenté jusqu'à présent de faire passer la farine dans un conduit à double enveloppe. La chaleur que l'on faisait circuler entre les deux enveloppes servait à chauffer la surface du tube, mais très-faiblement. M. Troyon a résolu le problème du dessèchement des farines par un moyen assez simple. Son appareil con-

siste en un double plateau ou plateau à double fond. C'est » dans le double fond, que l'on fait arriver la vapeur. Un crossillon, portant une brosse, se trouve en contact avec la surface du plateau, et met la farine en mouvement d'une manière permanente.

Le plateau a 2 mètres de diamètre, on le fait tourner à l'aidfe d'une manivelle. Les brosses font un tour par minute. Ce système peut être avantageux dans un temps où les farines contiennent 25 pour cent d'eau. Quand l'appareil est en mouvement, la farine circule du centre à la circonférence, on la ramène ensuite dans un sens inverse par un mouvement très-simple.

Il paraît qu'il faut peu de combustible, 3 kilog. de bouille et , au maximum, 6, suffisent pour dessécher Î00 kilog. de farine.

On devrait employer de préférence des sacs imperméables pour la conservation des farines. Lorsque les sacs sont imperméables, la farine desséchée se* conserve beaucoup mieux. On peut garder ainsi des sacs trois mois sans altération.

A Paris, dans l'état actuel de la boulangerie, la taxe est fixée d'après le rendement, de sorte qu'un sac qui doit donner 100 kilog. de farine, en rapporte au moins 130. C'est sur ce rendement qu'est établie la taxe. Si l'on peut arriver à régulariser la quantité d'eau contenue dans un sac de farine, il sera facile de donner aux boulangers un bénéfice convenable, sans crainte d'erreur, soit en faveur du public, soit au détriment, de la boulangerie.

L'étuvage des farines paraît donc pouvoir se faire économiquement, de manière à obtenir un rendement constant. Ordinairement, on amène les farines à un état tel qu'elles ne contiennent plus que 6 pour cent d'eau. Cette année, elles en renferment depuis 12 jusqu'à 25 pour cent.

Dans l'appareil dont il a été question plus haut, on constate la température à l'aide d'un thermomètre placé dans une gaîne. Cette température varie selon le degré d'humidité de la farine. Quand la farine est très-mouillée, qu'elle contient de 18 à 25 pour cent d'eau, elle est su- \ jette à se corrompre. Un principe immédiat, nommé gluten, qui constitue la partie élastique de la pâte, s'altère sous l'influence d'une température de 60°, en présence de l'eau. Il se passe là un phénomène analogue à celui que l'on constate lors de la cuisson de l'albumine ou blanc d'œuf. Sous l'influence de la chaleur et de l'eau, portée à une certaine température, l'albumine se coagule; le gluten éprouve une altération semblable : quand il est en présence d'une quantité d'eau suffisante et d'une température convenable, il perd son élasticité et la ductilité qui le caractérise. Ainsi, quand on portera le gluten entre 80° et 90% il s'altérera, le pain aura moins de valeur, par conséquent. Au contraire, on peut chauffer la farine sèche jusqu'à 100° sans inconvénient. Dans les meuneries, lorsqu'on pourra utiliser plusieurs plateaux, on fera un bénéfice réel, parce qu'il ne faut pas plus de vapeur, un générateur suffit. Qu'on juge des résultats par les données suivantes : on peut dessécher par heure 100 kilog. de farine, et par suite 1200 en douze heures.

Si la farine contient 15 pour cent d'eau, en la desséchant on obtient un rendement de QQ kilog., si elle en contient 25, le rendement n'est plus que vie 33. Tout dépend de la quantité d'eau.

COLLÈGE DE FRANCE

cours d'analyse chimique, par m. balard.

Si l'on a à examiner un gaz qui brûle sans donner naissance à un acide énergique, onconstate, à l'aide de latein-

ture ou du papier de tournesol, quel est le degré de son acidité. Il n'y a que trois gaz qui engendrent un acide faible d'une manière bien déterminée : ce sont le siliciure d' hydrogène, Cantimoniure d'hydrogène et Carsèniure d'hydrogène.

On doit faire attention à la nature du résidu.

Lorsque le gaz, en brûlant, donne naissance à un acide très-faible ou nul, on- doit s'attendre à rencontrer l'hydrogène en combinaison ou l'oxyde de carbone.

Prenons un gaz qui brûle sans changer la teinture de tournesol, ou du moins supposons qu'il la modifie si peu qu'il soit difficile de se prononcer.

Introduisons un peu d'eau de chaux dans l'éprouvette; agitons. S'il se forme de l'acide carbonique, l'eau de chaux sera troublée; elle ne l'est pas, je suppose : donc, on n'a point affaire à un gaz acide, le gaz était, dans l'expérience, l'hydrogène pur.

Prenons un autre gaz, qui brûle en formant un acide faible, introduisons de l'eau de chaux.

Ellese trouble, je suppose : donc, ils'est formé de l'acide carbonique dans la combustion. Le gaz est de l'oxyde de carbone ou de Chydro-jène carboné.

Le chlore nous dira lequel des deux gaz se trouvait là. En effet, introduisons quelques bulles de ce gaz, enflammons le ensuite, et voyons s'il se fait un dépôt de charbon.

Il ne se produit pas de combustion, je suppose, il ne se fait pas de dépôt : donc, c'est de l'oxyde de carbone.

S'il se fût trouvé un carbure d'hydrogène, on aurait vu le gaz brûler en donnant un dépôt de charbon.

Distinction des carbures d'hydrogène. — H y a des carbures d'hydrogène qui sont absorbables par le brome, et d'autres qui ne le sont pas ; ainsi, les hydrures des radicaux alcooliques ne sont pas absorbables par le brome. Ces hydruressont: hydrogène protocarboné, appelé encore, hydrure de métbyle C2 H4, l'hydrure d'éthyle C4 H6, que l'on produit par la réaction de Tiodure d'éthyle et du zinc, l'hydrure depropyle C 6 H8, et l'hydrure de bulyle.

Les gaz absorbables par le brome sont le gaz oléfiant, qui n'est pas absorbable immédiatement par l'acide sulfurique concentré. Les autres, outre qu'ils sont absorbables par le brome, le sont immédiatement par l'acide sulfurique concentré. Ces gaz sont : le propylène C6 H6, le butylène C8 H8, l'acétylène.

Ces corps sontencore assez rares dans l'industrie ; cependant la distillation de la houille les fournira bientôt tous.

Lorsqu'on se sert du brome pour constater l'absorption des gaz, on l'introduit dans l'éprouvette, à l'aide d'un tube presque microscopique, on agite ensuite le gaz ; le brome agit alors, il perd sa nuance, l'eau s'élance bientôt dans l'éprouvette comme dans le vide. A l'aide du brome, on peut distinguer les carbures d'hydrogène.

On peut constater également que certains de ces gaz peuvent être agités pendant un certain temps avec de l'acide sulfurique, sans être absorbés, comme l'hydrogène bicarboné, qui ne se combine qu'à la suite d'une agitation

très-longue.

Pour résumer la marche àsuivre, prenez un gaz quelconque : examinez d'abord s'il s'enflamme ou non. Nous supposons qu'il s'enflamme, voyez ensuite s'il est absorbable par une solution alcaline. Supposons quele fragment dépotasse n'agisse pas. Par conséquent, le gaz n'est pas absorbable. Mais, en brûlant, il donne lieu à un acide fort, faible ou nul. Constatons le résultat. L'acide est faible ou même nul. Il faut voir si le dépôt est brun ou noir.

Le dépôt n'est pas noir. On cherche s'il s'est fait de l'acide carbonique, l'eau de chaux l'indiquera. Supposons qu'il s'en fasse. Alors, on a affaire soit à de l'oxyde de carbone, soit à de l'acide carbonique. Nous plaçons le gaz sur

la cuve à mercure et nous y introduisons une bulle de chlore, à l'effet de voir s'il y a un dépôt ou non.

Tous ces détails ont leur importance, mêmedans l'industrie ; nous aurons occasion de le constater. L'analyse du gaz de l'éclairage contraint les chimistes manufacturiers à étudier toutes ces réactions.

CHRONIQUE INDUSTRIELLE

Fleurs artificielles. — M. Gallée croit que l'on peut produire un bleuet plus naturel en se servant du cobalt broyé et dissous avec de l'amidon pour mordant. On vernit ensuite la couleur à l'aide d'une dissolution dégomme, dans un mélange d'alcool et -d'essence de térébenthine.

Apprêts. — On comprend parfaitement le motif qui porte les fabricants .à donner aux tissus de coton et de lin l'aspect le plus brillant, dans le but de les rapprocher de la soie. Cependant il ne faut pas se le dissimuler; quelque soit l'apprêt qui serve à tromper l'œil, jamais il ne permettra de confondre la soie, la laine et le coton. Récemment encore, on prétendait obtenir le succès le plus complet, en frottant les tissus avec du savon, du talc en poudre, de la cire ou de la graisse que l'on mélangerait dans certaines proportions avec de la gomme. Selon certains industriels, ce mélange produit un bon effet; selon d'autres, au contraire, il est sujet à mille inconvénients. La poussière s'attache facilement aux tissus ainsi préparés ; elle les pénètre et fait tache.

Un autre procédé, qui a aussi ses admirateurs, c'est celui qu'a perfectionné M. Clerc, de Lyon. 11 consiste dans trois cylindres entre lesquels on fait passer de l'air chauffé, au lieu de la vapeur. Lorsque le tissu circule entre ces cylindres, l'éclat de ces couleurs est rehaussé comme dans l'impression, et l'étoffe a plus de main, selon l'expression du commerce.

A Rouen, M. Vermont emploie la machine dite foulard; ici on humecte l'étoffe. C'est même ce qui fait voir que les systèmes les plus opposés peuvent avoir leurs défenseurs et leurs détracteurs tout à la fois.

Epuration du gluten. — On a proposé récemment de concentrer le gluten à l'aide d'une essoreuse à force centrifuge. Ce procédé rapide peut avoir son avantage, principalement quand on a filtré le liquide après l'avoir décoloré parle charbon. Mais l'expérience dira si le gluten conserve encore sa propriété coercitive, lorsqu'on l'a soumis à tant d'opérations. Quoi qu'il en soit, l'essoreuse peut certainement être d'un grand secours pour tous les produits qui sont altérés par une température trop élevée.

Orseille en nature. — M. Clenchard revient à l'emploi de l' orseille en nature; il prétend qu'en faisant bouillir l'orseille pendant un certain temps, en exprimant la matière, et en traitant le liquide par un alcali, tels que de la potasse, de la chaux, du carbonate de soude, on obtient un liquide qui donne une couleur aussi belle et aussi stable que par les procédés connus. Mais l'idée n'est pas nouvelle, c'est en quelque sorte l'abrégé de ce qui se fait ordinairement.

Ornementation sur cuir. — Jusqu'à présent on a presque toujours l'habitude de dorer les cuirs qui servent à la fabrication des couvertures de livres, à l'aide du cuivre dit or cC Allemagne. On colle ces feuilles légères avec du blanc d'œufs dissous dans l'eau, et on les soumet à une chaleur modérée. Ace système de collage, M. Briotet, de Dijon, propose de substituer, soit une solution de gomme adragante, de gomme arabique, soit un mucilage fait avec la dextrine, la fécule. On pourrait ajouter avec raison le gluten, qui a une force de cohésion très-remarquable, puisqu'on colle des morceaux de bois d'une épaisseur extraor-

dinaire, et que ce procédé de collage revient à un prix trèsminime.

Décoloration des chiffons et des substances de diverses matières. — On est souvent embarrassé dans les ateliers de teinture pour dégraisser tous les vieux chiffons et lès vêtements grossiers qu'on veut reteindre. Dans beaucoup de cas, on peut employer de l'eau tenant en dissolution de l'acide azotique marquant de 2° à 4°. Les couleurs tendres en général disparaissent très-facilement dans cette dissolution. Il suffit d'y laisser séjourner les tissus pendant quelques heures pour obtenir le résultat demandé. Un bon lavage fait disparaître tout l'acide qui pourrait rester sur l'étoffe et la détériorer.

M. Sellié, imprimeur sur étoffes, emploie un autre système, qu'il regarde comme avantageux, et donnant une décoloration très -complète. Son procédé consiste à mettre du chlorure de chaux dans de l'eau, à y ajouter de l'acide chlorhydrique et à plonger les étoffes dans ce mélange. Les chiffons colorés en noir ou en brun sont repassés dans une dissolutions d'acide chlorhydrique, et les chiffons ordinaires sont retrempés dans l'eau de javelle.

Ainsi, pour 100 kilogr. de chiffons, on mettra 1,600 litres d'eau, avec 24 kilogr. de chlorure de chaux. On ajoutera 3 kilogr. d'acide chlorhydrique par 100 kilogr. d'eau.

BULLETIN COMMERCIAL

Industrie du coton. —Vers 1580, l'industrie du coton s'établit à Lyon, une fabrique de bazin fut même formée alors. Comme il était impossible, à cette époque, de filer le coton, par suite des droits, on le dégreva. Peu après, on rétablit un autre impôt; mais jusqu'alors il n'y avait rien de sérieux dans le travail du coton. Ce ne fut que vers les premières années du dix-huitième siècle que l'industrie du coton s'implanta proprement dit dans le pays. La. première filature, à Rouen, date, il est vrai, de 1700. C'est de La Rue qui, en 1701, ne pouvant vendre ses balles de coton, s'imagina de les filer et de les vendre ainsi aux passementiers et auxtoiliers; mais on n'en voulut alors à aucun prix. Son embarras lui suggéra l'idée de faire des siamoises, c'est-àdire des étoffes dans lesquelles la chaîne est en fil de laine ou de soie, et la trame en coton. Le nom de siamoise a été emprunté à l'ambassade du roi de Siam, parce que toute la suite de ce représentant se sei vait d'une étoffe de ce genre. Ce tissu, nouveau pour la France, se vendit parfaitement; c'est de là que date le développement de l'industrie du coton, et en 1750 on consommait déjà 20,000 kilog. de coton par an. C'était beaucoup pour l'époque. Au reste, il arrivait, pour cette industrie, ce qui se présente pour toutes les autres, on tâtonnait. En Angleterre, l'industrie du coton n'était pas plus connue qu'en France. Vers le milieu du dix-huitième siècle, les Anglais développèrent ce commerce d'une manière considérable; ils fabriquèrent la futaine, qui est d'origine espagnole. Ce tissu, dont la chaîne est en laine et la trame en coton, fit prendre une extension plus considérable au coton. On chercha alors à le filer plus rapidement.

Si l'on veut se rendre compte du filage de cette époque, on verra, par le matériel, qu'il était tout à fait dans l'enfance-, à partir du quinzième siècle, le matériel consistait dans le fuseau. On époussetait d'abord la matière, puis on la mettait sous forme de quenouille. La fileuse prenait le coton, en faisait un ruban, puis elle le tournait autour du fuseau, d'abord dans un sens puis clans un autre. Ce fut pendant 2,000 ans le seul moyen employé pour filer la laine et le fil. Le rouet ne date guère que de 1530. Le fuseau présentait un inconvénient, il pesait sur le fil qui cassait très-souvent. On employa alors une autre disposi-

tion ; on mit le fuseau dans une position horizontale, et on le lit marcher li l'aide d'une manivelle. Tous les historiens s'accordent à dire que le rouet a été inventé en 1530; cependant on n'a pas de document positif à ce sujet. Les machines à filer sont la répétition des organes du rouet, avec un mouvement de transmission; nous ne décrirons pas le rouet, tout le monde le connaît. On a bien cherché à le modifier de mille manières. On a tenté aussi de faire tourner plusieurs rouets à la fois.

Dans le travail de la soie, on ne fait que rétordre; on a là des moulins à organser, à apprêter ou à filer la soie. Vaucan son a laissé un mémoire à ce sujet, qui adonné l'idée de filer automatiquement la soie, le coton et la laine. La première machine remonte à 1763, elle a été imaginée par un nommé High.. C'était un fabricant de peignes. Voyant que l'on demandait beaucoup de coton, il imagina et exécuta une machine propre à le filer automatiquement. Il l'appela Génny ou Ja nette, du nom de sa fille. Telle est l'origine de cette filature, qui prit tant d'extension, et qui a reçu tant de modifications. Nous verrons prochainement combien par le développement des idées nouvelles l'on est loin actuellement de ces essais, qui émerveillaient les industriels de l'époque. Aujourd'hui, on est habitué à marcher si vite dans la voie du progrès, que l'on ne peut se faire une idée delà lenteur avec laquelle l'esprit humain progresse; cependant on aura encore plus d'une fois l'occasion de reconnaître notre ignorance et nos besoins de perfectionnements.

PRIX COURANTS

Acide acétique cristallisât le. — 6 fr. à 7 fr. le kil.

— citrique. — 7 fr. 50 à 8 fr. le kil.

— muriatique. — 1 00 kil. 9 fr. 50 à 10 fr.

— nitrique, 36°..- — Zi2 fr. les 100 kil. gallique, pur. — 25 fr. à 30 fr. le kil.

— oxalique. — 3 fr. à 3 fr. 10 c. le kil.

— picrique cristallisé. — 25 à 28 fr. le kil.

— picrique. — En pâle, 6 à 15 fr. le kil. Selon la pureté.

— sulfurique, 66°. — 16 fr. a 16 fr. 50 c les 100 kil.

— tartrique. — 5 fr. 60 c. à 6 fr. le kil. Aniline. — 30 fr. le kil.

Benzine pure. — 5 fr. le kil .

— ordinaire. — 1 fr. 25 à 1 fr. 50 c. le kil. Nitrobenzine . — 12 à 13 fr. fr. le kil. Violet d'aniline, pur. — 500 fr. le kil.

— — liquide. — 7 fr. le litre.

Rouge d'aniline ou fuchsine. — 500 fr. le kil.

— — liquide. — 15, à 30 fr. le kil.

— — en pâte. — 60 fr. le kil.

Campêche d'Espagne. — 22 fr. les 100 kil. Haïti. — 15 à 19 fr. le kil.

Ste-Marthe. —55 à 60 fr. les 100 kil.

Bois jaune de Cuba. — 33 à 36 fr.

Cachou brun sur feuilles. — 72 fr. 50 à 77 fr. 50 les 100 kil.

Bi-chromate de potasse. — 5 fr. le kil.

Chromate jaune. — 3 fr. le kil.

Cochenille grise. — 8 fr. à 1 0 fr. le kil.

Crème de tartre. — 3 fr. 10 c. le kil.

Gaude. — 0,35 à 0,60 c. le botte.

Garance. — 1 fr. 65 c. à 2 fr. 25 c. le kil.

Garancine. — 15 à 15 fr. le kil.

Indigo surfin Java. — 21 fr. 50 c. à 2k fr. 50 c. le kil.

— Madras. — • 11 fr. à 12 fr. le kil. Rocou. — 1 fr. 80 c. à 2 fr. 25 c. le kil. Orseille. — 1 fr. 25 c. à 1 fr. 35 c. Pourpre française ordinaire. — 80 fr. le kil.

— Pour fleurs ou surfine. — 120 fr. le kil.

— cristaux. — 70 fr. le kil.

Murexide. — En poudre, 45 fr. le kil.

— En pâte. 12 fr. 50 c. le kil.

Graine d'Avignon. — Le kil., 1 fr. 20 c. — de Perse. — 1 fr. 50 c. le kil. Prussiate dépotasse (jaune). — 360 fr. les 100 kil.

id. rougê. — 450 fr. les 100 kil.

Sel d'étain. — 245 fr. les 100 kil.

Sulfate de cuivre. — 82 fr. 50 c. à 84 fr. les 100 kil. Cristaux de soude. — 25 à 26 fr.

Alun épuré. — 33 à 36 fr. les 100 kil. Bleu d'aniline. — 16 fr. 50 le litre.

CORRESPONDANCE

M. ***, à Cosne-sur-CŒiL- — Je voudrais bien vous donner un procédé pratique pour faire disparaître la colle qui a servi à l'impression des matières colorantes, sur les châles dont vous me parlez. Cependant, je vous l'avoue, il est difficile, dans l'état actuel de l'industrie, de donner une méthode générale, parce qu'il est presque impossible de ne pas altérerle tissu, lorsqu'on emploie des réactifs énergiques. Ainsi, par exemple, j'ai des étoffes de coton qui ont été imprimées à l'aide du gluten modifié; il m'est impossible d'enlever totalement cette matière agglutinante. La potasse, la soude, l'alcali volatil, le fiel de bœuf, le savon, même le plus énergique, rien n'arrive à dissoudre complètement cette colle, une fois fi\ée par la vapeur.

S'il s'agissait d'un corps gras, rien ne serait plus aisé, car vous" savez, sans doute, qu'un mélange de sulfure de carbone et de benzine dissout parfaitement les corps gras. Sans aucune dépense, sans crainte d'altérer les matières colorantes, on arrive ainsi à. nettoyer la plupart des étoffes de laine et de soie. Je sais bien que l'éther, l'alcool, la benzine seule, l'essence de térébenthine, le chloroforme donnent de bons résultats; cependant le succès n'est jamais aussi complet. Je ne conseille jamais Pe?sence de térébenthine, si ce n'est pour les taches de peinture, lorsqu'elles sont de fraîche date, parce que ce liquide se résinifie presque toujours sur le tissu, et fait tache.

Plusieurs abonnés m'ont demandé des moyens de dégraisser les étoffes teintes avec les couleurs modernes, telles que le rouge et le violet d'aniline : ici on ne peut trop engager à se servir des mélanges de benzine et d'alcool ou de sulfure de carbone, parce que ces couleurs se modifient très-rapidement.

M. ***, a Bruxelles.— J'ai parlé, dans un des nuiréros de l'année dernière, de cette poudre verte, employée aujourd'hui en Angleterre, en Allemagne, pour la teinture en bleu de France. Vous verrez, dans un des numéros, que cette poudre verte n'est rien autre chose que du prussiate jaune de potasse, réduit en poudre, sur lequel on a fait passer du chlore pour lui donner la teinte verte. Dans quelque temps, je dois revenir sur les progrès de la teinture en bleu de Prusse; vous verrez, par comparaison, quels sont les tours de main qui donnent tant de supériorité à quelq ues fabriques d'Allemagne.

M. ***, à Paris. — Je fais, dans ce moment, des expériences avec le cachou, sur les chapeaux en peau de lapin que vous m'avez envoyés. Ce qui me demande le plus de temps, c'est le séchage. Mon laboratoire n'est pas disposé pour cet usage.

Observation. — La reproduction du journal est interdite.

en vente :

Au bureau du journal, le premier volume du journal LE TEINTURIER UNIVERSEL

Prix : broché, 16 fr.

Cet ouvrage contient 51 échantillons de teinture, suivis du mode de préparation. Il renferme en outre les cours deMM. Chevreul, Persoz, Payen et Balard, et donne le résumé le plus complet de toutes les découvertes industrielles de notre époque,

Le Gérant : JACOB.

Paris. — Dk Sote et Bouchet. imprimeurs, 2, place (tu Panthéo«.

i« MAI 1861.

S* AVISEE. — TS° 3.

ON S'ABONNE A PARIS

PLACE DE L'ESTRAPADE, i '

Prïa du Panthéon, au coin de la nie des Postes.

Envoyé* un mandat sur la poste

à l'ordre du Directeur.

[Affranchir.)

PRIX DE L'ABONNEMENT

i PARIS ET DÉPARTEMENTS

Un an 15 fr.

Étranger, le port en sus.

Angleterre 18 fr.

Belgique 18 fr.

ON S'ABONNE A PARTS

Près du Panthéon, au coin de la rue des Postes.

On peut s'abonner par l'intermédiaire

des libraires.

[A /franchir. |

Tous les échantillons sont teints dans notre laboratoire.

Les abonnements partent,' comme nous l'avons dit , du 1" avril.